施工組織設計-4

1、.：.；xx一標段施工組織設計編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 2021年 4月 9日目 錄第一章 編制闡明一、編制原那么 二、編制根據(jù)第二章 工程概略 一、建筑概略二、構造概略三、其他情況四、工程地質(zhì)水文氣候條件概略第三章 施工目的一、工期目的二、質(zhì)量目的三、平安消費目的四、文明施工和環(huán)保目的五、科技提高目的六、效力目的第四章 施工管理組織一、管理組織機構二、人員職責第五章 施工技術措施一、土方施工二、鋼筋混凝土條基施工三、排架主體構造施工方法四、構件預制五、構造吊裝六、門窗工程七、室內(nèi)給排水施工八、建筑電氣施工第六章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量組織管理措施二、丈量質(zhì)量預控措施三、模板工

2、程的質(zhì)量控制四、鋼筋工程的質(zhì)量控制五、混凝土工程質(zhì)量預控六、預應力鋼絞線質(zhì)量控制第七章 平安消費措施 一、建筑施工平安普通規(guī)定二、平安組織措施三、高處作業(yè)勞動維護四、腳手架平安要求五、吊裝工程六、防火和防雷措施七、臨邊防護措施八、施工機械平安防護九、現(xiàn)場暫時用電第八章 文明施工措施第九章 施工進度方案第十章 進度保證措施第十一章 廢品及半廢品維護措施第十二章 施工節(jié)能降耗主要措施第十三章 工程班子組成資歷情況 第十四章 工程經(jīng)理情況第十五章 新技術、新工藝的運用及效果第十六章 主要機具運用方案第十七章 勞動力安排方案第十八章 施工現(xiàn)場總平面布置第十九章 企業(yè)和工程經(jīng)理創(chuàng)建平安、文明施工業(yè)績 輔

3、助資料表工程經(jīng)理簡歷表主要施工管理人員表主要施工機械設備表工程擬分包情況表勞動力方案表-暫時設備布置及暫時用地表施工進度表第一章 編制闡明一、編制原那么1、按照招標文件及合同條件的各項條款要求，本質(zhì)性呼應業(yè)主的指令和要求。2、仔細貫徹國家對工程建立的各項方針、政策，嚴厲執(zhí)行工程建立程序。3、堅持技術先進、科學管理與經(jīng)濟適用相結合的原那么。采用最科學的施工方案和最先進的施工技術。采用現(xiàn)代化科學管理手段，保證企業(yè)質(zhì)量保證體系的進展，保質(zhì)量、保工期。4、根據(jù)工程實踐，圍繞工程重點，縝密部署，合理安排施工順序。5、實施工程法管理，采用網(wǎng)絡方案技術對工程工程進展動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、平安、本錢、工期及

4、社會信譽的預期目的。努力降低工程本錢，力求工程造價合理。6、尊重當?shù)孛窳暋L俗、慣例，做好環(huán)境維護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。二、編制根據(jù)1、工程招標文件及施工圖紙、工程量清單。2、現(xiàn)行建筑施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范及有關規(guī)程。3、踏勘工地現(xiàn)場調(diào)查咨詢的有關資料。4、標前會會議紀要和補遺書等有關內(nèi)容及資料第二章 工程概略一、建筑概略1、工程稱號：xx一標段2、建立地點：xx3、建筑規(guī)模：總建筑面積7964.42平方米，其中包括1#平倉房3609.36平方米，地上一層，單跨27米，3#平房倉2915.52平方米，地上一層，雙跨24米，5#平倉房1275.54平方米，地上一層，單跨21米，消防泵

5、房36平方米，消防水池128平方米。4、建筑概略 建筑稱號xx建筑面積3609.36平方米建筑占地面積3609.36平方米耐火等級二級建筑高度11.55米屋面防水等級級設計存糧高度8.00米抗震設防烈度度設計倉容量20314.80噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理運用年限50年工程工程等級二級建筑稱號xx建筑面積2915.52平方米建筑占地面積2915.52平方米耐火等級二級建筑高度11.55米屋面防水等級級設計存糧高度8.00米抗震設防烈度度設計倉容量16416.00噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理運用年限50年工程工程等級二級建筑稱號xx建筑面積127

6、5.54平方米建筑占地面積1275.54平方米耐火等級二級建筑高度11.55米屋面防水等級級設計存糧高度8.00米抗震設防烈度度設計倉容量7182.00噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理運用年限50年工程工程等級二級5、工程做法地面：1、素土夯實 2、300厚三七灰土墊層 3、60厚C20砼墊層 4、高分子防水卷材一層、80厚C20砼面層，分格屋面：1、預應力鋼筋砼屋面板，c20細石砼灌縫 2、20厚水泥砂漿找平層3、膠粘80厚聚苯板 4、20厚1:3水泥砂漿找平層 5、2層3厚SBS改性瀝青防水卷材頂棚：噴大白漿內(nèi)墻面：1、15厚1:2.5水泥砂漿找平層 2、噴涂二道建筑防

7、水劑3、3厚石灰麻刀漿罩面 4、內(nèi)墻涂料外墻面：丙烯酸涂料 二、構造概略1#平倉房該工程為27米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土延續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形根底。3#平倉房該工程為24米雙跨排架，屋架為24米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土延續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形根底。5#平倉房該工程為21米單跨排架，屋架為21米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土延續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形根底。三、其他情況通風、熏蒸系統(tǒng)、消防火災報警四、工程地質(zhì)水文氣候條件概略根本風壓KN/m20.45地面粗

8、糙度類別B類根本雪壓KN/m20.25抗震設防烈度7度0.10g設計地震分組第二組建筑場地類別類場地規(guī)范凍深0.85m地下水勘測深度內(nèi)無地下水濕陷性無液化影響無第三章 施工目的一、工期目的方案2021年4月20日開工，2021年7月31日開工，工期為469天日歷日。二質(zhì)量目的確保合格工程；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。三平安消費目的堅持“平安第一，預防為主的方針，保證普通事故頻率小于1.5，死亡率為零，在施工期間杜絕一切艱苦平安質(zhì)量事故。四文明施工和環(huán)保目的強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流程度，建成市級文明樣板工地。五科技提高目的將本工程列為本企業(yè)科技示范工程。六效力目的建造業(yè)主稱心工程。第四章

9、 施工管理組織本工程根據(jù)其特點，在現(xiàn)場成立了工程經(jīng)理部，實施總承包管理方式。由工程經(jīng)理、工程主任工程師、工程經(jīng)濟師組成。擔任對工程的指點、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程的進度、本錢、質(zhì)量、平安和現(xiàn)場文明等負全部責任。一、管理組織機構，如下圖。組織機構圖一各科室職責1工程科，擔任施工的全面過程控制，嚴厲控制分項工程施工工序，落實技術交底，嚴把質(zhì)量進度關，保證工程目的實現(xiàn)。2機電科，擔任施工機械的選購和采用，施工用電線路的鋪設以及機電安裝工程等的施工。3技術科，編制施工組織設計，制定并監(jiān)視實施技術措施和質(zhì)量改良措施，擔任并處理施工工程中發(fā)生的技術問題，擔任辦理設計變卦和洽商，以及技術資料的整

10、理歸檔。4質(zhì)量科，擔任制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進展嚴厲控制，嚴厲進展質(zhì)量檢查和質(zhì)量情況分析。5平安科，擔任工程平安捍衛(wèi)、消防任務，保證工程的順利進展。6物資科，擔任采購供應合格產(chǎn)品、半廢品等資料，擔任進場物資的驗收維護和發(fā)放。7合約、預算科，擔任施工工程的合同管理以及該預算、索賠和核算等任務。8辦公室，協(xié)調(diào)經(jīng)理部各職能科室，質(zhì)量體系綜合管理和本錢核算和管理。二人員職責如下：1工程經(jīng)理職責1是工程工程總擔任人，向上級主管擔任。2貫徹公司運營方針，制定工程目的，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。3組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。4對公司質(zhì)量保證手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。5擔任

11、經(jīng)理部內(nèi)部責任狀的簽署。6擔任分包工程合同的簽署。7擔任工程施工款項的審批，工程款的回收。8擔任工程的平安消費。2主任工程師職責。擔任質(zhì)量體系的運轉和管理，審批“工程質(zhì)量方案，參與編制總進度方案，審定分部、分項方案，與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)處理任務中的問題，擔任資料質(zhì)量檢驗和實驗，對施工工藝和工程質(zhì)量進展檢查和監(jiān)視，對不合格處更正，主持有關工程技術、質(zhì)量問題會議，擔任對工程的最終檢驗和實驗的組織任務。3經(jīng)濟師職責，擔任工程經(jīng)濟事務，確定工程量，核定工程款項，對各分包單位和供貨方簽署經(jīng)濟合同，核定價錢和數(shù)量，監(jiān)視審查財務、資料部門的任務，并擔任工程施工中的本錢控制。4主要部門擔任人員職責主要科室人員職

12、責表 人員主要責任技術科主管1仔細執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和各項規(guī)章制度和有關規(guī)定；2擔任編制單位工程施工方案。制定技術措施和實施優(yōu)質(zhì)工程措施；3擔任圖紙會審，組織技術人員、工長學習圖紙，擔任向工人班組進展技術交底；4擔任檢查單位工程丈量定位，抄平放線，沉降丈量，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定；5擔任組織施工中的砂漿，混凝土的試塊制造、養(yǎng)護、保管、送試、資料測定及二次化驗；6擔任技術資料的積累，整理齊全完備；7擔任質(zhì)量平安有關技術事宜，及時處置不合格工程；8擔任檢查資料能否合格工程科主管1在工程經(jīng)理指點下，對單位工程所劃分的工程的區(qū)段的管理任務擔任；2對單位的質(zhì)量檢查、平安、進度擔任至班組；

13、3擔任編制本單位施工組織設計，以及貫徹和監(jiān)視；4擔任勞動力的管理任務，并提出每月的勞動力需求量方案，并擔任分包管理任務。辦公室主管1協(xié)調(diào)各科室，進展綜合管理；2根據(jù)工程特點，以預算本錢為工程根底，確定工程目的本錢。并對目的本錢進展有效的分解，編制工程本錢降低方案，制定有效的工程本錢預測控制方案；3對降低本錢措施的實施效果進展動態(tài)考評，擔任組織分階段工程本錢的經(jīng)濟活動進展分析，提出各階段本錢報告期的工程本錢；4在工程開工后及時提供工程考核的全套資料與數(shù)據(jù)并接受有關部門的審定物資科主管1擔任按施工進度方案申報資料運用方案，落實資料半廢品的對外加工定貨的數(shù)量和供應時間；2按資料技術要求，對資料的規(guī)格

14、、數(shù)量和質(zhì)量進展把關驗收；3統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理任務，按平面布置設計進展儲存；4落實機械設備進場方案，資料運用方案和構件供貨方案，做好資料進場任務；5加強資料管理，開展限額領料，降低耗費，節(jié)約資料。第五章 施工技術措施一、土方施工1、 主要機具：1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。2、作業(yè)條件：2.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物去除和處置終了。2.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線樁、規(guī)范程度樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。2.3夜間施工時，應有足夠的照明設備；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2

15、.4在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進展。2.5熟習圖紙，做好技術交底。3、 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.1開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.2在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進展發(fā)掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.3槽底修繕鏟平后，進展質(zhì)量檢查驗收。3.4 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，防止二次搬運。二、鋼筋混凝土獨立柱根底施工1、施工預備1.1作業(yè)條件

16、1.1.1辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。1.1.2辦完基槽驗線驗收手續(xù)。1.1.3有混凝土配合比通知單、預備好實驗用工器具。2、工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板撤除3、操作工藝3.1清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立刻進展墊層混凝土施工，墊層混凝土必需振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。3.2鋼筋綁扎鋼筋制造與安裝：1、學習、熟習施工圖紙和指定的圖集，嚴厲按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和實驗報告，不同型號、鋼

17、號、規(guī)格均要進展復試合格，必需符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定方可運用。3、鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、外表無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得運用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好程度標高線。5、綁扎根底柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，根底柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎根底梁，

18、在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬一樣的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，運用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎終了后應堅持鋼筋清潔。 3.3模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立刻進展模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的結實和嚴密。模板施工1、模板及其支

19、架必需以下規(guī)定：1、保證工程構造和構件各部分外形尺寸和相互位置的準確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4、模板的接縫不應漏漿。5、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的資料不得運用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超越后澆帶200mm。2、根底模板安裝3、模板的撤除1承重模板在砼強度可以保證其外表及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2梁小于8m的砼強度要到達75%以上。3撤除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離

20、劑，分類堆放整齊。4后澆帶處模板不得撤除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑終了后撤除。5、模板安裝的允許偏向軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm -5mm外表平整度2m長度上： 5mm3.4清理去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水潮濕，堵嚴板縫及孔洞。3.5混凝土現(xiàn)場攪拌每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆筑懇求書，由建立(監(jiān)理)單位和技術擔任人或質(zhì)量檢查人員同意，每一臺班都應填寫。實驗員根據(jù)“混凝土澆筑懇求書填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的資料用量，換算每盤的資料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術擔任人校

21、核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。資料用量、投放：水泥、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥砂子水。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開場卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強迫式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。3.6混凝土澆筑混凝土應分層延續(xù)進展，問歇時間不超越混凝土初凝時間，普通不超越2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型根底每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過

22、厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等緣由呵斥蜂窩、麻面或孔洞。3.7混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量防止碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3.8混凝土找平混凝土澆筑后，外表比較大的混凝土，運用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土外表標高，不符合要求處立刻整改。3.9混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常察看模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立刻停頓澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。3.10混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆

23、蓋和澆水。普通常溫養(yǎng)護不得少于7d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，呵斥混凝土外表裂痕。3.11模板撤除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，撤除時采用撬棍從一側順序撤除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免呵斥混凝土棱角破壞。三、排架主體構造施工方法1模板工程主要采用鋼木組合式模板，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背采用50mm50mm方木，緊固件采用12或14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。1.1模板施工預備任務：1.1.1進展中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并

24、以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。1.1.2做好標高量測任務：用水準儀把建筑物程度標高引測到模板安裝位置。1.1.3進展找平任務：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。1.1.4設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。1.2柱模板安裝方法采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：1.2.1柱模與梁模銜接處

25、采用定型鋼模板嵌補。1.2.2支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應結實。柱模板支撐應連成整體。1.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。1.2.4柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并思索留出。1.3梁模板施工方法即：搭設鋼管支撐架子，準確調(diào)平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視詳細情況先安裝一側模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側模板，并固定兩側模板。按設計及規(guī)范要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。梁模板安裝，應留意以下事項：1.3.1梁口與柱頭模板的銜接特別重要，普通可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。1.3.2底層梁模支架下的土地面，應夯實

26、平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。1.3.3起拱應在側模內(nèi)外鋼楞銜接前進展，起拱后再銜接側模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。1.4樓板模板施工要點：1.4.1樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確定；1.4.2膠合板模板施工前宜進展模板排板設計，施工中嚴厲按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉運用；1.4.3膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；1.4.4膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。1.5模板的撤除模板的撤除,除了非承重側模應以能保證砼外表及棱角不受損壞時(大于1N/

27、mm2)方可撤除外，承重模板應按的有關規(guī)定執(zhí)行。模板撤除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進展，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳送，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2鋼筋工程2.1鋼筋施工前的預備審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進展鋼筋翻樣任務；對進場鋼筋進展檢查，符合要求才可運用；檢查一切施工機械，確保運轉正常。2.2鋼筋的制造按照翻樣料單進展鋼筋制造，應留意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。防止泥土污染。2.3鋼筋

28、的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必需將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應留意維護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應留意搭接接頭的位置必需錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。3混凝土工程本工程構造混凝土采用商品混凝土。在進展混凝土澆筑時，嚴厲控制澆筑厚度每層澆筑厚度不得超越50cm及混凝土搗制時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁部位的程度施工縫、標高要嚴厲準確控制，不得過低和超高并構成一個程度面，以利于下一步梁板施工，同時保證質(zhì)量。梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開場，用趕漿法澆筑。標高控制用水準儀抄平，把樓面+0.5m標高線用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，用拉線、刮桿找平。

29、為了防止發(fā)生離析景象，混凝土自上而下澆筑時，其自在落差不宜超越2m，如高度超越2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土構造良好的整體性，應延續(xù)進展?jié)仓缬龅讲粶y，澆筑間隙時間應控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌注終了。灌注每層墻柱構造混凝土時，為防止腳部產(chǎn)生蜂窩景象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層510cm厚同強度等級混凝土的水泥砂漿。混凝土澆筑后，應及時進展養(yǎng)護?；炷镣獗韷浩胶?，先在混凝土外表灑少量水，然后覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾根據(jù)需求增減進展養(yǎng)護，草簾要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，確?；炷僚c環(huán)境溫差不大于25，養(yǎng)護過程設專人擔任。4、框架構造填充墻的砌筑1) 一切磚砌

30、筑前必需澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。2) 與砼柱交接處應將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。3) 與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。4) 凡大于200200的預留洞均應預留，當洞口寬度超越規(guī)范規(guī)定時做鋼筋砼過梁。5) 不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設計要求做砼壓頂。6) 對于磚砌體的暫時留槎必需按規(guī)范要求設置。四、預應力混凝土折線型屋架1、施工順序11施工程序原資料的預備砌筑屋架底模綁扎屋架構造鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝屋架側模檢查、校正波紋管及錨墊板 澆筑屋架砼，待砼到達設計強度后穿預應力筋束 張拉預應力筋束孔道灌漿錨具封鎖1.2 關鍵工序序 號關鍵工序稱號工序特點、難點1鋼絞線張拉控制張拉應力2

31、 施工方法及技術措施2.1、原資料技術要求：各種原資料必需符合各項有關規(guī)定，預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具和銜接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 14370等的規(guī)定。 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合GB502042002第7.2.1條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應符合第7.2.2條的規(guī)定。各類資料均具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠實驗報告及進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋管在運用前應進展外觀檢查，其內(nèi)外外表應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)那么的褶皺，咬口不應有開

32、裂或脫扣。 根據(jù)單位工程總體施工組織的安排，各堆構件的端部要相互錯開，應留出間距2米。 經(jīng)預應力張拉、灌漿后翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預應力工程是整個預制構件關鍵工程，施加預應力不僅關系到構件本身的質(zhì)量，而且將直接影響運用效果和工程進度，因此，對構件制造包括原資料要求、模板、鋼筋、鐵件、預留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護張拉和灌漿包括s15.2鋼絞線、錨具、張拉設備、鋼絞線下料制造及張拉、孔道灌漿必需千方百計確保質(zhì)量和平安、工期。2.2、模板工程：預制構件的模板主要以木模與地胎模配合運用，預應力屋架為清水砼構件，所以模板外表要平整、光滑，各部位的幾何尺寸要準確，模板本身要有足夠的強度、鋼度

33、和穩(wěn)定性，能接受本身自重及施工荷載，反復運用的模板，用后要修整，涂刷隔離劑，底模普通采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂漿或混合砂漿找平，地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預制砼屋架。每層屋架之間隔離劑可采用廢機油、滑石粉、柴油、石蠟等，待下層構件砼強度等級到達C20以上時，方可澆搗上層構件的砼。2.3、鋼筋工程：鋼筋加工及制造安裝必需按圖紙要求及施工規(guī)范進展。2.4、鐵件、預埋件：鐵件、預埋件制造應符合有關規(guī)定，針對該工程施工必需按04G415-1圖集，施工方案有關規(guī)定結合起來施工。2.5、預留孔道：本工程孔道成形采用55金屬波紋管，同時應將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，整個波紋管鋼絞線隨鋼筋

34、綁扎同時放入梁內(nèi)，并用管架片每隔80cm設一片固定管束位置，以符合設計要求的位置。波紋管按放好后嚴禁電焊，防止電火花搭鐵呵斥波紋管的破損，發(fā)現(xiàn)破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。2.6、混凝土澆灌及養(yǎng)護：預應力砼屋架采用預拌商品混凝土，混凝土澆灌前，必需做試配，試配標號不宜低于實踐標號的1.15倍，并應保證施工的和易性。 2.7、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應堅持其勻質(zhì)性，不分層，不離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度?；炷翝补鄷r要檢查模板，支撐鋼筋和預埋件等，準確無誤時，再澆灌混凝土，混凝土搗振時，宜兩端向中部集合，特別是在端部混凝土要多搗幾下，

35、保證混凝土澆灌密實，混凝土澆灌時不允許有施工縫，振搗必需密實，外表即時收光，澆筑混凝土時要及時填寫施工記錄。混凝土澆筑終了后，3小時以內(nèi)就加以覆蓋養(yǎng)護，早期養(yǎng)護不少于7晝夜，試塊在規(guī)范條件下養(yǎng)護，首批混凝土必需做出3天、7天及28天試壓強度報告。作為核定構件能否到達設計標號根據(jù)，構件的早期強度到達30%設計強度以后，方可拆模，預應力張拉前應根據(jù)有關條款驗收構件，并仔細填寫構件質(zhì)量評定表。2.8預應力屋架張拉2.8.1 施工場地清理、構件檢查(1)、預應力屋架張拉前，應對施工場地進展清理，去除場地中影響張拉施工的妨礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染鋼絞線、錨具、波紋管、張拉設備。(2)、

36、預應力鋼絞線大盤園和波紋管堆放場地，地面應枯燥,無污染.金屬波紋管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆壓其它資料或物品.錨具應存放保管室內(nèi),張拉設備在施工間隙期間,也應放置在指定的平安地點,以保證設備在施工中的正常運轉。(3)、預應力鋼絞線放線和制束場地L35米，場地應平整、無污染。(4)、預應力張拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸， 波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進展檢查，能否滿足設計和張拉施工要求。(5)、張拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級到達100%設計強度等級時，方可張拉預應力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋裂痕等情況，應與設計和監(jiān)理方研討確認后，方可張拉

37、預應力筋。(6)、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在張拉前去除干凈。2.8.2鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1)、預應力筋，采用公稱直徑為15.24mm的低松馳鋼絞線(17)，其強度規(guī)范值為1860N/mm2，其力學性能符合國家規(guī)范。采用YM15-4型錨具其質(zhì)量符合國家規(guī)范施工及驗收規(guī)范附錄。(2)、錨具由國內(nèi)錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并按國家規(guī)范要求進展外觀檢查驗收，運用前經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，做靜載錨固性實驗。(3)、波紋管由專業(yè)消費廠供貨，進場時應提供質(zhì)保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、部分壓陷者，不得運用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)那么褶皺、咬口開裂、脫扣。(4

38、)、鋼絞線材質(zhì)檢驗、錨具硬度檢驗必需符合國家相關檢驗規(guī)范。資料采購、進場驗收和保管任務由倉庫保管擔任完成。2.8.3張拉設備校驗思索本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤頂，逐根張拉鋼絞線，張拉設備應運轉良好，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定有效期為六個月，遇到以下情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到緣由時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時忽然斷裂或固定端忽然松脫而找不到緣由時。校驗張拉設備單位應具備相應資歷。2.8.4屋架制造每榀屋架應留試塊以核對砼強度，以確定張拉時間。構件尺寸應準確無誤，孔道尺寸及端頭預埋件的位置必需準確方整。

39、砼振搗時防止波紋管損傷及變形，端部鐵件與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管內(nèi)，堵塞孔道。待砼屋架澆搗終了后，即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。2.8.5高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間內(nèi)制造。斷料時運用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)范要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道內(nèi)。2.8.6 預應力張拉前預備任務1檢查屋架各部分尺寸，包括構件截面尺寸、孔道尺寸、預埋件尺寸能否符合規(guī)范。去除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。2檢查孔道情況，張拉前，預應力筋束在波紋管內(nèi)抽動幾下，檢查能否有粘連情況。假設有粘連情況及時進展清理處理，方可張拉。3屋架兩端孔道口預埋鐵件上劃出中心十字線以備預應力筋

40、錨具對準孔道。4檢查疊澆屋架的隔離層情況能否良好。5對預應力鋼絞線核對尺寸材質(zhì)能否符合要求，錨具尺寸、加工情況、硬度等均應符合驗收規(guī)范： 2.8.7 預應力束張拉 1張拉前先將錨具初步定位初次張拉至油壓表2Mpa約10，張拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。 2張拉過程中掌握同步張拉原那么，相互呼應，同時檢查機器設備運轉能否正常，如有異常，停機檢查緣由。3張拉順序：0初始應力丈量伸長初值103con 丈量伸長總值2.8.7 灌漿任務1預應力張拉終了應及時進展孔道灌漿，水泥漿應采用不低于 32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應大于045，可適當摻加減水劑，在

41、灌滿孔道并封鎖排氣孔后，并堅持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上，并一次完成，不得中斷。 (2)孔道灌漿終了后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具運用C40細石砼封鎖。2.8.8施工中的本卷須知：(1)、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應結實，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和變形。(2)、孔道用65波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。(3)、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。(4)、預應力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必需到達100%及以上。(5)、迭層預制的屋架，應先上層后下層

42、逐層進展張拉。(6)、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。(7)、張拉完成后，預應力筋的錨具應進展封鎖維護；防止腐蝕和蒙受機械損傷。(8)、預應力筋張拉時，應堅持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。(9)、孔道灌漿宜在張拉預應力后立刻進展，孔道內(nèi)水泥漿應豐滿、密實。(10)、孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。(11)、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進展，不得中斷，排氣應通暢，在封鎖排氣孔后，應繼續(xù)加

43、壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。(12)、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度到達M15以上，可撤除屋架模板；挪動屋架時水泥漿強度須到達M20以上。(13)、嚴厲控制預應力張拉力，伸長值作為校核。(1)、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具運用C40細石混凝土封鎖。3. 預應力張拉灌漿工藝3.1預應力孔道預埋3.1.1預應力筋的孔道采用55預埋成型，接頭采用大一號波紋管銜接，接頭長度不小于200，兩端用密封膠帶封裹。3.1.2波紋管的預埋開場于普通鋼筋綁扎終了。3.1.3波紋管在梁中的布置應遵照對稱于截面的原那么，以降低構造的側彎和側壓。3.1.

44、4用鋼筋支架按照0.8米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。3.1.5把豎向施工坐標標在箍筋上，假設此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調(diào)整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。3.1.6鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。3.1.7檢查、調(diào)整預應力筋定位坐標，托架間距為800mm，普通豎向垂直偏向不超越10，程度偏向在800也不超越20。3.1.8波紋管在梁內(nèi)應平坦順直。3.1.9波紋管安裝就位過程中應盡量防止反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。3.1.10波紋管安裝終了后，應檢查其位置否符合要求，固定能否牢靠，接頭能否完好，管壁有無破損。如有不

45、符，應及時修整。3.1.11隱蔽工程經(jīng)結合驗收無誤后開場混凝土澆筑、養(yǎng)護。3.2預應力筋下料3.2.1根據(jù)設備和現(xiàn)場情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。30跨下料長度為31米。兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構件的孔道長度l1任務錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度3.2.2預應力鋼絞線的下料應在平坦枯燥的場地上進展，以免鋼絞線生銹。3.2.3下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約資料。3.2.4下料長度誤差應控制在50+100以內(nèi)。3.2.5鋼絞線的盤艱苦、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中

46、鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前運用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央逐漸抽出切斷。3.2.6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。3.2.7鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。3.2.8按編號成盤，按種類堆放、運輸。3.3鋼絞線穿束3.3.1根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力普通3人以上，施工速度較快。3.3.2穿束工程中要留意維護鋼絞線不受污染。3.3.3穿束時要調(diào)理預應力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端任務長度普通為80100，不能太短以免影響預應力張拉；固定端普通為1520。3.3.4、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠

47、帶包裹，方便鋼絞線穿入。3.4預應力張拉預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼能否到達設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位置能否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應堅持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。3.4.1張拉工藝流程整理預應力鋼絞線安裝錨具、千斤頂張拉預應力鋼筋錨固。張拉程序預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應力從零開場張拉至1.03con。上至下第一榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。從上至下第二榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至696.9KN錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。從上至下第三榀預應力梁的張拉

48、：張拉力從零張拉至703.8KN后錨固；千斤頂行程缺乏時分兩次或多次進展。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時用張拉過程的預應力鋼筋伸長值進展校核。假設張拉實踐伸長值超出實際計算伸長值的6%，那么應暫停張拉，找出緣由后并采取處置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時假設發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應重新改換任務夾片后，再重新張拉錨固。張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關擔任人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明緣由，提出整改措施、獲得有關設計、監(jiān)理等單位贊同后，方可繼續(xù)進展預應力張拉的施工。張拉過程中必需作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關人員簽字后納入交開工資料。3.5預應力孔道灌漿3.5.1、孔道灌漿宜在

49、張拉預應力鋼筋后立刻進展，孔道內(nèi)水泥漿應豐滿、密實。3.5.2、水泥漿應采用不低于32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。3.5.3、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。3.5.4、水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿資料拌和均勻。3.5.5、水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每一任務臺班至少留置一組六個試件邊長為70.7mm的立方體試件,檢驗水泥漿強度。3.5.6、灌漿前孔道應潮濕干凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均

50、勻地進展，不得中斷，排氣應照射即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔，在灌滿孔道封鎖排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓12min,稍后封鎖灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。3.5.7、孔道灌漿應在正常溫度下進展，當室外溫度低于+5時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35時，宜在夜間灌漿。挪動屋架時，水泥漿強度不宜低于20MPa。3.5.8、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封鎖，吊裝后運用C40細石砼封鎖。3.5.9、施工過程中應防止電火花損傷預應力筋 ；受損傷的預應力筋予以改換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分宜采用機械方法

51、切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。外露預應力筋的維護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。五、預制構件吊裝技術措施1、屋架吊裝技術措施屋架起吊前應安裝完銜接件及螺栓。屋架翻身采用35噸汽車輪胎吊起吊，屋架翻身采用4點起吊法。為降低吊索高度，屋架與滑車間用鐵扁擔相連。鐵扁擔長9m，用325*10mm的鋼控制造。鐵扁擔下兩端各設置2個單輪5t滑車，以使4吊點均勻受力。屋架兩端用枕木搭設井字架臺。臺架高度與下一榀屋架上平面平齊，以防屋架翻轉立直后屋架兩端用枕木墊平并打撐于墻壁銜接固定，屋架下弦部位不應有任何枕木或妨礙物。翻身

52、時吊鉤應對準屋架平面中心，以屋架下弦為軸漸漸轉為直立形狀，以防止平面外變形過大而產(chǎn)生裂紋。在屋架翻身過程中，當屋架翻身立直至與地面成60夾角時，用杉桿撐住下弦中間節(jié)點，以防屋架兩面外過大變形。將屋架吊離地面50cm，以屋架中心對準安裝中心，穩(wěn)定屋架制止晃動，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂之上，再用麻繩旋轉屋架，使其對準柱頭，落鉤就位。由于屋架跨度較大，屋架在安裝時產(chǎn)生的旁彎絕對值也較大，屋架就位后，在兩側設置2根屋架調(diào)理支桿作暫時近于正常運用形狀，以減少由于屋架下弦受壓而產(chǎn)生較大的旁彎，之后再進展屋架校正和最后固定。屋架吊裝順序，由兩邊到中間的順序逐一安裝焊接固定。鋼支撐吊裝在屋架校正和最后固定

53、后，鋼支撐安裝順序先安裝中間垂直支撐，再安裝兩邊垂直支撐，后從下弦至上弦系桿、剪刀撐順序逐一安裝焊接固定。2、屋面板吊裝在吊裝之前先轉運50%屋面板進庫，屋面板采用35噸汽車吊吊裝。其就位時間在每榀屋架完成安裝后開場。吊裝施工采用節(jié)間吊裝法，即在屋架安裝固定后即采用汽車吊分節(jié)間吊裝焊接固定屋架豎向支撐分區(qū)塊吊裝焊接固定屋架程度支撐分塊吊裝固定屋面板吊裝屋面附屬預制構件。屋面板吊裝施工與屋架支撐吊裝配合進展，屋面板設有四個吊環(huán)，起吊時應使四根吊索拉力相等，堅持屋面板程度。其安裝順序普通以節(jié)間自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，以防止屋架受力不均。屋面板對位后，應立刻電焊固定。3、保證構造安裝體系穩(wěn)

54、定性的措施 構造體系未按設計要求構成整體以前，均不能滿足設計的承載條件，因此安裝中必需非常留意已安裝構造的穩(wěn)定性，以確保構造安裝的施工平安。 任何情況下，安裝任務不得在幾何可變體系中進展。為防止構造失穩(wěn)，構造的支撐系統(tǒng)均應盡早構成，只需具備條件即應安裝，屋面體系安裝中，每一安裝區(qū)間的桁架必需首先構成一個完好的支撐系統(tǒng)后，方可進展下一安裝工序。對柱例如遇支撐系統(tǒng)不完好等情況，要采取可行的暫時穩(wěn)定措施，以確保平安施工。各柱、梁混凝土澆筑應在構培育位調(diào)整焊接終了，經(jīng)檢驗合格后，立刻進展。因故不能進展的必需采取措施保證安裝構造體系的穩(wěn)定性。大跨度構造體系的安裝必需對施工過程平面外的穩(wěn)定，給予可行的保證

55、。當具備這種條件時，方能摘鉤進展下一工序；對于24m的桁架，平面外應設置間距大致相等的四點支撐，方能進展下一工序。各不動支撐允許以焊于上弦的屋面板與穩(wěn)定的相鄰構造體系相焊接組成，也可采器具有足夠錨固才干的遷延繩組成，此時繩索的角度應不小于45。六、裝修工程1、內(nèi)墻抹灰及粉刷本工程內(nèi)墻，均為混合砂漿抹面，外刷白色乳膠漆1.1內(nèi)墻抹灰在抹灰前先清理天棚墻面，然后澆水潮濕，以水浸入10mm為宜，天棚及砼處防止空鼓，抹素水泥漿加15TG膠，手托線板檢查平整度，垂直度，決議抹灰厚度，在墻的上角各做一個規(guī)范灰餅，大小5平方厘米見方，厚度由墻面平整、垂直決議。然后根據(jù)這兩個灰餅線板做墻線下角兩個灰餅，厚度以

56、垂直為準。再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里上小線，掛好通線并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m以上下加做假設干規(guī)范灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約50mm砂漿沖筋，用木尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進展抹灰。抹灰前門、窗框與墻面縫隙用水泥砂漿塞嚴，陽角做水泥護角。1.2內(nèi)墻粉刷工藝流程：基層處置修補膩子刮膩子粉刷乳膠漆1.2.1基層處置：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。1.2.2 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，枯燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。1.2.3刮膩子：刮膩

57、子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決議，普通情況為三遍，枯燥后用細砂紙磨平磨光，留意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.2.4 乳膠漆粉刷：順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。由于乳膠漆膜枯燥較快，應延續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開場，逐漸涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后再處置接頭。七、門窗工程本工程采用糧倉公用的保溫密閉門窗 (1) 首先對進場的門窗進展驗收，規(guī)格、等級、種類、型號，質(zhì)量必需符合設計及國家產(chǎn)品規(guī)范，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 (2) 安裝任務應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)終了后進展。 (3) 門窗框與墻體之間的間

58、隙應符合規(guī)范要求。 (4) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高程度線，且程度線在同一樓層內(nèi)標高均一樣，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。 (5)窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工根本終了后進展， 固定扇應裝在室外側面，并固定結實不會零落，確保運用平安。(6) 密封膠的施工，去除被粘結物外表的油污、鐵銹、灰塵，并外表堅持枯燥，施工后密封膠外表平整，凹凸不能超越1mm。(7) 粉刷全部完成后將維護膠紙撕去，塑料膠紙在型材外表留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。八、室內(nèi)給排水施工本工程給水采用鋁塑PP-R管材，熱熔銜接；排水采用UPVC排水管材，粘接1、給水施工操作

59、工藝工藝流程：安裝預備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗安裝預備：仔細熟習圖紙，根據(jù)施工方案決議的施工方法和技術交底的詳細措施做好預備任務。參看有關專業(yè)設備圖和裝建筑筑圖，核對各種管道的坐標、標高能否有交叉，管道陳列所用空間能否合理。有問題及時與設計和有關人員研討處理，辦好變卦洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實踐安裝的構造位置做上標志，按標志分段量出實踐安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。2、UPVC排水管道安裝要點： (1) UPVC排水管道安裝前應對其管材、管件等資料進展檢驗。管

60、材、管件應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、消費廠名和執(zhí)行的規(guī)范號；在管件上應有明顯的商標和規(guī)格；包裝上應標有批號、數(shù)量、消費日期和檢驗代號。膠粘劑應有消費廠名、消費日期和有效日期，并具有出廠合格證和闡明書。 (2)在土建主體構造工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等構造的預留孔洞、預埋套管和預埋件任務。 (3) UPVC管承插口粘接操作要點：粘接前，插口處運用板銼銼成1530度坡口，坡口完成后，應將殘屑去除干凈。粘接時應對承口作插入實驗，不得全部插入，普通為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，