碳中和趨勢(shì)下氫能煉鋼可行性分析及國(guó)內(nèi)外典型案例(2021年)課件

1、內(nèi)容目錄氫氣冶金：或?qū)?shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”4基本原理：氫氣替代一氧化碳做還原劑4氫氣工藝將會(huì)極大地減少碳排放5應(yīng)用案例6國(guó)外應(yīng)用案例6瑞典鋼鐵 HYBRIT 項(xiàng)目6薩爾茨吉特 SALCOS 項(xiàng)目7奧鋼聯(lián) H2FUTURE 項(xiàng)目8國(guó)內(nèi)應(yīng)用案例8河鋼 120w 噸氫冶金示范性工程項(xiàng)目8寶武集團(tuán)合作中核集團(tuán)，開發(fā)“核能制氫”技術(shù)9酒鋼成立氫冶金研究院，探索“煤基氫冶金理論”9困境：制氫成本高昂，儲(chǔ)氫技術(shù)難以突破9氫氣原料成本較焦炭更高9氫氣存儲(chǔ)要求高，難度大10碳中和背景下，氫氣煉鋼前景廣闊121圖表目錄圖 1：傳統(tǒng)高爐煉鐵原理示意圖4圖 2：氫能煉鋼原理示意圖4圖 3：部分使用氫氣工藝設(shè)計(jì)5圖

2、4：完全使用氫氣工藝設(shè)計(jì)5圖 5：氫氣煉鋼可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”5圖 6：HYBRIT 項(xiàng)目工藝流程圖7圖 7：SALCOS 項(xiàng)目工藝流程圖7圖 8：H2FUTURE 項(xiàng)目工藝流程圖8圖 9：液態(tài)氫儲(chǔ)罐11圖 10：高壓氣態(tài)氫儲(chǔ)瓶11圖 11：儲(chǔ)氫材料示意圖12圖 12：碳中和示意圖13圖 13：歐盟 CER 碳排放權(quán)交易價(jià)格走高14表 1：不同制氫方法比較10表 2：鋼鐵行業(yè)減碳相關(guān)政策事件梳理132氫氣冶金：或?qū)?shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”基本原理：氫氣替代一氧化碳做還原劑鋼鐵冶煉是指在高溫下，用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵，再將生鐵按一定工藝熔 煉以控制其含碳量（一般小于 2%），最終得到鋼

3、的生產(chǎn)過程。鐵礦石有赤鐵礦(Fe2O3) 和磁鐵礦（Fe3O4）等。傳統(tǒng)的高爐煉鐵選用焦炭作為原料之一，通過焦炭燃燒提供還原反應(yīng)所需要的熱量 并產(chǎn)生還原劑一氧化碳（CO），在高溫下利用一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，將鐵 礦石還原得到鐵，并產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w（CO2）。目前的煉鋼企業(yè)大都采用該技術(shù)， 因此鋼鐵行業(yè)碳排放量大，污染嚴(yán)重。圖 1：傳統(tǒng)高爐煉鐵原理示意圖而氫能煉鋼則利用氫氣（H2）替代一氧化碳做還原劑，其還原產(chǎn)物為水（H2O）， 沒有二氧化碳排放，因此煉鐵過程綠色無污染。圖 2：氫能煉鋼原理示意圖31.2. 氫氣工藝將會(huì)極大地減少碳排放目前氫氣煉鋼已經(jīng)被應(yīng)用到成熟的工業(yè)生產(chǎn)方案中

4、，主要的方案設(shè)計(jì)有兩種：部分 使用氫氣和完全使用氫氣。在部分使用氫氣的設(shè)計(jì)方案中，氫氣占到還原劑的 80%，其 余氣體原料為天然氣，因此該設(shè)計(jì)方案下依然會(huì)有部分二氧化碳排出。圖 3：部分使用氫氣工藝設(shè)計(jì)圖 4：完全使用氫氣工藝設(shè)計(jì)截至 2020 年，我國(guó)鋼鐵企業(yè)平均噸鋼碳排放量為 1765 公斤。采用基于天然氣的煉 鐵工藝，可以將噸鋼碳排放降至 940 公斤；而使用 80%的氫氣和 20%的天然氣則可以降 至 437 公斤；如果完全使用氫氣煉鋼，則可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳的“零排放”。圖 5：氫氣煉鋼可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”4應(yīng)用案例國(guó)外應(yīng)用較早，在氫氣制備方面基本全部采用電解水的方法制備，因此大多

5、與上游 電力公司展開合作，以控制耗電成本。國(guó)內(nèi)相關(guān)的研究與設(shè)計(jì)剛剛起步。國(guó)外應(yīng)用案例瑞典鋼鐵 HYBRIT 項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃：2016 年，項(xiàng)目由瑞典鋼鐵公司、瑞典大瀑布電力公司和瑞典礦業(yè)集團(tuán)聯(lián) 合成立。2016 年2017 年為項(xiàng)目預(yù)研階段，主要工作內(nèi)容包括評(píng)估非化石能源冶煉的潛 力，以及二氧化碳的捕集、存儲(chǔ)和利用等。該項(xiàng)目的中試研究階段為 2018 年2024 年， 示范運(yùn)行階段為 2025 年2035 年。在為期 10 年的示范運(yùn)行階段主要進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試，以 確保到 2035 年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行。階段效果：2018 年初公布的研究結(jié)果表明，按照 2017 年底的電力、焦炭?jī)r(jià)格和二 氧化碳排放交易

6、價(jià)格，HYBRIT 項(xiàng)目采用的氫冶金工藝成本比傳統(tǒng)高爐冶煉工藝高20%30%。SSAB 采用長(zhǎng)流程工藝的噸鋼二氧化碳排放量為 1600 公斤（歐洲其他國(guó)家 的水平約為 2000 2100 公斤），電力消耗為 5385 千瓦時(shí)；采用 HYBRIT 工藝的噸鋼二氧化碳排放量?jī)H為 25 公斤，電力消耗為 4051 千瓦時(shí)?；舅悸罚涸诟郀t生產(chǎn)過程中用氫氣取代傳統(tǒng)工藝的煤和焦炭（氫氣由清潔能源發(fā) 電產(chǎn)生的電力電解水產(chǎn)生），氫氣在較低的溫度下對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行直接還原，產(chǎn)生海綿鐵（直接還原鐵），并從爐頂排出水蒸氣和多余的氫氣，水蒸氣在冷凝和洗滌后實(shí)現(xiàn)循環(huán) 使用。5圖 6：HYBRIT 項(xiàng)目工藝流程圖2.1.2

7、. 薩爾茨吉特 SALCOS 項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃：該項(xiàng)目于 2019 年 4 月由德國(guó)薩爾茨吉特鋼鐵公司啟動(dòng)。薩爾茨吉特先 期策劃實(shí)施了薩爾茨吉特風(fēng)電制氫項(xiàng)目（Wind H2），項(xiàng)目思路是采用風(fēng)力發(fā)電，電解水 制氫和氧，再將氫氣輸送給冷軋工序作為還原性氣體，將氧氣輸送給高爐使用。2016 年4 月份正式啟動(dòng)了GrInHy1.0（Green Industrial Hydrogen，綠色工業(yè)制氫）項(xiàng)目，采用可 逆式固體氧化物電解工藝生產(chǎn)氫氣和氧氣，并將多余的氫氣儲(chǔ)存起來。當(dāng)風(fēng)能（或其他 可再生能源）波動(dòng)時(shí)，電解槽轉(zhuǎn)變成燃料電池，向電網(wǎng)供電，平衡電力需求。2019 年 1 月份，薩爾茨吉特開展了 GrIn

8、Hy2.0 項(xiàng)目。GrInHy2.0 項(xiàng)目的顯著特點(diǎn)是通過鋼企產(chǎn)生 的余熱資源生產(chǎn)水蒸氣，用水蒸氣與綠色再生能源發(fā)電，然后采用高溫電解水法生產(chǎn)氫 氣。氫氣既可用于直接還原鐵生產(chǎn)，也可用于鋼鐵生產(chǎn)的后道工序，如作為冷軋退火的 還原氣體?；舅悸罚簩?duì)原有的高爐-轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝路線進(jìn)行逐步改造，把以高爐為基礎(chǔ)的碳密 集型煉鋼工藝逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯舆€原煉鐵-電弧爐工藝路線，同時(shí)實(shí)現(xiàn)富余氫氣的多用途 利用。圖 7：SALCOS 項(xiàng)目工藝流程圖62.1.3.奧鋼聯(lián) H2FUTURE 項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃：該項(xiàng)目于 2017 年由奧鋼聯(lián)發(fā)起，聯(lián)合了西門子公司（質(zhì)子交換膜電解 槽的技術(shù)提供方，主要負(fù)責(zé)電解水產(chǎn)氫）、奧地利電

9、網(wǎng)公司（為電解水提供電力支持）和 奧地利 K1-MET 中心組（負(fù)責(zé)研發(fā)鋼鐵生產(chǎn)過程中氫氣可替代碳或碳基能源的工序）。圖 8：H2FUTURE 項(xiàng)目工藝流程圖國(guó)內(nèi)應(yīng)用案例河鋼 120w 噸氫冶金示范性工程項(xiàng)目2020 年 11 月 23 日，卡斯特蘭薩特諾恩與河鋼集團(tuán)簽訂了合同，建設(shè)氫能源開 發(fā)和利用工程，這個(gè)具有示范意義的項(xiàng)目包括一座年產(chǎn) 60 萬噸的ENERGIRON 直接還78原廠。河鋼集團(tuán)的直接還原廠將使用含氫量約 70%的補(bǔ)充氣源。由于高含量的氫氣，河鋼集團(tuán)的工廠將以一噸直接還原鐵僅產(chǎn)生 250 公斤二氧化碳的指標(biāo)，構(gòu)建全球最綠色的 直接還原廠之一。同時(shí)，產(chǎn)生的二氧化碳還將進(jìn)行選擇性

10、回收，并可以在下游工藝進(jìn)行 再利用。因此，一噸產(chǎn)品產(chǎn)生的最終凈排放僅約 125 公斤二氧化碳。該工廠計(jì)劃于 2021 年底投產(chǎn)。除了氫冶金之外，河鋼與中國(guó)工程院戰(zhàn)略咨詢中心、中國(guó)鋼研、東北大學(xué)四方聯(lián)合 共建了“氫能技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心”，并自行建設(shè)加氫站，以配合開展氫能重卡鋼鐵物 流運(yùn)輸示范項(xiàng)目。寶武集團(tuán)合作中核集團(tuán)，開發(fā)“核能制氫”技術(shù)2019 年，中國(guó)寶武就已與中核集團(tuán)、清華大學(xué)簽訂核能-制氫-冶金耦合技術(shù)戰(zhàn)略 合作框架協(xié)議，三方將資源共享，共同打造世界領(lǐng)先的核冶金產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，此處的核冶金 就是利用核能制氫再用氫氣冶金。寶武集團(tuán)的首座綠色冶金工程有望落戶江蘇。酒鋼成立氫冶金研究院，探索“煤基氫

11、冶金理論”酒鋼煤基氫冶金中試基地?zé)嶝?fù)荷試車及部分中試試驗(yàn)正在順利進(jìn)行。酒鋼煤基氫冶 金中試基地以高爐瓦斯灰為原料進(jìn)行了多次試驗(yàn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分別以酒鋼自產(chǎn)冶金焦丁和 褐煤為還原劑，進(jìn)行了碳冶金和氫冶金的對(duì)比試驗(yàn)，兩種工藝的金屬化率分別為 40%左 右和 85%以上，體現(xiàn)出氫冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。困境：制氫成本高昂，儲(chǔ)氫技術(shù)難以突破氫氣原料成本較焦炭更高目前市場(chǎng)上主流制氫方法有電解水制氫、水煤氣制氫以及由石油熱裂的合成氣和天 然氣制氫，由于全球第四代核電站的推廣，近年來核能制氫也逐漸進(jìn)入到人們的視野。電解水制氫多采用鐵為陰極面，鎳為陽極面的串聯(lián)電解槽（外形似壓濾機(jī)）來電解 苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧

12、氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產(chǎn)品純度大， 可直接生產(chǎn) 99.7%以上純度的氫氣。這種純度的氫氣常供：電子、儀器、儀表工業(yè)中用 的還原劑、保護(hù)氣和對(duì)坡莫合金的熱處理等，粉末冶金工業(yè)中制鎢、鉬、硬質(zhì)合金等用 的還原劑，制取多晶硅、鍺等半導(dǎo)體原材料，油脂氫化，雙氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)中的冷卻氣等。水煤氣制氫用無煙煤或焦炭為原料與水蒸氣在高溫時(shí)反應(yīng)而得水煤氣（C+H2OCO+H2熱）。凈化后再使它與水蒸氣一起通過觸媒令其中的 CO 轉(zhuǎn)化成 CO2（CO+H2OCO2+H2）可得含氫量在 80%以上的氣體，再壓入水中以溶去 CO2，再通過含氨蟻酸亞 銅（或含氨乙酸亞銅）溶液中除去殘存的 CO 而得較純氫氣，

13、這種方法制氫成本較低產(chǎn)量很大，設(shè)備較多，在合成氨廠多用此法。有的還把 CO 與H2 合成甲醇，還有少數(shù)地方 用 80%氫的不太純的氣體供人造液體燃料用。9石油熱裂副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量很大，常用于汽油加氫，石油化工和化肥廠所需的氫氣， 這種制氫方法在世界上很多國(guó)家都采用，在我國(guó)的石油化工基地如在慶化肥廠，渤海油 田的石油化工基地等都用這方法制氫氣。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)較為成熟，通過變壓吸附（PSA）或催化重整、裂解的方法得到 氫氣?，F(xiàn)焦煤爐氣多用變壓吸附式技術(shù)（PSA），成本上也相對(duì)低廉，根據(jù)測(cè)算，大型變 壓吸附制氫成本大約在 1 元/m3，國(guó)內(nèi)寶武集團(tuán)、鞍鋼、攀鋼等均有應(yīng)用。核能制氫的本質(zhì)是利用核電站所

14、產(chǎn)生的電能及熱能進(jìn)行制氫，目前仍以電解水和熱 化學(xué)制氫兩種形式為主，然而前者自身轉(zhuǎn)化能力較低，綜合效率約為 30%，所以更多的 核電部門以熱化學(xué)制氫為主要的研究方向，具有較好的應(yīng)用前景。表 1：不同制氫方法比較制氫方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)電解水制氫產(chǎn)品純度高耗電量大，成本較高水煤氣法制氫成本較低，產(chǎn)量高設(shè)備較大，只適合大規(guī)模生產(chǎn)石油和天然氣制氫產(chǎn)量高成本高煤焦?fàn)t氣冷凍制氫成本低產(chǎn)量有限點(diǎn)解食鹽水的副產(chǎn)氫純度高產(chǎn)量有限釀造工業(yè)副產(chǎn)氫純度高產(chǎn)量有限可再生能源制氫生物資源豐富轉(zhuǎn)化技術(shù)不成熟核能制氫無污染，零排放轉(zhuǎn)化率較低根據(jù)國(guó)際能源署匯總數(shù)據(jù)，在中國(guó)生產(chǎn)氫氣各種不同技術(shù)路徑的成本、碳強(qiáng)度如下 所示：電網(wǎng)電解水制

15、氫成本最高（約 5.5 美元/公斤）；可再生能源發(fā)電制氫成本（約 3 美 元/公斤）；天然氣加碳捕捉與貯存制氫（約 2.5 美元/公斤）；天然氣制氫（約 1.8 美元/公 斤）；煤制氫（1 美元/公斤）；煤加碳捕捉與貯存制氫（1.5 美元/公斤）。按照中國(guó)目前氫能市場(chǎng)價(jià)格（約每噸 6 萬元人民幣或 7800 歐元），采用氫能煉鐵工 藝成本比傳統(tǒng)高爐冶煉工藝至少高五倍以上。3.2. 氫氣存儲(chǔ)要求高，難度大氫的密度僅為 0.0899kg/m，是水的萬分之一，因此氫的高密度儲(chǔ)存一直是一個(gè)世界 級(jí)的難題。目前儲(chǔ)氫方法主要分為低溫液態(tài)儲(chǔ)氫、高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫及儲(chǔ)氫材料儲(chǔ)氫三種。液態(tài)氫的密度是氣體氫的 845

16、倍，體積能量密度比壓縮狀態(tài)下的氫氣高出數(shù)倍，要 把氣態(tài)氫變成液態(tài)氫，每公斤需要耗電 4-10kWh，對(duì)于儲(chǔ)氫容器的要求異常嚴(yán)格，需要耐超低溫、長(zhǎng)時(shí)間可保持超低溫、抗壓以及嚴(yán)格絕熱，對(duì)于材料的要求極高，因此這種 方法極不經(jīng)濟(jì)，目前只有航空航天領(lǐng)域在使用。圖 9：液態(tài)氫儲(chǔ)罐高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫是目前最常用并且發(fā)展比較成熟的儲(chǔ)氫技術(shù)，其儲(chǔ)存方式是采用高壓 將氫氣壓縮到一個(gè)耐高壓容器里。目前所使用的容器是鋼瓶，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓 縮氫氣制備能耗低、充裝和排放速度快。但是存在泄露爆炸隱患，安全性能相對(duì)較低， 但隨著氫能應(yīng)用的逐步市場(chǎng)化與擴(kuò)大化，對(duì)于鋼瓶的需求將呈現(xiàn)出較快的增長(zhǎng)趨勢(shì)，該 部分市場(chǎng)值得關(guān)注。利用

17、高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫存在一個(gè)較為致命的隱患既體積比容量低，DOE 的目標(biāo)體積儲(chǔ) 氫容量 70g/L，而鋼瓶目前所能達(dá)到的最高的體積比容量也僅有 25g/L。而且要能耐受高 壓并保證安全性，現(xiàn)在國(guó)際上主要采用碳纖維鋼瓶，碳纖維價(jià)格非常昂貴，也并非是理 想的選擇，可以作為過渡階段使用。圖 10：高壓氣態(tài)氫儲(chǔ)瓶10儲(chǔ)氫材料儲(chǔ)氫就是利用氫氣與儲(chǔ)氫材料之間發(fā)生物理或者化學(xué)變化從而轉(zhuǎn)化為固 溶體或者氫化物的形式來進(jìn)行氫氣儲(chǔ)存的一種儲(chǔ)氫方式。儲(chǔ)氫材料最大的優(yōu)勢(shì)就是儲(chǔ)氫 體積密度大，相同質(zhì)量的氫氣用儲(chǔ)氫材料儲(chǔ)存占用空間最少，并且操作容易、運(yùn)輸方便， 同時(shí)兼具成本低與安全性高的特點(diǎn)，恰好克服了高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫和低溫液態(tài)儲(chǔ)氫

18、的缺點(diǎn)， 但它仍然存在一些技術(shù)問題亟待解決。目前儲(chǔ)氫材料主要可以分為物理吸附儲(chǔ)氫和化學(xué) 氫化物儲(chǔ)氫兩種，其中物理吸附儲(chǔ)氫又可分為金屬有機(jī)框架（MOFs）和納米結(jié)構(gòu)碳材 料，化學(xué)氫化物儲(chǔ)氫則分為金屬氫化物和非金屬氫化物兩種。圖 11：儲(chǔ)氫材料示意圖4.碳中和背景下，氫氣煉鋼前景廣闊11碳中和是指國(guó)家、企業(yè)、產(chǎn)品、活動(dòng)或個(gè)人在一定時(shí)間內(nèi)直接或間接產(chǎn)生的二氧化碳或溫室氣體排放總量，通過植樹造林、節(jié)能減排等形式，以抵消自身產(chǎn)生的二氧化碳 或溫室氣體排放量，實(shí)現(xiàn)正負(fù)抵消，達(dá)到相對(duì)“零排放”。2020 年 9 月 22 日，中國(guó)政府 在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上提出：“中國(guó)將提高國(guó)家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力

19、的政 策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于 2030 年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取 2060 年前實(shí)現(xiàn)碳中和。”圖 12：碳中和示意圖鋼鐵行業(yè)是碳排放的重要領(lǐng)域，鋼鐵行業(yè)低碳減排對(duì)全國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的目標(biāo)至關(guān)重 要。目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)低碳減排政策主要有兩種：一是壓縮鋼鐵產(chǎn)量。工信部要求“進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)量的壓減，逐步建立以碳 排放、污染物排放、能耗總量為依據(jù)的存量約束機(jī)制，研究制定相關(guān)工作方案， 確保 2021 年全面實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)量同比的下降”。據(jù)此我們推斷，低排放、低能耗 的企業(yè)將會(huì)獲得更寬松的鋼鐵產(chǎn)量限制。二是實(shí)施碳排放權(quán)限額分配制度。工信部和生態(tài)環(huán)境部都表示要將鋼鐵行業(yè)納 入碳交易市場(chǎng)中，限額二氧化碳排放。根

20、據(jù)鋼鐵行業(yè)適用的歷史強(qiáng)度限額分配 法，在獲配限額一定的條件下，鋼鐵企業(yè)不斷降低產(chǎn)品能耗和碳排放量，將會(huì) 為企業(yè)帶來更寬松的鋼鐵產(chǎn)量限制。表 2：鋼鐵行業(yè)減碳相關(guān)政策事件梳理時(shí)間部門事件主要內(nèi)容2021 年 2 月 9 日中鋼協(xié)發(fā)布鋼鐵擔(dān)當(dāng)，開啟低碳新征程 推進(jìn)鋼鐵行業(yè)低碳 行動(dòng)倡議書倡導(dǎo)鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝路徑，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展清潔能源，立足科技進(jìn)步，創(chuàng)新低 碳技術(shù)，打造低碳產(chǎn)品，共建綠色生態(tài)圈；12同時(shí)倡導(dǎo)企業(yè)強(qiáng)化碳管控水平，積極參與碳交易。2021 年 1 月 26日工信部新聞發(fā)言人黃利斌表示，工信部下一步主要從推進(jìn)鋼鐵行業(yè)一是嚴(yán)禁新增鋼鐵產(chǎn)能；二是完善相關(guān)的政策措施；三是推進(jìn)鋼鐵行業(yè)的兼并

21、重組，推的兼并重組等四個(gè)方面促進(jìn)鋼動(dòng)提高行業(yè)集中度；四是堅(jiān)決壓縮鋼鐵產(chǎn)鐵產(chǎn)量的壓減。量。2021 年 1 月 11日生態(tài)環(huán)境部印發(fā)關(guān)于統(tǒng)籌和加強(qiáng)應(yīng)對(duì)氣候變化與生態(tài)環(huán)境保護(hù)相關(guān)工推動(dòng)鋼鐵、建材、有色、化工、石化、電力、煤炭等重點(diǎn)行業(yè)提出明確的達(dá)峰目標(biāo)并制作的指導(dǎo)意見定達(dá)峰行動(dòng)方案。加快全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)制度建設(shè)、系統(tǒng)建設(shè)和基礎(chǔ)能力建設(shè)，以發(fā)電行業(yè)為突破口率先在全國(guó)上線交易，逐步擴(kuò)大市場(chǎng)覆蓋范圍。2021 年 1 月 7 日工信部工信部將制定鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰路線圖工信部今年將實(shí)施工業(yè)低碳行動(dòng)和綠色制造工程，并制定鋼鐵、水泥等重點(diǎn)行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)方案和路線圖。鋼鐵是今年碳達(dá)峰的重點(diǎn)行業(yè)。2020 年 12 月 30日工信部工信部部長(zhǎng)肖亞慶：