中化泉州硫磺回收聯(lián)合裝置煙囪專項施工方案

1、.中化泉州硫磺回收結(jié)合安裝130m煙囪平安專項方案 PAGE ：.；PAGE 60 中化泉州硫磺回收結(jié)合安裝煙囪平安專項施工方案編制人： 韓錫鵬 李富善 馬 鋒青島一建集團(tuán)博鑫工程2021年3月5日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc256377329 1.編制根據(jù) PAGEREF _Toc256377329 h 2 HYPERLINK l _Toc256377330 2.工程概略3 HYPERLINK l _Toc256377331 2.1.概略3 HYPERLINK l _Toc256377332 2.2.工程所在地自然條件 PAGEREF _Toc25

2、6377332 h 3 HYPERLINK l _Toc256377333 2.3.平安目的 PAGEREF _Toc256377333 h 4 HYPERLINK l _Toc256377334 2.4.施工部署 PAGEREF _Toc256377334 h 4 HYPERLINK l _Toc256377335 2.5人員、機械、資料4 HYPERLINK l _Toc256377336 2.5.1勞動力需用方案 PAGEREF _Toc256377336 h 5 HYPERLINK l _Toc256377337 3.煙囪施工HSE管理組織機構(gòu)和平安管理職責(zé) PAGEREF _Toc2

3、56377337 h 7 HYPERLINK l _Toc256377338 3.1 HSE管理人員組織機構(gòu) PAGEREF _Toc256377338 h 7 HYPERLINK l _Toc256377339 3.2崗位職責(zé) PAGEREF _Toc256377339 h 8 HYPERLINK l _Toc256377342 4.煙囪施工工藝 PAGEREF _Toc256377342 h 11 HYPERLINK l _Toc256377343 4.1.筒身滑模施工 PAGEREF _Toc256377343 h 11 HYPERLINK l _Toc256377344 4.2.內(nèi)襯砌

4、筑31 HYPERLINK l _Toc256377345 4.3附屬設(shè)備32 HYPERLINK l _Toc256377346 5.HSE管理措施 PAGEREF _Toc256377346 h 34 HYPERLINK l _Toc256377347 5.1入場教育 PAGEREF _Toc256377347 h 34 HYPERLINK l _Toc256377348 5.2日常教育 PAGEREF _Toc256377348 h 34 HYPERLINK l _Toc256377349 5.3 主要HSE控制點及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc256377349 h 36 HYPE

5、RLINK l _Toc256377350 6.應(yīng)急預(yù)案41 HYPERLINK l _Toc256377351 6.1. 應(yīng)急小組組織機構(gòu)：41 HYPERLINK l _Toc256377352 6.2 高處作業(yè)應(yīng)急措施41 HYPERLINK l _Toc256377353 6.3.火災(zāi)預(yù)案42 HYPERLINK l _Toc256377354 6.4.應(yīng)急搶救的一些根本方法43 HYPERLINK l _Toc256377355 6.5 人員觸電 PAGEREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377355 6.6 非正常氣候的對策 PAG

6、EREF _Toc256377355 h 44 HYPERLINK l _Toc256377356 6.7.應(yīng)急物資46 HYPERLINK l _Toc256377357 6.8機械損傷 PAGEREF _Toc256377357 h 46 HYPERLINK l _Toc256377358 6.9.地震應(yīng)急47 HYPERLINK l _Toc256377359 6.10.應(yīng)急恢復(fù) PAGEREF _Toc256377359 h 48 HYPERLINK l _Toc256377360 6.9.應(yīng)急通道 PAGEREF _Toc256377360 h 48 HYPERLINK l _Toc

7、256377361 7HSE風(fēng)險分析50 HYPERLINK l _Toc256377362 7.1任務(wù)危害分析JHA記錄表50 HYPERLINK l _Toc256377363 7.2通用危害分析：腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc256377363 h 561.編制根據(jù)1.1. 煙囪施工圖紙2813-ST-5011.2GB50113-20051.3.GB50078-20211.4.JGJ65-891.5.JGJ88-921.6.GB50204-20021.7JGJ130-20011.8.GB/T50375-20061.9.GB/T50107-20211.10.1.11.1.12. JG

8、J332001 J11920011.13.GB50300-20011.14 GB5016420211.15 GB50202-20021.16. GB50203-20021.17. GB50601-2021 1.18. GB50168-20061.19JGJ46-20051.20 JGJ80-911.21.JGJ59-992.工程概略2.1.概略2.1.1 工程內(nèi)容：工程內(nèi)容為硫磺回收安裝煙囪工程。本工程主要包括煙囪高度130.5米，下端外徑10.42米，上端外徑3.24米建造。對煙囪基槽開挖、截樁；承臺根底、主體、內(nèi)襯保溫磚、填充保溫資料、梯子平臺等附屬構(gòu)造施工，包括施工資料及輔材。以發(fā)包人提

9、供的圖紙及技術(shù)要求為準(zhǔn)，分包人擔(dān)任煙囪的施工管理及開工資料等的整理任務(wù)。2.1.2 工程地點：福建省泉州市惠安縣東橋鎮(zhèn)泉惠石化工業(yè)園區(qū)2.1.3 構(gòu)造類型及規(guī)模鋼筋混凝土構(gòu)造, 筒身高度130.5米。2.1.4 構(gòu)造布置煙囪筒身高130.5m，沿全高設(shè)12道牛腿，筒身坡度為3%，在煙囪外外表筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，鋼平臺3道。2.1.5抗震設(shè)防所在地域抗震設(shè)防烈度按7度，建筑場地類別二類。2.1.6 施工范圍煙囪根底、筒身構(gòu)造、內(nèi)襯、防雷安裝、照明、外爬梯、鋼信號平臺安裝航空標(biāo)志等施工內(nèi)容。2.2.工程所在地自然條件2.2.1.氣候條件年平均大氣溫度: 23.4 極端最高溫度: 38.6 極端最低

10、溫度: -0.3 最冷月平均大氣溫度: 6.8 (1月)最熱月平均大氣溫度: 28.5 (7月)2.2.2濕度年平均相對濕度 84%2.2.3降雨量年平均降雨量 873-1265mm日最大降雨量 379mm2.2.4風(fēng)載荷年平均風(fēng)速 1.2 m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向 NN 2.2.5根本風(fēng)壓值 根本風(fēng)壓值 0.6KN/m22.2.6地震地震設(shè)防烈度 8度 2.3.平安目的重傷和死亡事故為零，無火災(zāi)、職業(yè)病損傷和環(huán)境污染事故發(fā)生。2.4.施工部署2.4.2.施工進(jìn)度方案表序 號施工工程工 期(天)備 注一根底工程36煙囪附屬工程信號鋼平臺、鋼爬梯、避雷針等安裝施工與筒身施工同時交叉進(jìn)展1根底放線及開挖

11、52根底墊層混凝土澆筑13根底底板鋼筋綁扎54根底底板模板安裝35根底底板混凝土澆筑26根底環(huán)梁鋼筋綁扎97根底環(huán)梁板模板安裝48根底環(huán)梁板混凝土澆筑19根底環(huán)梁模板撤除及清理110根底清理及構(gòu)造驗收211根底回填3二筒身主體工程6010m 130m內(nèi)襯砌筑50三收尾工程101提升設(shè)備及操作平臺撤除72航空漆涂刷53筒內(nèi)中粗砂回填及混凝土地面澆筑32.5人員、機械、資料2.5.1勞動力需用方案序號工種 根底階段 筒 身內(nèi)襯附屬任務(wù)人數(shù)進(jìn)場時間人數(shù)進(jìn)場時間人數(shù)進(jìn)場時間人數(shù)進(jìn)場時間1液壓操作22抹灰工43鋼筋工864木工625混凝土工446電焊工2227信號工2228模板管理29機械工242210

12、導(dǎo)索管理211普工6128412工長22113電工111114瓦工1015油漆工416破樁工8合計372021.2.20442021.4.5252021.6.1162021.6.12.5.2主要施工機具一覽表 設(shè)備稱號規(guī)格型號單位數(shù)量用途氧氣、乙炔切割工具套1切割金屬構(gòu)造電焊機BX-400臺2焊接金屬構(gòu)造水準(zhǔn)儀DSC132臺1抄程度全站儀T-602臺1定位放線砂輪切割機臺2切割鋼材施工液壓平臺套1煙囪施工操作用交流電焊機BX-315臺2焊接金屬構(gòu)造倒鏈5噸臺1起重倒鏈3噸臺2起重鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋制造鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋制造鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋制造插式振搗器臺3混凝土振搗加壓水泵臺

13、1養(yǎng)護(hù)兆歐表臺1測試電2.5.3主要施工資料一覽表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1平安標(biāo)志線米1000平安2警戒線米200034Kg干粉滅火器個104對講機對45平安圍欄米300架子鋼管483.56平安帶條307防扎鞋雙408平安網(wǎng)平方米10009密目網(wǎng)平方米15001012的鍍鋅圓鋼米80暫時避雷設(shè)備1110號槽鋼6米/條7條施工平臺輻射梁1228工字鋼米281310鋼絲繩米200施工平臺斜拉桿1422鋼筋米80井架卸載1550mm厚木跳板m2100施工平臺16角鋼L40X40X4米200施工吊架1711鋼絲繩米2500卷揚機18鋼絲繩卡扣10100井架斜拉索19防墜器個5平安防護(hù)2016平

14、方五線銅芯電纜米250暫時用電2125平方五線銅芯電纜米100暫時用電2214#板手把30井架安裝23漏電維護(hù)器個25暫時用電24配電箱個5暫時用電3.煙囪施工HSE管理組織機構(gòu)和平安管理職責(zé)3.1 HSE管理人員組織機構(gòu)工程經(jīng)理馬鋒施工經(jīng)理羅紅建平安員李富善質(zhì)檢員韓錫鵬HSE監(jiān)視員張道廠各專業(yè)班組聯(lián)絡(luò)方式崗位姓名號碼工程經(jīng)理馬安員李富工經(jīng)理羅紅建39607665質(zhì)檢員韓錫SE監(jiān)視員張道廠152804706043.2.崗位職責(zé)3.2.1工程經(jīng)理HSE職責(zé)3.2.1.1.工程部HSE管理任務(wù)的第一責(zé)任人，全面指點者和組

15、織者，對HSE管理任務(wù)負(fù)全面責(zé)任。3.2.1.2.擔(dān)任建立、健全本工程平安消費責(zé)任制；3.2.1.3.組織制定本工程平安消費規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.2.1.4.保證本工程平安消費投入的有效實施；3.2.1.5.督促、檢查本工程的平安消費任務(wù)，及時消除消費平安事故隱患；3.2.1.6.組織制定并實施本工程的消費平安事故應(yīng)急救援預(yù)案；3.2.1.7.組織事故的調(diào)查、分析和處置，并及時、照實上報HSE事故；3.2.1.8.組織工程有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)展工程HSE危險評價，針對危險制定控制措施和應(yīng)急方案，落實總承包方，公司及監(jiān)理提出的HSE管理的各項措施；3.2.1.9.工程開工前，將工程中的HSE危險

16、控制措施向職工交底，教育職工遵守HSE管理規(guī)范、規(guī)章及有關(guān)法律、法規(guī)，按HSE管理作業(yè)指點書施工；3.2.1.10.改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保證職工安康的詳細(xì)措施；3.2.1.11.組織召開定期的HSE管理專業(yè)會議，總結(jié)危險控制措施的落實情況，對下步施工提出HSE管理要求；3.2.2 平安員HSE職責(zé)3.2.2.1全面擔(dān)任工程HSE管理體系的建立和實施任務(wù)，對工程部HSE任務(wù)負(fù)直接的指點責(zé)任；3.2.2.2指點HSE主管部門的任務(wù)，及時處理HSE管理體系運轉(zhuǎn)中的艱苦問題；3.2.2.3主持工程部HSE管理體系審核任務(wù)，審批HSE管理體系審核方案和報告，及時向經(jīng)理匯報體系運轉(zhuǎn)情況，協(xié)助經(jīng)理

17、進(jìn)展HSE管理決策；3.2.2.4組織制定年度HSE的目的與方案，識別存在的危險、提出糾正措施并組織實施；3.2.2.5定期向工程經(jīng)理和上級主管部門匯報任務(wù)，擔(dān)任與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣?、總承包商的HSE管理部門聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)處理任務(wù)中存在問題；3.2.2.6組織對艱苦事故和惡性未遂事故的調(diào)查處置，及時上報主管部門；3.2.2.7定期主持召開HSE任務(wù)會議，及時總結(jié)、布置HSE的實施任務(wù)；3.2.2.8檢查平安員每天巡檢情況，并指點平安員對現(xiàn)場進(jìn)展監(jiān)視；3.2.2.9組織每周、每月HSE檢查，落實艱苦事故隱患的整改；3.2.2.10擔(dān)任編制HSE經(jīng)費的方案及審批，監(jiān)視HSE費用的投入運用。3.2.3施工經(jīng)理

18、HSE職責(zé)3.2.3.1.仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.3.2.嚴(yán)厲遵守和執(zhí)行業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工平安。3.2.3.3.嚴(yán)厲執(zhí)行公司HSE管理手冊和程序文件規(guī)定，積極參與HSE活動。3.2.3.4.在編制施工方案時，同時編制HSE技術(shù)措施(包括風(fēng)險評價等)。3.2.3.5.協(xié)助經(jīng)理定期組織本工程工程HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時落實整改。3.2.3.6.擔(dān)任工程施工各種票證的審批和簽發(fā)。3.2.3.7.參與各類施工事故的調(diào)查、處置及上報任務(wù)。3.2.4 平安監(jiān)視員HSE職責(zé)3.2.4.1.仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.

19、4.2.嚴(yán)厲遵守和執(zhí)行業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工平安。3.2.4.3.嚴(yán)厲執(zhí)行公司HSE管理手冊和程序文件規(guī)定，積極參與HSE活動。3.2.4.4.建立健全本單位的HSE組織機構(gòu)、目的和管理制度。3.2.4.5.經(jīng)常深化現(xiàn)場進(jìn)展HSE檢查、發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時采取整改措施。3.2.4.6.擔(dān)任辦理工程施工用火手續(xù)，確保施工用火平安。3.2.4.7.參與各類事故的調(diào)查處置和工傷鑒定任務(wù)。質(zhì)檢員崗位HSE職責(zé)3.2.5.1.仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的HSE方針、政策、法律和法規(guī)。3.2.5.2.嚴(yán)厲遵守和執(zhí)行業(yè)主有關(guān)的HSE各項管理制度，確保施工平安。3.2.5.3.嚴(yán)厲執(zhí)行公司HSE管理手

20、冊和程序文件規(guī)定，積極參與HSE活動。3.2.5.4.在施工管理過程中，嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)計圖紙、施工工藝及技術(shù)規(guī)范，確保工程質(zhì)量滿足HSE要求。3.2.5.5.參與施工工程開工驗收時，要保證工程質(zhì)量符合HSE要求。深化施工現(xiàn)場檢查、督促施工班組嚴(yán)厲按HSE要求做好施工質(zhì)量。3.2.5.6.參與各類事故的調(diào)查處置。3.2.6 施工班組HSE職責(zé)3.2.6.1.嚴(yán)厲執(zhí)行HSE規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)品德，仔細(xì)執(zhí)行本崗位的HSE作業(yè)指點卡；3.2.6.2.上崗時必需穿戴好勞動防護(hù)用品，做好崗位HSE防護(hù)安裝及設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證齊全、完好、靈敏、有效；3.2.6.3.熟練掌握崗位HSE

21、操作技藝和缺點排除方法，按規(guī)定進(jìn)展自檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除事故隱患，本人不能排除的應(yīng)立刻向上級照實匯報；3.2.6.4.積極參與各項HSE活動，消費中各崗位間要協(xié)同配合，共同搞好HSE任務(wù)；3.2.6.5.嚴(yán)厲遵守本單位的施工平安規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和運用勞動防護(hù)用品；3.2.6.6.應(yīng)接受平安教育和培訓(xùn)，掌握本職任務(wù)所需的平安知識，提高平安技藝，加強事故預(yù)防和應(yīng)急處置才干；3.2.6.7.發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不平安要素，應(yīng)立刻向現(xiàn)場平安管理人員或本單位擔(dān)任人報告；接到報告的人員應(yīng)及時處置；3.2.6.8.發(fā)現(xiàn)直接危及人身平安的緊急情況時，有權(quán)停頓施工或在采取能夠的應(yīng)急措施后撤離施

22、工現(xiàn)場；3.2.6.9.有權(quán)對本單位平安消費任務(wù)中存在的問題提出批判、檢舉、控訴；有權(quán)回絕違章指揮和強令冒險施工。4.煙囪施工工藝4.1. 筒身滑模4.1.1滑模設(shè)備選用本工程采用滑模方式對煙囪筒體構(gòu)造進(jìn)展施工，頂升構(gòu)造采用采用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和煙囪筒身模板隨之一同上升。支承桿采用直徑48mm*3.2mm的鋼控制造。支承桿的銜接方法，采用公用短接內(nèi)套管銜接，支承桿滿焊后磨平,支承桿長度為6m，首段用2、3、4、5m間隔布置，按25%錯開。本工程總共采用18個液壓千斤頂進(jìn)展頂升，每個千斤頂額定起分

23、量為30KN,均勻等分布在煙囪筒壁中線上?；脚_組裝表示圖4.1.2 .施工預(yù)備 4.1.2.1經(jīng)過煙囪中心放十字線，再沿內(nèi)外壁半徑圓周畫線確定內(nèi)外模板尺寸，誤差不能大于2，質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.1.2.2將提升架按18個布置，底部間距約為1.8，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考根據(jù)。4.1.2.3 操作內(nèi)平臺用12號槽鋼作為輻射梁，銜接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架。4.1.2.4水源配置、自總水源用32鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場，分二路25支管，一支接至攪拌機處為攪拌機供水，另一支用于沖刷石子等。4.1

24、.2.5 電源配置、自總包配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設(shè)攪拌機、卷揚機、液壓設(shè)備振搗棒等分電源控制箱，平臺供電用16，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設(shè)。4.1.2.6 液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，實驗壓力到達(dá)120/并無滲油方能運用，液壓油必需堅持清潔無雜質(zhì)，用過一次的液壓油要經(jīng)過沉淀，濾清才干再次運用，嚴(yán)禁不同型號及化學(xué)成份不一樣的液壓油混合運用。4.1.2.7油路運用前應(yīng)沖洗干凈，聯(lián)接好一切的聯(lián)接件，加滿油箱啟動油泵先行試壓，一次升壓至20/c檢查沒有滲漏，那么再次升壓至60/c檢查沒有滲漏，直至升壓120/c穩(wěn)定5分鐘，

25、檢查無滲漏為合格。定壓80/c無負(fù)荷聯(lián)動反復(fù)多次送油運轉(zhuǎn)，檢查一切的液壓設(shè)備設(shè)備完好為試運轉(zhuǎn)合格。4.1.2.8鋼管支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一程度面上按順序設(shè)置不同長度的支持桿，對號插入，相鄰支撐桿錯差1m，按四分之一錯開插入。41.3滑模組成與構(gòu)造液壓滑模安裝主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和電氣自控配套系統(tǒng)等部分組成。4.1.3.1. 操作平臺系統(tǒng)a.操作平臺:滑模的操作平臺即任務(wù)平臺，是澆筑砼、提升模板的任務(wù)場所，也是鋼筋、砼、預(yù)埋件等資料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。操作平臺主要由鼓形圈、木方、輻射梁、木模板等構(gòu)成，洞口

26、及周圍設(shè)有防護(hù)欄桿。 b.輻射梁:每根由兩根槽鋼12組成，呈輻射外形均勻布置，輻射梁共18組，每組輻射梁的二根槽鋼夾住一個提升架。兩根槽鋼12之間采用M18高強螺栓銜接。 c.鼓形圈:由16槽鋼制形成鋼圈，外徑1.36m，平臺面及平臺下各設(shè)一個，采用8根L63*6將其銜接成整體，鼓形圈高1.7m,輻射梁端部與鼓形圈頂面之間采用2M16的螺栓銜接, 輻射梁下翼與鼓形圈之間采用花藍(lán)螺栓拉桿拉緊，由于筒身隨高度添加，直徑遞減，需在輻射梁下翼焊有兩道拉耳，這樣可使拉桿逐漸內(nèi)移。d.隨升井架：是采用32mm65mm等各種型號鋼管加工而成的鋼架，高度為10m,井架底盤采用14槽鋼制造，安裝在鼓形圈上面，鼓

27、形圈與井架底盤采用焊接銜接成 整體，井架頂部四角到輻射梁外圍圈，采用4根105鋼管銜接，使其構(gòu)成空間構(gòu)造, 以保證操作平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。e.吊腳手架;主要用于檢查砼的質(zhì)量、鋼筋綁扎、鋼梯安裝、模板的收分緊固、砼外表修飾和養(yǎng)護(hù)等任務(wù)。吊架分內(nèi)外吊架，固定在提升架上，隨提升架向內(nèi)移而向內(nèi)挪動。由50*5角鋼和木跳板、12鋼筋組成，經(jīng)過2M14螺栓懸掛在提升架內(nèi)外立柱上，為確保平安，每榀吊架安裝時均用雙螺母鎖緊。跳板安裝時，接頭部分需相互重疊，收分時可以相互錯動。吊腳手架鋪板厚度為35，在不影響相互錯動的前提下滿鋪,吊腳手架內(nèi)外側(cè)必需設(shè)置平安防護(hù)欄，并應(yīng)滿掛平安網(wǎng)和密目彩網(wǎng)。4.1.3.2

28、. 液壓提升系統(tǒng)：液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成。支承桿：它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪構(gòu)造,采用直徑48mm*3.2mm的鋼控制造。支承桿的銜接方法，采用公用短接內(nèi)套管銜接，支承桿應(yīng)滿焊后磨平,支承桿長度為6m，首段用2、3、4、5m間隔布置，按25%錯開。液壓千斤頂：液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和模板隨之一同上升。4.1.3.3 垂直運輸系統(tǒng)主要由卷楊機、吊籠、吊臂拔桿、鋼絲繩等組成。吊籠尺寸為80802.2m,采用各種型鋼制造而成，吊籠主要用于乘人，為確保平

29、安，采用兩根14(6*37)的鋼絲繩，單根鋼絲繩的平安系數(shù)為101KN/250+400Kg=16倍，一臺同步雙剎車雙滾筒卷揚機，經(jīng)過井架的天輪進(jìn)展升降，同時在吊籠上設(shè)置斷繩平安卡鉗。為防止吊籠在升降過程中晃動，吊籠兩側(cè)對稱設(shè)置兩根17.5的鋼線繩作為道繩。道繩一頭固定在煙囪底部的定滑輪上并鎖緊，一頭經(jīng)過吊籠一側(cè)滑軌后再穿過平臺井架天梁的定滑輪及吊籠另一側(cè)滑軌后，再穿過煙囪底部的定滑輪，用0.5T手拉葫蘆拉緊后將鋼絲繩鎖定在錨點上，防止滑脫，為了防止吊籠冒頂，在井字架上安裝兩級限位安裝，在卷揚機上安裝限位器，吊籠至限位點時，將會自動斷電，卷揚機停頓運轉(zhuǎn)。4.1.3.4 電氣自控系統(tǒng)分為上控和下控

30、，上控和下控之間經(jīng)過電鈴聯(lián)絡(luò)，同時配備對講機。4.1.3.5 施工精度控制系統(tǒng)主要由經(jīng)緯儀、和水準(zhǔn)儀、錘球組成。4.1.3.6 垂直提升系統(tǒng)煙囪的初滑升的混凝土運用商品混凝土，初滑利用吊車或泵車作垂直運輸入模，等到滑升至十米左右時改為無井架內(nèi)吊斗上料，其他資料利用無井架拔桿吊運。4.1.4滑模設(shè)備組裝 4.1.4.1 平臺組裝搭設(shè)組裝平臺用雙排鋼管腳手架，并用水準(zhǔn)儀抄平，安裝中心花鼓筒輻射梁，將預(yù)先組裝好的門字提升架進(jìn)展就位.提升門字架安裝要垂直，其偏向不得大于5mm。就位加固圍圈，組裝內(nèi)外模板。模板采用140mm1200mm定形鋼模，組裝按45均分設(shè)置收分模板，收分模模板寬為450mm，其拼

31、接誤差為5mm。安裝就位千斤頂，插支承桿，安裝液壓控制臺及油路油管接通電力電源.液壓千斤頂。液壓控制臺安裝前必需經(jīng)過試壓，實驗合格后方能安裝，實驗時接通一切的油路油管電源，第一次加壓80KPA聯(lián)動實驗無滲漏油，第二次加壓120KPA聯(lián)動實驗無滲漏油，設(shè)備組裝終了后即進(jìn)入初滑階段?；脚_組裝表示圖4.1.4.2 物料提升系統(tǒng)組裝隨升井架高10m，腹桿為653.5mm焊管，斜向及程度支撐桿為323mm的焊管支撐豎井架的斜向支撐為1053.5mm焊管。安裝搖頭拔桿，搖頭拔桿由一臺3T卷揚機做動力，用于提升鋼筋，支撐桿及施工器具，外部上料額定載重1.5T，每次的起分量限載200Kg。在距煙囪50米處

32、設(shè)5T雙滾筒卷揚機一臺，內(nèi)部設(shè)電梯斗上人，電梯斗配備有防冒頂防墜落安裝，防墜安裝的短繩反響時間為0.15秒，防墜安裝延滑道鋼絲繩上下滑動，發(fā)生短繩事故時防墜安裝瞬間抱死滑道鋼絲繩，滑道用兩根18鋼絲繩。內(nèi)部上料卷揚機鋼絲繩的選用：人、料分別提升，提料最大起重荷載：16.5KN砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN；載人時按一次3人，荷載為3*0.75=2.25KN.選用2根637，17.5mm鋼絲繩，根據(jù)Fg=*Fg/K對鋼絲繩進(jìn)展驗算，載物時，=0.82，F(xiàn)g=156N/mm2,K=6Fg=0.82*156/8=21.3216.5KN;載人時，=0.82，F(xiàn)g=156N/

33、mm2,K=14Fg=0.82*156/14=9.142.25KN.因此選用637，17.5mm鋼絲繩滿足要求。外部上料卷揚機鋼絲繩的選用：拔桿額定起重重荷載：5KN，實踐限載2KN.選用1根637，13mm鋼絲繩，根據(jù)Fg=*Fg/K對鋼絲繩進(jìn)展驗算，載物時，=0.82，F(xiàn)g=87.8N/mm2,K=6Fg=0.82*87.8/8=8.99KN5KN;因此選用637，13mm鋼絲繩滿足要求。在隨升井架頂部安裝一根避雷針，針尖高出2m，打雷時經(jīng)過避雷針輻射梁門字架千斤頂支撐桿筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線傳到地下的避雷安裝。4.1.4.3 液壓系統(tǒng)液壓控制臺與電焊機對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝

34、前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備實驗壓力到達(dá)80Mpa方能運用，機油必需堅持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能運用，嚴(yán)禁不同型號和優(yōu)劣成份不同的機油混合運用。油管布置圖見以下圖：油路布置表示圖注:為確保壓力平衡，主分油管等距布置長短一致4.1.4.4 模板系統(tǒng)模板采用1200mm140mm鋼模板和收分收分模板組裝而成，收分模板為1500mm220mm隨提升架布置，夾角為45內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置。模板與加固圍圈的聯(lián)接為M12的螺栓。模板系統(tǒng)組裝，以根底頂部的內(nèi)外模板線先組裝門字架，門字架組裝終了后將加工好的圍圈放進(jìn)門字架并焊接，之后用公用螺栓L型一端掛在模板孔上，一端固定在圍圈上，在組裝收分模板時，活動

35、模板和固定模板聯(lián)接。收分模板安裝在固定模板與活動模板之間。模板安裝完后應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋維護(hù)層等進(jìn)展檢查校正，合格后方能進(jìn)展下一工序。 模板組裝表示圖4.1.4.5預(yù)埋件的安裝鐵件加工在加工廠集中加工，確保鐵件加工焊接質(zhì)量以及外表平整度符合規(guī)范要求。鐵件加工首先自檢合格后，報監(jiān)理抽查確認(rèn)。支筒內(nèi)壁鐵件固定在程度筋上，同時確?；炷翝仓箬F件與支筒內(nèi)壁的平整、美觀。平臺板上的鐵件焊接固定架固定。穿墻套管按設(shè)計要求必需設(shè)置鋼止水環(huán)，焊縫必需延續(xù)豐滿，安裝時固定結(jié)實。對于程度方向的預(yù)埋鐵件，為確保鐵件下混凝土無空鼓，混凝土澆注時，振搗器斜插到鐵件下進(jìn)展搗固，并且在搗固部位處的透氣孔冒出水泥

36、漿才停頓搗固。4.1.4.6 機械設(shè)備安裝攪拌機卷揚機要安裝在平整夯實的地面上，頂部要搭設(shè)防護(hù)棚。卷揚機位置要放在視野良好且背向陽光的位置，間隔 煙囪中心不小于50m，卷揚機要設(shè)結(jié)實的錨固安裝。挖設(shè)2m深寬1m，長1m的地錨底部綁扎16的鋼筋網(wǎng)，澆筑1m厚C25砼，用兩根15鋼絲繩套對角埋入地錨，鋼絲繩套與地面的程度夾角不大于60，地錨鋼絲繩與卷揚機銜接利用3T吊環(huán)卡勞，卷揚機運用前要對機械保養(yǎng)。試運轉(zhuǎn)時鋼絲繩嚴(yán)禁拖地，卷揚機鋼絲繩穿過筒壁時需留設(shè)150m400m孔洞，施工終了用膨脹砼填實。地錨鋼絲繩選用6*1915尼龍絲鋼絲繩，其允許拉力：F=10d，F(xiàn)=10*15=2250Kg=22.05

37、KN。地錨可接受的拉力總和：4*22.05=88.2KN卷揚機最大起重荷載為16.5KN砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN。卷揚機自重為29.1KN不計卷揚機自重可抵消起重拉力29.1KN16.5KN。地錨驗算如下：K*T1=2*16.5*sin60=14.3KNG+F=G1+G2+*T2=1*24+1*1*1*17+0.4*16.5*cos60=44.3KNK*t1 G+F 卷揚機地錨鋼絲繩 4.1.4.7 支撐桿a. 支撐桿采用483.2的鋼焊管，彎曲不大于2，規(guī)范節(jié)6m，初裝分四種規(guī)格，長度變化順序陳列，同一截面接頭數(shù)量不超越25%，相鄰兩根錯接高差為1m，以后采

38、用同等長度支承桿銜接。支承桿銜接采用內(nèi)套38鋼管，滿焊接后除銹磨光。插入前應(yīng)打光除銹，方能插入千斤頂，在同一操作平臺上，應(yīng)布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1m，滑升中假設(shè)千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。作為避雷引下線的支撐桿要滿足6D的焊接倍數(shù)，焊縫厚度6mm。操作平臺程度控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在爬升桿上抄平作好標(biāo)志，標(biāo)高用鋼卷尺每3m劃一標(biāo)志。用以控制平臺程度。支撐桿設(shè)計及脫空驗算： 操作平臺及機具自重：F1=150.91kN見下表 操作平臺活荷載

39、計算：F2=31.6KN 風(fēng)荷載：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力計算：F3=10.0823.141.51.2122.1KN 乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載： F=1.2150.91+1.431.6+67.82+122.1491.22KN 支承桿允承載力：P0=a/K99.60.22L其中：a，任務(wù)條件系數(shù)，取0.8K，平安系數(shù)，2L，支承桿脫空長度，從混凝土上外表至千斤頂下卡頭間隔 ，取150-30=120cmP0=0.8/299.6-0.22120=29.28KN需求支承桿數(shù)量：n=F/K2*P0=491.22/0.8*29.28=21根.液壓千斤頂選用國內(nèi)消費較為成熟的滾珠式

40、GYD-60液壓千斤頂, 額定起分量為30KN,普通千斤頂設(shè)計允許承載才干為額定才干1/21/3，計算時按1/2計算， P=30KN，千斤頂設(shè)計運用數(shù)量：N=491.22/30=16.417組，按雙數(shù)取值18；按照煙囪滑模設(shè)計規(guī)程，千斤頂間距不得大于2米：5.0423.14/2=15.8316組，三者取其大者，按22組設(shè)計。綜合上所述，最終設(shè)計方案采用18組提升架，22根支承桿，配置22組千斤頂。b. 支撐桿在施工過程中要替代避雷引下線，因此施工過程中，支撐桿的接頭必需采用焊接，支承桿銜接采用內(nèi)套38鋼管，滿焊接后除銹磨光。c. 加固圍圈為角鋼制成，長度根據(jù)實踐施工的需求確定。其半徑根據(jù)每10

41、米一段的平均徑加工制造，圍圈共4套，內(nèi)外各2套，施工運用一套，一套備用，換下的圍圈應(yīng)根據(jù)用下一段的平均半徑再校正備用。 操作平臺自重計算表 表6.2序號組裝平臺構(gòu)件稱號計算公式單位分量1隨升井架大力管2.5*6.64*16265.6套管0.25*8.34*3266.7程度管0.96*3.13*36108.4斜管1.64*3.13*32164.32拔 桿9.5*10.85103.083拔桿滑輪4.1*28.24輻射梁6*12.095*362612.525中心鼓圈上鼓圈1.8*3.14*14.53582.2下鼓圈1.8*3.14*18.24103.1豎拉桿1.8*8*5.72182.4斜拉桿16*

42、6.2199.366門架槽鋼橫梁1.6*12.095*36696.677門架角鋼橫梁1.6*5.721*36329.548門架腿2.5*14.535*361308.159拖輪10.4*64665.6010收分絲杠13.4*18241.2011大圍圈6.80*2*3.14*14.535620.7012外小圍圈10.4*3.14*8.045262.7213內(nèi)小圍圈9.7*3.14*8.045245.0314模板420*8.13402.0015吊架4.52*72325.4416欄桿10.7*18192.6017木架板420*6.22604.0018合計14589.51操作平臺活載計算表 表6.3序號

43、稱號計算公式單位分量1操作人員14*608402鋼絲繩緊漲力最大時取10003砼0.25*25006254罐斗2965鋼筋4006合計3161一段的平均徑加工制造，圍圈共4套，內(nèi)外各2套，施工運用一套，一套備用，換下的圍圈應(yīng)根據(jù)用下一段的平均半徑再校正備用。4.1.5. 滑模操作平臺的檢測在滑升平臺全面組裝完成后，應(yīng)對滑模操作平臺進(jìn)展檢檢驗收。4.1.5.1. 荷載分析a.集中荷載：筒內(nèi)提料最大起重荷載：16.5KN砼0.25m，設(shè)備自重7.64KN，鋼絲繩自重2.73KN；拔桿提料最大起重荷載：5KN。b.施工荷載：平臺上施工人員限制在14人以內(nèi): 8.4KN；鋼筋及爬桿存料限定在4KN以內(nèi)

44、；平臺砼存料: 6.25KN。c.靜載。靜載為平臺自重145.9KN，平臺上固定機具,包括液壓臺、信號臺、電焊機等等計5KN,總計150.9KN。d.摩擦阻力:12.46T。e.剎車制動力: 料罐總量動荷載系數(shù)=49.5KN。4.1.5.2. 實驗前的預(yù)備1.測定平臺程度情況,作出記錄； 2.預(yù)備實驗荷載所需資料； 3.檢查各部件銜接情況； 4.明確參與實驗人員責(zé)任及分工； 5.確定實驗指揮人員。4.1.5.3. 平臺實驗操作平臺實驗是檢查千斤頂、支撐爬桿、各部桿件撓度及拉桿,各節(jié)點受力情況。a.在加荷前丈量出原始數(shù)據(jù)后,開場加荷80%,將平臺提升12個行程,檢查爬桿能否失穩(wěn)或變形,千斤頂爬升

45、能否正常,油路漏油情況,做好記錄。b.進(jìn)展?jié)M負(fù)荷實驗。在施工荷載沒有變動的情況下,加上集中荷載。因?qū)嶒瀸嵺`運轉(zhuǎn),可不計摩擦阻力。由于井架儲料斗內(nèi)隨放料隨施工,在加集中荷載時將此荷載扣除,總荷載=(16.5-6)+150.9+31.61=254KN。在加載過程中,隨時觀測平臺各構(gòu)件變化情況,加滿載后用水準(zhǔn)儀測出平臺整體撓度,輻射梁撓度及拉桿受力后變形情況(如絲扣變形等)作詳細(xì)記錄,檢查后,作剎車制動實驗,將滿載的罐籠做運轉(zhuǎn)剎車制動實驗。整體平臺撓度:fL/400平臺跨度=21mm輻射梁撓度:fL/250梁跨度=17mmc.爬桿實驗吊料限制在0.5t以內(nèi),爬桿撓度:fL/250桿長=40mmd.平

46、安抱剎車實驗(1)空載實驗:用20mm棕繩銜接中齒輪(帶吊籠)和滑輪將吊籠提升距地面約2.0m高度,用枕木或跳板將激光室蓋好,實驗時將棕繩割斷,使吊籠自在落下,抱剎車制動,下落高度300mm即認(rèn)定合格。(2)重載實驗:即按電梯設(shè)計載重1.0t加荷,反復(fù)空載實驗步驟,下沉高度500mm即認(rèn)定合格。e平安要求1實驗前要對參與實驗的人員進(jìn)展技術(shù)交底,實驗時要聽從指揮；(2) 實驗過程中要有專人指揮；(3) 選擇較好的天氣進(jìn)展實驗；(4) 對平臺輻射梁、下弦拉桿、各節(jié)點螺栓、滑輪及平臺板等重要構(gòu)件設(shè)專人檢測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通報指揮人員。4.1.6 滑模設(shè)備的計算經(jīng)過對設(shè)備計算荷載統(tǒng)計，總共荷載為操作

47、平臺自重：F1=167kN按最大思索4.1.6.1.操作平臺活荷載計算：F2=31.6KN 風(fēng)荷載：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力計算：F4=10.0823.141.51.2122.1KN乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=1.2167+1.431.6+67.82+122.1=510.53KN此為最大值4.1.6.2.千斤頂?shù)挠嬎悖呵Ы镯斝吞枮镚YD-60型，方案運用18臺，設(shè)計接受荷載為6噸=60KN 每個千斤頂實踐接受荷載為:510.53/18=28.3604.1.6.3.支撐桿的計算：支承桿允承載力：P0=a/K99.60.22L其中：a，任務(wù)條件系數(shù)，取0.8K，平安系數(shù)

48、，2L，支承桿脫空長度，從混凝土上外表至千斤頂下卡頭間隔 ，取150-30=120cmP0=0.8/299.6-0.22120=29.28KN每個支撐桿實踐接受荷載23.2KN29.28 支撐桿滿足承載力要求。d.吊籠的計算：吊籠采用雙鋼絲繩,四點銜接吊籠,最高處鋼絲繩共接受荷載:吊籠0.2噸,鋼絲繩自重0.56噸,人員0.08*2=0.16噸按照規(guī)范,載人電梯保險系數(shù)為14運用荷載設(shè)計數(shù)值為(0.2+0.56+0.16)*14=12.88噸兩根鋼絲繩最大接受荷載為15.6*2=31.2噸鋼絲繩滿足承載力要求。4.1.7. 驗收滑模設(shè)備進(jìn)場后組織人員驗收，待驗收合格后方可運用；初滑實驗終了后填

49、寫實驗報告,有關(guān)參與人員簽字,并提出可否使意圖見?；＝M裝的允許偏向?；０惭b允許偏向值應(yīng)符合如下要求：模板中心與煙囪截面中心線位置3mm；圍圈位置偏向：程度、垂直方向3mm；提升架垂直偏向：平面內(nèi)3mm ,平面外2mm提升架安放于千斤頂?shù)臋M梁程度偏向：平面內(nèi)2mm平面外1mm思索傾斜度后模板尺寸的偏向： 上口-1mm;下口+2mm4.1.8.現(xiàn)場砼拌制4.1.8.1.攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潮濕。攪拌第一盤時，思索筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)厲控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員

50、及技術(shù)部門贊同，不得隨意加減用水量，仔細(xì)做好攪拌記錄和交接班記錄。在攪拌機旁掛牌公布本次澆筑砼的標(biāo)號及砼配合比，嚴(yán)厲按配合比的級配過磅計量.4.8.2.裝料順序：石子水泥砂水，砼攪拌最短時間不得少于90秒，如有外加劑應(yīng)延伸攪拌時間30秒。4.8.3. 砼試塊取樣：10m取兩組試塊以檢查砼抗壓強度。一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，取樣方法：在澆筑地點由監(jiān)理見證從同一盤攪拌或運輸?shù)幕炷林腥?。坍落度實驗：隨時抽測。4.1.9.施工工藝4.1.9.1.筒體砼為C35，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸才干，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實驗

51、室配制砼，砼出模強度應(yīng)大于0.2MPa，根據(jù)施工閱歷，以手壓迫砼面而顯手印凹而不陷為宜，塌落度要求在40mm-60mm，全部資料需求有合格證及檢驗報告單。本工程采用42.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定；5-30mm碎石，中砂；碎石材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，不能采用石灰石質(zhì)碎石?；炷僚浜媳扔晌逡睂嶒炇腋鶕?jù)以上要求設(shè)計，砂、石、水泥應(yīng)固定廠商。水泥：砂：石子：水=1:1.84:2.76:0.45暫定，在現(xiàn)場根據(jù)每斗容量換算后掛牌，并落實責(zé)任人。在攪拌站設(shè)磅稱嚴(yán)厲計量，過程中應(yīng)根據(jù)砂、石含水率進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。4.1.9.2.正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)高低差，是由于部分模板阻力過大，及一些附屬設(shè)

52、備荷載大，平臺荷載不勻呵斥的。查看累計行程數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，均勻分布平臺荷載，以到達(dá)千斤頂同步，平臺平衡。4.1.9.3.在滑升過程中，煙囪中心偏向應(yīng)控制在10mm的范圍以內(nèi)，如大于10mm規(guī)定時，運用平臺糾偏法進(jìn)展調(diào)整，當(dāng)糾正到還有2-3mm時，應(yīng)調(diào)整操作平臺，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個行程，應(yīng)整體滑升2-3個行程，如高差偏移過大，應(yīng)逐漸找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。垂直偏向不大于全高的1/1000，規(guī)范允許偏向不大于65mm，內(nèi)控規(guī)范要求不大于50mm。4.1.9.4.滑模期間如遇停水、停電、五級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，應(yīng)停頓滑升

53、施工，停頓澆灌后，要升模1-2個行程，每隔2小時要提升1-2個行程以防粘模。如?；瑫r間過長，應(yīng)先作施工縫處置，為保證囪體內(nèi)外外表美觀，顏色一致應(yīng)隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展內(nèi)外壁涂刷，即在抹面后的砼外表進(jìn)展?jié)L刷或刷涂不得漏刷。4.1.10. 初滑施工4.1.10.1.操作臺一切設(shè)備組裝好后，即進(jìn)入初滑施工價段，初滑施工應(yīng)先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬用，在用原配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超越模板高度的1/2時，應(yīng)將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個施

54、工段約300mm。調(diào)平操作臺及對中系統(tǒng)，即進(jìn)入正式滑升施工。4.1.10.2.吊料跑道及地面機械設(shè)備的安裝布置，在接近煙囪的外側(cè)設(shè)Tt-350攪拌機一臺，在距煙囪50米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚機一臺供內(nèi)部上料及上人用。1.5噸小卷揚機一臺作為上料用，安裝隨升井架，利用搖頭扒桿把鋼筋、砼澆筑所需資料等吊至平臺。4.1.11.滑模施工技術(shù)要求 4.1.11.1.筒體砼為C35，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸才干，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應(yīng)控制在0.2-0.4MPa之間，根據(jù)施工閱歷，以手壓迫砼面而顯手印凹而不

55、深為宜，塌落度要求在5-8CM，全部資料需求有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用42.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定。采用2-4CM未風(fēng)化的花崗巖石子，砂子粒徑宜為1-4MM，粒徑小于2MM的含量不得大于5。4.1.12.1.鋼筋綁扎應(yīng)與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發(fā)生過失。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合普通施工規(guī)范外,尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點提早加工好半廢品,按施工順序,將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在煙囪附近,搖頭拔桿任務(wù)范圍內(nèi)，平臺以上每處存放鋼筋不得超100。為了保證鋼筋維護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板之間,鋼模板上口垂直掛設(shè)入模深度為150mm,直徑等于鋼筋維護(hù)層厚度的鋼管,鋼

56、管固定在每個提升架處,以保證鋼筋維護(hù)層厚度。4.1.12.滑升過程中需留意的問題4.1.12.1.假設(shè)滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn),應(yīng)立刻將千斤頂卸荷加固,可將幾根20以上的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底,上端與支撐桿焊接,并與相鄰的支撐桿焊接。4.1.12.2.滑升前組織現(xiàn)場指揮班子，一致主持全面任務(wù)，定崗定責(zé)、分工明確，嚴(yán)厲保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工平安。管理人員的組織配備及勞力編制能否配齊，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任制，進(jìn)展技術(shù)交底后方能正式滑升。4.1.12.3.初滑時囪壁澆灌面應(yīng)清掃水洗、去除雜物，將原配比砼減去1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm，再按原配比澆灌四層砼，每層厚度300m

57、m，澆至模板高度的2/3，大約4-6小時可提升2-3個行程，檢查滑模設(shè)備、液壓設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，詳細(xì)檢查滑升面的妨礙物，檢查模板的結(jié)合螺栓，如有松動加以緊固。4.1.12.4.檢查囪壁及內(nèi)襯砼出模強度能否到達(dá)0.2-0.5MPa，根據(jù)出模強度確定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正?；?，每層澆灌時間不能過長，控制在2小時以內(nèi)，如氣溫過高，須在澆灌同時滑升1-2個行程以防砼與模板粘結(jié)，當(dāng)滑升至模板下口離地面1.6m時掛吊腳架、封平安網(wǎng)。4.1.12.5.正?；┕ぶ校僭O(shè)千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于部分模阻力過大，設(shè)備本身及一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬升高差，查

58、看累計滑升行程數(shù)，計算出每行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂行程，調(diào)整螺母，以到達(dá)操作平臺荷載不均的情況下，千斤頂能同步運轉(zhuǎn)。4.1.12.6.滑升過程中，煙囪中心偏移控制在18mm以內(nèi)，如大于18mm應(yīng)采用平臺傾斜法糾偏，當(dāng)糾正到還有5-10mm時就調(diào)平操作平臺，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個行程應(yīng)將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大應(yīng)逐漸找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。4.1.12.7.本煙囪為變斷面構(gòu)造，每滑到接近變斷面處，應(yīng)丈量高度，并用紅筆標(biāo)在支承桿上，以保證變斷面標(biāo)高準(zhǔn)確。4.1.12.8.滑升期間遇到停電、六級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，必需暫?；┕ぃｎD澆灌砼后，

59、模板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至砼與模板不粘結(jié)為宜。4.1.12.9.煙囪內(nèi)外外表為添加密實度、外外表美觀及滿足內(nèi)外粉刷涂料之要求，原那么上采用原漿修抹。如確實滿足不了要求，需求添加內(nèi)外10厚砂漿一道，隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，不能用鐵抹子抹光，以防囪壁外表顏色不均。4.1.12.10.環(huán)梁施工：本煙囪每10米在筒壁與內(nèi)襯上設(shè)置一道楔形環(huán)梁。施工時應(yīng)先預(yù)埋鋼筋，待此部位筒壁砼滑升終了后，將鋼筋扒出。全部筒壁砼施工終了后再焊接環(huán)梁鋼筋，澆注砼。4.1.12.11.本工程從+0.500M開場滑升，經(jīng)過煙道口時，按囪壁外徑斷面滑模施工，煙道口的外

60、凸部分留箍筋二次澆筑。a.出灰口、煙道口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)展滑升施工，外凸部分應(yīng)采用予插鋼筋二次澆筑進(jìn)展施工。b.滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時，鋼筋采用預(yù)埋法施工，滑模前先對鋼筋進(jìn)展予埋，待滑升終了后，立刻將全部預(yù)埋筋自砼中彎起。4.1.12.12.鋼梯、鋼平臺預(yù)埋鐵件，埋設(shè)位置要準(zhǔn)確預(yù)留，結(jié)實焊接在豎向鋼筋上。4.1.12.13.鋼梯安裝要待囪身滑升至+120m后，用卷揚機自上而下進(jìn)展安裝，鋼梯安裝不能偏移歪斜。4.1.12.14.鋼平臺利用滑升吊腳架安裝，當(dāng)?shù)跄_手架滑升至鋼平臺安裝范圍內(nèi)時，立刻安裝平臺三角架。吊腳架下平面滑升至鋼平臺以上安裝鋼平臺板，欄桿可待滑升施工終了后安裝。4.1