2014全國職業(yè)技能大賽(軋鋼工)復(fù)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)、鑒定復(fù)習(xí)資料（ 題庫：綜合 ）軋 鋼 工2014年全國職業(yè)技能大賽軋鋼工技師練習(xí)題選擇題：1、熱軋過程中,鋼的金相組織為_ 。 A）馬氏體， B）珠光體， C)奧氏體， D)鐵素體答案：C2、熱軋的含義是_ 。 A)再結(jié)晶溫度以下的軋制， B)再結(jié)晶溫度以上的軋制， C)高于室溫的軋制答案：B3、不屬于表面缺陷的是_ 。 A)重皮， B)氧化鐵皮， C)夾雜， D)結(jié)疤答案：C4、在軋制生產(chǎn)中使用_ 軋輥，軋制成品表面質(zhì)量最好。 A)鋼 B)鑄鐵 C)碳化

2、鎢答案：C5、軋輥的技術(shù)要求中一般情況下最基本的指標(biāo)是_ A)軋輥強(qiáng)度， B)軋輥工作面硬度， C)軋輥輥身耐磨性， D)軋輥耐熱性答案：A6、下列選項中最主要最有效的厚度控制方法是_ 。 A)調(diào)整壓下， B)調(diào)整張力， C)調(diào)整軋制速度， D)調(diào)整軋制溫度答案：A7、下列影響寬展的因素描述中，隨其值的增加使寬展減小的是_ 。 A)摩擦因數(shù)， B)軋制道次， C)軋輥直徑， D)相對壓下量答案：B8、金屬發(fā)生結(jié)構(gòu)改變的溫度稱為_ A)凝固點， B)臨界點， C過冷度答案：B9、軋機(jī)有效作業(yè)率是指_ 。 A)實際工作時間/計劃工作時間， B)理論節(jié)奏時間/實際節(jié)奏時間， C)計劃工作時間/實際工

3、作時間答案：A10、板形不良主要的后果是 。 A)軋制力增大 B)金屬塑性降低 C)操作困難 D)強(qiáng)度增大答案：C11、鋼材表面出現(xiàn)周期性凸凹缺陷是_ 引起的。 A)軋輥缺陷 B)導(dǎo)衛(wèi)缺陷 C)加熱缺陷答案：A12、鋼加熱時下表面如果出現(xiàn)嚴(yán)重的黑印，軋時可造成 。 A)軋件下彎 B)軋件上彎 C)軋件側(cè)彎 D)沒有影響答案：A13、上輥平衡的作用是 。 A)消除間隙、避免沖擊 B)幫助壓下 C)平衡接軸 D)抬升壓下答案：A14、軋鋼時軋機(jī)輥縫的 增大量稱為彈跳值。 A)彈性 B)剛性 C)塑性 D)韌性答案：A15、控制圖是對 加以測定，記錄進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 A)質(zhì)量體

4、系運(yùn)行 B)不合格項目 C)過程質(zhì)量特性值答案：C16、軋制時的變形速度就是 。 A)軋制速度 B)工作輥徑的線速度 C)單位時間內(nèi)的單位移位體積答案：C17、一般情況下碳素鋼中的含碳量越高，塑性 。 A)越好 B)不變 C)越差 D)越高答案：C18、硫在鋼中的主要危害是引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生 。 A)高溫蠕變 B)熱脆 C)破斷 D)冷脆答案：B19、磷在鋼中的主要危害是引起 現(xiàn)象。 A)冷脆 B)熱脆 C)溫脆 D)破裂答案：A20、 是碳在-Fe或-Fe中形成的固溶體。 A)滲碳體 B)鐵素體 C)奧氏體 D)萊氏體答案：B21、鋼的熱加工一般在 的奧氏體狀態(tài)進(jìn)行。 A)900以

5、下 B)900 C)900以上答案：C22、碳素鋼按碳的含量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。中碳鋼的含碳量在 。 A)0.12-0.25 % B)0.25-0.6% C)0.3-0.8% 答案：B23、衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的能力，稱為 。 A)工序能力指數(shù) B)工序能力 C)公差規(guī)格 D)偏差規(guī)格答案：B24、 是由某機(jī)構(gòu)的最高管理者正式頌布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。 A)質(zhì)量計劃 B)質(zhì)量方針 C)質(zhì)量管理 D)質(zhì)量體系答案：B25、所有成品鋼材長度的負(fù)偏差均為 。 A)0 B)10mm C)15mm D)20mm答案：A26、金屬橫向流動除受軋輥的摩擦阻力外，不受任何阻礙和限制，這種流動叫 寬

6、展。 A)自由 B)限制 C)強(qiáng)迫 D)混合答案：A27、金屬組織的基本組成單位是 。 A)晶粒 B)晶體 C)晶界 D)晶面答案：A28、鋼的加熱溫度取決于 。 A)軋制速度 B)化學(xué)成分 C)加熱爐型 D)加熱能力答案：B29、金屬材料的 指標(biāo)通常用延伸率（）和斷面收縮率（）表示。 A)彈性 B)強(qiáng)度 C)塑性 D剛度答案：C30、軋制規(guī)程包括：確定各機(jī)架軋制的 。 A)壓下制度 B)速度制度 C)溫度制度 D)工藝方法答案：ABC31、鋼材軋制道次越多，道次壓下量越小，則 。 A)塑性越差 B)強(qiáng)度越低 C)晶粒越細(xì) 答案：C32、當(dāng)物體在變形過程中，其質(zhì)點有向各方向移動的可能性時，則每

7、一質(zhì)點總是向著阻力最小的方向移動，這個規(guī)律稱為 。 A)最小阻力定律 B)體積不變定律 C)彈性共存定律 D)相似定律答案：A33、蘭脆溫度是 。 A)600700 B)200400 C)100以下 答案：B34、鋼坯加熱時表面層所含的碳被氧化而減少的現(xiàn)象稱為 。 A)氧化 B)脫碳 C)過熱 D)脫硫答案：B35、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù) 。 A)之和 B)乘積 C)之差 D)平均值答案：B36、判斷碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度可采用 。 A)變形抗力曲線 B)金相組織 C)鐵碳平衡圖答案：C37、鋼材的力學(xué)性能主要取決于鋼材的 。 A)化學(xué)成分 B) 組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分 C 、表面質(zhì)量

8、。答案：B38、 的高低對產(chǎn)量及質(zhì)量有顯著影響。 A)開軋溫度 B)終軋溫度 C)軋制溫度答案：B39、鋼材的實際尺寸難以達(dá)到公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實際尺寸公稱尺寸之間有一允許差值，叫 。 A) 偏差 B) 公差 C) 負(fù)偏差答案：B40、實際工作時間占計劃作業(yè)時間的百分比叫軋機(jī)的 。 A)機(jī)時產(chǎn)量 B)日歷效作業(yè)率 C)有效作業(yè)率 答案：C41、供給軋輥冷卻水的作用 。 A)潤滑 B)降低軋件溫度 C)降低軋輥溫度 D)清除氧化鐵皮答案：C42、軋鋼生產(chǎn)中的導(dǎo)衛(wèi)裝置作用 。 A)改變孔型 B)幫助軋制 C)誘導(dǎo)軋件 D)改變斷面答案：C43、在其他條件不變時，精軋機(jī)組速度越高，帶鋼的終軋溫

9、度越高，其原因是 。 A)軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小 B)軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越少，帶鋼的溫降越小 C)軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小答案：A44、對熱軋帶鋼用板坯的質(zhì)量要求中不包括 。 A)化學(xué)成分 B)尺寸偏差 C)顯微組織結(jié)構(gòu) D)外形和表面質(zhì)量答案：C45、板坯中原有氣囊、內(nèi)縮孔和尾孔等缺陷在鋼板各道次的軋制中，未能焊合或鋼中存在嚴(yán)重的化學(xué)成分偏析，這是產(chǎn)生 的原因。 A)氣泡 B)分層 C)結(jié)疤 D)重皮答案：B46、為了獲得有利于酸洗的氧化鐵皮，帶鋼的終軋溫度控制在 左右合適。 A)950 B)850 C)750 答案：B47、熱軋板帶

10、生產(chǎn)中，造成厚度波動的最重要因素是 。 A)軋件溫度 B)軋制速度 C軋制張力答案：A48、板帶鋼軋制的 是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容。 A)壓下制度 B)張力制度 C)原料規(guī)格答案：A49、關(guān)于改善咬入條件，下列說法正確的是 。 A)壓下量一定時，增大輥徑，容易咬入 B)減小軋輥摩擦因數(shù)，容易咬入 C)輥徑一定時加大壓下量，容易咬入 D)以上說法都不對答案：A50、軋制時軋件出軋機(jī)后產(chǎn)生上彎現(xiàn)象，此時軋機(jī)采用的是 。 A)下“壓力”軋制 B)等“壓力”軋制 C)上“壓力”軋制 D)無“壓力”軋制答案：A51、為防止帶鋼翹頭，采取的方法是 。 A)上下輥同速 B)上輥比下輥速度大 C)下輥比

11、上輥速度大 D)ABC都不對答案：B52、由于 致使鋼板產(chǎn)生邊裂。 A)板坯邊緣出現(xiàn)角裂、過燒、氣泡暴露 B)含磷偏高 C)加熱時間不足 D)壓下量過大答案：A53、中厚板軋制時，出現(xiàn)雙鼓形缺陷是由于 。 A）板坯厚度小 B) 壓下率小 C）軋制速度高答案：B54、在軋制中鋼板出現(xiàn)翹頭或叩頭的原因是 。 A)鋼板上下表面溫差大 B) 道次壓下量大 C) 道次壓下量小答案：A55、在中厚板生產(chǎn)中，在鋼中添加Nb的目的之一是 。 A）擴(kuò)大未再結(jié)晶區(qū) B ）擴(kuò)大再結(jié)晶區(qū) C)降低鋼的加熱溫度答案：A56、板形的實質(zhì)是什么? 。 A)板材的翹曲程度 B）帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布 C)板帶楔形答案：B57

12、、為了保證板形良好，必須遵守的 原則。 A)體積不變B)秒流量相等 C)寬度方向壓下量相等 D)板凸度一定答案：D58、在熱連軋帶鋼生產(chǎn)中經(jīng)軋機(jī)組軋制時，軋件的寬度變化屬于 。 A)自由寬展 B)限制寬展 C)強(qiáng)迫寬展答案：A59、在板帶產(chǎn)品生產(chǎn)中，當(dāng)軋輥兩側(cè)輥縫不一致時，易出現(xiàn) 。 A)中間浪形 B)兩邊浪形 C)單邊浪形答案：C60、中厚板按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。結(jié)構(gòu)鋼包括 。 A) 船板、鍋爐板、壓力容器板、橋梁板 B)鍋爐板、壓力容器板 C）船板、橋梁板答案：A61、熱軋帶鋼粗軋機(jī)組生產(chǎn)中哪種調(diào)寬方式狗骨變形大、調(diào)寬效率低？ 。 A)板坯定尺機(jī) B)立輥調(diào)寬 C)調(diào)寬壓

13、力機(jī)答案：B62、在板材微合金化鋼中，為了提高鋼的強(qiáng)化作用，應(yīng)該采用 。 A)控制軋制和控制冷卻工藝 B) 常規(guī)軋制 C) 橫軋+縱軋工藝答案：A63、機(jī)組每軋一塊鋼板所需要的時間為 它是決定軋機(jī)產(chǎn)量的主要因素。 A)軋制節(jié)奏 B) 軋制時間 C) 軋制周期答案：A64、軋機(jī)彎輥的主要作用是 。 A)調(diào)節(jié)板形 B)增大軋制力 C)使上軋輥水平滑動 D)使下軋輥水平滑動答案：A65、軋機(jī)的彈跳曲線和軋件的塑性變形曲線的總稱稱為軋機(jī)的 它能直觀地表示出各種軋制條件和軋機(jī)剛度對軋件厚度的影響。 A)彈跳曲線 B)塑性變形曲線 C)彈塑曲線答案：C66、軋制鋼板時鋼板頭部容易出現(xiàn)一邊的延伸大于另一邊，

14、此缺陷稱為 。 A)波浪 B)瓢曲 C)鐮刀彎答案：C67、表示帶鋼軋機(jī)規(guī)格的數(shù)據(jù)是 。 A)軋輥的直徑 B)軋輥的長度 C)軋輥的輥身長度答案：C68、熱連軋帶鋼廠的原料為 。 A)初軋板坯 B)連鑄板坯 C)初軋板坯和連鑄板坯答案：C69、板帶軋制過程中出現(xiàn)了中間浪,在精軋機(jī)組可采用 。 A)彎曲支持輥 B)工作輥正彎曲 C)工作輥負(fù)彎輥答案：C70、軋制生產(chǎn)中都講究控制溫度,而板帶熱軋后若卷取溫度過高就會導(dǎo)致 從而影響了帶鋼的力學(xué)性能。 A)奧氏體增多 B)晶粒過于細(xì)小 C)晶粒變得粗大答案：C71、軋件變形抗力越大,軋輥彈跳 。 A)越大 B)越小 C)不變答案：A72、板帶鋼軋制過程

15、中，如果兩邊緣部位延伸大，而中間部位延伸較小，則板端出現(xiàn) 。 A)直線形 B)舌頭形 C)魚尾形 D 曲線形答案：C73、成型孔型是用來使熱鋼坯 。 A)組織性能改變 B)逐漸接近成品形狀 C)減少斷面、增大長度答案：B74、角鋼是按照腿的 來表示規(guī)格的。 A)長度 B厚度 C重量答案：A75、開口位置在孔型周邊之上的孔型稱為 。 A)閉口式孔型 B)開口式孔型 C)半開口式孔型答案：B76、橢圓-方孔型系統(tǒng)的缺陷是 。 A)延伸系數(shù)小 B)軋件得不到多方向壓縮 C)不均勻變形嚴(yán)重 D)軋件周邊冷卻不均答案：B77、箱形孔型具有 的特點 A)軋件尺寸精度高 B)孔型磨損不均 C)對軋件夾持力大

16、 D)氧化鐵皮易脫落答案：D78、型鋼軋機(jī)是以 命名的。 A)輥身長度， B)輥身的原始直徑， C)輥身的名義直徑答案：C79、熱軋型鋼生產(chǎn)實踐得知，箱型孔型比菱方孔型 。 A)耐磨， B)不耐磨， C)水平一樣答案：A80、高線冷鐓鋼生產(chǎn)采用 控冷方式 A）延遲冷卻 B）標(biāo)準(zhǔn)冷卻 C）斯太而摩冷卻 答案：A81、高速線材軋機(jī)的工藝、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、以及自動化系統(tǒng)等所能達(dá)到的最高成品速度叫做 。 A）最高速度 B）保證速度 C）設(shè)計速度 答案：C82、型鋼縱向不平直現(xiàn)象稱為 。 A)彎曲度 B)彎頭 C)彎曲 答案：C83、滾動導(dǎo)衛(wèi)一般安裝在 。 A)橢圓孔型入口 B)圓孔型入口 C)水平

17、軋機(jī)橢圓孔型出口答案：C84、棒線材生產(chǎn)線活套的作用主要是 。 A)連接兩架軋件 B)誘導(dǎo)軋件 C)保證機(jī)架間軋件無張力軋制答案：C85、減定徑機(jī)孔型通常為 。 A)橢圓一圓 B)圓一圓 C)橢圓一立橢圓答案：A86、線材成品頭尾均需要切掉幾圈的目的是 。 A)滿足自身打捆用線材 B)切去尺寸超差部分 C)滿足捆重標(biāo)準(zhǔn)答案：B 87、粗軋機(jī)組后飛剪型式是 。 A)曲柄式 B)回轉(zhuǎn)式 C)曲柄一回轉(zhuǎn)組合式答案：A88、處于拉鋼狀態(tài)前后機(jī)架中的金屬秒流量 。 A)前者后者 B)前者=后者 C)前者后者答案：B89、線材成品通過穿水水箱時頭部避讓的目的是 。 A)適應(yīng)打捆前頭尾剪去幾圈的需要 B)避

18、免水的阻力引起的堆鋼 C)控制性能答案：B90、切分軋制的優(yōu)勢是 。 A)提高產(chǎn)量 B)提高軋制速度 C)提高產(chǎn)品性能 答案：A91、步進(jìn)式冷床齊頭輥作用主要是 。 A)提高冷床的美觀效果 B)矯直頭部 C)提高冷床的定尺率和成材率答案：C92、低溫軋制對設(shè)備要求 。 A)無特殊要求 B)僅軋機(jī)強(qiáng)度加大 C)軋機(jī)及傳動系統(tǒng)強(qiáng)度加大，電機(jī)加大答案：C93、線材斯太爾摩控制冷卻線的佳靈裝置作用是 。 A)增大風(fēng)量 B)均勻風(fēng)量 C)減小風(fēng)量答案：B94、棒材軋后余熱處理表面組織為 。 A)鐵素體 B)珠光體 C)馬氏體答案：C95、棒材緩冷的目的是 。 A)根據(jù)相變溫度改善組織性能 B)消除白點

19、C)釋放鋼中H2答案：B96、線材成品產(chǎn)生麻面的主要原因是 。 A)冷卻水太臟 B)空氣氧化 C)軋輥磨損答案：C97、飛剪處于碎斷狀態(tài)時的工作制是 。 A)啟停工作制 B)連續(xù)工作制 C)人工手動剪切答案：B98、穿水冷卻控制系統(tǒng)控制的目標(biāo)是 。 A)軋件溫度 B)冷卻水水量 C)軋件冷卻速度答案：C99、我國級熱鋼筋生產(chǎn)為什么以含釩鋼為主？ 。 A)釩資源豐富 B)釩鐵價格低 C)工藝適應(yīng)性強(qiáng)答案：C100、飛剪切頭時剪刃的水平速度應(yīng)該 被剪切件的運(yùn)行速度。 A)大于 B)等于或稍大于 C)小于 D)都不對答案：B二判斷題1、（ ）金屬材料抵抗沖擊載荷的能力，稱為沖擊韌性。答案：2、（ ）

20、軋件的變形抗力越大，軋輥輥縫的彈跳值越小。答案：3、（ ）鋼中含氫會使鋼變脆，還會使鋼出現(xiàn)白點缺陷。答案：4、（ ）在低溫下，鋼的強(qiáng)度，韌性和塑性一般不變或略有提高。答案：5、（ ）合金鋼因多含了一種或多種適量的合金元素，則具有較好的綜合性能。答案：6、（ ）硫和磷的有益作用均是可提高鋼的切削加工性能。答案：7、（ ）理想晶體的特點是原子排列絕對整齊，沒有一點兒缺陷。答案：8、（ ）鋼材根據(jù)形狀特征可分為型鋼、板鋼、管鋼三大類。答案：9、（ ）鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下并含有其它元素的鐵碳合金。 答案：10、（ ）鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便軋制，鋼在加熱過程中，可

21、以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應(yīng)力。 答案：11、（ ）鋼加熱不當(dāng)會產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳、加熱不均等缺陷。答案：12、（ ）熱處理的主要目的是改變鋼的化學(xué)成分。答案：13、（ ）影響寬展的主要因素是壓下量。答案：14、（ ）冷軋與熱軋相比其優(yōu)點是軋制壓力小、能耗小、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、尺寸精確。答案：15、（ ）在板帶鋼軋制時，前后張力的加大，使寬展減小。答案： 16、（ ）壓力加工就是一種用不同的工具，對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生彈性變形，制成一定產(chǎn)品的加工方法。答案：17、( )在進(jìn)行軋制時，所有的變形過程都遵循體積不變定律。答案： 18、( )帶鋼的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生板形缺陷，如果帶鋼兩邊受壓

22、應(yīng)力，則帶鋼將出現(xiàn)兩邊浪。答案：19、( )一般來說，溫度升高，金屬的塑性變好，越有利于咬入。答案：20、( )軋制速度越高，對提高軋機(jī)產(chǎn)量有利，同時也利于咬入。答案：21、( )鋼的變形抗力隨著加熱溫度的升高而增加。答案：22、( )型鋼軋機(jī)的命名是按其所生產(chǎn)產(chǎn)品的最大規(guī)格來命名的。 答案：23、( )增加坯料單重，有利于提高軋機(jī)的產(chǎn)量。答案：24、( )過熱后的鋼可以通過退火來補(bǔ)救。答案：25、( )退火目的是降低硬度，提高塑性，減少殘余應(yīng)力，消除鋼中組織缺陷。 答案：26、( )變形抗力小的金屬塑性一定好。 答案：27、( )軋制壓力是軋件給軋輥的總壓力。答案：28、( )其它條件相同時

23、，鋼坯尺寸愈小，加熱速度愈快。答案： 29、( )溫度對金屬塑性的影響是加熱溫度越高，金屬塑性越好。答案：30、( )總延伸系數(shù)為各道次延伸系數(shù)之和。答案：31、( )延伸系數(shù)之值總是小于1。答案：32、( )軋件與軋輥接觸弧的長度稱為變形區(qū)長度。答案: 33、（ ）鐵和鋼都是鐵碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫鐵，碳含量小于2.00%的叫鋼。答案：34、（ ）軋機(jī)的日歷作業(yè)率=實際生產(chǎn)作業(yè)時間（日歷時間計劃大修時間）100%。答案：35、（ ）成材率是指原料能夠軋制出產(chǎn)品的重要百分?jǐn)?shù)。答案：36、（ ）軋鋼機(jī)的小時產(chǎn)量是衡量軋機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的主要指標(biāo)之一。答案：37、（ ）軋機(jī)的利用系數(shù)為

24、實際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏之比值。答案：38、（ ）在400的溫度下對鋼進(jìn)行軋制叫熱軋。答案： 39、（ ）鋼的主要組成元素為碳和錳。答案：40、（ ）終軋溫度主要是通過機(jī)架間冷卻水和軋機(jī)速度控制的。答案：41、（ ）加熱的目的是提高金屬的塑性，使整個軋制過程在鐵素體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。答案:42、（ ）鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。答案： 43、（ ）軋制速度越高，軋機(jī)產(chǎn)量就越高，所以提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。答案：44、（ ）加工硬化是指加工后使金屬的屬性降低，強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。答案：45、（ ）咬入角是軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線所對的圓心

25、角。答案：46、（ ）摩擦系數(shù)是摩擦力與壓力的比值。答案：47、（ ）在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，寬展愈小。答案：48、（ ）在穩(wěn)定軋制階段的最大允許咬入角比開始咬入時的咬入角大。答案：49、（ ）軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為寬展。答案：50、（ ）軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度。答案：51、（ ）在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥的出口處，金屬的縱向流動速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。答案：52、（ ）存在張力的軋制過程稱為張力軋制。答案：53、（ ）軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上

26、的壓力。答案：54、（ ）中厚板軋機(jī)原料選擇的原則是：原料的厚度和寬度尺寸盡可能的大。答案：55、（ ）強(qiáng)度指標(biāo)有屈服點、抗拉強(qiáng)度和彈性極限。答案：56、（ ）降低軋制的摩擦系數(shù)，可以減少寬展。答案：57、（ ）當(dāng)軋輥輥凸度為正時，易產(chǎn)生邊浪。答案：58、（ ）鋼板的冷卻速度發(fā)生變化時，其組織性能也隨之變化。答案：59、（ ）當(dāng)軋制出現(xiàn)邊浪時應(yīng)增大正彎輥力。答案：60、（ ）軋件通過變形區(qū)單位時間的相對壓下量稱為軋制速度。答案：61、（ ）熱軋時隨著軋制速度的增加，變抗力降低。答案：62、（ ）平整道次只針對最后一個道次而言，為了防止頭部翹起過大，保證板形，壓下量為0mm。答案：63、（ ）板

27、厚控制系統(tǒng)AGC投入時，人工不能調(diào)節(jié)軋輥傾斜。答案：64、（ ）為了達(dá)到控制板形的目的主要是控制輥型。答案： 65、（ ）強(qiáng)調(diào)低速咬入主要是減少軋件對軋輥的沖擊，避免斷輥等惡性事故，但不利于咬入。答案：66、（ ）最終軋件出現(xiàn)頭尾端部呈現(xiàn)凸形，而邊部呈現(xiàn)凹形的情況下，一般是展寬比小和長度方向軋制比大。答案：67、（ ）中厚板的控制冷卻不僅要控制奧氏體組織狀態(tài)、相變條件以及相變后鋼的組織和性能，還要控制碳化物的析出。答案：68、（ ）熱處理工藝：將中厚板加熱到所要求的溫度，然后用選定的冷卻速度和冷卻方式進(jìn)行冷卻，從而得到所需要的組織和性能。答案：69、( )采用控制軋制晶粒細(xì)化后強(qiáng)度增加，韌性下

28、降。答案：70、（ ）高的壓縮比可以使變形滲透更完全，再結(jié)晶晶粒細(xì)化，性能較好。答案：71、（ ）當(dāng)壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。答案：72、（ ）在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。答案：73、（ ）控制軋制就是控制軋件的速度，以及軋制節(jié)奏。答案：74、（ ）各道次軋制時間和間隙時間和相鄰兩根鋼之間的空隙時間，稱為軋制節(jié)奏。答案：75、（ ）金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)包括強(qiáng)度、硬度、伸長率、面縮率、沖擊韌性等。答案：76、（ ） 按化學(xué)成分分類優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼55鋼屬于高碳鋼。答案：77、（ ）工業(yè)用鋼中高級優(yōu)質(zhì)鋼要求硫、磷含量都不大于0.025

29、%。答案：78、（ ）鋼分為碳素鋼和合金鋼，只要在冶煉過程中有意加入合金，就能確認(rèn)該鋼是合金鋼。答案：79、（ ）鋼塑性變形過程必定先發(fā)生彈性變形，這是塑性變形的基本規(guī)律。答案: 80、（ ）成品鋼材按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)公差尺寸軋制的方式，叫負(fù)公差軋制。答案：81、（ ）鋼水凝固要發(fā)生相變，鋼坯加熱也要發(fā)生相變，因此只要鋼的狀態(tài)發(fā)生變化，就必定發(fā)生相變。答案：82、（ ）冷鐓鋼檢驗冷鐓性能時發(fā)生鼓形現(xiàn)象，這是塑性變形最小阻力定律的體現(xiàn)。答案：83、（ ）一些鋼材生產(chǎn)采用控軋控冷技術(shù)，能實現(xiàn)鋼材的免退火，做到節(jié)能減排。答案：84、（ ）鋼坯加熱后進(jìn)行除磷，能增加鋼的咬入能力，防止軋制打滑現(xiàn)象。答案：

30、85、（ ）在軋制程序表中，工作輥徑指在線使用的實際輥徑。答案：86、（ ）所有的壓力加工過程都遵循體積不變定律。答案：87、（ ）切分軋制可提高成材率。答案：88、（ ）連軋活套的作用是對張力進(jìn)行補(bǔ)償。答案：89、（ ）1780mm軋機(jī)是以軋輥的名義直徑命名的。答案：90、（ ）淬透性好的鋼，經(jīng)熱處理后硬度高。答案：91、（ ）合金鋼比碳鋼過熱的可能性小答案：92、（ ）正火鋼板是把鋼加熱到Acm或AC3以上3080，保溫一段時間，在空氣中自然冷卻。答案：93、（ ）為了保證板形良好，必須遵循金屬秒流量相等原則。答案：94、（ ）高速線材軋機(jī)的線材軋制，軋件寬度變化屬于自由寬展。答案：95、

31、（ ）金屬越軟塑性越好。答案：96、（ ）坯料寬度是影響寬展的主要因素。答案：97、（ ）冷軋存在嚴(yán)重的加工硬化，熱軋則相對較小。答案：98、（ ）“狗骨”、“魚尾”、“舌頭”等現(xiàn)象，是帶寬控制不當(dāng)造成的。答案：99、（ ）控制軋制就是控制軋制速度、軋件冷卻速度、軋制節(jié)奏。答案：100、（ ）鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金組織與性能關(guān)系的基礎(chǔ)性工具。答案：三簡答題1、什么是鋼的塑性變形? 答：金屬晶格受外力時發(fā)生歪扭或拉長，當(dāng)外力超過其彈性極限時，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種永久變形叫做塑性變形。2、什么叫鋼的帶狀組織？答：在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼材的顯微組織中，人們把平行軋

32、制方向成層分布的鐵素體和珠光體條帶組織，通稱帶狀組織。3、什么叫切分軋制？答：就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。 4、什么叫控制冷卻技術(shù)？答：是通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，達(dá)到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時間，提高軋機(jī)生產(chǎn)能力的冷卻工藝。5、碳素鋼中的硫?qū)︿撚惺裁从绊?？答?一般來說硫是有害元素，主要危害是引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆，硫通過形成硫化物夾雜而對鋼的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生影響。硫能提高鋼材的切削加工性，這是硫的有

33、益作用。 6、輥縫起什么作用？答；1）使輥環(huán)或上下輥相互間不摩擦；2）調(diào)整孔型高度，以免因軋輥跳動與孔型摩損而造成產(chǎn)品斷面尺寸超差；3）鋼板軋機(jī)輥縫如果沿輥身不均時，則造成軋件斷面厚度不均，厚的一側(cè)延伸小，薄的一側(cè)延伸大，形成鐮刀彎。 7、氧化鐵皮對軋鋼有什么影響？答：軋制時氧化鐵皮易打滑，增加咬入困難，增加孔型磨損。氧化鐵皮壓入鋼材表面造成斑點和麻坑缺陷，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量。8、什么叫鋼材的技術(shù)要求？答：為滿足使用上的需要，每種鋼材都必須具有適應(yīng)使用的斷面形狀、尺寸、物理機(jī)械性能、化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織等等。鋼材應(yīng)具有的這些規(guī)格和技術(shù)性能稱為技術(shù)要求。 9.什么叫鋼控制軋制？答：控制軋制是在調(diào)

34、整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制鋼材組織性能的目的。 10. 什么叫亞共析鋼?答:碳含量在0.02%至0.8%(0.77%)的鋼稱亞共析鋼，其平衡轉(zhuǎn)變組織為先共析鐵素體和珠光體。11. 什么叫軋制壓力和單位壓力?答:軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上總壓力的垂直分量。變形區(qū)內(nèi)單位面積上的軋制壓力稱為單位壓力。12.什么叫軋制力矩?答:軋制時垂直接觸面水平影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線的距離(即力臂)的乘積叫軋制力矩。13.什么叫輥跳？答：在軋制過程中，軋機(jī)和各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機(jī)架窗口

35、高度擴(kuò)大、軋輥的彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等等。這些彈性變形最后反映在兩軋輥之間的縫隙增大，軋制過程中輥縫增大的現(xiàn)象叫做輥跳。輥縫增大的總數(shù)稱為輥跳值。14.什么叫鋼的機(jī)械性能？答：通常鋼的機(jī)械性能是指在靜力負(fù)荷下和動力負(fù)荷下鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性。靜力符合下的強(qiáng)度用屈服點或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度表示。塑性用延伸率和斷面收縮率表示。動負(fù)荷下的性能以沖擊韌性表示。15、影響軋制壓力的主要因素有哪些？答：（1）絕對壓下量；（2）軋輥直徑；（3）軋件寬度；（4）軋件厚度；（5）軋制溫度；（6）摩擦系數(shù)；（7）軋件的化學(xué)成分；（8）軋制速度。16、軋輥由幾部分組成？基本參數(shù)是什么？答：軋輥由輥身、輥頸和軸

36、頭三部分組成。軸頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳遞給機(jī)架。軸頭與連接軸相連軋制扭矩。軋輥的基本尺寸參數(shù)是：軋輥名義直徑、輥身長度、輥頸直徑和輥頸長度。17、什么叫體積不變定律？答：軋制前后體積不變的客觀事實叫體積不變定律。18、什么叫壓下量？答：在軋制過程中，軋件的高、寬、長三個尺寸都發(fā)生變化，軋制后軋件高度的減少量叫壓下量。19、怎樣改善咬入條件？答：當(dāng)軋輥直徑一定時：減少壓下量；當(dāng)壓下量一定時：增大軋輥直徑。20、什么叫前滑？什么叫后滑？答：在變形區(qū)內(nèi)，靠近軋輥出口處，金屬縱向流動的速度大于軋輥在該處的線速度叫前滑；在變形區(qū)內(nèi)，靠近軋輥入口處，金屬縱向流動的速度小于軋輥在該

37、處的線速度叫后滑。21、成品出現(xiàn)折疊是怎樣造成的？答：（1）軋槽老化起牙； （2）成品前道帶耳子；（3）成品前道次輥錯； （4）成品前道次嚴(yán)重劃傷。22、在型棒材生產(chǎn)中造成斷輥的原因有哪些？答： （1）軋輥冷卻不當(dāng)；（2）軋制溫度過低； （3）纏輥、喂錯槽或多條軋制，使變形量過大； （4）軋輥內(nèi)在質(zhì)量不好； （5）軋輥刻槽較深，工作輥徑小。23、什么叫限制寬展？答：當(dāng)軋件在側(cè)壁斜度很小的閉口孔型內(nèi)軋制時，軋件會受到很大限制，寬展量將變得很小，寬展量甚至可以變成負(fù)數(shù)，即軋后寬度比軋前寬度還小，這類寬展叫限制寬展。24、 什么叫圓鋼橢圓度？答：圓形斷面鋼材,橫截面上出現(xiàn)兩個相互垂直直徑不等的現(xiàn)象叫

38、橢圓度。橢圓度以最大直徑與最小直徑的差表示。25、 常見的小型鋼材表面缺陷有哪些？答：在軋制過程中有：軋輥缺陷、折疊、亂份、錯位、 耳子、麻面、皺紋、軋痕、角裂、縱裂；在精整過程種有：打傷、劃傷、螺旋狀缺陷。26、什么是型棒線材耳子？答：耳子是金屬在孔型中過充滿沿軋制方向從輥縫溢出而產(chǎn)生的缺陷，其形狀有雙面耳子和單面耳子。27、什么是孔型設(shè)計？答：鋼坯在軋輥孔型中經(jīng)過若干次的軋制變形，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進(jìn)行的設(shè)計和計算工作稱之為孔型設(shè)計。28、什么原因造成滾動導(dǎo)衛(wèi)輪粘鋼現(xiàn)象？答：導(dǎo)輪材質(zhì)含碳量過低;熱處理硬度低;表面粗糙;冷卻不夠。29、 熱軋型鋼角部不滿產(chǎn)生的原

39、因是什么？答：1）孔型設(shè)計固有的缺點，軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，壓下分配不合理或角部壓下不足，以及成品孔型前孔軋件尺寸太小。2）軋制溫度過低，金屬塑性差，造成不易充滿。3）孔型或?qū)l(wèi)板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)衛(wèi)板過大或安裝偏斜。30、型棒線材生產(chǎn)過程中導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是什么？答：導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是使軋件按規(guī)定的方向和位置進(jìn)、出孔型，避免軋件纏輥，同時保證人身和設(shè)備安全。31、爐卷軋機(jī)上采用的新技術(shù)有哪些？答：液壓彎輥，工作輥熱凸度控制系統(tǒng)（RTC），軋輥之星（ROLL STAR），液壓厚度自動控制系統(tǒng)（HAGC），液壓自動寬度控制技術(shù)（HAWC）。32、中厚板軋機(jī)有哪幾種形式？答：中厚板軋機(jī)的形式，從機(jī)架結(jié)構(gòu)上來看有二輥

40、可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、萬能式和復(fù)合式。33、什么是四輥可逆式軋機(jī)？答：四輥可逆式軋機(jī)是現(xiàn)代應(yīng)用最廣泛的中厚板軋機(jī)。四輥可逆式軋機(jī)是由位于同一垂直平面內(nèi)的兩個工作輥和兩個支撐輥上下排列組成的軋機(jī)。支撐輥的直徑大，工作輥的直徑小。在支撐輥的支撐下，工作輥有很小的撓曲度，能保證鋼板或帶鋼軋得較薄和尺寸精度。34、中厚板軋機(jī)有幾種布置形式？答：因為性能參數(shù)相同的軋鋼機(jī)，采用不同的布置形式時，軋鋼車間產(chǎn)品產(chǎn)量和軋制工藝就不同，所以根據(jù)中厚板的生產(chǎn)特點，中厚板軋機(jī)的布置形式可分為：單機(jī)架式、雙機(jī)架式、半連續(xù)式及連續(xù)式。35、立輥軋機(jī)的功能是什么？答：其功能是平面板形控制修正在成型與寬展階段中容易

41、產(chǎn)生不均勻的寬展，將成型后長度方向和寬展后寬度方向進(jìn)行立輥軋邊，長度方向修正頭尾板形，寬度方向修正邊部板形，以防止頭尾出現(xiàn)不規(guī)則的甜頭與魚尾變形，以及長度方向?qū)挾茸兓c邊部折疊，確保板寬的目標(biāo)值。36、中厚板的軋制方法有哪些？答：軋制中厚板常用的軋制方法包括：全縱軋法、全橫軋法、橫軋縱軋法、角軋縱軋法。37、如何進(jìn)行中厚板軋制的壓下規(guī)程設(shè)計？答：中厚板軋制的壓下規(guī)程是中厚板軋制制度最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。在設(shè)計壓下規(guī)程時一般應(yīng)考慮到下列幾方面的內(nèi)容：（1）原料選擇；（2）擬訂軋制方案；（3）擬訂溫度制度及速度制度；（4）選擇合理的道次壓下量。38、采用高壓水除鱗后的

42、實測溫度作為鋼板開軋溫度是否合理？答：根據(jù)具體情況而定。一般情況下需要進(jìn)行除鱗的鋼板厚度比較厚，鋼板在高壓水除鱗后，其表面溫度會急劇下降，但鋼板心部溫度還維持比較高，如果在除鱗后馬上測鋼板溫度，測量結(jié)果偏低。但是除鱗后經(jīng)過一段時間，鋼板表面溫度會與心部溫度基本接近，所以這時測量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。39、軋制過程的溫度變化趨勢與哪些因素有關(guān)？答：軋制過程中，鋼板的溫度變化與厚度密切相關(guān)。在厚度大于60mm左右時，鋼板溫度變化緩慢，一般都在9800C以上。當(dāng)鋼板厚度小于60mm時，其溫度下降趨勢加快，但是當(dāng)鋼板溫度降到8000C左右時，鋼板溫度變化趨勢又趨于緩慢。所以整個軋制過程鋼板的溫度變化趨勢基本

43、是先慢再快再慢。40、主軋機(jī)壓下系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：由兩部分組成。一部分是軋前的輥縫預(yù)置系統(tǒng)，這是一個位置控制系統(tǒng)，并且主要由壓下電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)，稱為電動APC。另一部分為軋制過程中的板厚控制系統(tǒng)，這是一個液壓伺服系統(tǒng)，稱為液壓AGC。41、四輥可逆式軋機(jī)調(diào)平有什么作用？如何調(diào)平？答：軋機(jī)調(diào)平是換輥以后必須的操作流程。它的作用是調(diào)整軋輥兩側(cè)輥縫開口度基本一致，避免軋制過程兩側(cè)壓下量不一致，形成側(cè)彎。其過程是使工作輥輕壓靠，然后比較兩側(cè)壓力檢測值的差異，如果相差較大，需要抬起軋輥，并打開離合器進(jìn)行單動微調(diào)，直至兩側(cè)壓力差小于某一合理數(shù)值。42、軋制第一道次的壓下量是否越大越好？答：第一道次的壓

44、下量應(yīng)該適當(dāng)大，但并不是越大越好。第一，坯料的厚度有波動，如果第一道次的壓下量較大，容易造成軋制超限，損壞設(shè)備；第二，如果坯料溫度不均（水印）、不透（黑心鋼），第一道次的壓下量又較大，也容易造成軋制力超限；第三，坯料形狀不規(guī)則，也要求第一道次的壓下量不能過大。43、平整道次起什么作用？ 答：中厚板的平整道次只針對最后一個道次而言，其特征是最后一個軋制道次輥縫與倒數(shù)第二道次輥縫值基本相同。其作用有兩點：一是減小壓下量，保證板形；二是防止終軋產(chǎn)品的頭部翹起過大，造成矯直機(jī)咬入困難。因為終軋道次的軋制力和倒數(shù)第二道次軋制力存在一定差值，所以這兩個道次的彈跳值也不一樣，這意味著平整道次的壓下量不是0，

45、一般大于0.5mm。44、板厚控制系統(tǒng)AGC投入時，人工能否調(diào)節(jié)輥縫，為什么？答：不能。因為在AGC投入情況下，AGC系統(tǒng)會自動根據(jù)軋制力的變化調(diào)節(jié)軋制輥縫。如果操作人員執(zhí)行調(diào)節(jié)軋制輥縫，則該調(diào)節(jié)過程產(chǎn)生的軋制力波動會被AGC系統(tǒng)視為干擾，于是AGC系統(tǒng)會進(jìn)一步調(diào)節(jié)，從而產(chǎn)生錯誤控制，這種情況容易造成厚度超差。45、什么叫板形？答：板形是板、帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無及其程度。對于板帶鋼產(chǎn)品，都不允許有明顯的浪形和瓢曲。46、影響板形的因素有哪些？答：影響各點延伸系數(shù)的因素都會影響板形。這些因素主要有三類：（1）坯料斷面形狀。（2）承載輥縫的斷面形狀。它取決于工作輥和支撐

46、輥的彎曲撓度和剪切撓度，支撐輥、工作輥和帶鋼的壓扁，工作輥本身的凸度。（3）壓下規(guī)程的變化。47、什么情況下鋼板容易出現(xiàn)鐮刀彎現(xiàn)象？ 答：以下幾種情況容易出現(xiàn)鐮刀彎：（1）坯料兩側(cè)厚度存在偏差；（2）坯料兩側(cè)溫度存在偏差；（3）兩側(cè)輥縫不同；（4）軋輥不水平；（5）坯料不對中；（6）軋機(jī)兩側(cè)剛度偏差大；（7）軋輥輥形不合理。 48、為什么強(qiáng)調(diào)低速咬入、高速軋制？答:強(qiáng)調(diào)低速咬入主要從兩個方面發(fā)出：一方面是有利于咬入，一般情況下速度越低，鋼板咬入越容易；另一方面是減小軋件對軋輥的沖擊，避免斷輥等惡性事故。在咬入后為了提高軋制節(jié)奏，需要增加軋制速度。49、鋼板待溫過程為什么需要在輥道上來回擺動？答

47、：擺動也可以使溫度下降得更均勻，保證產(chǎn)品溫度的均勻性。鋼板在待溫過程中的擺動可以避免與輥道接觸部分產(chǎn)生黑印，這種黑印會影響產(chǎn)品的終軋厚度精度。此外，也可避免輥道局部受熱而損壞輥道。50、為什么終軋階段道次變形量對鋼板性能影響較大？答：主要是因為終軋階段溫度較高時，大的變形量可避免產(chǎn)生大的再結(jié)晶粗晶粒。因此對比分析研究該階段壓下率的大小，對鋼板性能的影響，是完善工藝規(guī)程的重點。51、什么叫奧氏體？答：奧氏體是鋼的一種基本組織，是碳溶于-Fe中形成的固溶體。52、什么叫加工硬化？ 答：加工硬化是指金屬在冷加工后，由于晶粒被壓扁、擴(kuò)張、晶格歪扭、晶粒破碎使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。53、

48、增大工作輥輥徑有何優(yōu)缺點？答：增大工作輥輥徑可以提高壓下量，同時可以提高工作輥強(qiáng)度，這是有利的一面；但隨著輥徑的增加，接觸弧長度也就增加，從而使壓應(yīng)力狀態(tài)增強(qiáng)，引起軋制壓力急劇增加，這是不利的一面。54、冷軋有何優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：產(chǎn)品表面質(zhì)量好，尺寸精確，厚度均勻，力學(xué)性能好，并且能生產(chǎn)薄而小的產(chǎn)品。缺點：軋制壓力大，要求設(shè)備強(qiáng)度和精度高，電機(jī)功率大，能耗大，造價高。55、軋鋼機(jī)使用冷卻水有什么主要作用？對冷卻水有哪些要求？答：使用冷卻水的主要作用：1）冷卻軋輥；2）潤滑軋槽；3）延長軋輥使用壽命，降低消耗等。對冷卻水的要求：1）有充足的水量；2）適當(dāng)?shù)乃畨海?）良好的水質(zhì)；4）合適的水溫；5

49、）合理的注水方式。56、什么是彈塑性共存定律？答：彈塑性共存指的是金屬在發(fā)生塑性變形的過程中，一定會有彈性變形存在的規(guī)律，但這并不是說在金屬發(fā)生彈性變形時，一定會有塑性變形存在。57、軸向力對軋鋼生產(chǎn)有什么危害性？答：1）破壞軋制的穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量；2）改變了軋輥軸承的受力狀態(tài)，增大軸承磨損，降低軸承使用壽命；3）由于軸向力使軋輥產(chǎn)生切應(yīng)力，可能造成軋輥表面剝落；4）軸向力通過連接軸傳遞破壞軋機(jī)聯(lián)軸器，甚至齒輪箱。58、軋制過程中，軋輥的徑向調(diào)整的作用是什么？答：軋制過程中，軋輥的徑向調(diào)整的作用是：1）調(diào)輥縫；2）調(diào)軋輥平行度；3）調(diào)軋制線。59、軋制過程中，軋輥的軸向調(diào)整的作用是什

50、么？答：防止軋輥軸向竄動，對于有孔型的軋輥能精確地作軸向移動對準(zhǔn)孔型，對于平面軋輥則使輥身對準(zhǔn)和對稱于軋機(jī)中心。60、在軋制生產(chǎn)過程中，對軋輥進(jìn)行冷卻有什么重要意義？答：這對保證軋制成品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)率都具有重要的意義，正確地對軋輥冷卻可以減緩軋輥的磨損，減少換軋槽的次數(shù)，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)率。若軋輥各部分冷卻不均時，可能會造成因過大的熱應(yīng)力而發(fā)生斷輥事故。61、提高軋材的精度的主要方法有哪些？答：1）均勻合適的溫度；2）調(diào)整工能熟練、準(zhǔn)確地調(diào)整軋機(jī)；3）提高軋輥的加工精度；4）正確選擇軋制速度；5）提高軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性；6）提高現(xiàn)場的操作水平。62、軋制溫度過高為什么不容易咬入？答：鋼在

51、加熱中產(chǎn)生粗而厚的氧化鐵皮，使摩擦系數(shù)增大，但這層鐵皮很快脫落后，高溫金屬在空氣中生成細(xì)而薄的氧化鐵皮，使摩擦系數(shù)下降。另外在高溫條件下鋼本身的摩擦系數(shù)也急劇下降，因此溫度過高時不容易咬入。63、什么叫鋼的塑性？答：在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀和尺寸而不破壞的能力叫鋼的塑性。64、金屬的塑性大小與哪些因素有關(guān)？答：1）金屬的化學(xué)成分與組織狀態(tài)：成分越單純，組織越均勻，塑性就越好；2）變形溫度：一般是變形時金屬溫度升高，塑性增加；3）變形速度：當(dāng)變形速度不大時，變形越快，塑性越低；4）變形力學(xué)條件:受拉應(yīng)力成分越少，壓應(yīng)力成分越多，則塑性越好。主變形圖中壓縮分量越多，塑

52、性越好。65、鋼板表面產(chǎn)生麻點的原因是什么？答：1）軋輥表面磨損或粘有破碎的氧化鐵皮；2）破碎的氧化鐵皮壓入軋件表面；3）加熱不當(dāng)，板坯表面被嚴(yán)重氧化。四名詞解釋1、塑性變形 答：金屬晶格受外力時發(fā)生歪扭或拉長，當(dāng)外力超過其彈性極限時，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種永久變形叫做塑性變形。2、帶狀組織答：在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼材的顯微組織中，人們把平行軋制方向成層分布的鐵素體和珠光體條帶組織，通稱帶狀組織。3、切分軋制 答：就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直

53、至獲得成品的軋制工藝。4、控制冷卻答：是通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，達(dá)到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時間，提高軋機(jī)生產(chǎn)能力的冷卻工藝。5、控制軋制答：控制軋制是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制鋼材組織性能的目的。 6、軋制力矩答:軋制時垂直接觸面水平影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線的距離(即力臂)的乘積叫軋制力矩。7、鋼的機(jī)械性能 答：通常鋼的機(jī)械性能是指在靜力負(fù)荷下和動力負(fù)荷下鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性。靜力符合下的強(qiáng)度用屈服點或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度表示。塑性用延伸率和斷面收

54、縮率表示。動負(fù)荷下的性能以沖擊韌性表示。8、體積不變定律答：軋制前后體積不變的客觀事實叫體積不變定律。9、限制寬展 答：當(dāng)軋件在側(cè)壁斜度很小的閉口孔型內(nèi)軋制時，軋件會受到很大限制，寬展量將變得很小，寬展量甚至可以變成負(fù)數(shù)，即軋后寬度比軋前寬度還小，這類寬展叫限制寬展。 10、孔型設(shè)計答：鋼坯在軋輥孔型中經(jīng)過若干次的軋制變形，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進(jìn)行的設(shè)計和計算工作稱之為孔型設(shè)計。 五計算題1、已知某軋鋼廠所用原料的規(guī)格為150mm150mm6000mm (高寬長)，鋼的比重按7.8103kg/m3,計算該原料的理論重量為多少？解：原料重量=原料體積比重= （HBL

55、）比重 =（0.150.156）7800=1053kg答：該坯料的理論重量為1053 kg2、已知生產(chǎn)一批鋼材投坯量是3000t,生產(chǎn)中軋廢30t,切損200t，燒損2%，求其生產(chǎn)此批鋼材的成材率是多少？解：成材率=（原料重量-各種原因造成的金屬損失量/原料重量）100% =3000(1-0.02)-30-200/3000100% =90.33%答：成材率為90.33% 3、某鋼板尺寸為10180018000mm，已知所用坯料厚度為150mm，寬1750mm，求坯料長度為多少？解：根據(jù)體積不變定律，坯料長則為 L=（hbl）/（HB） =（10180018000）/（1501750）1234.

56、30答：坯料長度為1234.30mm 4、已知軋機(jī)工作輥輥徑為910mm，轉(zhuǎn)速500r/min，求其軋制速度？解：v=Dn/60=3.14*910*500/60/1000=23.81m/s答：其軋機(jī)軋制速度為23.81 m/s。5、某軋鋼廠全年實際生產(chǎn)時間是7500h，計劃大修時間為12天，求該軋鋼廠軋機(jī)日歷作業(yè)率（全年按365天計算）。解：軋機(jī)日歷作業(yè)率實際生產(chǎn)作業(yè)時間/(日歷時間-計劃大中修時間) 100% =7500/(36524-1224)=88.5%答：該軋鋼廠軋機(jī)日歷作業(yè)率為88.5%。6、中板軋機(jī)生產(chǎn)中，在鋼板表面上出現(xiàn)間隔長度為2826mm的周期壓痕，已知軋機(jī)工作輥直徑為900

57、mm，矯直機(jī)工作輥直徑為270mm，請通過計算判斷壓痕是在軋機(jī)還是在矯直機(jī)上產(chǎn)生的。解：由公式：LD，換算出造成壓痕的輥子直徑：D 正好與軋機(jī)工作輥直徑相吻合。答：壓痕是在軋鋼機(jī)上產(chǎn)生的。7、已知軋輥圓周速度v=3m/s,前滑值Sh=8%,求其軋件出口速度是多少？解：由前滑值公式：Shvh-v/v100%，換算出 軋件出口速度vh： vh=(1+Sh)v=(1+0.08)3=3.24 m/s答：其軋件出口速度是3.24 m/s。8、通常軋機(jī)的軋輥，生產(chǎn)一段時間就會磨損，需重車修復(fù)。某初軋機(jī)軋輥輥徑為1150mm,已知最大重車率為12%，計算其最小允許可用輥徑是多少？解：根據(jù)重車率公式：k=D0

58、-Dmin/D0100%，可知其最小允許可用輥徑為：Dmin=D0(1-k)=1150(1-12%)=1012mm答：其最小允許可用輥徑是1012mm。9、一架軋機(jī)工作輥直徑D=1200mm，最大允許咬入角為18，不考慮其它負(fù)荷限制，該架軋機(jī)的最大壓下量是多少？（cos18=0.9510）解：根據(jù)咬入角公式知最大壓下量為：h=D(1-cosmax)=1200(1-0.9510)58.8mm答：該架軋機(jī)的最大壓下量為58.8mm。10、某軋鋼車間坯料斷面為150mm150mm,單重為0.60t,軋成32mm的圓鋼，經(jīng)測定其軋制節(jié)奏約為45s,求其軋機(jī)的小時產(chǎn)量是多少？（其中軋機(jī)利用系數(shù)k=0.9

59、,成材率b=99%）。解：根據(jù)小時產(chǎn)量公式知：A=(3600/軋制節(jié)奏時間)坯料重量成材率軋機(jī)利用系數(shù)=(3600/T)Qbk=(3600/45)0.6099%0.9=42.77t/h答：其軋機(jī)的小時產(chǎn)量是42.77 t/h。六論述題1、什么是鐵碳合金狀態(tài)圖？它對軋鋼生產(chǎn)有什么指導(dǎo)意義？答：鋼是以鐵為基本的合金。不同成分的鐵碳合金在不同溫度下，有不同的組織狀態(tài)，把在十分緩慢的冷卻速度下得到的反映鐵碳合金結(jié)構(gòu)狀態(tài)和溫度、成分之間關(guān)系的一種圖解稱為鐵碳合金狀態(tài)圖或稱鐵碳相圖。通過鐵碳合金狀態(tài)圖可以知道加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變。因此，鐵碳相圖是確

60、定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和制訂碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。2.從定義、加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量要求三個方面敘述冷軋與熱軋的區(qū)別？ 答：1）定義上區(qū)別：熱軋是指再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，冷軋是指再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。 2）加工過程中的區(qū)別：熱軋能消除鑄造金屬中的某些缺陷，使金屬的致密性和機(jī)械性能得到改善。另外，熱軋的原料經(jīng)過加熱，塑性提高，變形抗力降低，因而軋制時可增大變形量，從而提高生產(chǎn)率。冷軋多直接取用熱軋后的原料，金屬的變形抗力大，生產(chǎn)的產(chǎn)品薄而小，存在加工硬化現(xiàn)象。3）產(chǎn)品質(zhì)量上的區(qū)別：熱軋后軋件由于產(chǎn)生氧化鐵皮，金屬表面不夠光潔，產(chǎn)品尺寸不夠精確，機(jī)械性能也不如冷加工好。冷軋后軋件表現(xiàn)為