管道連頭實施方案

1、第五章連頭實施方案1、總體施工步驟本次動火作業(yè)由 公司總體負(fù)責(zé)，共5處動火點。準(zhǔn)備部分：管線預(yù)制、預(yù) 制焊口檢測、管線舊防腐保溫拆除、動火坑開挖、新管線敷設(shè)、停輸、消防車戒 備，20m3油罐車；動火連頭部分：焊口部位管線橢圓度檢測、抽油短接預(yù)制焊接、 開抽油孔、收排油、管線不動火斷管、管口清理、黃油隔爆墻砌筑、動火口油氣 濃度檢測、組對焊接、動火焊口無損檢測、管線防腐保溫，防腐層電火花檢漏。 抽油孔焊接、開孔抽油、斷管等工作委托惠安堡維搶修隊實施。具體動火點分布如下(詳見附件3)：1#點位于0101閥前斷管，焊接DN550管帽。2#點位于0103閥前斷管，焊接 0 559 (90O)水平彎管。

2、3#點位于4104閥前法蘭連接，焊接0 377短節(jié)。4#點位于4105閥前斷管， 出地面處焊接0 377 (90O)縱向彎管。5#點位于4105閥前斷管，焊接DN377管 帽。本次動火收油管段長度為：0 559管線自站內(nèi)4105截斷閥至二輸截斷閥300米 (不含彎頭)。預(yù)計抽油35m3。本次停輸抽油共需20方油罐車1臺。收油工作 結(jié)束后，卸至惠安堡站卸油臺。本次動火連頭作業(yè)現(xiàn)場消防警戒，由長慶輸油氣分公司消防隊負(fù)責(zé)配合。管 線抽油、斷管作業(yè)由惠安堡維搶修隊負(fù)責(zé)。收油作業(yè)由分公司運銷科協(xié)調(diào)。2動火具體位置序號名稱規(guī)格動火焊口數(shù)量位置高度作業(yè)方式1動火點10 559 X7.9mm1處0101閥前-

3、3mDN550管帽封堵2動火點20 559 X7.9mm1處0103閥前-3mPN20 DN55090o彎頭連 頭3動火點30 377 X6.4mm1處4104閥前0.8m法蘭連接4動火點40 377 X6.4mm1處4105閥前0.8mPN20 DN35090o彎頭連頭5動火點50 377 X6.4mm1處4105閥前-2mDN377管帽封堵2.1動火作業(yè)坑開挖兩處（上寬6m*6m,下寬3.5m*3.5m，深3m）。采用人工開挖 坑底至管底深度要大于0.5m。3、施工工序設(shè)備入場一一開挖操作坑一一焊接收油短節(jié)一一停輸抽油一一不動火切割一一 打黃油墻一一廢棄管線封閉一一新舊管線連頭一一焊口檢測

4、一一清理現(xiàn)場一一 管道啟輸 防腐回填 地貌恢復(fù)4、動火施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1組織全體動火施工人員熟悉審批合格后的動火方案。動火作業(yè)相關(guān)的動火、動土、臨時用電、管線打開、吊裝等作業(yè)手續(xù)提前準(zhǔn) 備就緒。提前關(guān)注天氣預(yù)報，確認(rèn)動火期間溫度、風(fēng)速、濕度等作業(yè)環(huán)境。進(jìn)行測量放線、定位，挖出動火作業(yè)坑。4.1.2動火現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.2.1管道動火作業(yè)場地要求（1）作業(yè)場地尺寸要以現(xiàn)場施工所需設(shè)備的工作面為依據(jù)，作業(yè)現(xiàn)場要求 “三通一平”。（2）動火施工作業(yè)坑一側(cè)的場地要平整，以擺放施工機具和施工設(shè)備。另 一側(cè)堆土，但距坑邊不得小于1米。4.1.2.2作業(yè)坑要求：嚴(yán)格按QSY1247-2009挖掘作業(yè)

5、安全管理規(guī)范執(zhí)行。（1）作業(yè)坑底應(yīng)平整，地面堅實，如有必要鋪設(shè)石子等防滑物品。如果有地下水，應(yīng)采用抽水機不斷抽干。（2）本次559管線兩處動火處位于地下;377管線兩處動火處位于地上，一處位于地下。0 559斷管作業(yè)坑開挖深度為3m深，0 377斷管作業(yè)坑開挖深度 為2m深，在作業(yè)坑中沿管道軸向?qū)γ娓鏖_挖逃生踏步通道，踏步臺階坡度30, 臺階高度不大于30公分。（3）在作業(yè)坑四周設(shè)置作業(yè)帶，拉設(shè)警戒線。4.1.3停輸及開抽油孔作業(yè)開孔抽油前通知三輸停止進(jìn)油，惠寧線、惠銀線停輸。4.1.3.1維修隊提前一天進(jìn)入現(xiàn)場，將設(shè)備就位擺放整齊、有序。設(shè)備接通電源、 試運行，保證施工機具完好率達(dá)到100%

6、。抽油短節(jié)檢查并配套做好標(biāo)記。4.1.3.2動火前兩天，確認(rèn)抽油點位置，清除管線防腐層，用柴油擦出鋼管表面 的金屬光澤。4.1.3.3按照操作規(guī)程要求確定抽油短節(jié)焊接位置，準(zhǔn)備焊接，焊接前須測量管 體四周的壁厚。4.1.3.4抽油短節(jié)焊接前，動火點處管線允許壓力的0.5倍及以下，即降壓至1MPa 以下，焊接工作準(zhǔn)備就緒后請示長慶輸油氣分公司調(diào)度，得到批準(zhǔn)后方可在抽油 點進(jìn)行焊接作業(yè)。4.1.3.5完成所有抽油孔的閥門安裝及開孔，排油膠管提前連接、擺放。4.1.3.6開孔完畢后，對閥門進(jìn)行關(guān)閉確認(rèn)并鎖定。4.1.4動火點預(yù)制4.1.4.1施工車輛、機具、人員提前進(jìn)入現(xiàn)場，吊車、消防車按計劃就位，

7、臨時 用電設(shè)備、動火機具擺放整齊、有序。4.1.4.2對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，用電設(shè)備接通電源、試運行，保證施工機具完好 率達(dá)到100%。4.1.4.3清除動火管道保溫層，并擦出鋼管表面的金屬光澤。4.1.4.4動火點按照實際作業(yè)位置提前預(yù)制好動火管段，并檢測新建管道的角度 和尺寸。4.1.5抽油孔焊接及開孔4.1.5.1動火前一天完成焊接抽油孔二級動火并開孔。抽油孔應(yīng)設(shè)置在地勢較低 處。4.1.6.1動火前開挖完成新管段管溝及新管段完成下溝敷設(shè)。4.2施工機具、設(shè)備、備件、所需材料及施工人員配備4.2.1施工設(shè)備、機具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺2挖掘機1臺配合對口3手動倒鏈5T4個4手

8、動割管機0377、 0559各1臺5電動切管機2臺6氬電焊機ZX7-4004臺7電動磨光機中1504臺8防爆照明燈1000w2套9防爆配電箱2臺10接線盤3個11三腳架3個12外對口器0377、 0559各2個13集油盆0.3方4個14消防車1臺15油罐車20方1臺16氣割1套17手鋸2個18烘干箱1臺19焊條保溫筒3個20銅大錘1把21吊裝穩(wěn)繩2根22管工對口工具2套23金屬測厚儀1臺24可燃?xì)怏w檢測儀2臺25紅外線測溫儀1臺26工程車4臺4.2.2施工用料序號名稱單位數(shù)量備注1黃油磚m3220 150角磨片片3030 150角切片片304清油木板個45手鋸鋸條個206ER50-6Kg57E

9、5015Kg108手提式干粉滅火器8kg69消防毛氈條2010吊帶條611氧氣瓶112乙炔瓶113氬氣瓶214收油編織袋條1004.2.3動火人員動火點共準(zhǔn)備管工2名，焊工4名，電工1名。4.3焊接及安裝規(guī)范Q/SY1247-2009Q/SY 64-2012SY/T 4109-2013GB/T 31032-2014SY/T 4103-2006Q/SY GD 1039-2014GDGS/ZY 82.04-02-2010Q/SY1244-2009GDGS/ZY 82.04-06-2010GDGS/ZY 82.04-09-2010（1）挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范（2）油氣管道動火規(guī)范（3）石油天然氣鋼質(zhì)管

10、道無損檢測（4）鋼質(zhì)管道焊接及驗收（5）鋼質(zhì)管道焊接及驗收（6）油氣管道動火手冊（7）動火作業(yè)安全管理規(guī)定（8）臨時用電安全管理規(guī)范（9）臨時用電安全管理規(guī)定（10）管線打開安全管理規(guī)定（11）吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定GDGS/ZY 82.04-07-20104.4施工工序及注意事項4.4.1現(xiàn)場清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和積蠟，將管內(nèi)壁擦凈，露出金屬光澤。 絕對禁止使用鐵制工具碰撞和敲擊管壁。4.4.2打防爆隔墻4.4.2.1防爆隔墻位置距管口 300mm以上，選用滑石粉與耐高溫鋰基脂（重量比： 滑石粉：鋰基脂=2.5： 1），按比例進(jìn)行充分拌和，厚度保證在超出動火管線直徑， 用方

11、木夯實。4.4.2.2防爆隔墻堵口完成后，施工單位先用可燃性氣體檢測儀檢測合格后，再 由分公司安全監(jiān)護(hù)人員再次檢測確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行組對及焊接。焊接前在管 口四周包裹濕毛氈，焊接過程中持續(xù)澆水降溫，防止防爆隔墻因為過熱溶化而發(fā) 生垮塌。4.4.3組對和焊接4.4.3.1吊裝、組對施工人員要受過專業(yè)吊裝培訓(xùn)教育，持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞保用品。吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備及吊帶，確保完好。吊裝時有專人指揮，管段或設(shè)備吊裝要用繩索牽引。無關(guān)人員與吊裝現(xiàn)場保持安全距離，不得進(jìn)入吊裝施工范圍內(nèi)。斷開管線發(fā)生位移可根據(jù)實際情況做采用千斤頂做調(diào)整，確保兩段管線的同心 度。因事先斷管線位置與預(yù)制管段長度已

12、經(jīng)反復(fù)核，斷開的尺寸與預(yù)制尺寸誤差應(yīng) 不超出4mm，如小于4mm可在打磨破口的時候，以電動砂輪進(jìn)行找準(zhǔn)，如大于4mm W10mm，可采用手拉葫蘆將兩端管線間距調(diào)整至合適位置。（七）采用外對口器，使新老管線對接，對接間隙1-2mm，對接前將坡口及其內(nèi)外表 面清理干凈，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。對接錯邊 量不大于1.6mm。焊口對接錯邊量W壁厚的1/10，螺旋管或直縫管焊縫之間要錯開100mm以上。 （九）再次對動火點四周環(huán)境進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場地面整潔。并測試可燃?xì)怏w是否達(dá) 標(biāo)。4.4.3.2動火焊接作業(yè)按照Q/SY GD 1039-2014油氣管道動火手冊、GDGS/

13、ZY 82.0402 2010動 火作業(yè)安全管理規(guī)定的要求，在打坡口、焊接前嚴(yán)格進(jìn)行油氣濃度檢測，并且 在焊接過程中每20分鐘由施工方和現(xiàn)場安檢人員對動火點的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行 復(fù)查，控制油氣濃度在爆炸下限的10%以下方可進(jìn)行作業(yè),焊接作業(yè)嚴(yán)格按照動 火焊接工藝規(guī)程及評定要求進(jìn)行操作，氬弧焊打底，低氫焊條填充蓋面。4.4.4焊縫100%X射線探傷和100%超聲波檢測4.4.4.1動火口焊接完成后管道投運前，焊縫必須進(jìn)行100%X射線探傷和100% 超聲波檢測，檢測操作按照石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T 4109-2005) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測結(jié)果評定驗收符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收(SY/T 410

14、3-2006) 中的無損探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)為合格。對于檢測不合格的焊縫，按照鋼質(zhì)管道焊接及 驗收(SY/T 4103-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于檢測不合格的焊縫，經(jīng)動火項目管理 單位同意，根據(jù)缺陷實際位置和情況：采用砂輪對焊縫缺陷進(jìn)行清除返修處理或 補疤處理。4.4.5動火口無損檢測不合格進(jìn)行返修處理4.4.5防腐保溫4.4.5.1管道除銹管道應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)含有油脂和積垢，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?將表面清理干凈；焊縫應(yīng)采用適當(dāng)方法處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺，并避免 傷及母材和焊縫；應(yīng)按SY/T 0407中規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對管道及設(shè)備表 面進(jìn)行噴(拋)射除銹。表面處理的

15、最低要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級GB 8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度宜為40p m100 m；對局 部不能采取噴(拋)射除銹的部位，可采用手工除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB 8923 規(guī)定的St3級；4.4.5.2涂料的涂裝保溫焊口處采用熱收縮套補口。管道保溫方式同原管道保溫。涂料的配制應(yīng)按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行，涂料的兩個組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用。涂料涂覆應(yīng)均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛。采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時，應(yīng)噴涂三道至規(guī)定厚度；噴涂或手工刷 涂均應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書所要求的時間間隔進(jìn)行涂裝，同時進(jìn)行涂層固化度檢 查。地上管道和金屬設(shè)施涂裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書的要求，在規(guī)定時 間內(nèi)涂覆底漆、中間漆和面漆。涂敷過程中若前一道漆己固化，應(yīng)對前一道漆的 表面進(jìn)行打毛處理后方可進(jìn)行下一道漆的涂裝。管端預(yù)留長度：鋼管兩端各應(yīng)預(yù)留100mm10mm不進(jìn)行防腐層涂敷，預(yù)留段 應(yīng)采用隔離物遮蓋，并保證涂層斷面界限規(guī)整。防腐層涂敷后，應(yīng)按下述