化工動設(shè)備檢修課件

1、09-8月-22常見化工設(shè)備檢修09-8月-22第一部分：化工泵第二部分：風機第三部分：壓縮機09-8月-22第一部分：化工泵一、化工泵的概述： 1、泵是輸送液體并提高液體壓力的機器（一種“增能”機 器）。2、化工用泵的要求 （1）、適應(yīng)化工工藝要求運行可靠。（2）、耐腐蝕，耐磨損。（3）、滿足無泄漏要求。（4）、耐高溫或耐低溫并能有效連續(xù)工作。09-8月-22二、化工泵的分類：化工泵類型繁多，通常按其不同的工作原理可分為：1、容積式泵 容積式泵是利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵 （活塞泵，氣動泵）、齒輪泵、螺桿泵。2、葉片泵 葉片泵是指通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動葉輪葉片給液體以離心力

2、或軸向力壓送液體到管道或容器的泵，如離心泵、軸流泵等09-8月-223、液體動力泵 它是依靠另一種工作流體的流量流速抽送液體或壓送液體的動力裝置。如噴射泵。三、離心泵1、離心泵的工作原理：離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內(nèi)應(yīng)充滿流體。當泵葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動，使流體產(chǎn)生離心力，再此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器，蝸殼送入排出管。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形09-8月-22成真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進入葉輪中心，這樣不停地旋轉(zhuǎn)，流體就不斷的吸入和排出，將流體不斷的送到管道和容器中。09-8月-2209-8月-2

3、22、離心泵的特性：（1）、流量 單位時間內(nèi)所輸送的液體量即為泵的流量（2）、揚程 泵排出液面與吸入液面的壓力差加上兩個液面的垂直距離叫做泵的揚程(3)、轉(zhuǎn)速 泵的轉(zhuǎn)速即每分鐘運轉(zhuǎn)的次數(shù)，單位用r/min表示在轉(zhuǎn)速一定的情況下，泵的流量、揚程、功率亦為一定值。3、離心泵的汽蝕：09-8月-22 （1）、 離心泵的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力，液體在離心力的作用下，流體動力使泵的入口處產(chǎn)生低于大氣壓的真空度，這種運動液體的壓力降低到在該溫度下的液體汽化壓力時，液體就開始汽化形成汽泡。還有，當壓力降低時，溶解在液體中的氣體常在汽化之前釋放出，形成氣泡。這樣，在運動的液體中形成的汽泡隨液體一起流

4、動。當汽泡達到靜壓超過飽和蒸汽壓區(qū)域時，汽泡中的汽體又突然凝結(jié)而使汽泡破滅。當汽泡破滅后，周圍的液體以高速向汽泡中心運動，這就形成了高頻的水錘作用，打擊葉輪表面，并生產(chǎn)噪聲和振動。這種汽泡的產(chǎn)生和破滅過程反復(fù)進行就對這一區(qū)域的葉輪表面產(chǎn)生破壞作用，09-8月-22使泵流量減少，揚程下降，效率降低等，這種現(xiàn)象叫汽蝕現(xiàn)象。 絕對壓力=相對壓力（表壓）+大氣壓力 真空度=大氣壓強-絕對壓強 飽和蒸汽壓：在密閉條件中，一定溫度下，與固體或液體處于相平衡的蒸汽所具有的壓力（2）、離心泵中最易發(fā)生汽蝕的部位有： 葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側(cè)； 壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進口邊緣低壓側(cè)

5、；09-8月-22 無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)； 多級泵中第一級葉輪。4、離心泵特性的改變：（1）、改變泵轉(zhuǎn)數(shù)后其他性能的變化： 離心泵轉(zhuǎn)數(shù)改變后，其揚程、流量、軸功率也發(fā)生相應(yīng)的變化，在實際運行中可應(yīng)用離心泵的比例定律使其改變泵的特性。泵的比例定律表示為： Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=n1/n2 P1/P2=n1/n2式中：n1，H1，Q1，P1泵原來的轉(zhuǎn)速，揚程， 流量，功率：09-8月-22n2，H2，Q2，P2泵改變后的轉(zhuǎn)速，揚程，流量， 功率：（2）、切削泵葉輪尺寸后其他性能的變化： 離心泵的葉輪直徑因需要而減小時，其揚程，流量，軸功率

6、也發(fā)生相應(yīng)的變化?？捎秒x心泵的切割定律來實現(xiàn)。切割定律可表示為： Q1/Q2=D1/D2 H1/H2=D1/D2 P1/P2=D1/D2式中 D1，Q1，H1，P1泵原來的葉輪直徑，流 量，揚程，功率： D2，Q2，H2，P2泵原來的葉輪直徑，流 量，揚程，功率舉例09-8月-2209-8月-225、離心泵主要部件介紹： 離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和軸、擴壓器和泵殼等四部分組成。（1）、葉輪 葉輪是離心泵唯一直接對液體做功的部件，它直接將驅(qū)動機輸人的機械能傳給液體并轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w靜壓能和動能。葉輪一般由輪轂、葉片、前蓋板、后蓋板等組成1-輪轂；2-前蓋板；3-后蓋板；4-葉片圖109-8月-

7、22按結(jié)構(gòu)型式葉輪可分為三種圖2 離心泵葉輪的型式圖3 雙吸葉輪 09-8月-22 閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個葉片，如圖2（a）所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪圖3所示.適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。 開式葉輪如圖2(b),這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖2 (c)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。適用于輸送黏稠及含有固體顆粒的液體。離心泵葉片多為后彎式，其葉片數(shù)一般為6-1

8、2片，常見的為6-8片。對輸送含有雜質(zhì)的開式葉輪，其葉片數(shù)一般為2-4片。葉片的厚度為3-6mm09-8月-22 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。 離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。（2）、

9、泵軸09-8月-22但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。09-8月-22 軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳

10、、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。 （3）、軸套：（4）、蝸殼 蝸殼又稱為泵殼，它是指葉輪出口到下一級葉輪人口或到泵的出口管之間的、截面積逐漸增大的螺旋形流道。它使液體從葉輪流出后其流速平穩(wěn)地降低，同時使大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)?9-8月-22靜壓能。因其出口為擴散管狀，所以還能把從葉輪流出來的液體收集起來送往排出管。（5）、導(dǎo)葉 它是一個固定不動的圓盤，位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側(cè)，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外

11、流動，速度逐漸下降，靜壓能不斷提高。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面反向?qū)~時被引向下一級葉輪。導(dǎo)輪有徑向式、流道式和扭曲式三種，其中扭曲式已逐漸被淘汰。導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4-8片，導(dǎo)葉的入口角一般為80一160度，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙太大，效率變低；間隙太小，則會引起09-8月-22振動和噪聲。導(dǎo)輪與蝸殼相比，其外形尺寸小，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，能量轉(zhuǎn)換的效率也較高，但安裝檢修不如蝸殼式方便。09-8月-22 從葉輪流出的高壓液體經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪與泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸人口，稱為內(nèi)泄漏。如圖5所示。為了減少內(nèi)泄漏，該間隙應(yīng)小些。因此，一般都在該部位的泵殼和葉輪前

12、蓋入口處，安裝一對密封環(huán)（又稱為承磨環(huán)、口環(huán)、卡圈等），以保證葉輪與泵殼之間的最小間隙，減小內(nèi)泄漏。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。 當泵運行一段時間后，密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。（6）、口環(huán)09-8月-22 密封環(huán)按其軸截面的形狀可分為平環(huán)式、角環(huán)式、鋸齒式和迷宮式等，如圖11所示。平環(huán)式和角環(huán)式由于結(jié)構(gòu)簡單、加工和拆裝方便，在一般離心泵中應(yīng)用廣泛；鋸齒式或迷宮式的密封效果好，一般用在高壓離心泵中。 圖6 密封環(huán)的型式平環(huán)式、角環(huán)式、鋸齒式和迷宮式09-

13、8月-226、離心泵的分類：（1）、按葉輪級數(shù)分類 單級離心泵 泵軸上只有一個葉輪。由于液體在泵內(nèi)只有一次增加能量的機會，所以泵壓力、揚程較低。圖709-8月-22 多級離心泵 同一根泵軸上裝有兩個或兩個以上葉輪。多級泵的葉輪一般都為單吸式，也有將第一級葉輪設(shè)計為雙吸式的。一個葉輪便是一級，級數(shù)越多，壓力、揚程越高，同時轉(zhuǎn)子上的不平衡軸向力也越大。多級離心泵大都設(shè)有軸向力平衡裝置。圖809-8月-22圖909-8月-22圖1009-8月-22（2）、按葉輪吸入方式分類 單吸離心泵 液體從一側(cè)流人葉輪，這種泵的葉輪容易制造，應(yīng)用最為廣泛。由于液體從葉輪一側(cè)吸人，所以葉輪兩側(cè)壓力不一樣，從而產(chǎn)生軸

14、向推力。 雙吸式離心泵 液體從兩側(cè)流人葉輪內(nèi)。由于葉輪兩側(cè)液體流動對稱，所以無軸向力產(chǎn)生09-8月-22圖11 單級雙吸離心泵09-8月-22（3）、按泵殼剖分方式分類： 中開式 殼體在通過軸心線的平面上剖分。如果主軸水平布置，稱為水平中開式離心泵；如果主軸為立式結(jié)構(gòu)，稱為垂直中開式離心泵。 分段式 各段泵殼的剖分面均與主軸垂直，各段泵殼之間用長螺栓緊固。分段式離心泵均為多級泵。（4）、按泵軸方位分類 臥式泵 泵軸水平放置。 立式泵 泵軸垂直于水平面。09-8月-227、離心泵的軸向力平衡裝置（1)、軸向力的形成及危害 離心泵葉輪（雙吸式葉輪除外）工作時，液體以低壓Pl進人葉輪，而以高壓P2流

15、出葉輪，且葉輪前后蓋板形狀的不對稱，使得葉輪兩側(cè)所受到的液體壓力不相等，從而產(chǎn)生了軸向推力。葉輪兩側(cè)的液體壓力分布如圖12所示.由于葉輪兩側(cè)受力不均勻，使得離心泵在運轉(zhuǎn)時，形成一個沿軸向并指向葉輪入口，同時作用在轉(zhuǎn)子上的力，這個力使泵的整個轉(zhuǎn)子向葉輪吸人口端竄動，引起泵的振動、軸承發(fā)熱，甚至損壞機件，使泵不能正常工作。尤其是多級泵，軸向力的影響更為嚴重。09-8月-22圖12 離心泵軸向力示意圖 09-8月-22（2）、軸向力的平衡 當離心泵葉輪產(chǎn)生較大的軸向力時，并且全都作用于軸承上，軸承難以承受。為此，必須采取平衡措施消除或減小軸向力保證離心泵安全運行。 a、單級離心泵軸向力平衡方法： 葉

16、輪上開平衡孔 其目的是使葉輪兩側(cè)的壓力相等，從而使軸向力平衡，如圖13（a）所示，在葉輪輪盤上靠近輪轂的地方對稱地鉆幾個小孔（稱為平衡孔），并在泵殼與輪盤上半徑為r,處設(shè)置密封環(huán)，使葉輪兩側(cè)液體壓力差大大減小，起到減小軸向力的作用。這種方法簡單、可靠，但有一部分液體回流葉輪吸人口，降低了泵的效率。這種方法在單級單吸離心泵中應(yīng)用較多。09-8月-22采用雙吸葉輪 它是利用葉輪本身結(jié)構(gòu)特點，達到自身平衡，如圖13(b)所示，由于雙吸葉輪兩側(cè)對稱，所以理論上不會產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動的差異，不可能使軸向力完全平衡。圖13 單級離心泵軸向力平衡方法09-8月-22 葉輪上設(shè)徑向筋

17、板 在葉輪輪盤外側(cè)設(shè)置徑向筋板以平衡軸向力，如圖13（c）所示，設(shè)立徑向筋板后，葉輪高壓側(cè)內(nèi)液體被徑向筋板帶動，以接近葉輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使此空腔內(nèi)液體壓力降低，從而使葉輪兩側(cè)軸向力達到平衡。其缺點就是有附加功率損耗。一般在小泵中采用4條徑向筋板，大泵采用6條徑向筋板。 設(shè)置止推軸承.在用以上方法不能完全消除軸向力時，要采用裝止推軸承的方法來承受剩余軸向力。09-8月-22b、多級離心泵軸向力平衡方法： 泵體上裝平衡管如圖14所示，在葉輪輪盤外側(cè)靠近輪轂的高壓端與離心泵的吸人端用管連接起來，使葉輪兩側(cè)的壓力基本平衡，從而消除軸向力。此方法的優(yōu)缺點與平衡孔法相似。有些離心泵

18、中同時設(shè)置平衡管與平衡孔，能得到較好的平衡效果。 葉輪對稱排列將兩個葉輪如圖15所示背對背或面對面地裝在一根軸上，使每兩個相反葉輪在工作時所產(chǎn)生的軸向力互相抵消。圖14圖1509-8月-22 采用平衡鼓裝在分段式多級離心泵最后一級葉輪的后面，裝設(shè)一個隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓，如圖16所示。09-8月-22 平衡盤裝置 因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖17所示。 09-8月-22 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的

19、平衡室與泵的吸入口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動后由多級泵末級葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上，這個力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。離心泵工作時，當葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉(zhuǎn)子就會向吸入方向竄動，使平衡盤5的軸向間隙b減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力09-8月-22 隨著平衡盤5向左移動，平衡力逐漸增加，當

20、平衡盤5移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。同樣，當軸向力小于平衡力時，轉(zhuǎn)子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于慣性，運動著的轉(zhuǎn)子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動的條件。 泵在工作時，轉(zhuǎn)子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動。當泵的工作點改變時，轉(zhuǎn)子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應(yīng)用。09-8月-22 采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點就是利用平衡鼓將50% -80% 的軸向力平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來平衡，其結(jié)構(gòu)圖如18所示09

21、-8月-228、軸向密封裝置 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。圖1909-8月-22（1）、填料密封 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖20所示。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管

22、與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。圖20填料密封裝置09-8月-22 填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。 填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)

23、中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料09-8月-22（2）、機械密封 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點。a、結(jié)構(gòu)及工作原理 依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖24所示。緊定螺釘1，將彈簧座

24、2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動，靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)09-8月-22隨軸轉(zhuǎn)動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關(guān)鍵。彈簧動環(huán)靜環(huán) 動環(huán)O型圈 靜環(huán)O型圈 傳動套 卡環(huán)推環(huán) 密封頭圖2109-8月-22b、機械密封冷卻沖洗 由于機械密封本身的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機

25、械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時帶走。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。09-8月-22 沖洗法 利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時，可在沖洗回路中裝冷卻器或過濾器，也可以從外部引入壓力相當?shù)某孛芊庖?。常用的沖洗冷卻機械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖22所示。09-8月-22摩擦熱能引起： 密封部件的過熱 介質(zhì)的蒸發(fā) 密封面工況不穩(wěn)定 密封面磨損

26、加劇 密封壽命縮短圖22 沖洗機械密封裝置 當動環(huán)組件與靜環(huán)組件相對運動時，兩密封面之間產(chǎn)生摩擦熱09-8月-22 冷卻法分為直接冷卻和間接冷卻。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點是冷卻水硬度高時，水垢堆積在軸上會使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施，因此，使用受到限制。 間接冷卻常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖23所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，如圖24所示,適用于輸送高溫液體。冷卻法09-8月-22圖23 靜環(huán)背部引入冷卻水 圖24 密封腔外加冷卻水套09-8月-22圖25圖2609-8月-229、離心泵檢修（1）、離心泵拆卸的基本要求 在拆卸過

27、程中為了防止損壞泵的零件和提高效率，確保檢修質(zhì)量，拆卸離心泵時應(yīng)做到以下基本要求： 了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理 在拆卸泵前要查閱本泵的使用說明書、圖紙，先了解結(jié)構(gòu)及工作原理，避免盲目拆卸。 做好標記 當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標記，以便將來裝配時能順利進行。標記要打在非工作面上，一般相鄰部件標記方法如圖27. 圖27拆泵做標記方法09-8月-22 做好記錄 在拆卸過程中，對各零部件的配合間隙必須做到邊測量邊 ，同時做好記錄。 拆卸順序合理 一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。 文明施工 拆卸時應(yīng)選用合適的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等

28、不文明的施工方法。特別是對配合表面或有相對滑動的部位要保護好。對拆卸下來的零部件應(yīng)及時清洗并應(yīng)按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤內(nèi)。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來裝配，嚴禁將零部件雜亂堆積。09-8月-22（2）、離心泵拆卸前準備 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 對檢修過程作出風險評價，并填寫好風險評價表。 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。（3）、離心泵的拆卸方法和順序 為提高效率，減少檢修時間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。 下面以目前常見的幾種泵為例，介紹其拆卸順序。09

29、-8月-22a、懸臂式離心泵的拆卸順序如下：拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記；檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄；拆卸附屬管線；拆卸泵蓋螺栓；移出泵體；拆卸葉輪、隔板；拆卸密封壓蓋和泵蓋；拆卸密封組件；拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸；拆卸兩端軸承。 1-泵蓋；2-泵體；3-葉輪；4-密封環(huán)；5-軸套；6-泵軸；7-托架；8-軸承；9-聯(lián)軸器圖2809-8月-22b、水平剖分式離心泵的拆卸順序如下： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 松開機械密封壓蓋螺栓或填料密封壓蓋螺栓； 拆卸泵體連接螺栓；

30、 吊出泵體上蓋； 卸掉前、后軸承箱及軸承； 吊出泵轉(zhuǎn)子； 拆卸機械密封、軸套、葉輪。圖2909-8月-22c、分段式多級離心泵的拆卸順序如下： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線；用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器；拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承； 測量泵單竄量； 拆卸前、后密封； 拆出平衡盤，再用與平衡盤 相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來平衡盤位置上，再上緊后軸套，測量泵的總竄量，測量完畢后將軸套及專用軸套取出； 拆卸泵體上的拉緊大螺栓后，將出水段末級葉輪拆出；連接順序自后往前逐級拆出中段、葉輪測出各級輪的竄量。但測量時必須上

31、緊大螺栓及轉(zhuǎn)子，這樣測出的竄量才準確。圖09-8月-22圖3009-8月-223、離心泵主要部件的檢修a、泵軸的檢修 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢查。 對于彎曲的軸，將泵軸夾持在車床上測量最方便，精度也比較高。也可以采用滾動軸承支架或V形支承測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。 直線度具測量方法如下： 確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。09-8月-22 將軸各測量部

32、位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。 在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。 將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。 根據(jù)各測量截面的偏差綜合分析。用180度對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。 應(yīng)當注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。只有通過把多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及方位。09-8月-22b、葉輪的檢修 葉輪口環(huán)磨損的處理 葉輪口環(huán)磨損可以上車床對磨損部位進行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，

33、根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。這樣做可減少成本，因葉輪備件比承磨環(huán)備件貴得多。 葉輪腐蝕或汽蝕損壞的處理 當離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠劑修補。 葉輪與軸配合松動的處理 葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生振動。當葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削，或在葉輪內(nèi)孔局部補焊后上車床車削。 葉輪鍵槽與鍵配合松動的處理 當葉輪鍵槽與鍵配合過松時，在不影響強度的情況下，根據(jù)磨損09-8月-22情況適當加大鍵槽寬度，重新配鍵。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，也可在葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。 對于修復(fù)葉輪或更換

34、新葉輪，都要做靜平衡試驗，必要時進行動平衡試驗。c、軸套、平衡盤的檢修 軸套損壞處理 軸套是一個易損件，在軸套表面產(chǎn)生點蝕或磨損后，一般都是采用更換辦法。 平衡盤檢修 多級離心泵平衡盤裝置在裝配和運轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的問題是平衡盤與平衡環(huán)接觸表面磨損，出現(xiàn)這種情況會使泵在運行過程中造成液體大量內(nèi)泄漏，最終導(dǎo)致平衡盤失效，起不到平衡轉(zhuǎn)子軸向力的作用，因此要對這種情況進行檢查和處理。09-8月-22檢查平衡盤與平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個面上涂上薄薄一層紅丹，然后進行對研，根據(jù)紅丹接觸面積大小，判斷兩接合面接觸是否達到要求。一般兩者之間接觸面積應(yīng)達75以上。若是輕微磨損，可在

35、兩接觸面之間涂細研磨砂進行對研。如果磨損嚴重，則要上車床進行修復(fù)或更換。 a、引起泵抽空的原因及處理 4、離心泵常見故障及處理方法序號原因處理辦法1泵內(nèi)或入口管線內(nèi)有存氣重新灌泵，打開低點放空，排除空氣2吸入壓力太大或灌注高度不夠，產(chǎn)生汽蝕提高灌注頭，減少入口管路損失09-8月-223入口壓力低于或等于液體的飽和蒸汽壓提高入口壓力4 油品溫度過高，容易汽化降低油品的溫度5葉輪入口或泵的入口有異物堵塞清除異物6 葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損，間隙過大更換口環(huán)7電機與泵的轉(zhuǎn)向不對調(diào)整電源接線，改變旋向8電機與泵的轉(zhuǎn)速太低檢查電機和傳動部分9 液體的粘度、重度與設(shè)計不符檢查測定，達到要求10葉輪由于汽蝕等

36、原因損壞更換葉輪，防止汽蝕11密封失效抽空處理密封12兩臺泵并聯(lián)運行搶量關(guān)小出口閥或停一臺泵13封油開得過大或過早使泵內(nèi)油品汽化適時適量給封油14熱油泵帶水加強脫水，關(guān)小泵出口閥09-8月-22b、離心泵振動的原因及消除方法序號振動原因消除辦法1 轉(zhuǎn)子不平衡檢查校驗靜、動平衡2泵和電機軸對中不好重新找正3軸承過度磨損或軸承外圈與軸承箱配合不好更換軸承或調(diào)整間隙4聯(lián)軸節(jié)部件變形或老化更換或修復(fù)聯(lián)軸節(jié)部件5葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動疏通堵塞之處6地腳螺栓松動或底座基礎(chǔ)剛度不夠上緊螺栓、處理基礎(chǔ)7汽蝕或抽空引起消除抽空因素8泵容量大、出口閥開得太小開大出口閥9軸向推力過大平衡軸向推力 10竄軸找

37、出竄軸原因09-8月-22c、泵軸承異響原因分析 新?lián)Q的滾動軸承，由于裝配時徑向緊力過大，滾動體轉(zhuǎn)動吃力，會發(fā)出小的嗡嗡聲，此時軸承溫度會升高； 如果軸承體內(nèi)油量不足，運行中滾動軸承會發(fā)出均勻的口哨聲； 在滾動體與隔離架間隙過大，運行中可發(fā)出較大的唰唰聲； 在滾動軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動體表面上出現(xiàn)剝皮時，運行中會發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動；如果滾動軸承損壞(包括隔離架斷開、滾動體破碎、內(nèi)外圈裂縫等)運行中有破裂的啪啪、啦啦聲。09-8月-22d、泵軸承溫度過高的可能原因 軸承供油不足：油位態(tài)低或油壓不夠；油環(huán)不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動速度太慢，油帶不上來。 油溫過高，無冷卻水或冷卻水不足。 油質(zhì)不好，油中帶

38、水。 滑動軸承頂部間隙太小。 軸承間隙不合適 軸承選型不當。 葉輪堵塞,電機反轉(zhuǎn), 來量不夠或沒有 泵入口過濾器網(wǎng)堵口環(huán)間隙超標。e、離心泵不上量的可能原因09-8月-22四、屏蔽電泵1、屏蔽電泵的結(jié)構(gòu) 屏蔽電泵的電動機和泵構(gòu)成一個整體。定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面有非導(dǎo)磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉(zhuǎn)子裝在一根軸上，由電機前后軸承支撐。整個轉(zhuǎn)子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉(zhuǎn)動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結(jié)構(gòu)。 2、屏蔽泵特點 輸送液體不會泄漏，適合于輸送對人體有害的、強腐蝕性的、易燃、易爆的、昂貴的、09-

39、8月-22有放射性的液體 不會從外界吸入空氣或其他東西，適合于真空系統(tǒng)的運行和一接觸外界空氣就變質(zhì)的場合； 不需要注入潤滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液； 適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點液體，利用這種泵無軸封的特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體； 電機與泵一體，采用積木式結(jié)構(gòu)，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無須熟練技術(shù)。09-8月-22 因無冷卻電機風扇，所以運轉(zhuǎn)聲音很小。主要維護只是更換軸承，所以減少了運行成本 屏蔽泵電機的冷卻及軸承的潤滑與冷卻，是依靠被輸送液體的自身循環(huán)帶走熱量來實現(xiàn)的。當輸送常溫液體時，一般在泵出口用循環(huán)管引一股液體送往

40、電機后軸承，再經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子間的間隙及電機前軸承返回泵內(nèi)，形成外封閉循環(huán)系統(tǒng)。當輸送高溫液體時，則有單獨的循環(huán)冷卻回路，并配有換熱設(shè)備，將泵出口引出的液體冷卻后送往電機。由于軸套與軸承、轉(zhuǎn)子與定子間隙很小，所以當輸送含有固體顆粒的液體時，應(yīng)在循環(huán)回路中串聯(lián)過濾器。3、冷卻系統(tǒng)09-8月-224、軸承檢測器 作用：屏蔽泵電機的尾端，裝有軸承監(jiān)視器，在泵運轉(zhuǎn)中，軸承發(fā)生磨損或定子屏蔽套、轉(zhuǎn)子屏蔽套腐蝕嚴重時，軸承監(jiān)視器的傳感器探頭被磨穿，監(jiān)視器內(nèi)部泄壓，壓力表指針指向紅色區(qū)域。所以當指針進入紅色區(qū)域時，就應(yīng)停泵檢查軸承的磨損和定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套的腐蝕情況以及檢查傳感器探頭磨損情況 可檢查軸承磨損情況

41、可監(jiān)視電機的逆旋轉(zhuǎn)， 缺相，短路 可監(jiān)視進入固體異物 任選現(xiàn)場，遠距離監(jiān)視 出現(xiàn)故障，立即報警，自動停車09-8月-22圖3109-8月-225、大連帝國屏蔽泵介紹基本型 外循環(huán) 09-8月-22基本型軸內(nèi)循環(huán)09-8月-22逆循環(huán)型09-8月-22高溫分離型09-8月-22多級型09-8月-226、大連海密梯克屏蔽泵介紹CNF型屏蔽電泵部分流體從出口流經(jīng)電機,經(jīng)輔助葉輪二次加壓后流回出口，使得電機腔內(nèi)的壓力與出口壓力 保持一致。 分流液體的通道主要是電機間隙.因此分流液體流量是恒定的，與泵的揚程沒有關(guān)系。對電機的冷卻性能非常穩(wěn)定。09-8月-22CN型屏蔽電泵CN型 海密梯克泵允許操作溫度可

42、達100葉輪加壓后，部分液體用來潤滑軸承，冷卻電機，最后經(jīng)由電機軸內(nèi)孔返回入口09-8月-22CNK型屏蔽電泵泵與電機間通過連接段相聯(lián)，減少了熱量向電機方向的傳導(dǎo)。電機腔內(nèi)裝有輔助葉輪，用來支持電機腔內(nèi)液體通過換熱器進行循環(huán)09-8月-22CAM串聯(lián)型屏蔽電泵09-8月-227、故障分析判斷（）由部件的磨損情況分析判斷： A.泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說明軸承內(nèi)徑過量磨損，需更換軸承。 B.葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。 C.軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內(nèi)氣體沒有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需更換備件。 D.前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力

43、盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。09-8月-22 E.后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。 F.定、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損，而軸承內(nèi)徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內(nèi)，檢查入口過濾器有無損壞。（）由泵的振動、噪音分析判斷： A.泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承位置，說明軸承有磨損，需檢查 軸承磨損情況。 B.泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關(guān)閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵 汽蝕狀態(tài)，需提高進口液位高度滿足

44、：裝置汽蝕余量=1.3泵汽蝕余量。09-8月-22 C.泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表大不大正常壓力，說明反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。（3）由TRG表指示分析判斷： A表指示在黃區(qū)或紅區(qū)（其它情況正常），說明軸承已磨損需更換。 B表指示在綠區(qū)，但電機側(cè)軸承部位有振動，解體后軸承已經(jīng)過量磨損，說明模塊有故障不能正常指示需更換。 C.第一次開泵或重新連接動力線后（即在軸承沒有磨損情況下），表指示在紅區(qū)，說明泵在反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序09-8月-22 D.開泵后表無任何反應(yīng)、電機又很小的嗡嗡聲，說明泵動力線缺相，需檢查電氣線路。 E.開泵后表無任何反應(yīng)、但出口壓力、電流等一切正常，說明

45、表已損壞，需更換新表。 F.開車后表指示偏大不在零位（在確認非軸承磨損情況下）將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后，再開泵指針指示在零位，說明電壓過高、有磁場或變頻設(shè)備對表有干擾，可通過更換變頻模塊解決。 09-8月-22第二部分 風機09-8月-22第三部分 壓縮機一、概述 壓縮機是輸送氣體并提高氣體壓力能的機器。在石油化工廠中，壓縮機主要壓縮原料氣、空氣或中間過程的介質(zhì)氣體，以滿足石油化工生產(chǎn)工藝的需要。二、壓縮機的分類： 1、壓縮機按其工作原理可分為速度型和容積型兩種。 速度型壓縮機靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的作用下，得到巨大的動能，隨后在擴壓器中急劇降低，使氣體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，也就是?/p>

46、力能。 容積型壓縮機靠在氣缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運動的活塞，使容積縮小而提高氣體壓力。09-8月-222、壓縮機按結(jié)構(gòu)型式不同，分類如下：壓縮機速度型容積型軸流式離心式混流式回轉(zhuǎn)式往復(fù)式滑片式螺桿式轉(zhuǎn)子式膜式活塞式09-8月-22三、往復(fù)式活塞壓縮機1、往復(fù)壓縮機的工作原理 往復(fù)式壓縮機通過曲軸連桿機構(gòu)將曲軸旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞往復(fù)運動。當曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，驅(qū)動活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。圖3209-8月-22 為了更好地理解活塞壓縮機的工作原理，這里重

47、點介紹理論工作循環(huán)。假定壓縮機沒有余隙容積，沒有吸、排氣阻力，沒有熱量交換，則壓縮機工作時，汽缸內(nèi)的壓力和容積的關(guān)系如下圖所示。壓縮機的理論工作過程可以簡化成下圖示的三個熱力過程。圖3309-8月-22 吸氣活塞自0點移至1點，吸氣閥打開，氣體在P1壓力下進入氣缸。 壓縮活塞自1點移至2點，吸排氣閥均關(guān)閉，此過程為多變壓縮過程，氣缸內(nèi)的氣體壓力升至P2。 排氣活塞從2點移至3點，壓力為P2的氣體等壓排出氣缸。 過程0-1-2-3-0構(gòu)成了壓縮機的理論工作循環(huán)，壓縮機完成一個理論循環(huán)所消耗的功即為圖中0-1-2-3-0所代表的面積。09-8月-22 壓縮機在壓縮氣體的過程中，溫度會逐步升高，是個

48、多變的過程。實際壓縮循環(huán)比理論壓縮循環(huán)多了一個熱膨脹的過程。隨著熱膨脹的逐步增加壓力升高，溫度也升高，功耗隨之加大。所以，在理論上等溫壓縮循環(huán)的功耗最小。 壓縮機中最常見的壓縮過程為等溫、絕熱及多變過程。在同一壓縮范圍內(nèi)，等溫壓縮耗功最小，絕熱過程耗功最大，多變壓縮介于兩者之間。 實際上，由于受冷卻速度的限制以及和外界的熱量交換，不可能實現(xiàn)等溫過程和絕熱過程，一般都為多變壓縮過程。09-8月-22圖34實際工作循環(huán)過程09-8月-222、實際過程與理論過程的區(qū)別由于余隙容積的存在，實際工作循環(huán)由膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個過程組成，而理論循環(huán)無膨脹過程。實際吸、排氣過程中存在阻力損失，使實際氣缸

49、內(nèi)吸氣壓力小于吸入管路內(nèi)氣壓、實際氣缸內(nèi)排氣壓力高于排出管路內(nèi)氣壓；吸、排氣過程中有壓力波動、溫度變化。在膨脹和壓縮過程中，因為氣體與氣缸壁之間存在熱交換，使得壓縮過程指數(shù)與膨脹過程指數(shù)不斷變化，并非常數(shù)。09-8月-223、壓縮機的性能參數(shù)（1）吸/排氣壓力 往復(fù)壓縮機的吸氣和排氣壓力分別指第一級吸入管道處和末級排出接管處的氣體壓力，因為壓縮機采用的是自動閥，氣缸內(nèi)的壓力取決于進、排氣系統(tǒng)中的壓力，即由“背壓”決定。所以吸、排氣壓力是可以改變的。 壓縮機銘牌上的吸、排氣壓力是指額定值，實際上只要機器強度、排氣溫度、電機功率和氣閥工作許可，他們是可以在很大范圍內(nèi)變化的。09-8月-22（2）排

50、氣溫度 排氣溫度是指壓縮機末級排出氣體的溫度，它應(yīng)在末級氣缸排出管處測得。多級壓縮機末級之前各級的排氣溫度稱為該級的排氣溫度，在相應(yīng)級的排氣接管處測得。 排氣溫度可以計算校核，T2T1(P2/P1)n-1/n 式中： T1、T2 -壓縮時的吸、排氣溫度 P1、P2-壓縮時的吸、排氣壓力 ，MPa n -多變指數(shù)排氣溫度應(yīng)進行監(jiān)控： 排氣溫度過高會造成潤滑油潤滑性能下降，輕質(zhì)油揮發(fā)污染氣體，潤滑油積碳堵塞閥槽，活塞環(huán)軟化或加速磨損，非金屬閥片融化等。09-8月-22（3）容積流量 往復(fù)壓縮機的容積流量是指在單位時間內(nèi)經(jīng)壓縮機壓縮后在壓縮機最后一級排出的氣體，換算到第一級進口狀態(tài)的壓力和溫度時的氣

51、體容積值，單位是M3/min或M3/h。 壓縮機的額定容積流量，即在壓縮機銘牌上標注的容積流量是指在特定的進口狀態(tài)下（進口壓力0.1MPa，溫度20）時的容積流量。 對于實際氣體，若是在高壓下測得的氣體容積，則換算時要考慮到氣體可壓縮性的影響。09-8月-22（4）功率和效率 壓縮機消耗的功，一部分直接用于壓縮氣體，另一部分是用于克服機械摩擦。前者稱為指示功，后者稱為摩擦功，二者之和為主軸所需的總功，稱為軸功。 單位時間所消耗的功稱為功率。 指示功率與總功率的比值即為壓縮機的效率。4、壓縮機結(jié)構(gòu) 壓縮機主要由機體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調(diào)節(jié)裝置、潤滑油系統(tǒng)、進出口緩沖罐/氣

52、液分離器等部件組成。09-8月-22（1）機體及機體的作用 機體包括機身、機座、曲軸箱等部件。機體一般采用高強度灰鑄鐵（HT20-40）鑄成一個整體，是支承氣缸套、曲軸連桿機構(gòu)及其它所有零部件重量并保證各零部件之間具有正確的相對位置的本體。用來連接氣缸和安裝運動機構(gòu)，并用作支承座。承受機器本身的全部或部分重量。作為傳動機構(gòu)的定位和導(dǎo)向部分。如曲軸支承在機體的主軸承上，十字頭以機體滑道導(dǎo)向。承受壓縮機工作時氣體壓力及轉(zhuǎn)動部件的慣性力。連接某些輔助部件，如潤滑油系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。09-8月-22（2）氣缸 缸是活塞式壓縮機中組成壓縮容積的主要部分。氣缸與活塞配合完成氣體的逐級壓縮，它要承受氣體的壓力，活塞在其中往復(fù)運動，氣缸應(yīng)有良好的工作表面以利于潤滑并應(yīng)耐磨，為了散發(fā)氣體被壓縮時產(chǎn)生的熱量以及摩擦生熱，氣缸應(yīng)有良好的冷卻，通常在氣缸中設(shè)置冷卻水夾套。 氣閥在氣缸上的布置有三種方式：配置在氣缸蓋上、配置在氣缸體上、混合配置。 布置氣閥的主要要求是：通道截面大，余隙容積小，安裝和修理方便。09-8月-22圖350