立磨工作原理以及常見問題

1、關(guān)于立磨工作原理及常見問題第一張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月生料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流程高溫風(fēng)機出磨風(fēng)向入磨熱風(fēng)熱風(fēng)走向喂料口，鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器旋風(fēng)筒，風(fēng)料分離循環(huán)風(fēng)向立磨主機入磨熱風(fēng)閥入磨冷風(fēng)閥第二張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨工作原理 經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機的抽

2、力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機；一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫。 第三張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨結(jié)構(gòu)圖磨輥重力+張緊壓力剪切力第四張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨四大油站 立磨主要有4個液壓站，主減速機潤滑站、磨輥張緊液壓站、磨輥潤滑站、主電機潤滑站。囊式蓄能器充氮壓力為4MP，能很好的緩沖磨機運行中因磨輥上下運動造成的油液沖擊，減少磨機振動，減緩油液的發(fā)熱高壓泵將油抽上來以后，經(jīng)過單向閥、高壓過濾器、電磁換向閥，進入張緊油缸的有桿腔或無桿腔。第五張，PPT共十九頁，創(chuàng)

3、作于2022年6月立磨四大油站主電機油站主電機油站：主要用于電機軸承潤滑和軸承降溫，油溫高時用冷卻水控制回油油管進油油管溫度控制，壓力控制機械表第六張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨四大油站減速機油站三臺高壓油泵，生產(chǎn)時兩用一備，對磨盤起到頂起作用兩臺低壓油泵，生產(chǎn)時一用一備，將稀油在磨內(nèi)形成循環(huán)，主要作用于潤滑和降溫16根高壓油管，用于磨機內(nèi)4片推力瓦將磨盤頂起，約為35道絲，每臺高壓泵控制8根油管，使其在油面上旋轉(zhuǎn)低壓油管，主要用于軸承降溫及潤滑作用第七張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨四大油站 立磨在平時的維護中，各油站的維護是重中之重，油站能否正常運行，直接關(guān)系到立

4、磨本身的穩(wěn)定性和安全性。 一般情況下，調(diào)定好的閥門，盡量不要動，除了個別閥門需要在開機時進行調(diào)整以外。 運行過程中，要經(jīng)常觀察過濾器前后壓差，一般達到0.8MP就需要進行清洗。清洗時，過濾器內(nèi)的臟油要盡量放干凈。 油站運行中和運行前的油位最好進行標(biāo)記，油站油位下降后需進行補充。第八張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)中常見問題 立磨在生產(chǎn)過程中主要監(jiān)控的參數(shù)有：磨機壓差、磨機振動值、料層厚度、張緊壓力、磨機及出口負壓、磨機主電機電流、循環(huán)風(fēng)機電流、外循環(huán)提升機電流、磨機進出口溫度、生料入庫提升機電流等。運行操作過程中應(yīng)當(dāng)在充分理解和掌握每個參數(shù)所表征的意義前提下，針對具體情況靈活調(diào)控。

5、第九張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月一、振動 立磨在運轉(zhuǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)一定的振動。因此，在崗位檢查的過程中，所有外部的重要螺栓連接處，必須都看到位。一旦發(fā)現(xiàn)有松動的情況，必須立刻處理。每次停機后，必須進入磨機檢查螺是否有松動。 1.磨輥軸承座螺栓 2.立柱地腳螺栓 3.減速機底座螺栓 4.搖臂錐套螺栓 5.磨門密封螺栓 6.選粉機電機和減速機螺栓第十張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月一、振動引起振動的原因測振元件是否損壞；氮氣壓力不平衡；喂料量不均勻，時多時少或排渣過多；風(fēng)量不穩(wěn)定，拉風(fēng)不足；磨輥壓力過高過低，料層不穩(wěn)定；選粉機轉(zhuǎn)速高，磨內(nèi)壓差大；大塊金屬進入磨內(nèi)。第十

6、一張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月二、漏油情況液壓管漏油，或油管斷裂；潤滑油管漏油；減速機高壓、低壓油管漏油；干油站漏油。 磨機運行過程中，要經(jīng)常檢查各油管接頭是否存在漏油情況，如果漏油輕微，可以延后處理，如果很嚴重，必須停機處理后才能開機。 干油潤滑泵一般四小時注油一次，開干油泵的時候，崗位必須去觀察每個分配器指針是否有動作，如果分配器指針無動作，將泵停下后清洗分配器。干油桶要定期檢查，避免泵空轉(zhuǎn)。第十二張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月三、溫度控制選粉機軸承溫度控制；磨輥軸承溫度控制；推理瓦溫度控制；高速軸及電機軸承溫度控制；入磨溫度及出磨溫度控制。第十三張，PPT共十九頁，

7、創(chuàng)作于2022年6月四、生料細度控制 產(chǎn)品細度主要受選粉機轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有一定影響。第十四張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨主要巡檢內(nèi)容開機前檢查，檢查項目包括：所有油站（張緊油站、磨輥潤滑油站、主減高低壓油站）上相關(guān)閥門的開度是否在正常的工作位，特別是主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進油管之間的閥門要保持在最大開度。所有油站上的油管以及油站與設(shè)備的連接油管是否存在滲漏現(xiàn)象，

8、若發(fā)現(xiàn)滲漏，需及時通知中控并采取處理措施。磨輥密封風(fēng)機進風(fēng)口是否正常，若有異物需及時處理。檢查入磨三通閥是否位于入磨狀態(tài)。第十五張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨主要巡檢內(nèi)容磨機運行中檢查項目包括：磨輥潤滑油站開啟后必須現(xiàn)場觀察四個磨輥的回油是否正常，若有某個磨輥回油不正常則需采取適當(dāng)措施使其回油正常。根據(jù)磨輥油溫的變化，開啟冷卻器。磨機各油站油位是否出現(xiàn)異常增加或減小，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需及時通知中控，采取措施并及時查明原因。排渣皮帶上回料是否正常，若出現(xiàn)異常需及時通知中控，采取措施?；亓隙诽嶂灵L皮帶的下料管下料是否正常，若發(fā)生堵料，現(xiàn)場及時處理。所有油站上的油管以及油站與設(shè)備的連接油

9、管是否存在滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，需及時通知中控并采取處理措施。主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進油管之間的閥門，在油溫上升后適當(dāng)開啟。立磨磨輥部件（磨輥、搖臂、搖臂軸承等）是否有異響、限位狀態(tài)是否正常。第十六張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月立磨主要巡檢內(nèi)容通過磨輥限位的位置，觀察料層厚度，若出現(xiàn)料層過薄或過厚需及時和中控聯(lián)系，采取增料或減料措施。磨機有異響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)仔細辨查確定異響發(fā)生的地方并及時處理。密封風(fēng)機壓力低，先檢查密封風(fēng)機防塵罩，如粉塵較多，應(yīng)及時用壓縮空氣沖洗，如還低，則應(yīng)停機檢查磨內(nèi)密封管道。主電機運行是否平穩(wěn)，外殼溫度是否正常。第十七張，PPT共十九頁，創(chuàng)作于2022年6月結(jié)束語立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設(shè)