光學鏡片成型資料

1、光學鏡片成型資料透鏡類成形實用教材1 / 28光學鏡片成型資料=1金錄塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別光成形的基本設備射出成形過程成形條件的初期定成形條件設定相關事項設定項目的意義和傾向透鏡的外觀彳爰焦BF （主鏡類）投影（主鏡類成形方面）十、 視度（目鏡類機能狀況）十一、解像力（目鏡類）2 / 28光學鏡片成型資料一、塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別.塑膠鏡片類A.塑膠鏡片優(yōu)點：a.形狀可塑性好，質輕；b.不易破裂，機械強度高；c.可量產非球面鏡片；d.成本低廉，使用范圍較廣；B.塑膠鏡片缺點：a.易受吸水率影響；b.易刮傷，表面耐磨性差；c.受溫度的影響較大；.玻璃鏡片類A.璃鏡片的優(yōu)點；a.不吸水，穩(wěn)定

2、性好；b.不易刮傷，表面耐磨性好；c.受溫度的影響較??；d.較高的折射率，光線透過率高；.璃鏡片的缺點；a.成本高，加工困難；b.機械強度差，易破裂；3 / 28光學鏡片成型資料二、光擘成形的基本設備1-1成形械1-1- 1控制械能最好使用電動成形機，尤其應選用透用較精密的油壓機也可J嗔利建用，但即同欲速度最低U定軍位0.1mm/S,且速度燮換位置也以0.1mm 位，得以精余田定。若 用透成形械，在透成形所需的控制性能(直性、安定性、再 現性)等特別侵累。1-1-2螺桿軸應選用透鏡專用螺桿軸。一般用的螺桿軸在低溫下可塑化困難，會使螺桿回轉不均勻，造成計量不穩(wěn)定。螺桿軸表面需電鍍。電鍍螺桿有防止

3、原料燒焦 /黑點產生。應使用開放式噴嘴。噴嘴孔徑應選用與注道配合。通常噴嘴孔徑小于注道孔徑0.30.5 mm。噴嘴長度應盡量使用短的，溫度控制更精確。下料口應有溫度控制，一般控制在 4080c之間。1-1-3隔熱材料鷹U置屋縮弓金度，平行度侵面，傅熟率低的BRA/GRA。BRA/GRA的屋縮弓貪度是60kg/cm2,平行度3/100 (再研磨者)，傅都4 / 28光學鏡片成型資料率 0。Ikcal/mho隔熱材料有下列侵黑占。模具升溫快。模具內溫度分偉均勻。模梢或固定側典可的不均衡曾使成形修件I6圉狹窄。縮小媒H溫度奧模梢表面的溫差。亦即由於模梢表面的溫度控制性升高，得於迤行受外影警敕小的穩(wěn)定

4、成形。1-2乾燥械鷹使用除漏型乾燥械，再用料斗裝料器供料。乾燥械料斗也可使用，但要注意到其原料的乾燥狀況，防止原料未完全乾燥，筐出部品有氟泡、銀線筐生。若在前成形工程使用不同材料，鷹特另膝田心用酒精或空筐檐清理。要保證干燥機的絕對干凈。1-3模溫械油是最普遍的I1溫方式。本方式的熱效不佳，通常在升溫彳爰1-2小日寺取檬(U定修件)。4-5小日寺彳爰才能正常生產。路(入口孔，出口孔)也鷹注意，假如模具內溫度分偉不理想，可能要建更，維修保養(yǎng)較困難。加熱器藉由加熱器，感鷹器的佛置迤行良好的溫度控制。5 / 28光學鏡片成型資料鷹注意H的PIDU定。最佳使用外包式加熱方式。加熱器由於不需用油，封模具保

5、餐方便。水溫i溫度控制效率非常好。由於溫的溫度U定值典模具除溫度的 差累小，可在掌握模具1T除溫度之下迤行修件U定。本方式由於使用高屋水，操作上鷹特別注意。而也要保持模仁不致 於生敘4模具各模具的裂造方法各累，鷹依下列事案瞭解模具特性。1)模具碓IS完成升溫彳爰的固定側及可勤仰嵌件附近的表面溫度均衡。以各 溫充土夕在1cls圉內篇目襟。2)注道碓ts注道的研磨度，注意奧噫嘴接斶部位的面垂。道封注道的脫模 有皆機 也是造成不穩(wěn)定冷料的原因，鷹注意。3) 口鷹注意覲察下列各黑占。a.以外也鷹覲察口面是。晨度不膂的情形意外的多。只要注意覲 察口前彳爰的充填不足，不用測定尺寸也可褻現不良情形。b.注意

6、覲察自口到球面的高度在固定側及可的程度。因禹它 是造成合流痕及口部輔印面的不平滑?？邡桿定於片側壁的 敕厚部位，定鷹於可勤陽心6 / 28光學鏡片成型資料c.碓口部的雕度/研磨度及表面不平滑。造些都是高隹型不良原因，而成口部，面粗糙的原因。4）球面模仁的面精度成形前鷹掌握模仁的面精度及有漢禱正球面 R逮有表面精度狀況5）球面的離型目前幾乎都用模仁頂出的結構。缺點模仁容易拉傷。造成不良。也有用E/P頂出方式的，部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成頂 出不良。6）外周部的離型這是常被疏忽的部分，就是成形品變形而不易從固定側脫模的現象。往往成形品附著于固定側。仔細觀察成形品時也許可發(fā)現側面有拔傷，1

7、口部有小龜裂或變形, 這時可判定模具離型有問題。若發(fā)現部品有離型不良，模具的構造是不可忽視，應進行實驗確認1-5機械手可根據生產不同的部品選用電動機械手和氣壓機械手。一般使用氣壓機械手可。1-6傳送帶可根據機械手的安裝選配傳送帶。最佳配置一機一臺。7 / 28光學鏡片成型資料三、射由成形過程1.射出成形的動作C型閉n型締心射出G保壓&B品取出O,頂出一型開承卻/計量!1. 1型閉是指模具以打開狀況到閉合的過程，一般是以低壓閉合，這是為了 防止在模穴上有成形品或異物殘留，高壓時會壓損模具。1. 2型締在模具完全閉合的瞬間，將型閉合力轉變成強力，此力需比射出力 大，以防被射出壓力打開。此力一般以噸

8、為單位。光學成形一般使 用3075噸。1. 3射出在模具完全閉合后，螺桿前進將炮筒內的原料推進型腔，這個過程 就是射出過程，簡稱射出。螺桿前進所用的力量就是射出壓力。1. 4保壓樹脂射入模具后，模具溫度較低，樹脂會發(fā)生冷卻，樹脂冷卻時會 發(fā)生收縮，在部品表面產生凹陷或氣泡，為防止部品在收縮時產生 以上不良現象，在樹脂射入模具后需要有壓力將射出保持著，這個 壓力就是保壓壓力，簡稱保壓。1. 5冷卻樹脂射出/保壓結束后，在模具內的部品未完全冷卻固化是不可取出8 / 28光學鏡片成型資料的，因此在一段時間內的部品是在模具內固化著，這個時間就是冷 卻時間。6計量部品的冷卻和計量是同時進行的，為了下一模

9、部品的成形，部品在 冷卻同時，螺桿回轉，樹脂溶化進入螺桿凹梢內，通過螺桿的背壓 將樹脂送到螺桿的壓縮部，這個過程就是樹脂計量。7型開在冷卻工程結束后，模具即開始打開，以便已充分冷卻的部品開模 取出。8頂出在模具完全打開后，成形機的頂出機構前進推動模具的頂出板將成 形部品頂出。以方便部品取出。9部品取出成形部品頂出后，機械手伸入模具將部品取出。9 / 28光學鏡片成型資料四、成形條件的初期定1-1模具溫度若不能預測成形品的模溫，可從以下表開始設定原料模具實測溫度PMMA-80N/VH00190 cPC-AD5503125 cMS-200EL85 c2-1原料溫度依下表為基準設定原料原料溫度PMM

10、A-80N/VH001240/250/240/220/50CPC-AD5503280/290/280/260/50CMS-200EL230/230/230/210/50C3-1鎖模力依下式計算3F=A x Pmx （1+a） x 10F:所需鎖模力（噸）A :模內投影面積（cm2）Pm:模內平均樹脂壓力（kg/cm2） =1000a:安全系數=0.10.2備注：1.實際射出壓力Po,由于在射出過程中有壓力降低，與 Pm10 / 28光學鏡片成型資料不一致。依上式計算的鎖模力是初期條件而訂的，應視成形品狀況修正。4-1模具的開閉（略）5-1頂出鏡片成形時，通常以極低速頂出，而頂出量也盡量少，在開

11、模狀態(tài)用人工手動確認。部品頂出6-1計量的設定（略）部品的殘量應保持在35mm之間。7-1射出以5速4壓為例：（V-P壓力切換）7-1-1.射出位置設定S1設定為主流道長度的1/22/3部分。S2設定為分流道長度的8/109/10部分,S3設定為單個成形部品面積的1/3部分S4設定為單個成形部品面積的2/3部分。S5設定為能達到VP切換壓力以上的位置7-1-2.射出速度設定1高速設定2M氐速設定3超低速設定設定為1540mm/s之間設定為815mm/s之間。設定為13mm/s之間。11 / 28光學鏡片成型資料V4設定為310mm/s之間。V5詈低速設定設定為310mm/s之間。7-1-3.保

12、壓時間設定t1成形品外部冷卻時間設定設定為0.33mm/s之間。t2 成形品中間部冷卻時間設定設定為13mm/s之間。t3 成形品中心冷卻時間設定設定為13mm/s之間。t4 螺桿卸壓時間設定設定為 0.52mm/s之7-1-4.保壓壓力設定P1設定為成形品外部的保壓壓力，一般設定為峰值壓力P2設定為成形品中間部的保壓壓力，一般設定為P1減低50100kgf/cmP3咬定為成形品中心部的保壓壓力，一般設定為P2減低50100kgf/cm2P4 螺桿卸壓一般設定為 100300 kgf/cm2備注：保壓時間和保壓壓力應根據部品實際狀況設定，可作適當的調整。12 / 28光學鏡片成型資料五、成形條

13、件設定相關事項1-1.依充填不足結果設定條件觀察面精度確認口位置制品充填過程均衡的確認設定臨時保壓檢討速度程序檢討壓力/模具溫度13 / 28光學鏡片成型資料檢察穩(wěn)定性M丁一檢討全成形條件1-2.原料溫度設定原料供給部水冷缸套出穩(wěn)定性1區(qū)原料壓縮部2區(qū)原料溫度管理原料計量部4區(qū)射嘴部4區(qū)穩(wěn)定成形/冷料/牽絲/垂伸控制1-3保壓條件保壓目的不良現象Po （變換壓）形成透鏡面凹梢P1殘留應力大P2消除ASASP3形成道/注道P4螺桿減壓1-4光學鏡片的標準射出成形條件項目PMMAPCMS-200EL樹脂的干燥條7080 c110-120C7080 c14 / 28光學鏡片成型資料件310小時410

14、小時310小時樹脂溫度設定射嘴部220250 c260-290C220-240C壓縮部230260 c270-300C230-250C計量部200-230C250280c180-230C射出速度低速度低速度低速度模具溫度85705 c120-145C8595 c冷卻時間（部品厚度（部品厚度（部品厚度3mm 以內）3mm以內）3mm 以內）6070秒6080秒6070秒的設定回轉數50rpm以內50rpm以內50rpm以內背壓50150 kgf/cm250150 kgf/cm2150250kgf/cm2射出壓力500150030010005001500kgf/cm2kgf/cm2kgf/cm21

15、5 / 28光學鏡片成型資料六、設定項目的意義和傾向1- 1可塑化工程背壓要點正常設7E 80150kgf/cm2 U可。在計量的最后一段應設 定為低級，減少射嘴部及螺桿部的樹脂壓。過高垂伸/牽絲會增加，應加大后松退。-穩(wěn)定性會惡化。過低計量不穩(wěn)定，脫氣不足，混合不良等增加。回轉數重點為防止因剪斷發(fā)熱引起局部發(fā)熱，回轉數應低設定在2040rpm程度。在代的最后一段應設定為超低速回轉。應在20rpm以下程度。過高卷進空氣，局部加熱，溫度不均勻。過低易受加熱器影響，溫度控制較困難-計量不穩(wěn)定后松退重點盡量減少以消除垂伸/牽絲。過多產生氣泡，成形不穩(wěn)定。過少垂伸/牽絲/冷料。的延遲重點保持自代開始至

16、射出開始三時間于一定。過早樹脂溫度易變化，變黃（PC ）,滯溫時間久，會分解（PMMA）。過遲的時間不夠，溫度不均勻。炮筒溫度重點與可塑化全程有關。透鏡成形時通常探用稍低溫度。過高變黃（PC）,分解，凹梢，收縮大。16 / 28光學鏡片成型資料過低扭力過大，的不穩(wěn)，以螺桿驅動壓 90kg/cm2以下為目標。噴嘴溫度重點為使成形穩(wěn)定化的重要項目。過高牽絲，變黃，溢料。過低冷料，穩(wěn)定性差。水冷溫度重點因干燥機的原料驟冷產生結露。4060c不可以急激 大量流進冷水。過高原料結塊。過低結露。1-2射出工程和保壓工程道速度要點考戰(zhàn)口平衡，止回環(huán)的密封性，道部的固化過快激射，口平衡。過慢口平衡，止回環(huán)的穩(wěn)

17、定性?？谒俣纫c保持低速，短射時由口射出的樹脂成扇形。過快激射，氣泡。過慢充填不足，結合線。制品速度要點保持低速，依短射決定。過快激射，凹梢。過慢充填不足，結合線。V-P壓力要點與P1 （保壓開始）的關系大。17 / 28光學鏡片成型資料過高毛邊，雙重球面，厚度過大。過低凹梢，厚度小。保壓開始要點透鏡全面有面精度，盡量低壓以利均勻的壓力分布。過高壓力分布不均，稍微膨起。雙球面，邊緣垂伸。過低縮水，凹梢。保壓結束要點口壓力均勻。過高口產生橢圓。過低縮水，凹梢。保壓時間要點注意對口部的壓力過大。時間久口產生橢圓。時間短凹梢18 / 28光學鏡片成型資料七、透鏡的外觀1-1.透鏡外觀不良現象對策不良

18、狀況原因對策結合線1.模具溫度過低1. 升模溫2.最后一段的速度太慢2.加快射出速成度3.炮筒溫度設定太低3.升高炮筒溫度射紋1.澆口速度設定太慢1.加快射出速成度2.炮筒溫度設定太低2.升高炮筒溫度3.模具排氣不良3.模具排氣改善注道脫模不1.注道部模溫過高1. 降模溫良2. 研磨不良2. 再研磨3.注道鎖銷拉力不夠3. 改造，再研磨銀條痕1.原料干燥不夠1.原料再干燥2.原料脫氣不足2.降回轉數升背壓3.噴嘴部卷入空氣3. 減少后松退部品脫模不1.模具溫度太高1.降模具溫度良2. 用E銷頂出時發(fā)生2.改用模仁頂出3.開模時側面研磨不佳3. 模具再研磨4.成形條件保壓太高4.降低保壓壓力流痕

19、1.模具溫度太高1. 模具溫度降低19 / 28光學鏡片成型資料2,原料溫度太高2.原料溫度降低3.部品充填速度太慢3. 充填速度加快4.射出、保屋屋力太高4.射出、保屋力降低5, 保屋畤太久5. 保屋畤減小6.模具排氧不良6.模具排氟改善噫痕1.原料的料溫太低1.原料的料溫提高2.原料的回輔數太快2.原料回醇數降低3.原料的背屋太低3.原料的背屋增加4. 部品的射出速度太快3. 部品的射出速度5,模具排氧不良4.模具排氟的橫言寸霧1,原料有混料1,使用新的原料2,炮筒及螺程清洗不良2,清洗炮筒及螺程3,模具表面有油污3, 模具表面清氟泡1.原料悍燥不足。1.原料悍燥充足2.螺程的背屋太低。2

20、.螺程的背屋增加3.螺程的回輔數太快。3.螺程回輔數降低20 / 28光學鏡片成型資料八、彳矍焦BF （主鏡類）.彳爰焦BF典部品的R值有皆機A、凸透部品的R值越小，BF越??；部品的R值越大，BF越大；B、凹透部品的R值越大，BF越小；部品的R值越小，BF越大；.成形僚件典R值 的系；（凹凸透遹用）A.成形保屋屋力大，部品的R值曾建小 成形保屋屋力小，部品 的R值曾建大B.模具溫度越高，部品的R值曾燮小，模具溫度越低，部品的R 值11rli大.彳爰焦BF的不良狀況：（凸透焦是成形加屋或升模溫A.焦短成形減屋或降模溫21 / 28光學鏡片成型資料C.焦模I1整模具溫度（PMMA低溫，PC高溫）4

21、彳爰焦BF典部品的厚度有層機A.凸透部品的中心厚度越大，BF越小;B.凹透部品的中心厚度越小，BF越大22 / 28光學鏡片成型資料九、投影（主鏡類成形方面）部品投影不良狀況A、罩黑占模糊B、多黑占模糊C、全周模糊D、中心模糊E、中心典周遏不同步1.軍黑占模糊現象明：部品在投影日寺，贊現投影最外圈有一彳固或倆彳固投影黠NG。改善封策：.馨微整部品的保屋屋力.1立配封I1整.部品的平行度檢測2.多黑占模糊現象明：部品在投影日寺，贊現投影最外圈有三彳固或三彳固投影黠NG。改善封策：.馨微整部品的保屋屋力.1立配封I1整23 / 28光學鏡片成型資料.部品的平行度檢測3.全周模糊現象明：部品在投影日寺，贊現投影中心及外圈投影全部NG。改善封策：.成形條件壓力/模具溫度調整2,成形部品寸法檢測.部品回歸圖面設計確認.中心模糊現象明：部品在投影日寺，贊現部品投影中心任意調整都模糊。改善封策：.成形條件壓力/模具溫度調整.成形部品寸法檢測.部品回歸圖面設計確認5.投影中心典周遏不同步現象明：部品在投影日寺，贊現部品投影中心與周邊不能同時清 晰。投影中心