庫存業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

1、庫存業(yè)務(wù)流程優(yōu)化倉庫現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析I、現(xiàn)有流程難以及時(shí)了解庫存信息。各部門無法了解庫存量的最新信息，只能通過進(jìn)、出、銷報(bào)表了解庫存信息，信息不及時(shí)且準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)大量依靠倉庫的缺件報(bào)表安排生產(chǎn)。2、有流程倉庫人員同時(shí)記錄材料金額帳，記帳工作量大，且影響了倉庫的日常料品發(fā)放3、有流程料品管理方法簡單，只對(duì)少數(shù)大件有序列號(hào)管理。沒有進(jìn)行批號(hào)跟蹤與控制，難保證庫存商品的先進(jìn)先出，任何環(huán)節(jié)上出了問題，沒法向上反溯原因，且容易造成物品的過期報(bào)廢。4、現(xiàn)行庫房管理很多未進(jìn)行分區(qū)管理，且完全手工操作，靠人腦記憶，工作量大，容易出錯(cuò)，且人員變動(dòng)易造成混亂。如庫房（標(biāo)準(zhǔn)件庫，材料庫）資金積壓，囤積大

2、量物料（不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時(shí)取消，生產(chǎn)中斷，而造成的相應(yīng)制令下的物料堆積），生產(chǎn)時(shí)卻找不到需要的原材料與零部件；對(duì)部分有時(shí)效性的采購，外協(xié)件，也不能合理利用，浪費(fèi)資源與資金。5、半成品倉庫人員根據(jù)成品品種來管理各種料品，造成相互借用情況多，增加各種工作量且易使管理混亂。6、各分廠委外料品一般先入庫，然后由其發(fā)出，外協(xié)完成后同樣先入庫再領(lǐng)用，既增加了重復(fù)入庫工作量又加長了生產(chǎn)周期。7、加工毛坯庫存在反復(fù)入庫的情況。8、不能對(duì)廢料和邊角余料進(jìn)行有效管理，無法進(jìn)行廢料的再利用，無形中增加了生產(chǎn)成本，造成較大的浪費(fèi).。9、成品庫貨發(fā)出后去向跟蹤困難。10、盤點(diǎn)工作量和難度大，因而盤點(diǎn)工作一般只能

3、季度和半年度進(jìn)行,目前盤點(diǎn)工作未有超差容限的管理II、沒有建立合理的庫存策略，管理手段簡單、原始，倉庫管理人員只負(fù)責(zé)物料的接收，保管和分揀出庫，沒有能力對(duì)物料提出需求來有效地控制庫存水平，因而無法有效控制庫存數(shù)量，保證合理庫存水平INV1庫存總流程3流程分析：目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項(xiàng)基本業(yè)務(wù)，將針對(duì)每一流程具體描述各優(yōu)化方案。庫存總體流程力求ORACLE系統(tǒng)庫存的內(nèi)部集成，以及和各項(xiàng)業(yè)務(wù)的集成，在流程中ERP系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算材料金額帳，直接避免了工作量和人為錯(cuò)誤。由原有4個(gè)流程整理成了現(xiàn)有3個(gè)流程。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a）將庫存物資報(bào)廢流程合并進(jìn)入庫存雜項(xiàng)事務(wù)處理流程。b）補(bǔ)充增加了庫

4、存計(jì)劃功能。優(yōu)化工作：a）倉庫統(tǒng)一由物管處管理，建立統(tǒng)一的物料管理信息庫，庫存信息共享且可直接提供缺件計(jì)劃。b）對(duì)工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯(cuò)誤。c）所有A類件先采用批號(hào)管理，以利于質(zhì)量跟蹤控制。d）在保證大件的序列號(hào)管理上，逐步增加序號(hào)和批號(hào)管理料品的種類。e）進(jìn)行貨架定置管理，加強(qiáng)對(duì)物料的控制。f）通過對(duì)物料信息的查詢，對(duì)庫房中已有的物料呆滯品（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。g）逐步利用ORACLE系統(tǒng)倉庫面積管理功能，對(duì)倉庫面積能力進(jìn)行核算統(tǒng)計(jì)，以合理規(guī)劃倉庫。h）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件等物料，其采購計(jì)劃，可通過最小-最大計(jì)劃、重新訂購點(diǎn)計(jì)劃和補(bǔ)充盤點(diǎn)來產(chǎn)生。通過運(yùn)用合理的庫存控制手段，來滿足生產(chǎn)