混凝土施工專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)范本

1、混凝土施工專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)四川擎烽通信有限責(zé)任公司2010年7月5日沖孔灌注樁基礎(chǔ)混凝土施工專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、根據(jù)廣州南沙信息港廣船基站工程情況，基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁基 礎(chǔ)樁型為摩擦-端承樁，基礎(chǔ)埋深18.3m，實(shí)際埋深待基坑開挖后根據(jù)地看報(bào) 告和設(shè)計(jì)圖紙確定。孔樁砼標(biāo)號(hào)為 C25。二、施工方案第一節(jié)水下混凝土要求一、原材料要求水泥、砂、石子、外加劑等原材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告（先檢驗(yàn)后施工，見證取樣試驗(yàn)30%）；若使用商品混凝土則需由商品混凝土攪拌站提供。二、外加劑的使用1、基本要求和內(nèi)容（根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求向混凝土攪拌站提出）（1）砼用外加劑應(yīng)符合

2、混凝土外加劑GB8076、混凝土泵送劑JC473、砂漿、混凝土防水劑JC474、混凝土膨脹劑JC476、混凝土 外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119標(biāo)準(zhǔn)的要求和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案 進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告單。（3）混凝土配制應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、 施工工藝及氣候條件，結(jié)合混 凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性，通過試驗(yàn)確定使用外加劑的品種與摻量。（4 ）設(shè)計(jì)有特殊要求的外加劑應(yīng)有專項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告。三、混凝土配合比1、基本要求和內(nèi)容（根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求向混凝土攪拌站提出需求 ）（1） 混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室通過試配確定

3、配合比，提交配合比試 驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)混凝土的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。（2） 混凝土配合比試配應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55、 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB /T50080、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50081的規(guī)定。有特殊要求的混凝土配制尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān) 規(guī)范的要求。（3）試配混凝土的各組成材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率做相應(yīng)調(diào)整并 做好記錄。或檢驗(yàn)結(jié)果主要指標(biāo)不符合有關(guān)規(guī)定的要求。第二節(jié)水下混凝土施工要求1、混凝土拌制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率調(diào)整配合比

4、；坍落度宜為180220 mm；水泥用量不少于360kg /m3。（設(shè)計(jì)要求）2）水下混凝土的含砂率宜為 40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)V 50且不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3。3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2、灌注混凝土的導(dǎo)管總成：1）導(dǎo)管壁厚不宜小于3 m,直徑宜為200 250 m,導(dǎo)管接頭處的外徑 應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 m以上；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2 m,導(dǎo)管的分節(jié) 長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 2米，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣 快速接頭。2）導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置 錐形法蘭護(hù)罩；3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼

5、裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MPa。4） 隔水塞，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2025 m；橡膠墊圈厚35 m,直徑 比導(dǎo)管內(nèi)徑大56 m。5）儲(chǔ)料斗，必須滿足初灌量的要求。3、初灌量確定:1 ）混凝土初灌量應(yīng)能滿足最小埋管深度 0.81.0m，并形成混凝土、泥 漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。滿足導(dǎo)管最小埋深的初灌量兀2 了兀D22寸嘰H式中：d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;m泥漿容重（t/m3）;混凝土容重（t/m3）;Ho孔內(nèi)混凝土面至孔底距離（m）。Hw孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（m）; D樁孔直徑（m）;2）滿足混凝土有足夠流動(dòng)壓力從管內(nèi)迅速流出， 形成混凝土、泥漿界面 TOC o 1-5 h z

6、2, 2DndV2h2L44式中：h2導(dǎo)管底端距孔底距離（m）;L導(dǎo)管在孔中泥漿面以下的長度（m）比較Vl及V2 ,取大值作初灌量4、混凝土灌注：1）開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離 宜為300500 mm；隔水塞用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面處，并先灌入同設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的水泥砂漿 0.20.3m 3以便剪斷鐵絲后隔水塞與混凝土在導(dǎo)管內(nèi)下行順暢2）導(dǎo)管埋深宜為26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管 埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。3）灌注時(shí)，為防止管內(nèi)氣塞，混凝土宜通過溜槽入孔；也可在管口處放 置一根短管排氣。4）為防止鋼筋籠上竄，孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)增加埋管

7、深度。5）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí) 間控制。6 ）灌注接近樁頂時(shí)，注意保持足夠的導(dǎo)管高度 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況剔除 樁頭在1.5米左右，保證鑿除泛漿后的樁頂?shù)臉?biāo)高和樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度符合 設(shè)計(jì)要求。5、在樁身混凝土尚在可塑狀態(tài)時(shí)拔出護(hù)筒。四、混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告1、基本要求和內(nèi)容（1 ）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提供試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（混凝土攪拌站提供）（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。（3）當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格或混凝土強(qiáng)度的代表性不真實(shí)或有懷疑而又無從證實(shí)時(shí)，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)采

8、用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行鑒 定，并作為處理的依據(jù)。經(jīng)鑒定處理的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)有處理記錄，并經(jīng)設(shè)計(jì) 單位同意簽認(rèn)。附件一、（常見問題處理方案）常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理方法1、坍孔（在 成孔過程中 或成孔后坍 塌）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠 碰撞孔壁。護(hù)筒周圍未用粘土填 封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥 漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承 壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不 夠等；在流砂、軟泥、破碎地層、 松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停 在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長， 轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù) 筒

9、周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥 漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適 當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過 長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重 坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用 低速鉆進(jìn)（同時(shí)常備粘土或澎潤土以防萬一）。2、鉆孔偏移（傾斜）（成 孔后不直， 出現(xiàn)較大垂 直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆 機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲， 接頭不直。土層軟硬不勻。鉆 機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或 基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的 砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力 不勻等。安裝鉆機(jī)時(shí)要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修 鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時(shí)調(diào)換和更換，遇軟硬

10、不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過大時(shí)應(yīng) 填入石塊、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下 提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆 機(jī)鉆透，或用沖錘擊密，把石塊打碎，如有基巖 傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3、在粘土層 中鉆進(jìn)時(shí)， 進(jìn)尺緩慢甚 至不進(jìn)尺鉆頭有缺陷，鉆頭有泥包 或糊鉆現(xiàn)象，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重 和粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解 除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。4、在基巖中 鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn) 尺很慢甚至巖石較硬，鉆壓不夠。鉆頭切 割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或 更換鉆頭。不進(jìn)尺5、砂層、砂 礫石

11、層或卵 石層中鉆進(jìn) 時(shí)，有循環(huán) 突然中斷， 或排量突然 減小，鉆頭 在孔中跳動(dòng) 厲害進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死， 沖洗液的比重過大沖洗液中鉆渣 含量過大?？椎子休^大的活動(dòng)卵 礫石?？刂沏@進(jìn)速度；立即提升鉆具，調(diào)整沖洗液比重 至符合要求；起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi) 較大的瞬間壓力波動(dòng)，可清除堵塞物，或用正循 環(huán)沖堵，清除堵塞物，如無效，貝y應(yīng)起鉆予以排 除，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量及時(shí)清渣；起鉆用專門 工具清除大塊卵礫石。6、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動(dòng)或破損。及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換。7、轉(zhuǎn)臺(tái)不能旋轉(zhuǎn)液壓泵或液壓馬達(dá)發(fā)生故障工 作油不足。及時(shí)修理或更換液壓泵或馬達(dá)，及時(shí)補(bǔ)充液壓油。常遇問題主要

12、原因處理方法8、隔水塞 卡在導(dǎo)管 內(nèi)1、隔水塞制作不合適(1 )隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下隔水塞橡膠墊圈過大 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)官 內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔水塞 取出，修整橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差(1)導(dǎo)管加工同心度不好，變形(2 )接頭處出現(xiàn)臺(tái)階(3 )管內(nèi)粗糙法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)法蘭焊接不正(6 )法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物9、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密封不好(1 )墊圈放置不平正(2 )墊圈擠出或損壞(3)法蘭螺栓松動(dòng)檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量

13、不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo) 管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮 漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注； 灌注入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑 小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用咼壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間 小孔內(nèi)恢復(fù)灌注10、堵管(砼在 導(dǎo)管內(nèi)出 不去)1、砼配制不合理砼配合比不符合要求，水灰比過小， 坍落度過低，流動(dòng)性差粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進(jìn)料， 或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中 嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗

14、骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸3、灌注時(shí)間過長，表層砼已初凝灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù) 性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢 查過關(guān)。4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀 釋，水泥漿與砂石分離上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提 出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用 潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物 等吸除干凈，恢復(fù)灌注。5、砼泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌和。常遇問題主要原因處理方法10、堵管（砼）在導(dǎo) 管內(nèi)出不 去6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)， 加之導(dǎo)管發(fā)

15、燙，未得到及時(shí)冷卻，使砼 粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水 泥圈，阻礙砼下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成 一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生 堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午以后灌注。冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保 溫11、斷樁1、灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫 離砼土層（1）管內(nèi)砼測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判（2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提 出砼土層或埋深太淺加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，認(rèn) 真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。 灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平 穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼 失去流動(dòng)性，而繼續(xù)

16、灌注的砼頂破表 層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包 裹，形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷 樁灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證 灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法 和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷 法和嵌入式接樁位12、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，提 出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住 孔壁。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管 繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段13、縮頸1、地層承壓水對(duì)樁周砼土侵蝕摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置 較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救；如位置較深，且縮頸嚴(yán)重， 則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。14、砼嚴(yán)重 離析1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料級(jí)配不當(dāng)（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級(jí)配 嚴(yán)格控制水灰比 選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3、砼攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合（四）常遇問題主要原因處理方法15、鋼筋籠 錯(cuò)位1、鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠 的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不 慎，孔口未將鋼筋