AI自動(dòng)插件機(jī)元件及PCB板設(shè)計(jì)要求

1、自動(dòng)插件立式元件設(shè)計(jì)參考一.立式元件插件機(jī)可插元件:立式元件插件機(jī)可插兩腳和三腳元件，如LED、微調(diào)電位器、微調(diào)電容、小型開關(guān)、軸向元件、三極管、電容、電感、晶振、SIP包裝等。ft片狀電容三極管晶振二極管電解電容SIP包裝開關(guān)微調(diào)電位器LEDba二:立式元件要求1.元件來料必須有編帶:三腳元件編帶兩腳元件編帶2元件外形尺寸要求A.兩腳元件序號(hào)說明最小最大A兀件體咼度0.3621.5B元件體直徑0.7110.5C矩形元件體寬度0.7126.16D元件腳腳徑0.360.71D1.D2矩形元件腳尺寸0.360.50E元件腳間距4.905.10單位：mm序號(hào)說明最小最大A兀件體咼度0.362L5B元

2、件體直徑0.711).5C元件體寬度0.715,25D元件腳腳徑0.360,71D1.D2矩形元件腳尺寸0.360.50E元件腳間距4.905.10E1.E2元件腳間距2.452.55單位：mm七.PCB元件孔徑的要求7元件密度要求:在進(jìn)行插件時(shí)，如果元件間的密度過大，會(huì)令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉).或正要插入的元件被已插入的元件碰飛，這樣會(huì)造成過多的插件不良。因此元件的密度在情況允許下應(yīng)不要過密。元件俯視圖七.PCB元件孔徑的要求7七.PCB元件孔徑的要求7要求：D121OmmD2250-MIN(r1,r2)*MIND2=1Omm注:MIN(rl,r2)表示取r1和r2中最小的值

3、，例rl=3.0,r2=5.0，則MIN(rl,r2)=3.0四立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超過0.05mm，同臥式元件要求一樣)五元件極向要求對(duì)于有極性的立式元件，如三極管、二極管、電解電容、LED等，要求極性方向一致，(通常規(guī)定X方向元件負(fù)極向左,Y方向元件負(fù)極向上)。否則自動(dòng)插件機(jī)生產(chǎn)效率降低,編制插件機(jī)程序困難，浪費(fèi)插件機(jī)站位(如果方向不一致，同一種元件要占用2個(gè)站位，若方向一致，只需一個(gè)站位),而且人手補(bǔ)件時(shí)較難辨認(rèn)極性,容易插反.*此點(diǎn)對(duì)于人手插件PCB設(shè)計(jì)同樣適用X方向元件負(fù)極全部向左Y方向元件負(fù)極全部向上GOOD極性不統(tǒng)一:負(fù)極向左向右向上向下均有六.PCB元件孔跨度C(

4、C1)的要求.NOGOODC=50土005mmC1=25土0.02mm兩腳元件白油層示意圖自插機(jī)要求：MinD2=MaxD1+045mmMaxD2=MaxD1+055mm現(xiàn)鑒于所用材料，定出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為:0.95mmWD2W1.05mmD1:元件腳直徑D2:元件孔直徑請(qǐng)注意：此孔徑比較大，如果用人手插件，會(huì)產(chǎn)生浮腳、錫點(diǎn)不良等質(zhì)量問題。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確該元件是手插還是機(jī)插。八.增加白油保護(hù)層如果PCB銅皮面線路較密,自動(dòng)插件時(shí)容易造成元件與相鄰銅皮短路，因此在設(shè)計(jì)PWB時(shí)應(yīng)在元件焊盤加白油保護(hù).請(qǐng)注意立式元件的彎腳與臥式元件的彎腳不一樣，其元件的彎腳是向兩邊呈45彎曲成形的。其白油層請(qǐng)參考以下

5、圖示三腳元件白油層示意圖D1三3OmmD2212mm白油保護(hù)尺寸:符合AI要求的元器件如下:1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W電阻、1N41418、1N4OO7二極管和1W以下的穩(wěn)壓管（包括1W）二:臥式元件及輸入編帶要求A:編帶輻度差：42.00mm（1.00mm）B:元件引線距離（元件間距）：5.0mmC:最大允許引線伸出編帶外長(zhǎng)度：1.0mmD:元件引線直徑:0.41-0.81mmE:元件體直徑:最大5.0mmF:元件引線平直度容差:0.5mmG:元件跨距：5.08-20.00mm三PCB設(shè)計(jì)要求3.1塊拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考慮作AI處理。（效率低）

6、3.2.AI元件插孔孔徑要求：A:1/4W,1/6W,1/8W電阻、1N41418二極管、1/2W以下穩(wěn)壓管AI插件孔徑為1.20mm.B:跳線AI插件孔徑為1.00。C:1N4007二極管、1W穩(wěn)壓管、1W、1/2W電阻AI插件孔徑為1.20mm。（注：雙面AI插件孔徑要求為單面板AI插件孔徑基礎(chǔ)上+0.20mm）。AI元件焊盤要求：AI元件焊盤內(nèi)側(cè)1.5mm（焊盤露銅外徑距離）內(nèi)不能有不同網(wǎng)絡(luò)的焊盤或露銅，以免AI元件過波峰焊后出現(xiàn)連焊或影響爬電距離；且要求AI元件焊盤設(shè)定為橢圓形為好。AI元件高度、引腳直徑要求：所有AI元件本地高度應(yīng)小于3.5mm;引腳直徑在0.4mm=d5X5*11L

7、LUl-4蚪ss* 由插入工具造成的盲區(qū)插入時(shí)，插入王具會(huì)接觸印刷線板的表面，即成形機(jī)構(gòu)會(huì)接觸印刷線路板的頂面而砧座要會(huì)電魁印刷線路板的背面B圖示中的陰影部份為接觸區(qū)在當(dāng)前正在插入的元件與先前已經(jīng)插入的相鄰元件之間必須留有這一盲區(qū)匚山成形機(jī)構(gòu)造成的盲區(qū)宙砧座造成的盲區(qū)3.6宀寫 # #LiL2hLaLLaP+2.0P+7.50P+2.2P+2.23.61P+4P+43.62P+5.6P+966P+12P+1411元件長(zhǎng)度：編帶精度(I)：最大Lb=ffi入跨距(P)-1.6編帶精度(II):最大Lb=ffi入跨距(P)-2.0編帶精度(III)：最大Lb=ffi入跨距(P)-2.7插入跨距為5mm時(shí)，最大Lb為3.4mm(5-1.6=3.4) # LbDb/A/P圖2,2-1.軸向引腳元件 計(jì)算相鄰元件之間需留的間隙：對(duì)以下計(jì)算所得的數(shù)值應(yīng)再加0.