一種快速去除支座零件余量的方法畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）報告題 目 學(xué) 院 學(xué) 院 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年級 級 指導(dǎo)教師 畢業(yè)教務(wù)處制表畢業(yè)學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 指導(dǎo)教師意見：（請對論文的學(xué)術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導(dǎo)教師結(jié)論： （合格、不合格）指導(dǎo)教師姓名所在單位指導(dǎo)時間畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱意見表 學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究 評閱意見：

2、（請對論文的學(xué)術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評閱成績合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱成績 （百分制）： 評閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評閱人姓名所在單位評閱時間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻(xiàn)、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學(xué)術(shù)道德和學(xué)術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔(dān)由此而產(chǎn)生的法律責(zé)任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：一種快速去除支座零件余量的方法晏紅衛(wèi) 左立良 晏彪 陳柏霖 唐熙鳳摘 ?要：本文針對支座加工余量大、交付周期緊的支座產(chǎn)品，提出一種快速去除支座零件余量的方法與加工工藝，以此達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，實踐證明該方法可大大縮短支座的交付周期，提高了加工效率，具有一定的推廣價值。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;工藝改善;數(shù)控編程;上、下支座板0 引言當(dāng)前大型支

4、座鋼件部件的加工，逐漸傾向于使用數(shù)控設(shè)備，對比普通加工設(shè)備，數(shù)控設(shè)備具有加工效率高、加工精度高、勞動強度低、適應(yīng)能力強、工作環(huán)境好等優(yōu)勢?；诖?，本文闡述了一種支座部件的加工方法和加工工藝的改進(jìn)方式，同時論述了其在毛坯料加工成產(chǎn)品過程中對于提升加工效率、降低成本、筋條尾料再利用以及保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面的優(yōu)勢，最終得到加工支座部件的最佳加工工藝方法。1 支座部件的加工方式支座中的上、下支座板為方形零件，在普通龍門銑和加工中心上加工。對比普通龍門銑，（1）加工中心擁有加工精度高，加工質(zhì)量高的優(yōu)勢。（2）在產(chǎn)品換型時，只需更改數(shù)控程序，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短1，2。（3）機床剛性大，可選擇較大的切削參數(shù)加工，

5、生產(chǎn)率高（一般為普通設(shè)備的35倍）3。（4）自動化程度高，勞動強度低。工序集中適應(yīng)能力強 4。目前上、下支座板基本都在加工中心等數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行粗、精加工。2 編制流程2.1 加工工藝流程從產(chǎn)品形狀可以看出，要完整加工出產(chǎn)品，主要有銑（數(shù)控銑）、車、鉗、鉆等工序。根據(jù)加工先粗后精的原則，排出該支座部件的加工工序流程。2.2 編制數(shù)控工藝流程（1）工藝確認(rèn)。首先要記錄產(chǎn)品的毛坯來源信息，用卷尺檢測毛坯是否有足夠的加工余量，毛坯的變形是否處于可加工范圍內(nèi)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步工序5。（2）裝夾校正產(chǎn)品。將銑床已銑完六方的坯料，裝在對應(yīng)的數(shù)控銑床工作臺上，用百分表校正坯料側(cè)邊，再對坯料進(jìn)行對中找中

6、心，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控坐標(biāo)系內(nèi)。（3）數(shù)控程序編輯。數(shù)控編程員根據(jù)圖紙要求，編制出數(shù)控切削加工路徑程序，并寫在數(shù)控加工程序單上，把刀具參數(shù)，以及加工切削參數(shù)記錄好。按照圖紙要求與尺寸，繪制出產(chǎn)品3D數(shù)模。將需要切削的部位繪出邊界線，限制切削范圍。創(chuàng)建零件數(shù)模毛坯。選用適用刀具。設(shè)置切削參數(shù)：切削方式、主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量、預(yù)留量、切削速度等生成NC文本文件。（4）產(chǎn)品試切，自檢。數(shù)控操作員按照數(shù)控加工程序單要求，先抬刀對坯料進(jìn)行試切，切削一部分后停止加工，對已加工的區(qū)域使用對應(yīng)的量具進(jìn)行測量，檢測加工是否正確。試切合格后，取消刀具補償，正式進(jìn)行加工。3 支座加工存在的問題對數(shù)控加工支座部件流程進(jìn)行

7、分析，對于外形尺寸超過1 800 mm2 500 mm 的大型橋梁支座，在數(shù)控龍門銑上加工時長達(dá)到63 h，而且去除的余量將近整個零件毛坯的2/5。去除余量的時間太長，影響支座的加工效率，加工成本高，加工產(chǎn)能得不到提升，將影響產(chǎn)品的交付周期。4 支座部件加工方法4.1 支座部件裝夾校正當(dāng)每件支座部件毛坯裝上設(shè)備后，都要進(jìn)行校正分中。由于毛坯材料表面粗糙（氧割面），校直時對百分表損傷較大，而且還要慢慢調(diào)整，花費時間多。在裝夾產(chǎn)品時，利用自制限位T型塊，將2個T型塊嵌入工作臺同一T型槽里，工件在吊運上設(shè)備時，直接將支座部件的一側(cè)邊靠緊T型塊，可以固定并分中，有效減少百分表調(diào)整時間。校直固定分中只需

8、5 min，即可開始加工，因此大大降低加工時間。4.2 改善加工支座部件工藝支座部件毛坯尺寸2 000 mm1 800 mm 200 mm。使用設(shè)備：數(shù)控龍門銑，使用刀具80R3快進(jìn)給銑刀，加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速800 r/min，切削速度4 000 mm /min，進(jìn)刀量1 mm/刀6。采用數(shù)控整體按圓周循環(huán)加工路徑去除余量的方法，加工時長42 h。底面留量5 mm，預(yù)防加工后應(yīng)力變形，在數(shù)控立車上加工內(nèi)球面時，將底面車一刀（5 mm一刀能車完），立車車底面加工時長4 h。這個去除余量總時長46 h。通過加工工藝優(yōu)化將支座部件長度方向兩邊留150 mm筋條尾料，其不在數(shù)控龍門銑上加工，加工深度留

9、5 mm余量，后續(xù)采用帶軌道車的氧割槍，將150 mm筋條尾料從根部氧割去除，在普通機床銑加工氧割面，再上立車加工底面。數(shù)控龍門銑加工時長為28 h，氧割尾料兩條3 h，龍門銑加工氧割面2 h，立車底面4 h，去除余量總時長33 h。4.3 加工支座部件工藝改善上座板原工藝加工步驟：在數(shù)控龍門銑上采用刀具80 R3快進(jìn)給銑刀整體去除余量的方法，其加工時長是64 h。該型號的上座板毛坯去除率占到整個部件的60%以上，余量去除完后，內(nèi)應(yīng)力釋放不均勻，加工變形大。極端情況下變形量超過毛坯余量，為后續(xù)精加工帶來較大影響。根據(jù)下支座部件的氧割經(jīng)驗，采用新的加工工藝，步驟：先在上支座部件上開120 mm寬

10、的槽（圖1所示），加工深度留5 mm余量，留6處150 mm筋條尾料（圖2所示），這樣均勻的開槽，能使余量去除時，內(nèi)應(yīng)力得到均勻釋放，變形小。再利用帶軌道車的氧割槍氧割尾料，再在普通龍門銑上銑氧割面。數(shù)控龍門銑加工時長25 h，氧割6 h，銑氧割面6 h，去除余量總時長37 h。 4.4 效果對比采用數(shù)控龍門銑開槽留尾料，然后用氧割去除尾料的加工工藝，支座部件由原來整體去除的總時長46 h，提升到33 h，效率提升28%。支座部件由原來的64 h，提升到37 h，效率提升42%。充分釋放了數(shù)控龍門銑的加工產(chǎn)能。同時也提升了普通龍門銑的利用率。氧割下來的尾料又能作為小零件的毛坯和工裝等部件的材料

11、，提高尾料原材料的利用率。5 結(jié)語通過對快速去除筋條的加工工藝優(yōu)化，降低產(chǎn)品數(shù)控龍門銑的加工時間，提升數(shù)控龍門銑的產(chǎn)能，縮短了產(chǎn)品交付周期。通過氧割，實現(xiàn)了尾料原材料的再利用，提高了原材料的利用率。數(shù)控龍門銑加工時長的縮短，同時也降低了刀具的磨損，增加刀具使用壽命，節(jié)約刀具成本。充分發(fā)揮多工位的聯(lián)動效果，提高創(chuàng)新思維，更好的服務(wù)于生產(chǎn)加工。參考文獻(xiàn)1 宋維芝.數(shù)控機床加工程序的編制M.北京：機械工業(yè)出版社，2002.2 楊有君.數(shù)控技術(shù)M.北京：機械工業(yè)出版社，2005.3 朱曉春.數(shù)控技術(shù)M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.4 魏康民.機械加工技術(shù)M.西安：電子高等教育出版社，2004.5

12、周濟(jì)，周艷紅.數(shù)控加工技術(shù)M.北京：國防工業(yè)出版社，2003. Aiming at the bearing products with large machining allowance and tight delivery period， this paper proposes a method and processing technology to quickly remove the allowance of bearing parts， so as to reduce the production cost， the practice shows that the method can greatly shorten the deli