卵石地層樁基旋挖鉆施工方案

1、2拉薩市納金大橋卵石地層旋挖鉆樁基施工工藝2.1工程概況納金大橋是規(guī)劃的“拉薩市第一大橋”，位于拉薩市的東郊，溝通了拉薩河兩岸，是城市向東發(fā)展并連接新規(guī)劃的百淀區(qū)的重要紐帶，也是市規(guī)劃的拉薩市東北繞城公路的組成部分，本項目將國道318和北繞城公路連接，一起形成了拉薩市環(huán)城公路，優(yōu)化了拉薩市對外交通的總體格局，形成一個城市外圍的快速通道，對現(xiàn)有的過境交通和城市交通有效的分流，縮短過境交通的繞行里程，緩解市區(qū)過境交通壓力，同時也可起到對拉薩古城的保護功能。合同造價2.44億元。總工期：600日歷天。開工日期2011年1月1日；竣工日期2012年10月16日。大橋主墩位于拉薩河河床內(nèi)，根據(jù)勘察結(jié)果，

2、地基主要為第四系沖洪積卵石土及含卵石粗砂土，卵石層主要由卵石、圓礫及砂粒組成，呈圓形、亞圓形，磨圓度較好。粒徑220mm，含量1720%；粒徑20200mm，含量59%；粒徑0.52mm含量約占1014%，粒徑0.0750.5mm含量約57%，層厚11.6米范圍滲透強，中濕，松散。類似地質(zhì)適合沖擊鉆成孔。拉薩河汛期為6月初，3個主墩共51根樁，如采用沖擊鉆施工，技術難度小，但完成一個墩17根樁基施工需要80天，汛期前根本無法完成主墩施工；采用旋挖鉆施工，技術難度大，成樁時間短，環(huán)境污染少，2臺旋挖鉆完成主墩51根樁最多一個月，工期大大縮短。因此選擇采用旋挖鉆施工。2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀拉薩地區(qū)從

3、修建大型橋梁以來，至今仍然采用傳統(tǒng)的沖擊鉆施工，施工周期漫長，投入機械數(shù)量大，泥漿污染嚴重。但是沖擊鉆工藝成熟，特別適合拉薩這種卵石地層。截止到納金大橋開工，拉薩地區(qū)無旋挖鉆成樁的施工先例，旋挖鉆施工的風險較大。兩者比較如下：施工工藝優(yōu)點缺點沖擊鉆施工工藝成熟，技術難度較小，成孔質(zhì)量高，適合卵石地層，不易坍孔工期長，遇到密實卵石層，進尺相當緩慢，嚴重影響整體工期旋挖鉆施工施工效率高，一旦成功，樁基進度將大幅提高，確保整體工期卵石層旋挖施工尚屬首次，技術難度大，無成熟工藝，易坍孔為避免汛期影響工期，作為拉薩地區(qū)先例，項目選用旋挖鉆施工。2.3要解決的技術問題由于是首次在高海拔卵石地層區(qū)域采用旋挖

4、鉆施工樁基，無可參考的施工案例，因此，根據(jù)地質(zhì)特點和旋挖鉆的施工特點，需解決4個主要技術問題：（一）鉆孔泥漿的配制在試樁過程中，首先采用傳統(tǒng)的粘土泥漿，發(fā)生了塌孔現(xiàn)象，原因為：采用旋挖鉆機成孔，由于鉆進速度的提高，鉆具運動排碴方式的變化以及拉薩河地質(zhì)的特殊性，對泥漿的固壁、懸浮、輸送等功能提出了更高的要求，傳統(tǒng)的粘土泥漿性能較差，在卵石地層中高速鉆進時，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而難以保證槽孔穩(wěn)定；漿液本身濃度高、比重達、摩阻力高，凈化和泵送困難，鉆深孔困難。因此需要配制合適的低固相優(yōu)質(zhì)固壁泥漿。（二）松散卵石層的處理橋區(qū)域均為卵石地層，其中地表68m為松散卵石層，在試樁過程中，發(fā)生塌孔的位

5、置就在松散卵石層的深度。為避免在該區(qū)域發(fā)生塌孔，必須埋設大型護筒，其深度要穿透松散卵石層，到達密實卵石層，方能減少塌孔的發(fā)生。但是，卵石地層承載力巨大，大型護筒的埋設也存在一定困難。（三）鉆孔中的施工工藝由于無相關參考，施工過程中，水頭的控制、鉆進速率的掌握、地下水位等資料均需要從零開始，順利成孔的技術要點需不斷總結(jié)積累。（四）泥漿的回收及再利用灌樁結(jié)束后，泥漿會被混凝土污染，優(yōu)質(zhì)泥漿造價偏高，不可能一次性使用。同時，拉薩地區(qū)位于高海拔，生態(tài)環(huán)境薄弱，泥漿排放會對生態(tài)造成巨大影響。因此，施工用泥漿，必須回收循環(huán)使用?；謴湍酀{性能是泥漿回收及再利用的重點和難點。2.4 主要采用的技術方案（一）復

6、合型泥漿的配制泥漿具有一定的黏度、屈服值和凝膠強度，可以懸浮一定大小的鉆渣而不會沉淀，使鉆進得以不斷進行，同時鉆渣被泥漿攜帶排出孔外。泥漿還能發(fā)揮著冷卻鉆頭的作用，在鉆進過程中，鉆頭對孔底巖石或土層的沖擊、切削、摩擦，很大部分能量變成了熱能，鉆頭的溫度將不斷升高，需要泥漿進行冷卻。固壁的機理是孔內(nèi)的泥漿壓力高于所在地層的地下水壓力，使泥漿滲入槽壁土體中，其中較細的顆粒進入孔隙中，較粗的顆粒附著在孔壁，最終達到了平衡，水不再進入地層，泥漿與土層被泥皮隔開，泥漿所產(chǎn)生的側(cè)壓力通過泥皮作用在孔壁上，保證了孔壁的穩(wěn)定。1、原材料的選用： (1)水是泥漿的分散相，在泥漿中水的用量最大，因此對水的質(zhì)量予以

7、足夠的重視。水中的雜質(zhì)或PH值不同，泥漿的性質(zhì)也大不相同。(2)膨潤土是一種以蒙脫石礦物為主要成分的特殊粘性土，與一般粘土相比，它水化能力強，膨脹性大，分散性高，用它制成的泥漿濃度低（一般為4-8），固定顆粒含量少，但具有良好的物理力學性能。見圖2.4.1。 圖2.4.1施工用膨潤土(3)纖維素(CMC)有增粘作用?？稍黾幽酀{粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.050.1。見圖2.4.2。 (4)粘土一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50的粘質(zhì)土。(5)碳酸鈉（Na2CO3） 又稱純堿，它的作用可使PH值增大到10，摻入

8、量為膨潤土的0.30.5。圖2.4.2施工用纖維素2、配制方法(1)拌制泥漿應選用高效、低噪音的無攪式泥漿配制器。(2)攪拌時間：每池（約160方）攪漿時間控制在4050分鐘。(3)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5。(4)原料CMC、純堿使用前宜配制成一定水溶液，以提高其效果，CMC水溶液為1.5%，純堿水溶液為20%。(5)拌制泥漿的加料順序：先加水，依次加膨潤土、CMC、粘土、純堿，由于CMC(M)溶解會妨礙膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后投入。(6)新制泥漿需存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。(7)儲漿池內(nèi)的泥漿應經(jīng)常攪動，保持指標均一并避免沉淀或離析。3、初始

9、低固相泥漿參考配合比表1低固相泥漿參考配合比（）（水用量100L）地層膨潤土純堿CMC聚丙烯酰胺水一般680.30.50.050.100.05100卵石100.30.50.10.21004、試驗室試配膨潤土泥漿表2試驗室試配低固相膨潤土泥漿（試配水的用量為10L）配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：膨潤土：CMC比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.06:0.00061.03559-101.03789-1021:0.06:0.00051.03739-101.03959-1011:0.07:0.00051.03439-101.03829-10無試驗結(jié)果證明：用膨潤土和纖維素配制

10、的泥漿比重為1.03，比重小，難以保持槽孔壁的穩(wěn)定，易發(fā)生坍塌；固定顆粒含量少，因河床水位高，泥漿容易浮起，容易離析；水化能力強，膨脹性大，分散性高，用它制成的泥漿濃度低（一般為4-8）；使用膨潤土制漿在施工現(xiàn)場大多是通過人工利用攪拌機械進行膨潤土泥漿制造，造漿時灰塵彌漫，不但污染環(huán)境且對人身也有一定傷害，所消耗膨潤土最少也得用幾十噸甚至上百噸，用量大，護壁效果不理想。5、普通粘土試配泥漿表3普通粘土試配泥漿（試配水的用量為10L）配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：粘土：CMC比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.06:0.00061.38196.59-101.38176.

11、59-1041:0.06:0.00051.34166.59-101.34156.59-1041:0.07:0.00051.41176.69-101.41176.59-104實際應用：普通粘土和纖維素配制的泥漿性能差，粘度小、含沙量大，因在松散和小顆粒地層中高速鉆進，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而難以保證槽孔穩(wěn)定；漿液本身濃度高、比重大、摩阻力高，凈化和泵送困難，鉆孔困難。6、采用新型復合型配合比試配記錄如表4，旋挖樁施工選用第四組配合比，使用效果很好，對該組泥漿優(yōu)點可概括為：本新型復合型泥漿比重小，可泵及凈化性能好，適用于旋挖鉆機鉆進或反循環(huán)鉆進工藝，有利于成孔固壁。失水量小，形成的泥皮薄而有

12、韌性，固壁效果好。具有良好的流變性能，懸浮攜帶鉆碴能力強，利于提高鉆進效率。用膨潤土和粘土按“一比一”比例拌制的泥漿，成本低、造漿率高，不需要人工或機械攪拌，省電、省工和省時，機械磨損小。表4新型復合型配合比試配記錄配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：膨潤土：CMC：粘土：純堿比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.05:0.0006:0.05：0.0031.05370.79-101.05580.79-1061:0.065:0.0005:0.06：0.0021.06470.99-101.06700.99-1081:0.065:0.0006:0.065：0.0031.071061

13、.29-101.071.29-10101:0.1:0.0005:0.1：0.0021.1502.59-101.1902.59-10無7、最終選用配合比最終選用新型復合型泥漿配合比為：水：膨潤土：CMC(纖維素)：粘土：純堿=1:0.1:0.0005:0.1：0.002，配制過程中能夠迅速將漿液配制均勻，高效率、少污染、低耗能，特別適用于卵石、漂石、地下水發(fā)育地質(zhì)地層旋挖機成孔法施工，廣泛用于鉆井、旋挖樁、地下連續(xù)墻施工。（二）大型鋼護筒的埋設施工用護筒直徑2.1m，壁厚16mm，長度10m。目的是穿過松散卵石的易坍塌層，根本上避開了易坍塌卵石層的影響。 鋼護筒用吊車吊裝對準樁位，用4條風纜將護

14、筒4個方向固定，用水平尺確保護筒的豎直度。護筒固定好后，用吊車吊裝振動錘，開始打設護筒。打設時，振動錘慢慢提高功率，確保護筒豎直向下，每打設12m， 圖2.4.3 鋼護筒測量豎直度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)直。由于卵石、漂石密集區(qū)域會影響打設進程，使護筒進尺緩慢。對此，用旋挖機配備1.5m鉆頭，在護筒內(nèi)適當挖深1m，減小筒壁摩阻力，繼續(xù)打設使鋼護筒順利下沉。見圖2.4.4 鋼護筒的現(xiàn)場埋設。圖2.4.4 鋼護筒的現(xiàn)場埋設護筒頂高出原地面1.5m（目的是增加靜水頭高度），用全站儀復測，調(diào)整錘擊力和方向，確保中線偏差在1cm范圍內(nèi)，垂直度控制在1%范圍內(nèi)。（三）鉆孔工藝對鉆機施工位置進行整平，夯實，確保鉆機

15、施工平穩(wěn)，堅決避免在鉆進過程中發(fā)生沉陷、位移等現(xiàn)象。由于卵石地層的特殊性，鉆進過程中鉆頭受阻明顯，特別是穿越密實卵石層時，鉆頭磨損嚴重，必須放慢鉆進速度，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象的發(fā)生。成孔過程中，經(jīng)常全面檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時解決。按規(guī)定的施工表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護筒頂標高、樁尖設計標高、樁尖實際標高、鉆機型號、地層記錄、停機時間和原因等。通過多根樁基成孔，總結(jié)技術要點如下：護筒埋設要高出地面12m，凈水頭高度不小于2m；堅持“少進尺，勤護壁”，每次提鉆和放鉆要慢要穩(wěn)，不能觸碰孔壁；每旋挖2鉆，及時向孔內(nèi)補充3050cm粘土，用鉆頭反轉(zhuǎn)以增加泥漿的護壁效果；有漏漿現(xiàn)象發(fā)生時，說

16、明有地下水流動，迅速提鉆，添加12m粘土，放鉆反轉(zhuǎn)護壁，同時持續(xù)補漿，確保水頭高度；在密實地層鉆進，進尺困難，適當減速，防止鉆頭鉆桿損壞；成孔后，密切關注護筒內(nèi)泥漿，必須加滿，以保持孔內(nèi)靜水頭壓力。（四）泥漿的回收及在利用灌樁結(jié)束后，由于水泥漿的污染：水泥漿呈堿性，PH值911，而混凝土通常用硅酸鹽水泥，因此，水泥漿和膨潤土泥漿發(fā)生化學反應，使置換到池內(nèi)的泥漿受到污染，導致膨潤土泥漿性能變化，出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象。對此，灌樁過程中回流的泥漿要單獨回收到另外一個泥漿池進行優(yōu)化，方可用于下根樁的施工：第一組，5Kg泥漿PH值：67；比重：1.25；粘度：24；2小時后查看有沉淀，澄清液為23mm。從

17、中取出300ml泥漿+50g膨潤土+250ml水，2小時后觀測沉淀，澄清液為 12mm。第二組，5Kg泥漿+5g（Na2CO3）PH值：910；比重：1.25；粘度：34；2小時后查看有沉淀，12mm。再向里加入1g纖維，2小時后觀測沉淀，澄清液為 23mm。第三組，5Kg泥漿+10g（Na2CO3）PH值：1213 ；比重：1.25；粘度：53；2小時后查看有沉淀，12mm。從中取出300ml泥漿+50g膨潤土+250ml水，2小時后觀測沉淀，澄清液為 00.3mm。數(shù)據(jù)分析，燒堿的加入，與泥漿中的Ca+發(fā)生化學反應，變成碳酸鈣，使鈣離子惰性化，從而恢復了泥漿性能。同時通過增加膨潤土的方法，

18、使泥漿配比趨于設定狀態(tài)，達到重復利用的目的。按照5Kg置換泥漿+5g燒堿，1L置換泥漿+70g膨潤土+0.5L水+5g燒堿的配合比優(yōu)化后的泥漿使用效果良好。2.5 卵石層旋挖鉆樁基施工工藝（一）施工工藝流程卵石層旋挖鉆施工流程見圖2.5.1。施工準備 制作鋼護筒測量復測埋設鋼護筒挖設泥漿池鉆機就位配制泥漿泥漿監(jiān)控鉆孔終孔檢查終孔鋼筋籠制作測量復測鋼筋籠就位灌注混凝土拔除鋼護筒圖2.5.1 卵石層旋挖鉆施工流程圖（二）施工工藝1、挖設泥漿池在樁基一側(cè)挖設泥漿池，泥漿池大小必須滿足2根樁基的泥漿存放。由于是在卵石地層挖設泥漿池，為避免泥漿滲透減少，需在挖好的基坑四周圍上塑料布。見圖2.5.2。 圖

19、2.5.2 泥漿池2、泥漿拌制新制膨潤土泥漿3小時后就有一定的溶脹性，還不足以滿足卵石層旋挖施工的要求，必須存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。因此，必須在旋挖施工前12天內(nèi)，配制足夠的膨潤土泥漿。泥漿采用噴射式攪拌機拌制，由于CMC不易溶解，先按3%濃度用高速回旋式攪拌機攪拌成水溶液后，通過噴射攪拌機加入泥漿池，使CMC與膨潤土泥漿融和更加均勻，泥漿性能更加穩(wěn)定。見圖2.5.3。最后，將過篩的粉狀粘土按配合比用量加入攪拌。見圖2.5.4。泥漿循環(huán)拌制過程中，不斷檢測泥漿指標，根據(jù)測得數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿配比，確保泥漿質(zhì)量。圖2.5.3 無攪式泥漿配制器 圖2.5.4 泥漿現(xiàn)場循環(huán)配制 3、護

20、筒埋設護筒埋設詳見前面“主要技術方案大型鋼護筒的埋設”。4、鉆機就位及鉆孔對鉆機施工位置進行整平，夯實，確保鉆機施工平穩(wěn)，堅決避免在鉆進過程中發(fā)生沉陷、位移等現(xiàn)象。由于卵石地層的特殊性，鉆進過程中鉆頭受阻明顯，特別是穿越密實卵石層時，鉆頭磨損嚴重，必須放慢鉆進速度，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象的發(fā)生。（旋挖鉆鉆進施工參見圖2.5.5）成孔過程中，經(jīng)常全面檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時解決。按規(guī)定的施工表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護筒頂標高、樁尖設計標高、樁尖實際標高、鉆機型號、地層記錄、停機時間和原因等。圖2.5.5 旋挖鉆鉆進施工5、鉆進過程中泥漿監(jiān)控鉆進過程中，隨時檢測泥漿指標，泥漿比重、稠度等

21、，全程記錄。鉆進剛開始，泥漿比重符合設定要求，但泥漿粘度較低；隨著鉆進施工，泥漿比重上升，逐步達到甚至超過1.2g/cm3。見圖2.5.6。成孔后，泥漿比重符合要求，泥漿稠度低于設定值。圖2.5.6 鉆進過程泥漿監(jiān)測6、鋼筋籠安裝鋼筋籠在加工胎架上統(tǒng)一標準化制作，主筋用對焊，然后運至現(xiàn)場，用吊車逐節(jié)吊裝焊接。聲測管采用擠壓鉗冷擠壓連接。7、混凝土灌注(1)導管鋼筋籠安裝完成后，即安放導管。導管內(nèi)徑30cm，每節(jié)長2.5m，內(nèi)壁光滑、順直，光潔無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致，偏差不大于2mm。安裝前應進行試拼，并經(jīng)水密試壓確保不漏水?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。 (2)

22、混凝土灌注采用商品砼，砼罐車運輸?shù)娇卓?。首批砼先?.5m3左右的同標號砂漿。灌注時，砂漿要在砼之前，防止導管口被骨料卡住。貯料斗的容積要等于或略大于計算的首批砼體積。砼吊斗除了滿足首批砼的貯量要求外，還要吊裝方便，開啟靈活，不漏漿。首批砼緩緩注入漏斗內(nèi)，待砼灌滿后開啟漏斗活塞。貯料斗一次貯量要滿足首批砼的需要。為判斷首批砼灌注的質(zhì)量，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合。“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢；導管內(nèi)砼下降是否順暢；“聽”是指導管是否有漏水的聲響?！皽y”是指測量孔內(nèi)砼面和導管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷埋管的深淺和壓力的平衡情況。見圖2.5.7。圖2.5.7 混凝土灌注。8、

23、鋼護筒拔除混凝土初凝前，需對鋼護筒進行拔除?，F(xiàn)場搭設簡易龍門，用大功率卷揚機進行護筒拔除。見圖2.5.8。9、泥漿回收及再利用加入燒堿，使泥漿中的Ca+發(fā)生化學反應，變成碳酸鈣，使鈣離子惰性化，從而恢復了泥漿性能。具體工藝詳見前面“主要采用的技術方案泥漿的回收及再利用”。 圖2.5.8 鋼護筒的拔除。2.6 關鍵技術要點及主要技術特征（一）泥漿配比新突破：根據(jù)實際情況選擇“一比一”即：膨潤土：粘土=1：1，為成功配制出優(yōu)質(zhì)合適泥漿成為可能。實踐證明：配合比為水：膨潤土：CMC：粘土=10:1:0.005:1，比重1.1g/cm3，粘度80s，能滿足施工要求，使用良好，值得推廣。（二）護筒埋設:

24、高護筒的使用，穿過卵石松散層，同時3m的凈水頭確?？變?nèi)靜水壓力，為遏制塌孔提供了根本保證。采用“三對中”原理，即：鋼護筒與樁位中心對中、鉆頭中心與樁位中心對中、鋼筋籠中心與樁位中心對中，使樁位準確度和偏斜度得到保證。（三）旋挖鉆進：總結(jié)出成孔過程中的技術要點：1、護筒埋設要高出地面12m，凈水頭高度不小于2m；2、堅持“少進尺，勤護壁”，每次提鉆和放鉆要慢要穩(wěn)，不能觸碰孔壁；3、每旋挖2鉆，及時向孔內(nèi)補充3050cm粘土，用鉆頭反轉(zhuǎn)以增加泥漿的護壁效果；4、有漏漿現(xiàn)象發(fā)生時，說明有地下水流動，迅速提鉆，添加12m粘土，放鉆反轉(zhuǎn)護壁，同時持續(xù)補漿，確保水頭高度；5、在密實地層鉆進，進尺困難，適當

25、減速，防止鉆頭鉆桿損壞；6、成孔后，密切關注護筒內(nèi)泥漿，必須加滿，以保持孔內(nèi)靜水頭壓力。（四）泥漿再利用：泥漿被水泥污染后，通過加入燒堿恢復泥漿性能，通過加入膨潤土和粘土恢復泥漿配比。2.7 材料與設備 （一）主要材料進場膨潤土應達到石油工業(yè)部部級標準鉆井液用膨潤土（SY-5060-85）所規(guī)定的二級膨潤土的指標。本次進場的膨潤土從陜西購入，為高溶脹性的鈉膨潤土。CMC（纖維素）選用中粘度羧甲基纖維素CMC，用量少，直接從拉薩市購買。粘土為普通粘土，由于橋區(qū)域為卵石地層無粘土，因此從外地購買。 其余材料：鋼筋、水泥、外加劑等均為常規(guī)材料，無需特別說明。 （二）主要機具設備 采用的主要機具設備見

26、表2.7.1。表2.7.1 主要機具設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用途1旋挖機中聯(lián)ZR280A2臺280kw鉆孔施工2挖掘機日立200C2臺200kw平場地3吊車徐工QY70K2臺下護筒、鋼筋籠4裝載機徐工ZL503臺133kw清鉆渣5振動錘神戶KM2-20001套200kw下護筒6雙開門直桶旋挖鉆斗1.8m2個鉆孔用7雙開門直桶旋挖鉆斗1.5m2個鉆孔用8鋼護筒2.1m，壁厚16mm17個鉆孔用9泥漿泵4個25kw配制、循環(huán)泥漿10高速攪拌機1臺2.5kw溶解CMC11無攪式泥漿配制器1臺配制泥漿12小龍門50鋼管樁+卷揚機1套11kw拔護筒 （三）測量、試驗檢測設備 測量、

27、試驗檢測設備見表2.7.2。表2.7.2 測量、試驗檢測設備序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1全站儀萊卡TS061測量放樣、復核2水準儀TOPCON AT-B41孔深測量3泥漿3件套測試儀ANY-1型1泥漿監(jiān)控4砂漿攪拌機15升1泥漿配比試驗5電子臺秤TCS-1501泥漿配比試驗6精密計重天平KD-30TAC1泥漿配比試驗2.8. 質(zhì)量控制 （一）工程質(zhì)量控制標準 旋挖鉆施工樁基質(zhì)量執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004，其成樁和鋼筋籠質(zhì)量檢測項目分別見表2.8.1和表2.8.2。表2.8.1 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值

28、或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁503孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1樁長，且不大于500鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算表2.8.2 灌注樁鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10

29、 尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54保護層厚度（mm）10 尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處（二）質(zhì)量保證措施1.泥漿嚴格按照設計配合比在泥漿池配制，泥漿池的泥漿要一直保持循環(huán)，避免發(fā)生沉淀。在泥漿池不同位置取樣試驗，各項均達到設計要求后方可開鉆。2.施工過程中，必須嚴格“三對中” 確保樁位偏差符合規(guī)范要求，即：護筒埋設對中、鉆機就位對中、鋼筋籠安裝對中。鋼護筒長度較長，打設時用鋼絲繩四周定位，及時觀測、調(diào)整豎直度，確保埋置深度和頂標高。鉆孔前檢查鉆機是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。3.護筒內(nèi)凈水頭高度不得小于2m。4.堅持“少進尺，勤護壁”，每次提鉆和放鉆要慢要穩(wěn)，不

30、能觸碰孔壁。5.每旋挖2鉆，及時向孔內(nèi)補充3050cm粘土，用鉆頭反轉(zhuǎn)以增加泥漿的護壁效果。6.有漏漿現(xiàn)象發(fā)生時，說明有地下水流動，迅速提鉆，添加12m粘土，放鉆反轉(zhuǎn)護壁，同時持續(xù)補漿，確保水頭高度。7.在密實地層鉆進，進尺困難，適當減速，防止鉆頭鉆桿損壞。8.鉆進嚴格按操作工藝進行，及時記錄土性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設計不符時及時報告。9.成孔后，密切關注護筒內(nèi)泥漿，必須加滿，以保持孔內(nèi)靜水頭壓力。盡快開始下鋼筋籠完成混凝土澆筑，避免塌孔。10.鉆孔完成后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。11.鋼筋骨架按設計及規(guī)范要求進行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防

31、止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時間不大于10小時，避免孔空時間過長影響承載力。12.水下混凝土的配制滿足設計及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm。首盤灌注混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，確保導管埋入深度1m，灌注過程中導管埋入混凝土24m。13.灌注過程中每灌注2m3左右派專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。14.混凝土灌注最后高度高出設計高度70100cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。成樁質(zhì)量采用無破損法全樁數(shù)檢測，鑿除樁頭后逐根進行。2.9經(jīng)濟效益分析（一）采用沖擊鉆施工方案所發(fā)生的費用分析1、進場費用：一臺沖擊鉆進場費用約為10萬元。2、電費：一根等直徑，等樁長的樁基，沖擊鉆成孔速度為旋挖鉆的1/25。即一根45m的1.8m樁基，沖擊鉆成孔需25天。每個沖擊鉆整套設備總功率約為50KW，每小時耗電50度，拉薩電網(wǎng)收費1元/度，即電費所需25501=1250元。 3、施工費用:要達到旋挖鉆的施工效率，需要同時進場25臺沖擊鉆同時施工，則費用約為10000025125025=253.1