模鍛后續(xù)工序介紹

1、模鍛后續(xù)工序介紹若后續(xù)工序處理不當(dāng)，仍會(huì)造成廢、次品。 后續(xù)工序在整個(gè)模鍛件生產(chǎn)過程中所占的時(shí)間常常比模鍛工序長。這些工序安排得合理與否，直接影響模鍛件的生產(chǎn)率和成本。 9.1 切邊與沖孔9.1.1 切邊和沖孔的方式及模具類型 設(shè)備：切邊壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)。 液壓機(jī)(特大鍛件如100 kN以上錘產(chǎn)鍛件)。 模具構(gòu)成：沖頭(凸模)、凹模。彎曲、拉伸現(xiàn)象：由于沖頭、凹模之間有間隙。切邊沖頭：推壓鍛件，只起傳遞壓力的作用； 凹模的刃口：剪切作用。 有時(shí)沖頭與凹模同時(shí)起剪切作用。沖孔時(shí)，情況相反，沖孔凹模只起支承鍛件的作用，沖孔沖頭起剪切作用。 切邊和沖孔分為：熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切和熱沖：

2、與模鍛工序在同一火次，即模鍛后立即切邊和沖孔。冷切和冷沖：模鍛件冷卻后集中在常溫下進(jìn)行。 熱切和熱沖的力：壓力比冷切、冷沖小得多，約為后者的 20%，同時(shí)，熱態(tài)下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產(chǎn)生裂紋。 冷切、冷沖優(yōu)點(diǎn)：勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，鍛件走樣小，凸凹模的調(diào)整和修配比較方便。 缺點(diǎn)：所需設(shè)備噸位大，鍛件易產(chǎn)生裂紋。 易采用熱切、熱沖的件：大、中型鍛件，高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鍛件，及切邊后還需采用熱校正、熱彎曲的鍛件；易冷切、冷沖件：含碳量低于0.45%的碳鋼或低合金鋼的小型鍛件以及非鐵合金鍛件。 切邊、沖孔模分類：簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模 。簡單模：用來單獨(dú)完成切邊或沖孔。連續(xù)模：在壓

3、力機(jī)的一次行程內(nèi)同時(shí)進(jìn)行一個(gè)鍛件的切邊和另一個(gè)鍛件的沖孔。復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，先后完成切邊和沖孔。9.1.2 切邊模切邊模構(gòu)成：切邊凹模、切邊沖頭、模座、卸毛邊裝置等零件。 1. 切邊凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸 切邊凹模有：整體式、組合式 。整體式凹模：適于中小型鍛件，特別是形狀簡單、對(duì)稱的鍛件。組合式凹模：兩塊以上的凹模模塊組成，制造比較容易，熱處理時(shí)不易淬裂，變形小，便于修磨、調(diào)整、更換，多用于大型或形狀復(fù)雜的鍛件。組合式切邊凹模刃口磨損后，可將各分塊接觸面磨去一層，修整刃口恢復(fù)使用。對(duì)于受力受熱條件差，最易磨損的部位應(yīng)單獨(dú)分為一塊，便于調(diào)整、修模、更新。 切邊凹模的刃口用來剪切鍛件飛邊，

4、應(yīng)制成銳邊。刃口的輪廓線：按鍛件圖在分模面上的輪廓線制造。 熱切則按熱鍛件圖制作； 冷切則按冷鍛件圖制作。如果凹模刃口與鍛件配合過緊，則鍛件放入凹模困難，切邊時(shí)鍛件上的一部分金屬會(huì)連同飛邊一起切掉，引起鍛件變形或產(chǎn)生毛刺，影響鍛件品質(zhì)。若凹模與鍛件之間空隙太大，則切邊后鍛件上有較大的殘留毛刺，增加打磨毛刺的工作量。 凹模落料口形式：直刃口、斜刃口、堆焊刃口直刃口當(dāng)刃口磨損后，將頂面磨去一層，即可達(dá)到鋒利，并且刃口輪廓尺寸保持不變。 直刃口維修雖方便，但切邊力較大，用于整體式凹模。斜刃口切邊省力，但易磨損，主要用于組合式凹模。刃口磨損后，輪廓尺寸擴(kuò)大，可將分塊凹模的接合面磨去一層，重新調(diào)整，或用

5、堆焊方法修補(bǔ)。堆焊刃口凹模體：鑄鋼澆注而成；刃口：則用模具鋼堆焊；大大降低模具成本。刃口頂面應(yīng)做成凸臺(tái)形式：使鍛件平穩(wěn)地放在凹模洞口。切邊凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸 ：固定：多用楔或螺釘緊固在凹模底座上。用楔緊固較簡單、牢固，用于整體凹?；蛴蓪?duì)稱的兩塊組成的凹模。螺釘緊固的方法：多用于三塊以上的組合凹模，便于調(diào)整刃口的位置。 帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的切邊模，凹模均采用螺釘固定，以便調(diào)整沖頭、凹模之間的間隙。 輪廓為圓形的小型鍛件，也可用壓板固定切邊凹模。沖頭與凹模之間的間隙靠移動(dòng)模座來調(diào)整。 2. 切邊沖頭設(shè)計(jì)及固定方法切邊沖頭起傳遞壓力的作用，與鍛件需有一定的接觸面積(推壓面)，且形狀要吻合，不均勻的接觸或推壓面

6、太小，切邊時(shí)鍛件因局部受壓而發(fā)生彎曲、扭曲和表面壓傷等缺陷，影響鍛件品質(zhì)，甚至造成廢品。為避免啃壞鍛件的過渡斷面處，應(yīng)在該處留出空隙。 為便利沖頭加工，沖頭并不需要與鍛件所有接觸面接觸，可作適當(dāng)簡化。也可將鍛件形狀簡單的一面作為切邊時(shí)的承壓面。 切邊時(shí)，沖頭一般進(jìn)入凹模內(nèi)，沖頭、凹模之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙 。間隙過大，不利于沖頭、凹模位置的對(duì)準(zhǔn)，易產(chǎn)生偏心切邊和不均勻的殘余毛刺；間隙過小，飛邊不易從沖頭上取下，而且沖頭、凹模有可能會(huì)互啃。切邊模的性質(zhì)不同，間隙也不同。當(dāng)間隙較大時(shí)，凹模起切刃作用，間隙 較小，沖頭、凹模同時(shí)起切刃作用。對(duì)于凹模起切刃作用的凸凹模間隙，根據(jù)垂直于分模面的鍛件橫截面形狀

7、及尺寸不同，按圖 9.5確定。楔、鍵定位 ；壓力機(jī)上緊固裝置，特點(diǎn)是夾持方便，牢固程度較好，適于緊固中小型鍛件的切邊沖頭 ；壓板、螺栓：將沖頭直接緊固在滑塊上,特別大的鍛件。9.2 校正和精壓9.2.1 校正 模鍛、切邊、沖孔、熱處理等生產(chǎn)工序及工序之間的運(yùn)送過程，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等各種原因都有可能使鍛件產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形。當(dāng)鍛件的變形量超出鍛件圖技術(shù)條件的允許范圍時(shí)，必須用校正工序加以校正。 熱校正可以在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，一般利用校正模校正。利用校正模校正不僅可以校正鍛件，還可使鍛件在高度方向因欠壓而增加的尺寸減小。有些長軸類鍛件，可直接將鍛件放在油壓機(jī)工作臺(tái)

8、的兩塊 V 形鐵上，利用裝在油壓機(jī)壓頭上的 V形鐵對(duì)彎曲部位加壓校直。9.3 表 面 清 理對(duì)模鍛表面清理的目的： (1) 去除氧化皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋等)，提高鍛件表面品質(zhì)，改善鍛件切削加工條件。 (2) 顯露鍛件表面缺陷，以便檢查鍛件表面品質(zhì)。 (3) 給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面品質(zhì)的精壓毛坯。 有時(shí)，為了提高鍛件精度、減少模具磨損、避免氧化皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在模鍛時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。 9.4 鍛件品質(zhì)檢驗(yàn)9.4.1 鍛件品質(zhì)檢驗(yàn)的內(nèi)容 1. 化學(xué)成分檢查 2. 外觀尺寸檢查 采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷，形狀誤差和尺寸大小，確定鍛件是否需要機(jī)械加工。 3. 宏觀組織檢查 又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面上所存在的缺陷，如偏析、白點(diǎn)、非金屬夾雜、裂紋、過熱、過燒等。其主要方法有硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口、塔形車削等。4. 顯微組織檢查 即金相檢查、微觀組織狀態(tài)、分布情況和各種微觀缺陷，如脫碳、折紋、過燒等。偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)、確定表面淬透性和滲碳層深度等。 5. 力學(xué)性能檢查 硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、持久、高溫蠕變和疲勞試驗(yàn)。 6. 殘余應(yīng)力檢查 方法有