![苯胺安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)_第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac1.gif)
![苯胺安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)_第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac2.gif)
![苯胺安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)_第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac/8a0c8fb2741f34921377c758f425edac3.gif)
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1、Word文檔 苯胺安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 1工藝簡(jiǎn)述 苯胺的工業(yè)生產(chǎn)大多采納硝基苯在催化劑的存在下直接加氫還原工藝,按反應(yīng)器形式可有固定床和流化床之分,其流程大致相同。基本流程是:純度98.5%的氫氣和純度99.5%的硝基苯,按肯定比例混合并加熱氣化送進(jìn)加氫反應(yīng)器中,在150250和銅-鉻等催化劑的作用下,反應(yīng)生成苯胺和水。部分未反應(yīng)的氫氣經(jīng)回收返系統(tǒng)使用,粗苯胺經(jīng)脫水和精餾脫除高沸點(diǎn)物質(zhì)后即為精苯胺產(chǎn)品。 本裝置生產(chǎn)所用原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品,均屬易燃、易爆物質(zhì)且大都為有毒物質(zhì),其中硝基苯、苯胺為級(jí)毒物。 2重點(diǎn)部位 2.1制氫工序 該工序系用半水煤氣經(jīng)除去二氧化碳后的水洗氣為原料經(jīng)變壓吸附除去氮?dú)?,?/p>
2、氧化碳等氣體制取高純度氫氣的工序。除了水洗氣本身系可燃?xì)怏w外,其中還有無(wú)色無(wú)味的一氧化碳有毒氣體成分,制得的高純度氫氣其燃燒爆炸的危急性更大。另外多級(jí)次的吸附、解析操作的程序較為繁雜,操作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)閥門較多,因而中壓(約2.7MPa)系列的動(dòng)密封點(diǎn)也多。該工序系防火、防爆、防中毒的重點(diǎn)監(jiān)督部位。 2.2硝基苯加氫反應(yīng)器 該反應(yīng)器是生產(chǎn)苯胺的中心部位,也是危急因素較多和集中的部位。反應(yīng)器內(nèi)參與反應(yīng)的氫氣和硝基苯不僅處于高溫狀態(tài),其反應(yīng)過(guò)程也很激烈,操作掌握上有肯定難度。該反應(yīng)器的密封消失故障或因操作失誤器內(nèi)進(jìn)入空氣時(shí),有造成嚴(yán)峻的著火或爆炸事故的危急。 3平安要點(diǎn) 3.1制氫工序 3.1.1制
3、氫系統(tǒng)的主要危急因素是著火、爆炸和一氧化碳中毒,投料前要嚴(yán)格檢查設(shè)備、管道及其調(diào)整閥等的氣密性并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,不合格不準(zhǔn)投料。 3.1.2正常生產(chǎn)中應(yīng)用固定式可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀和巡檢時(shí)用便攜式檢測(cè)儀檢測(cè)相結(jié)合的方法,常常檢查監(jiān)視該系統(tǒng)的泄漏狀況,準(zhǔn)時(shí)消退消失的隱患。 3.2硝基苯加氫反應(yīng)器 反應(yīng)器內(nèi)要保持正壓操作,防止空氣竄入形成爆炸性混合物。 3.2.1催化劑升溫活化前必需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并經(jīng)檢驗(yàn)合格,氧含量必需低于2%,否則不準(zhǔn)投料。 3.2.2加氫反應(yīng)器再生用壓縮空氣入口短管,在催化劑非處于再生期間應(yīng)拆除,以防止閥門內(nèi)漏或誤操作而導(dǎo)致空氣竄入反應(yīng)器。 3.2.3尾氣放空不能過(guò)量,防止反應(yīng)器內(nèi)造
4、成負(fù)壓而吸入空氣。 3.3其它部位 3.3.1硝基酚及其鹽類是爆炸性危急品,粗硝基苯進(jìn)入本裝置前要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),每批進(jìn)料都須經(jīng)分析化驗(yàn),其報(bào)告單應(yīng)嚴(yán)格檢查核實(shí),發(fā)覺(jué)硝基酚含量超過(guò)20ppm、二硝基噻酚含量超過(guò)5ppm時(shí),不能進(jìn)入裝置使用。 3.3.2要常常檢查上述塔系的塔釜液位,使之保持在正常范圍內(nèi),絕不容許蒸干。另外,對(duì)精餾塔釜液中的間位二硝基苯含量要定時(shí)檢驗(yàn)分析,當(dāng)其含量達(dá)到20%時(shí),必需馬上排放焦油。 3.3.3硝基苯精制系統(tǒng)的操作壓力為433.3kPa(絕壓)。為防止空氣漏入系統(tǒng)造成危急,除了應(yīng)檢查投料生產(chǎn)前的系統(tǒng)氣密性試壓以外,生產(chǎn)中還應(yīng)常常檢查各排放閥門、采樣閥門等是否向系統(tǒng)內(nèi)漏氣。經(jīng)檢查發(fā)覺(jué)有閥門向系統(tǒng)漏空氣時(shí)應(yīng)馬上更換或加接新閥。系統(tǒng)排真空時(shí),應(yīng)留意補(bǔ)入氮?dú)狻?3.3.4常常督促氫氣壓縮機(jī)的操作人員,應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)的傳動(dòng)皮帶涂抗靜電劑,防止靜電火花的產(chǎn)生。 3.3.5氫氣和硝基苯精制系統(tǒng)對(duì)火種及撞擊震驚很敏感,要訓(xùn)練、制
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