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文檔簡介

1、稅箱涵施工方案1.1基礎施工(1)基坑開挖與基坑處理采用機械和人工配合開挖,并設立明顯的施工和安全標志牌,以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過程的施工情況。并切實做好以下幾點:1)基坑開挖前,開挖臨時排水溝,設置便道,保護好原有水系和原有交通。2)基坑開挖,為便于施工,各邊應放大0.5米進行開挖,并根據(jù)不同的地質情況,采用不同的處理方法。3)基坑開挖至距基底標高10cm時停挖,然后釆用人工突擊開挖至基底標高?;娱_挖完成后,會同監(jiān)理工程師測定標高和基底承載力,當基底承載力滿足要求,可組織人員進行最后清基。如果承載力不滿足設計要求,則釆取處理方案,該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設計代表同意時方能實施

2、。4)若基底有滲水則在基坑兩側開挖排水溝,根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑,并按排專人將水提出基坑外,若滲水較多則采用潛水泵抽水。(2)鋪設塊石墊層1)鋪砌石塊先沿路面橫向標準樣樁一行石塊作為標準斷面,然后按照標準斷面逐步向后鋪砌。在彎道超高和路線縱坡較大時,宜自彎道內側和縱坡低處開始。在路面邊沿處,應選擇比較大的石塊鋪砌。鋪砌的操作人員,一般是釆用后退法沿著路面寬度同時進行,兩邊緣鋪砌人員,應領先鋪砌,呈一半圓形退行作業(yè),這種方法有利于選擇塊料和找平,以及處理砌縫的交錯。鋪砌時,石塊的長邊應與路中線垂直,同時應注意要把石塊的大面朝下,座穩(wěn)擠壓,必要時用手錘將石塊敲緊。相鄰兩石塊底邊空隙大

3、于3cm時,應將石塊突出部分用手錘敲掉,成為比較規(guī)整的料石后再用。當鋪砌一定長度后,由鋪砌人員進行自檢,如有高出樣樁的,用手錘敲除,達到高度基本一致。2)第一次嵌縫石料鋪砌相當長度時,用適當大小的碎石塊嵌入兩石塊的縫隙內。用作砌料的石塊,應以一塊插滿為好,小頭向下,楔入后以手錘擊緊,切記把楔石浮擱在空隙上,楔石工作完畢后,撒鋪第一次嵌縫料,要求鋪撒均勻,符合路面標準為止。嵌縫料未經(jīng)壓實之前,禁止車輛通行。3)穩(wěn)壓用壓路機碾壓2-3遍,使鋪砌層達到基本穩(wěn)定。在碾壓過程中,應設專人跟碾,負責找平工作。碾壓方法和要求如下:不灑水碾壓,此階段宜釆用輕型壓路機不灑水碾壓,目的是使碎石在壓路機作用下,自動

4、調整其位置,達到互相擠緊而不移動為止,使碎石層達到初步的穩(wěn)定。此階段灑水的目的,是在于減少石料間的摩阻力,從而通過碾壓,進一步增強石料間的緊密程度。這個階段的碾壓效果,對路面質量慎為重要,宜釆用中型壓路機。按合理的碾壓行程路線,碾壓至碎石不再松動,不起波浪,不起輪跡為止。4)第二次嵌縫當鋪砌層穩(wěn)壓后,即撒第二次嵌縫料。要求撒鋪均勻,符合路面標準要求。5)壓實用壓路機進行壓實。碾壓遍數(shù),一般根據(jù)石質而定,軟質石料68遍,硬質石料1012遍,碾壓至表面平整,堅實、無輪跡為止。在碾壓時,如發(fā)現(xiàn)石塊有傾斜或松動,以及沉陷等不合質量要求時,應重新鋪砌嵌縫,并碾壓堅實。1.2箱體施工(1)模板安裝基礎施工

5、完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,用全站儀準確放樣定出臺墻角點,再將各角點相連構成臺身邊線,并對臺身墻與基礎接觸面進行鑿毛處理和清洗干凈。沉降縫與基礎垂直對齊,縫內采用瀝青麻絮填充,相鄰沉降縫分段施工。1)箱涵模板分兩次支設,第一次支設底板與側板,第二次支設側板與頂板。模板釆用1X10)定型鋼模板,拼裝時要嚴格按施工圖進行。為確保臺墻的幾何尺寸,在模板兩側設立對拉桿加固,對拉桿釆用614圓鋼制成,并加套PVC管,以確保對拉桿能夠多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠,務必與腳手架分離。對拉桿布設間距按橫向0.5m、縱向0.5m控制,兩端釆用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側。同時在模板外側設置鋼管支撐,以確保模板

6、自身的穩(wěn)定性。2)每次模板安裝完成后需通過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進入下一工序施工。3)模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢測(見表9.6.1),并對玲頂面進行標記,報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注佐。(2)鋼筋加工及安裝1)所有進場鋼筋均符合國家標準,并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放,鋼筋存放時須設置標示標牌,標明材料來源。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進行力學試驗,同時進行見證試驗,鋼筋試驗結果合格后,進行加工安裝。2)鋼筋進入加工場后進行除銹、調直,然后按設計下料長度切斷,加工成型。

7、3)加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲成型。并運到施工現(xiàn)場進行安裝。4)鋼筋分兩次進行安裝。第一次綁扎底板與側墻,待第一次澆筑的砕強度達到70%以后再綁扎側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術規(guī)范操作,鋼筋焊縫釆用單面焊,搭接長度不小于10do鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的間距和保護層厚度。鋼筋安裝完成后,應對鋼筋位置、間距等進行檢查,報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后,方可進行下步工序。(3)混凝土澆筑1)模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。在碇澆筑前應將模內的雜物、積水清理干凈?;炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C35o在佐澆筑前應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時,要嚴

8、格控制建的自由傾落高度,高度大于2m時,應設置溜槽或串筒,并釆取分層澆注,分層澆注厚度不大于30cm,采用插入式振動器逐層澆注振搗密實,後密實的標志是建停止下沉,不再冒出氣泡,表面表現(xiàn)平坦、泛漿。佐振搗要均勻、密實,避免漏振,防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。碇的澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砕的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣,并控制坍落度。碇澆筑完畢后應及時覆蓋養(yǎng)生。2)在砕強度達到設計強度85%后,方可進行模板拆除,在拆除時,不得硬撬硬拉,避免損壞結構棱角。在佐強度達到設計強度100%后方可進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進行檢測1.3端墻施工1)模板安裝基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,則進行測量放樣,準確定出端墻基礎邊線。

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