壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、壓 濾 機(jī) 操 作 規(guī) 程（一）過(guò)濾前檢查1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管道，連接是否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過(guò)濾板，濾布是否保持清潔，準(zhǔn)備過(guò)濾液應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)備在攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時(shí)可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤(rùn)滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。（二）準(zhǔn)備過(guò)濾1、接通外接電源，按油泵啟動(dòng)按鈕使電機(jī)啟動(dòng)，松開按鈕或者扳動(dòng)手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾

2、板密封面，布孔不得大于管孔。并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏漿，濾板必須對(duì)齊，洗滌板次序不可放錯(cuò)。3按壓緊按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至1520 mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，并按 停泵按鈕。（三）過(guò)濾1、打開濾板出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時(shí) ，濾液 往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力 ，旋緊手柄螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出 ，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接儲(chǔ) 。2、監(jiān)視過(guò)濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流閥關(guān)閉，可繼續(xù)過(guò)濾。如有暗流

3、應(yīng)停機(jī)更換濾布，當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過(guò)濾結(jié)束。（四）過(guò)濾結(jié)束1、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥。2、如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（名流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液或空氣一般不得超過(guò)1mpa左右（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。3、壓濾機(jī)出渣時(shí)按油泵啟動(dòng)按鈕，按壓緊鈕將手動(dòng)閥扳旋至進(jìn)程檔，把項(xiàng)壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項(xiàng)緊壓力，然后按松開按鈕滑落將手動(dòng)閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時(shí)，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至中間檔再按停泵按鈕。4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，

4、沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。泵 的 工 藝 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程（一）啟動(dòng)1、檢查托架或軸承的潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，油量是否合適。2、泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，為了避免泵的反轉(zhuǎn)，必須在泵與電機(jī)未連接的狀態(tài)下 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向使電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、在填料放松的情況下，檢查泵轉(zhuǎn)子部件是否靈活，有無(wú)麼擦現(xiàn)象，然后安裝好連軸器部件。4、適當(dāng)壓緊填料，接上軸密封冷卻水管，并調(diào)至適當(dāng)水流。5、打開入口閥，使泵內(nèi)充滿液體，無(wú)空氣窩存，然后啟動(dòng)機(jī)組。6、當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，上壓慢慢打開出口閥至所需工作范圍。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)溫升的情況，泵軸承溫升不應(yīng)大于40，最高溫度不應(yīng)

5、大于80。2、注意油量或油質(zhì)的變化，進(jìn)行添加或更換。潤(rùn)滑油采用20號(hào)機(jī)械油，環(huán)境溫度高時(shí)，可選用30號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑脂采用高溫潤(rùn)滑脂。3、進(jìn)液量過(guò)小不宜運(yùn)行，以免引起震動(dòng)，噪音和料漿沉淀。要求在性能范圍內(nèi)運(yùn)行；運(yùn)行中不允許空氣進(jìn)入泵腔，若要求了，流量小，應(yīng)加清水補(bǔ)充或在出口管路上安裝旁路通管，使泵的流量符合規(guī)定工作范圍。4、系統(tǒng)若需要調(diào)整流量，絕不允許用入口閥調(diào)整流量，以免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。5、運(yùn)作中如發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、噪音應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。隨時(shí)掌握易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新零件，以防泵的性能下降和腐蝕故障。6、填料磨損時(shí)，可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新填料。（三）

6、停車1、停機(jī)時(shí)應(yīng)先用清水沖洗泵腔。以免固體顆粒沉淀，堵塞流道。2、緩慢關(guān)閉出口閥，然后停止電機(jī)。3、關(guān)閉入口閥，軸密封冷卻水閥門。4、泵使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)拆卸后清洗油封重新裝好，以防銹蝕。球 磨 機(jī) 工 藝 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程一、磨機(jī)開車前的故障準(zhǔn)備：1、清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，檢查各處的了，螺栓是否緊固，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)，設(shè)備兩邊嚴(yán)禁站人；2、各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑站的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，如在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱到20-25，檢查油、水的流量；3、本機(jī)用油：主軸承（軸瓦）潤(rùn)滑用油為：N50#機(jī)械油，主減速潤(rùn)滑用油為：N220#極壓齒輪油，磨機(jī)大、小齒輪用油為：N46

7、0#重極壓齒輪油。慢速驅(qū)動(dòng)減速器用油為：N50#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。4、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置，應(yīng)靈活可靠，連鎖正常，儀表顯示清晰正確，照明、動(dòng)力系統(tǒng)完好。5、檢查各附屬設(shè)備性能是否正常，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻；6、檢查嗎慢速驅(qū)動(dòng)離合器操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置并可靠固定。7、檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合正常生產(chǎn)要求（通過(guò)電動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)檢查）。二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1、在確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，依次啟動(dòng)稀油站高壓油泵，使其壓力控制在3mpa25mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況確定，一般比正常工作壓力略低），使其高壓油能將磨機(jī)筒體浮起約0.1-0.3；啟動(dòng)低壓油泵使其壓力控制在0.

8、08mpa0.6mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況確定，一般比正常工作壓力略低），再啟動(dòng)主軸承冷卻水系統(tǒng)，使其油溫控制在15-60之間，啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其壓力控制在0.15mpa0.3mpa之間，過(guò)濾網(wǎng)壓力差約為0.15mpa左右，油箱溫度在20-60之間，然后啟動(dòng)齒輪干油噴霧系統(tǒng)使其油壓逐漸升高至0.4mpa以上，最高不得超過(guò)1.0mpa，工作氣壓控制在0.6mpa，啟動(dòng)出料輸送系統(tǒng)、啟動(dòng)主電機(jī)、啟動(dòng)圓盤給料系統(tǒng)以及給水系統(tǒng)。2、均勻給料時(shí)磨機(jī)獲得最佳功效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性、穩(wěn)定性，不給料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞磨機(jī)。3、經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油