混凝土施工方案(最終版)

1、混凝土施工方案一、混凝土運輸混凝土采用專用混凝土運輸罐車進(jìn)行集中供應(yīng)。針對結(jié)構(gòu)混凝土 的垂直輸送采用混凝土輸送地泵泵送到施工作業(yè)流水段的每一個施 工部位，塔吊進(jìn)行配合作業(yè)；二、混凝土澆筑1、板、柱混凝土澆筑：(1)澆筑混凝土前先澆筑一層30mm50 nrni厚同混凝土強(qiáng)度等 級的水泥砂漿，再正式澆筑混凝土。(2)墻、柱高度較大，澆筑混凝土?xí)r易造成混凝土離析，采取 在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管的措施，澆筑時先將軟管放入墻、 柱內(nèi)。(3)墻柱混凝土澆筑時，采取分層澆筑，分層厚度控制在45cm 左右。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時進(jìn)行澆筑。在洞模下部 留置透氣口，方便模內(nèi)氣體排除，對于墻體洞

2、口底部混凝土，在洞口 底模開門子板進(jìn)行下灰及振搗，振搗密實后將門子板封蓋。2、梁、樓板混凝土澆筑：(1)梁板混凝土澆筑時，因框架梁混凝土強(qiáng)度等級為C35,柱 子混凝土強(qiáng)度等級為C40,混凝土強(qiáng)度等級相差一個等級，在此節(jié)點 施工時按照設(shè)計要求如下列圖所示先澆筑高強(qiáng)度等級核心柱混凝土，再 澆筑梁、板等低強(qiáng)度等級混凝土。(2)梁、板混凝土采取分段澆筑。(3)樓板碎澆筑到設(shè)計標(biāo)高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平 整度由底板標(biāo)高50cm控制線拉線控制。木工在抹壓碎面之前將鋼筋 地錨插入頂板內(nèi)，插入深度10cm,外露長度20cm,要求豎直且在一 條直線上。3、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，振搗密實

3、，并及時用木抹子將踏步上 外表抹平。4、節(jié)點、加密區(qū)處混凝土的澆筑墻體鋼筋加密區(qū)，縱橫粱交接的地方，鋼筋特別密集，既要防止 混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時，在針得設(shè) 計、業(yè)主、監(jiān)理同意后，這一局部可改用細(xì)石混凝土澆筑，用中30 振搗棒并輔以人工振搗相配合。5、混凝土振搗：(1)采用6 50振動棒進(jìn)行振搗，6 50振動棒的有效作用半徑 為60cm,振動棒布點間距為50cm,梅花型布置。振搗上層碎時，振 動棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm,以消除兩層碎間的接縫。(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為45cm,移動間距 為50cm,振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉及氣泡冒

4、 出為準(zhǔn)。振搗要密實，振搗棒要做到快插慢拔。(3)門窗洞口處混凝土澆筑時，振搗棒距洞邊20 cm,兩側(cè)同時振搗。墻體上口混凝土澆筑高度比板底高出20mm,待墻體混凝土 強(qiáng)度到達(dá)1. 2Mpa以上后彈出一條墨線，用無齒鋸沿線鋸3-5mm深, 再剔除松動的石子和浮漿。(4)樓板混凝土澆筑前，先灑水濕潤，但不能積水。頂板混凝 土用刮杠刮平后，用木抹子壓實收漿，初凝前收漿一遍，終凝前再收 漿一遍，以防裂縫。(5)對于節(jié)點和墻體加密區(qū)，由于鋼筋密，采用30振搗棒 并輔以人工振搗相配合。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板和頂板混凝土澆筑完成后，用塑料布覆蓋，終凝后噴水 養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)

5、為準(zhǔn)。2、墻體、柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或塑料布加淋水養(yǎng)護(hù)；夏季天氣炎 熱時采用包裹防火草簾子澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好標(biāo)識如下表混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡 四、混凝土降溫防裂措施由于混凝土在凝固過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，如熱不能 及時排除，將會引起混凝土開裂等問題，因此如何給混凝土及時降溫, 是混凝土施工的一個重點和難點。根據(jù)目前現(xiàn)有的技術(shù)水平和我公司 對混凝土的施工經(jīng)驗，我們擬采取如下措施進(jìn)行控制：1、充分利用我公司在混凝土的技術(shù)優(yōu)勢，組織公司內(nèi)外混凝土 方面的專家會同混凝土供應(yīng)單位，專門研究低水化熱混凝土方案，優(yōu) 化混凝土配合比，拌制低水化熱混凝土。2、混凝土內(nèi)適當(dāng)摻加緩凝劑，延緩混凝土

6、的凝固時間，延長分 層澆筑的間隔時間，使下層混凝土有一定的散熱時間。3、加強(qiáng)施工質(zhì)量，分層澆筑保證澆筑厚度均勻，間歇時間合理。4、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易到達(dá) 理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂 能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。5、混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初 凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止外表收縮裂縫的產(chǎn)生。6、混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。五、混凝土工程質(zhì)量控制要點1、保證混凝土質(zhì)量；在施工時組織工程技術(shù)人員、質(zhì)量人員協(xié) 從工程師對混凝土攪拌站進(jìn)行抽查，嚴(yán)格控制混凝

7、土的進(jìn)場質(zhì)量。2、混凝土澆筑時質(zhì)量控制(1)混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋、預(yù)埋件位 移?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時調(diào)整。(2)澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查 混凝土振搗情況，防止漏振。(3)澆筑墻、柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺控制混凝土的澆筑厚度， 嚴(yán)禁一次過厚澆筑。(4)底板、樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人 時，用大杠、抹子在外表抹平壓實邊抹邊退，壓光抹平不少于2遍。(5)澆筑樓板混凝土?xí)r，要設(shè)置操作馬凳，嚴(yán)禁任意踩踏頂板鋼筋3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)到位。4、試塊按收規(guī)范5、試件的養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度試驗（1）標(biāo)

8、養(yǎng)試件:在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度203、溫度不小于95%） 養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（2）同條件試件：拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近，與相應(yīng)構(gòu)件 采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，到達(dá)與標(biāo)養(yǎng)28d的等效齡期（即600c. d）后 做強(qiáng)度試驗（施工期間由專人做好每天最低、最高氣溫的測量和記錄）。 六、平安保證措施1、混凝土澆筑時設(shè)置一名混凝土施工總調(diào)度和兩名專人進(jìn)行混 凝土運輸?shù)膮f(xié)調(diào)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2、現(xiàn)場設(shè)置兩名專職人進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。3、混凝土澆筑完后指派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。4、保證鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋，柱、墻體鋼筋 保護(hù)采用pvc塑料管，防止鋼筋被混凝土污染。5、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁上人。6