天然氣管道工程總體建設(shè)方案

1、 天然氣管道工程總體建設(shè)方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25032 第一章 編譯基礎(chǔ) PAGEREF _Toc25032 1 HYPERLINK l _Toc26529 第 2 章 項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc26529 2 HYPERLINK l _Toc1397 第三章建設(shè)方案 PAGEREF _Toc1397 二 HYPERLINK l _Toc23249 1 施工流程 PAGEREF _Toc23249 2 HYPERLINK l _Toc30002 2 主要工藝施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc30002 2 HYPERLINK l

2、 _Toc24611 2.1 線交叉樁 PAGEREF _Toc24611 2 HYPERLINK l _Toc5312 2.2 測(cè)量和支付 PAGEREF _Toc5312 3 HYPERLINK l _Toc27529 2.3 施工通道 PAGEREF _Toc27529 7 HYPERLINK l _Toc19075 2.4 防腐管的運(yùn)輸和儲(chǔ)存 PAGEREF _Toc19075 10 HYPERLINK l _Toc7 2.5 施工作業(yè)皮帶清掃 PAGEREF _Toc7 19 HYPERLINK l _Toc13010 2.6 布局 PAGEREF _Toc13010 21 HYPE

3、RLINK l _Toc1585 2.7 噴嘴配對(duì)和焊接 PAGEREF _Toc1585 24 HYPERLINK l _Toc2254 2.8 焊接 PAGEREF _Toc2254 27 HYPERLINK l _Toc26192 2.8.1 全自動(dòng)焊接 PAGEREF _Toc26192 27 HYPERLINK l _Toc30891 2.8.2 半自動(dòng)焊接 PAGEREF _Toc30891 31 HYPERLINK l _Toc12428 2.8.3 接頭焊接 PAGEREF _Toc12428 34 HYPERLINK l _Toc9101 2.8.4 返修焊接 PAGEREF

4、 _Toc9101 36 HYPERLINK l _Toc29647 2.9 防腐修復(fù)口腔及傷口 PAGEREF _Toc29647 38 HYPERLINK l _Toc30055 2.9.1 維修工位施工方案 PAGEREF _Toc30055 38 HYPERLINK l _Toc3829 2.9.2 液態(tài)聚氨酯修補(bǔ)施工方案 PAGEREF _Toc3829 39 HYPERLINK l _Toc18174 2.10 BK-1機(jī)械化聯(lián)合施工方案 PAGEREF _Toc18174 49 HYPERLINK l _Toc2459 2.11 管溝開挖 PAGEREF _Toc2459 60

5、HYPERLINK l _Toc29747 2.12下溝 PAGEREF _Toc29747 64 HYPERLINK l _Toc13283 2.13 回填、硅管鋪設(shè)、地貌修復(fù) PAGEREF _Toc13283 71 HYPERLINK l _Toc20122 2.13.1 小溝回填 PAGEREF _Toc20122 71 HYPERLINK l _Toc10385 2.13.2 硅管鋪設(shè) PAGEREF _Toc10385 71 HYPERLINK l _Toc13836 2.13.3 大規(guī)?；靥钆c地貌修復(fù) PAGEREF _Toc13836 72 HYPERLINK l _Toc11

6、883 2.14 液壓保護(hù) PAGEREF _Toc11883 73 HYPERLINK l _Toc18957 2.14.1 砌體結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc18957 73 HYPERLINK l _Toc29526 2.14.2 干砌體結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc29526 73 HYPERLINK l _Toc9115 2.14.3 石籠結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc9115 74 HYPERLINK l _Toc27744 2.14.4 混凝土結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc27744 74 HYPERLINK l _Toc11141 2.14.5 排水設(shè)施 PAGEREF _To

7、c11141 75 HYPERLINK l _Toc28456 2.15 冷彎管加工 PAGEREF _Toc28456 75HYPERLINK E:WeChat Filesa1375281621Files第二部分 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù).doc第一章 編譯基礎(chǔ)參考D 1422mm天然氣輸送管道技術(shù)規(guī)范第12部分：線焊技術(shù)規(guī)范D1422 X80管道提升溝施工驗(yàn)收規(guī)范D1422 X80天然氣管道管線工程技術(shù)規(guī)范D1422技術(shù)設(shè)計(jì)研究報(bào)告長(zhǎng)輸油氣管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50369-2014中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法（2010年10月1日施行）中華人民共和國(guó)環(huán)境法（198

8、9年12月26日）中華人民共和國(guó)道路交通安全法實(shí)施條例（2004年5月1日實(shí)施）第二章項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況中俄東線天然氣管道直徑為1422mm，材質(zhì)為X80，壁厚分為21.4mm、25.7mm和30.8mm三種，整條管道設(shè)計(jì)壓力為12MPa。目前，中俄東線天然氣管道東線項(xiàng)目已進(jìn)入科研評(píng)審階段。為提高投資估算的合理性，項(xiàng)目業(yè)主管道公司要求我局為編制D1422管道項(xiàng)目投資估算提供技術(shù)支持。與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)溝通后確定的編制內(nèi)容，主要編制總篇中主要建設(shè)過程的資源配置和工作效率估算。第三章建設(shè)計(jì)劃1 施工過程過線樁測(cè)量放線施工便道建設(shè)防腐管運(yùn)輸和存放工作帶清理管道布置組對(duì)焊無損檢測(cè)防腐維修維修管溝開挖管下溝小回填

9、硅管鋪設(shè)大回填及地貌恢復(fù)清管試壓干燥 水力保護(hù)三樁埋設(shè)2 主要工藝建設(shè)技術(shù)措施2.1 跨線樁2.1.1 線路交接 由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位組成交接班，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接和交接工作。交接過程中每天做好交接記錄，三方簽字確認(rèn)。2.1.2 接樁人員由施工單位施工技術(shù)部和施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。2.1.3 接樁前，組織接樁人員充分熟悉待接斷面圖紙及相關(guān)資料。2.1.4 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)打樁工作所需的車輛、圖紙、生活用品和必要的場(chǎng)地標(biāo)志（如樁、油漆等）、工具等。2.1.5 接樁人員應(yīng)接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路中心線角樁、控制樁等，并使用手持GPS定位。2.1.6 失控樁、角樁經(jīng)設(shè)計(jì)方恢復(fù)后交接。交接后樁基丟失，施工單位將根據(jù)

10、樁基原始記錄或中心線結(jié)果表等測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量恢復(fù)和彌補(bǔ)。對(duì)于樁基，施工單位必須在開工前根據(jù)管道設(shè)計(jì)和施工圖及測(cè)量結(jié)果表對(duì)設(shè)計(jì)樁基的位置和標(biāo)高進(jìn)行審核，對(duì)有疑問的樁位及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員補(bǔ)樁。2.1.7 打樁人員應(yīng)做好線路打樁的原始記錄，以指導(dǎo)鋪設(shè)和施工。2.1.8 打樁人員應(yīng)對(duì)線路、線路平面、剖面圖的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)一一核對(duì)，以防出錯(cuò)。2.1.9 各管段交樁完成后，應(yīng)填寫交樁記錄，并由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)、施工人員會(huì)簽。2.1.10 人員設(shè)備配置表序列號(hào)人員數(shù)量評(píng)論1技術(shù)員1記錄2測(cè)量員2繪圖、測(cè)量序列號(hào)設(shè)備數(shù)量評(píng)論1越野車12手持GPS12.2 衡量和支付2.2.1 設(shè)備準(zhǔn)備：目前測(cè)線

11、設(shè)備總則采用RTK、全站儀等設(shè)備，所有儀器均按國(guó)家計(jì)量規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)。2.2.2 人員準(zhǔn)備：配置測(cè)量人員和輔助人員。2.2.3 材料準(zhǔn)備：根據(jù)線路長(zhǎng)度計(jì)算所需的定位樁、白灰等材料。2.2.4 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和對(duì)預(yù)先收集的各種相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，制定合理可行的測(cè)量實(shí)施方案。2.2.5 測(cè)樁要求2.2.5.1 百米樁：對(duì)于地勢(shì)比較開闊，可以目視觀察到兩個(gè)樁點(diǎn)的區(qū)域，根據(jù)線路的方向，邊緣應(yīng)每隔100m左右加一個(gè)定位樁操作帶兩側(cè)的線條。2.2.5.2 加強(qiáng)樁：采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或垂直轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置樁，并在曲線段上設(shè)置加強(qiáng)樁，間距10

12、m。樁上標(biāo)有該點(diǎn)的地面標(biāo)高、底標(biāo)高和開挖深度。彈性鋪設(shè)可采用“工程法”、“分析法”和“全偏角法”進(jìn)行測(cè)量和放樣。2.2.5.3 標(biāo)志樁：在河流、溝渠、公路、地下管線、光纜、管線閥室兩端、管道壁厚和防腐層等級(jí)變化的交界處設(shè)置標(biāo)志樁，表示名稱、埋深、里程等數(shù)據(jù)。對(duì)實(shí)測(cè)資料和水平剖面圖及施工勘察中新發(fā)現(xiàn)的地下結(jié)構(gòu)物已標(biāo)明的地下結(jié)構(gòu)物的準(zhǔn)確位置進(jìn)行調(diào)查、勘察、核對(duì)，并在線路兩端設(shè)置標(biāo)志樁以及3米兩端的地下結(jié)構(gòu)。和警示標(biāo)志，標(biāo)明樁身的結(jié)構(gòu)類型、埋深和交叉尺寸等數(shù)據(jù)。測(cè)量人員使用地下障礙物檢測(cè)儀對(duì)整個(gè)線路進(jìn)行探測(cè)，以檢測(cè)施工作業(yè)帶內(nèi)是否存在地下電纜、光纜和金屬管道等障礙物。 ，確定其位置，并在其上設(shè)置標(biāo)記

13、樁并繪制草圖。2.2.5.4 控制樁：在測(cè)量設(shè)計(jì)的角樁時(shí)，首先重新測(cè)量樁的數(shù)據(jù)，然后用移動(dòng)樁的方法將控制樁添加到角樁中。2.2.6 支付2.2.6.1 平原段：施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放開，管道軸線在管溝開挖前放開?；揖€采用三點(diǎn)一線的方式鋪設(shè)，用100米繩拉線后鋪設(shè)。根據(jù)軸線上的百米樁和臨時(shí)占地邊界的百米樁，拉動(dòng)百米繩索，散落白灰線。施工作業(yè)區(qū)的界線以招標(biāo)文件規(guī)定的作業(yè)區(qū)寬度劃定。 .在管溝深度大于5m、管道運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎的路段，根據(jù)實(shí)際需要確定工作帶的寬度，報(bào)主管部門批準(zhǔn)。2.2.6.2 山區(qū)部分：由于RTK使用衛(wèi)星信號(hào)，山區(qū)森林信號(hào)接收不穩(wěn)定。需要將部分遮擋接收天線的樹枝清理干凈，并在作

14、業(yè)帶邊緣根據(jù)軸線對(duì)樹木進(jìn)行標(biāo)記。2.2.7 人員及設(shè)備配置2.2.7.1 人力資源配置人力資源配置表的計(jì)量與部署序列號(hào)工作類型人數(shù)評(píng)論1測(cè)量員2儀器測(cè)量，填寫記錄2輔助工作6樁、塵、噴標(biāo)志全部的82.2.7.2 機(jī)械設(shè)備資源配置計(jì)量放線機(jī)械設(shè)備資源配置表序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1RTK塔12皮卡車車輛23手持GPS部2全部的52.2.7.3 施工工效計(jì)算計(jì)量放線人體工學(xué)計(jì)算表序列號(hào)時(shí)間過程單道工序工作時(shí)間（min）計(jì)算公式及取值原則1往返60按距離工作帶30km，車速60km/h，2儀器架設(shè)10分行級(jí)時(shí)間3數(shù)據(jù)校正20衛(wèi)星信號(hào)檢查時(shí)間4測(cè)量5平原斷面，無溝，百米1點(diǎn)5付清8骨灰，釘子

15、6測(cè)量人體工程學(xué)1301km固定20點(diǎn)，20樁7實(shí)際人體工程學(xué)3公里實(shí)測(cè)放線時(shí)間為(8*60)-90=390min2.3 施工便道2.3.1 平原部分2.3.1.1 總則路段施工便道的施工，應(yīng)充分利用原有道路，進(jìn)行拓寬、推填、平整、碾壓、加固。新建施工便道應(yīng)選擇在植被稀疏的地區(qū)，盡量少占用農(nóng)田和草地，并應(yīng)沿平臺(tái)緩坡設(shè)置。2.3.1.2 農(nóng)田段便道施工，在便道兩側(cè)開挖邊溝，將挖出的土在中間攤開，滾壓形成便道。2.3.1.3 施工便道穿越河流、溝渠時(shí)，可采取臨時(shí)搭建橋涵或加固原橋涵等措施：A.涵洞法對(duì)于一些小河流和溝渠，鋪設(shè)溢流涵洞，涵洞的數(shù)量取決于渠內(nèi)的水量。涵管底部應(yīng)距渠底0.2m以下，以保證

16、水流通過。管道周圍用草袋裝滿，用推土機(jī)壓實(shí)，保證施工設(shè)備通行。建成后將拆除涵橋，恢復(fù)地貌。施工便道涵管渠底0.2mB. 橋?qū)蚣夹g(shù)總則鄉(xiāng)級(jí)公路上的橋梁不能承受運(yùn)輸鋼管或設(shè)備的重量。當(dāng)橋涵承載力不足時(shí)，可采用橋?qū)蚣夹g(shù)。橋?qū)捫∮?m時(shí)，采用臨時(shí)橋穿越：橋?qū)捲?0-20m之間，采用預(yù)制公路鋼橋穿越。橋上橋原有橋梁護(hù)欄鋼制過路橋板枕木C. 沉箱橋法對(duì)于寬度小于20m、水深不大于2m的溝渠和河流，采用沉箱橋法過河。沉箱的數(shù)量和位置取決于河流的寬度。沉箱應(yīng)能在水面上劃行，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后用水泵將其灌滿水，使其沉至水底。D. 船橋法寬度大于20m、水深大于2m的河流，宜采用船橋，船橋承載力應(yīng)在40t以上，以保證

17、施工設(shè)備能通過。2.3.1.4 施工便道應(yīng)平整，有足夠的承載力，以保證施工車輛和設(shè)備的安全行駛。2.3.1.5 為達(dá)到足夠的承載力，鋪設(shè)礫石時(shí)可采用干壓法，要求填縫嚴(yán)密，碾壓牢固。如果路基較軟，應(yīng)先鋪設(shè)低劑量的石灰土或礫石墊層，以防止軟土被擠壓，礫石下沉。石料和填縫料的大小取決于結(jié)構(gòu)層的厚度：如果壓實(shí)厚度為8-10cm，總則使用3-5cm粒度的石料和0.5-1.5cm粒度的填縫料；如果壓實(shí)厚度為8-10cm，則碎石的最大尺寸不應(yīng)大于層厚的0.70倍。粒徑大于5cm的石材應(yīng)占70%80%。同時(shí)應(yīng)填縫兩次，其粒徑應(yīng)為24cm和0.51.5cm。為了減少軋制工作量，軋制過程中應(yīng)適當(dāng)灑一些水。2.3.

18、1.6 施工便道經(jīng)過淺埋地下管道、電纜、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，需及時(shí)聯(lián)系用戶管理單位，采取加固、防護(hù)等必要措施。2.3.1.7 施工便道與公路的連接應(yīng)采用土袋或填土覆蓋壓實(shí)的方法。路邊排水溝應(yīng)埋設(shè)水涵，以免損壞公路和路肩。2.3.2 道路施工注意事項(xiàng)2.3.2.1 清除進(jìn)出道路障礙物，保護(hù)和保留原排水系統(tǒng)，保護(hù)所有現(xiàn)有管線，保護(hù)所有通訊線路，使其保持正常工作狀態(tài)。2.3.2.2 按照環(huán)境法的要求處置污染廢物。2.3.2.3 使用主干道前，應(yīng)事先征得道路管理部門的同意，并辦理相關(guān)占用手續(xù)。2.3.2.4 建設(shè)施工便道，保證雨天通行道路暢通。施工期間，為防止施工便道堵塞水流，造成工程及附近農(nóng)田

19、、建筑物等設(shè)施被沖淤，施工便道時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。2.3.2.5 臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工現(xiàn)場(chǎng)的自來水不得排入農(nóng)田、耕地或污染天然水源，不得造成淤積、堵塞、沖刷。2.3.2.6 施工過程中，無論路基工程開挖填筑，各施工層表面不得積水。因此，各施工層應(yīng)隨時(shí)保持一定的排水橫向坡度或縱向排水通道。2.3.2.7 建設(shè)臨時(shí)路基排水設(shè)施，如邊溝、排水溝、取土坑排水等，保證作業(yè)場(chǎng)地雨天不被淹，并能排除地表水。2.3.2.8 施工完成后，應(yīng)恢復(fù)所有臨時(shí)加固的施工便道和便橋。2.3.2.9 在道路彎道和交匯點(diǎn)前設(shè)置警示標(biāo)志，安裝警示燈。2.3.3 人員裝備配置2.3.3.1 人力資源配置施工

20、通道 道路施工人力資源配置表序列號(hào)工作類型人數(shù)評(píng)論1技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工安排與協(xié)調(diào)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2HSE主管1負(fù)責(zé)施工區(qū)域安全3操作員34勞動(dòng)者4全部的92.3.3.2 設(shè)備資源配置施工通道 道路施工機(jī)械設(shè)備資源配置表序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1推土機(jī)D80塔12挖掘機(jī)PC220塔13垃圾車8噸車輛24裝載機(jī)ZL50車輛15雙排座椅車輛16撿起車輛1全部的72.4 防腐管的運(yùn)輸和儲(chǔ)存2.4.1 施工過程施工準(zhǔn)備管道吊裝管道運(yùn)輸臨時(shí)堆放一次反向運(yùn)輸二次反向運(yùn)輸2.4.2 施工準(zhǔn)備X80 D1422的管壁厚度分別為21.4mm、25.7mm和30.8mm。按平均長(zhǎng)度12m計(jì)算。根據(jù)公式0.25（外

21、徑平方-內(nèi)徑平方）L鋼比重，三種壁厚管分別為：G1=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0214*2)*12*7850= 8870.12kgG2=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0257*2)*12*7850=10619.73kgG3=0.25*3.1416*(1.422-(1.422-0.0308*2)*12*7850=12680.67kg防腐層重量=0.25*3.1416*(1.422+0.003*2)-1.422)*11.7*1600=251.42kg通過以上數(shù)據(jù)，最大管重為12680.67+251.42=12932.09kg13t2.4.2.

22、1 運(yùn)輸設(shè)備的選擇根據(jù)管子的重量，需要選擇15t以上的車輛進(jìn)行拉管。新道路交通安全法實(shí)施條例第五十四條規(guī)定：“機(jī)動(dòng)車載重不得超過機(jī)動(dòng)車行駛證上核定的載重能力，載重長(zhǎng)度和寬度不得超過載重、載重和中型貨車、半掛車等，離地高度不超過4米，載貨車輛不超過4.2米。需要選擇長(zhǎng)13m、寬2m以上的托盤。通過對(duì)市場(chǎng)上各種車輛信息的調(diào)查，一輛15t運(yùn)輸車的托盤長(zhǎng)度為7m。因此選擇牽引載荷為30t、托盤尺寸為12192*2438*600mm的托盤車。2.4.2.2 鋪管工具的選擇2.4.2.2.1 安全擋板的制作與安裝根據(jù)1422mm天然氣輸送管道技術(shù)規(guī)范第11部分：線路工程第8.2.1條，“防腐管道的運(yùn)輸應(yīng)符

23、合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。在管道之間應(yīng)設(shè)置止推擋板。拖車和駕駛室，立柱要牢固，要控制好速度?！庇捎谠噹皳醢宥酁榭招蔫F柱+600mm高速鐵板，厚度約10mm，管道本身高1.422米，所以推力擋板的高度略高于管道。采用兩塊2.4*1.5m、4.5厚的鋼板作為豎板面，兩塊水平和三塊垂直的30mm長(zhǎng)、2.5mm厚的方鋼管焊接在兩塊鐵板之間作為鋼筋。鋼板兩側(cè)立面采用5#槽鋼作為立柱，如下圖：1.5m加固筋立面板吊耳立柱2 m0.2m生產(chǎn)完成后，由于推力擋板重約292kg，需要用起重設(shè)備吊裝在車輛擋板前部，用螺栓與原立柱連接，槽鋼底部與托盤無縫連接焊接的。項(xiàng)目完成后，將被拆除。2.4.2.2.2 固定支架

24、的制作和安裝在滿足道路運(yùn)輸安全規(guī)定的前提下，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，每輛車可以拉運(yùn)2根管子，但為了保證小車上管子的穩(wěn)定性，需要為每輛車安裝管支架，如如下圖所示：管道運(yùn)輸車配備專用管道運(yùn)輸支架。支架的安裝和輸送管的數(shù)量應(yīng)根據(jù)研究結(jié)果進(jìn)行組裝。防止損壞防腐層。對(duì)于60以下的冷彎管和熱彎頭，每輛車只能拉一根，并安裝單獨(dú)的管支架。 60以上的熱焯彎頭，需要專車運(yùn)輸。 .2.4.3。吊管2.4.3.1 起重設(shè)備的選擇在中轉(zhuǎn)站，需要使用起重機(jī)進(jìn)行管道裝卸。幾種噸位起重機(jī)的起重性能研究如下：分析現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)起重機(jī)的工作狀態(tài)，如圖：1m2m6m得出結(jié)論，當(dāng)起重機(jī)工作半徑在9m范圍內(nèi)時(shí)，選擇50T起重機(jī)最為合適。2.4.3

25、.2 吊具選擇由于D1422管材的重量，吊裝時(shí)必須保護(hù)管口。通過多臺(tái)吊具的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采用專用吊鉤，最大限度地減少對(duì)噴頭的損壞。最后選擇專用吊鉤作為吊管。通過起吊力分析，單根吊索的受力為S=Q/(2sin)=13/(2sin45)=9.19T=90.062KN。吊索選用安全系數(shù)5，最終受力5S=5*90.062=450.31KN。根據(jù)鋼絲繩的破斷力值表，需要選擇28mm以上的鋼絲繩才能滿足起重要求。根據(jù)每根8.5m的吊索長(zhǎng)度，鋼絲繩的重量計(jì)算為28*28*3.46=2712.64/1000*8.5=23.06kg。根據(jù)纖維環(huán)吊裝帶的數(shù)值表，需要選擇載重10T以上的吊裝帶，吊裝帶重量為8.5*2.

26、28=19.38kg。對(duì)比兩種材料的吊索數(shù)據(jù)、儲(chǔ)存條件等原因，選擇使用纖維環(huán)吊索。2.4.3.3 裝訂工具選擇根據(jù)1422mm天然氣輸送管道技術(shù)規(guī)范第11部分：線路工程第8.2.3條，“運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，防腐層應(yīng)采取防護(hù)措施。防腐管與框架或立柱之間，防腐管 防腐管與綁繩之間應(yīng)設(shè)置橡膠片或其他軟質(zhì)材料墊，綁繩應(yīng)包覆橡膠管或其他軟質(zhì)材料管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取保護(hù)措施。選擇滌綸綁扎帶。2.4.3.4 吊裝1）防腐管出廠前，監(jiān)理、施工單位、承運(yùn)人應(yīng)共同檢查防腐管的數(shù)量和防腐層的質(zhì)量。檢驗(yàn)應(yīng)符合防腐管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并簽字確認(rèn)。不合格的防腐管不得發(fā)運(yùn)。2）吊裝過程中，吊鉤兩側(cè)應(yīng)安排人員使用牽引繩進(jìn)行牽

27、引，防止管道與設(shè)備碰撞。3）防腐管應(yīng)使用專用吊具裝卸，輕吊輕拿輕放，防腐層不應(yīng)因墜落、碰撞、敲擊或撞擊而損壞。4）管子安裝好后，應(yīng)用橡皮管或其他軟管套用綁繩捆扎。單根管子的長(zhǎng)度應(yīng)不少于3次綁扎，綁扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠片或其他軟質(zhì)材料墊。5）熱煨彎頭應(yīng)使用帶專用支架的運(yùn)輸車，彎頭不得與直管一起運(yùn)輸，并應(yīng)采取穩(wěn)定管子的措施。6）施工單位在卸貨時(shí)對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管一一驗(yàn)收，并在現(xiàn)場(chǎng)與承運(yùn)人辦理交接手續(xù)。2.4.4 管道運(yùn)輸管道固定后，整車重量約15t，按道路交通安全法實(shí)施條例要求行駛：雨天拉管時(shí)，每輛車必須有陪同人員陪同，電話隨時(shí)開放聯(lián)系。雪天拉管時(shí)，每輛車應(yīng)配備一名副駕駛，每位駕駛員連續(xù)駕

28、駛不得超過2小時(shí)；在結(jié)冰路面行駛時(shí)，所有輪胎都安裝了防滑鏈，并分配了一組人員進(jìn)行路面打磨工作。2.4.4.1 臨時(shí)堆放1）由于管道鋪設(shè)的位置總則遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，大型管車不能直接進(jìn)入作業(yè)帶，需要在道路附近搭建臨時(shí)管道存放場(chǎng)地。根據(jù)車輛轉(zhuǎn)彎半徑和裝卸要求，場(chǎng)地大小總則為長(zhǎng)50m，寬30m。場(chǎng)地應(yīng)保持1%2%的坡度，并設(shè)置排水溝渠。并在儲(chǔ)存場(chǎng)地內(nèi)修建汽車和起重機(jī)進(jìn)出場(chǎng)地的道路，場(chǎng)地上方不應(yīng)有架空電力線。2）現(xiàn)場(chǎng)堆放管材不宜超過2層，并采取防止?jié)L動(dòng)的措施。3）不同規(guī)格和材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)放置軟墊，底管下應(yīng)放置兩排枕木或沙袋，管與地面的距離應(yīng)大于200mm。4）防腐管到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，露

29、天存放3個(gè)月以上，應(yīng)用茅草覆蓋。5）防腐管的裝卸應(yīng)有專人指導(dǎo)，并做好記錄。2.4.5 倒霉從管場(chǎng)到作業(yè)帶，農(nóng)村多為單向水泥路或碎石路。道路狹窄，大型托盤車無法進(jìn)入。需要重新選擇運(yùn)輸設(shè)備。 （構(gòu)造函數(shù)稱其為“炮車”）為了比較幾種情況，選擇炮車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)近年炮車在該項(xiàng)目中的應(yīng)用調(diào)查，炮車具有“重心低，行駛平穩(wěn)；改裝簡(jiǎn)單，改裝成本低；操作方便，對(duì)路況要求相對(duì)較低”的特點(diǎn)。 ; 拆裝方便，在狹窄的道路上卸貨。下管后，拖拉機(jī)可以臨時(shí)拆開，與“炮車”連接，獨(dú)立掉頭。但目前最大負(fù)載為10T，需要改裝炮車支架.2.4.5.1 拖拉機(jī)改裝炮車用于管道后向運(yùn)輸，綁扎和防護(hù)要求符合1422mm天然氣輸送管道技術(shù)

30、規(guī)范第11部分：線路工程第8.2.3條的要求。2.4.5.2 牽引時(shí)嚴(yán)格控制行駛速度，避免突然剎車。2.4.6 人員及設(shè)備配置2.4.6.1 人員配備管道運(yùn)輸人力資源配置表序列號(hào)工作類型數(shù)量（人）評(píng)論1物料員1中轉(zhuǎn)站單位2司機(jī)10預(yù)告片全部的11序列號(hào)工作類型數(shù)量（人）評(píng)論1物料員1臨時(shí)堆場(chǎng)單元2起重機(jī)操作員1臨時(shí)堆場(chǎng)單元3起重機(jī)1臨時(shí)堆場(chǎng)單元4普通工人6臨時(shí)堆場(chǎng)單元全部的92.4.6.2 設(shè)備資源配置管材運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備資源配置表序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量單位名稱1拖板車30T車輛10中轉(zhuǎn)站單位2汽車起重機(jī)50T塔1臨時(shí)堆場(chǎng)單元3大炮車車輛5臨時(shí)堆場(chǎng)單元全部的162.5 施工作業(yè)帶清掃2.5

31、.1 施工前準(zhǔn)備2.5.1.1 按設(shè)計(jì)推薦工作帶寬度，平原及戈壁段非農(nóng)用地寬度不超過35m；農(nóng)業(yè)段施工作業(yè)帶寬度不超過40m；環(huán)境敏感點(diǎn)、生態(tài)植被脆弱區(qū)、重要經(jīng)濟(jì)作物區(qū)應(yīng)盡量減少工作帶占用寬度，但不必考慮錯(cuò)車占用土地，寬度不應(yīng)超過28米。2.5.1.2 作業(yè)帶的清理應(yīng)在線路鋪設(shè)完畢并辦理征地（占）手續(xù)后進(jìn)行。測(cè)量布置人員應(yīng)向參與清理工作的指揮員和機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并至少有一名布置人員參與作業(yè)。隨著清理工作。2.5.1.3 施工前，會(huì)同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門，對(duì)施工作業(yè)區(qū)上下各類建筑物（構(gòu)筑物）、植物（作物）、樹木等進(jìn)行清查。2.5.1.4 應(yīng)保護(hù)農(nóng)田、果林、山地草場(chǎng)、植被及配套設(shè)施，清理平整

32、作業(yè)帶，減少或防止水土流失。2.5.1.5 重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等，臨時(shí)拆除前必須經(jīng)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，施工后必須立即恢復(fù)，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)并簽字。相關(guān)管理部門。2.5.2 平切面清洗2.5.2.1 先用挖掘機(jī)沿工作帶邊線修筑排水側(cè)溝，然后用推土機(jī)將施工工作帶清理平整。施工中應(yīng)保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即修復(fù)；壁厚樁、交叉樁、地下結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁是否已移至棄土側(cè)；地上和地下構(gòu)筑物是否已計(jì)算在內(nèi)，是否已取得通行權(quán)。2.5.2.2 平整作業(yè)帶所經(jīng)過的溝、壟等，為滿足運(yùn)輸管道和施工設(shè)備的通行要求和農(nóng)田水利的要求，水涵管埋設(shè)在通過溝渠的地方，保證水流暢通。設(shè)施和紀(jì)念碑將受到保護(hù)。2.5.2.3

33、作業(yè)帶清理后的耕地應(yīng)由運(yùn)輸車輛運(yùn)至周邊土堆堆放。管溝回填后，應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行景觀修復(fù)。2.5.2.4 遇到果林地清理時(shí)，首先安排人員將果樹砍伐，堆放在作業(yè)帶邊緣，用運(yùn)輸車輛將果樹拉出作業(yè)帶。然后用挖掘機(jī)將根部一一鏟除，再用推土機(jī)將場(chǎng)地平整。2.5.2.5 施工作業(yè)帶應(yīng)與樁的對(duì)線完全一致；施工作業(yè)帶清洗后，管道中心線標(biāo)線樁應(yīng)按平移后的控制樁恢復(fù)，并標(biāo)出變化壁厚的位置、轉(zhuǎn)角處、防腐層的變化. 、特殊地段的起止點(diǎn)等，并按要求填寫備案表。2.5.3 人員及設(shè)備配置2.5.3.1 人員配備序列號(hào)工作類型人數(shù)評(píng)論1領(lǐng)隊(duì)12保安人員13技術(shù)員（測(cè)量員）14操作員45司機(jī)26輔助工作10全部的192.5.3.2

34、 設(shè)備配置序列號(hào)設(shè)備名稱單元模型數(shù)量1挖掘機(jī)塔個(gè)人電腦3 2022推土機(jī)塔TY18013RTK塔14招行車輛15撿起車輛16電鋸部67加油車車輛2T18卡車車輛5T1全部的142.6 管道布置2.6.1 管道準(zhǔn)備2.6.1.1 鋪管前，參與鋪管的技術(shù)人員和操作人員應(yīng)熟悉工段施工圖，明確控制樁和標(biāo)線樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管材類型、壁厚、防腐層類型等。2.6.1.2 對(duì)布管段施工作業(yè)區(qū)的地形地質(zhì)條件有清楚的認(rèn)識(shí)。2.6.1.3 準(zhǔn)備布管吊具，布管鋪管機(jī)完好。2.6.1.4 為管道準(zhǔn)備沙袋或其他柔性材料。2.6.2 管道布置工作管溝中心線管溝邊線施工方向2m1m機(jī)械通道 布管示意圖作業(yè)帶邊界2.6.2.

35、1 鋪管機(jī)用于總則路段的管道鋪設(shè)。鋪管機(jī)鋪管時(shí)，單管吊運(yùn)，鋼管需專人拉動(dòng)。管道應(yīng)首尾相連，相鄰噴嘴應(yīng)呈鋸齒形分開。每隔10個(gè)管道檢查一次距離，發(fā)現(xiàn)太疏或太密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管道布置如圖所示：2.6.2.2 鋪設(shè)管道時(shí)采用專用吊具吊裝管道。吊裝管的吊具或吊具的強(qiáng)度滿足吊裝的安全要求，與防腐管的要求相同。2.6.2.3 敷管前應(yīng)先選好噴嘴，保證相鄰兩個(gè)噴嘴的周長(zhǎng)誤差不大于5mm。鋪管人員將鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度和噴嘴的周長(zhǎng)一一測(cè)量，并匹配并記錄好噴嘴，用記號(hào)筆將防腐管中間的防腐層一一編號(hào)，輸入將每根管道的所有數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。在每根鋼管的長(zhǎng)度方向上畫一個(gè)平分線，便于吊裝順利進(jìn)行。2.6.2.4 為滿足管組焊接要

36、求，應(yīng)在管子兩端距管口1.2-1.8m處設(shè)置支撐管墩，并用挖掘機(jī)搭建支撐墩。高度0.5-0.7m并壓實(shí)（嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石、石塊作為支撐樁），兩個(gè)枕木或兩排編織袋或草袋裝滿上面排列著軟土。所有管墩應(yīng)牢固、安全。如圖所示：支撐土堆枕木或土袋0.50.7m1.5m2.6.2.5 在坡地上鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)注意管道的穩(wěn)定性，應(yīng)加大支撐墩的寬度，管道應(yīng)平放。當(dāng)坡度大于15時(shí)，應(yīng)停止布管。組裝和焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要使用布。管道鋪設(shè)在深溝溝谷后，應(yīng)及時(shí)拼裝焊接，下溝及時(shí)回填，不得提前鋪設(shè)管道。2.6.2.6 管道在溝槽上敷設(shè)、組裝和焊接時(shí)，管道邊緣到溝槽邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，數(shù)值應(yīng)符合下表的要求。

37、2.6.2.7 有溝渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，管道宜寬邊敷設(shè)，不宜直接敷設(shè)。2.6.2.8 管道布置過程中應(yīng)做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)和設(shè)計(jì)圖紙的分界點(diǎn)不得超過12m。2.6.2.9 吊放管材過程中，應(yīng)輕輕吊起，不得拖拉鋼管，保持管材內(nèi)部清潔。2.6.2.10 管溝開挖、驗(yàn)收、焊接作業(yè)坑開挖后，應(yīng)進(jìn)行溝下裝配焊接。下溝時(shí)，用鋪管機(jī)將管道一根一根地吊到溝中央。溝下鋪設(shè)管道時(shí)，有專人指導(dǎo)，用牽引繩牽引管道，將管道置于管道溝中央，并首尾相連。2.6.2.11 需要開槽的鋼管應(yīng)在堆場(chǎng)內(nèi)完成，并用管圈保護(hù)。2.6.2.12 每段管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)每段管材進(jìn)行檢查，確保管材類型、壁厚、防腐層

38、類型等準(zhǔn)確無誤。2.6.2.13 山區(qū)石段宜采用溝下配對(duì)。配對(duì)前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭和彎頭，并采用編號(hào)座法進(jìn)行安裝。2.6.3 人員裝備配置2.6.3.1 人力資源配置配管單位人力資源分配表序列號(hào)工作類型人數(shù)評(píng)論1技術(shù)員1負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄和管道放置2挖掘機(jī)機(jī)械手1負(fù)責(zé)管墩施工3鋪管機(jī)操作員1負(fù)責(zé)吊管4輔助工6負(fù)責(zé)鋪設(shè)枕木和拉管5起重機(jī)1負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝指揮全部的102.6.3.2 設(shè)備資源配置配管單元機(jī)械設(shè)備資源配置表序列號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量1挖掘機(jī)PC320塔12鋪管機(jī)90T塔13雙排1.5T車輛14招行19個(gè)座位車輛1全部的42.7 噴嘴配對(duì)和焊接2.7.1 噴嘴清洗2.7.1.1 用

39、電動(dòng)鋼絲刷或打磨機(jī)清除坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、磨損、鐵銹、熔渣、油脂、油漆等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，并清除坡口兩側(cè)25mm凹槽。范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫打磨光滑。使焊接表面均勻、光滑、金屬化。2.7.1.2 噴嘴清洗與對(duì)焊的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，以免二次清洗。2.7.1.3 為保證管道的清潔，裝配前應(yīng)使用拖把或?qū)Ｓ霉ぞ邔?duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔。2.7.2 斜角加工2.7.2.1 管嘴裝配前用直尺或卡尺檢查管嘴橢圓度，確保所用管材無明顯管端變形。嚴(yán)禁使用變形管材。2.7.2.2 相同強(qiáng)度等級(jí)的對(duì)接鋼管采用內(nèi)焊機(jī)根焊。若壁厚差不大于2.5mm，較厚鋼管端部宜內(nèi)切邊，內(nèi)斜角宜為1015。如果厚度差大于

40、2.5mm，則不應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)焊接。2.7.2.3 按自動(dòng)焊接工藝規(guī)范規(guī)定的坡口形式，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)加工管端面。要求槽面平整，不得加工槽，不得有分層、裂紋等缺陷。焊接坡口的角度和尺寸精度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)范的要求。當(dāng)天加工的坡口應(yīng)當(dāng)天使用，避免坡口腐蝕和污垢腐蝕對(duì)焊接質(zhì)量的影響。切削鐵屑及時(shí)回收，避免環(huán)境污染。2.7.2.4 凹槽加工資源分配2.7.2.4.1 人員配備序列號(hào)人員數(shù)量評(píng)論1鋪管機(jī)操作員22斜邊機(jī)13輔助工2全部的52.7.2.4.2 設(shè)備配置序列號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量評(píng)論1鋪管機(jī)40T12鋪管機(jī)70T13坡口機(jī)155千瓦21 備用 1 用4能量源200千瓦1全部的52.7.3 噴嘴對(duì)2.

41、7.3.1 吊管采用2臺(tái)90T吊管機(jī)，優(yōu)選內(nèi)部配套一對(duì)。鋼管內(nèi)表面不得留有刻痕、磨痕和油漬。2.7.3.2 當(dāng)不能使用內(nèi)對(duì)口時(shí)，應(yīng)使用外對(duì)口，并采用半自動(dòng)焊接或手工焊接的焊接方法。不應(yīng)使用錘擊方法來糾正錯(cuò)位。2.7.3.3 相鄰兩管的制管焊縫（直焊縫、螺旋焊縫）應(yīng)在相對(duì)端錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于100mm。2.7.3.4 相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于鋼管直徑的1.0倍，且不應(yīng)小于1.0m。內(nèi)容偏差量見下表：焊接方法鋼管壁厚T內(nèi)容偏差手工焊接或半自動(dòng)焊接方法17T212.2T212.5自動(dòng)焊接方式全部2.0注1：錯(cuò)位應(yīng)沿鋼管圓周均勻分布，連續(xù)50mm長(zhǎng)范圍內(nèi)的局部錯(cuò)位不應(yīng)大于3mm。2.7.3.5 自動(dòng)焊嘴裝

42、配前，應(yīng)按AUT檢驗(yàn)要求繪制檢驗(yàn)基準(zhǔn)線。焊接臺(tái)車導(dǎo)軌的安裝精度應(yīng)保證焊槍在管子的整個(gè)圓周上與焊接坡口中心對(duì)齊。2.7.3.6 一對(duì)噴嘴的根部間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)范的要求。2.7.4 預(yù)熱2.7.4.1 為保證噴嘴受熱均勻，便于施工，主管線噴嘴應(yīng)采用中頻軟帶加熱器或中頻雙回路加熱器等其他加熱方式進(jìn)行預(yù)熱，開閉式中頻加熱可用于修理或接頭。確保預(yù)熱溫度符合焊接工藝規(guī)范的要求。2.7.4.2 焊嘴預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)75mm，預(yù)熱溫度符合焊接工藝規(guī)范的要求。溫度用數(shù)顯紅外測(cè)溫儀測(cè)量，距離噴頭50mm處測(cè)量，需要在均勻圓周上測(cè)量8個(gè)點(diǎn)。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根部焊道焊接。2.7.4.3 焊接前和焊接過程中，

43、用紅外測(cè)溫儀、接觸式測(cè)溫儀或測(cè)溫筆，在距焊縫25mm的圓周上均勻監(jiān)測(cè)預(yù)熱或道間溫度是否符合工藝規(guī)程要求。凹槽。如果焊接接頭的溫度冷卻到低于焊接工藝規(guī)范要求的最低溫度，則需要將其重新加熱到要求的溫度。2.7.4.4 預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。2.7.4.5 環(huán)境溫度低于5時(shí)，采用保溫措施保證軌道間溫度，焊后采取緩冷措施。2.7.4.6 資源配置2.7.4.6.1 人員配備序列號(hào)人員數(shù)量評(píng)論1操作員12輔助工2全部的：32.7.4.6.2 設(shè)備配置序列號(hào)設(shè)備模型數(shù)量1中頻加熱機(jī)12多功能焊接車120千瓦1全部的22.7.5 喉舌撤回2.7.5.1 根珠完成后，應(yīng)收回內(nèi)咬嘴。在特殊情況下，如果根部焊道承

44、受的鋪設(shè)應(yīng)力高于正常水平，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，建議在熱焊道完成后將內(nèi)部對(duì)應(yīng)物撤回。2.7.5.2 與外部配對(duì)的焊接接頭應(yīng)在根部焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以上且單段焊道長(zhǎng)度不小于50mm后進(jìn)行抽空?？梢詣h除。2.7.6 防風(fēng)措施在雨雪天氣，大氣相對(duì)濕度大于90%，環(huán)境溫度低于5，保證焊接環(huán)境符合規(guī)范要求。在大雪天氣施工時(shí)，可采取措施使焊接環(huán)境符合焊接工藝規(guī)程內(nèi)容的條件。2.8 焊接2.8.1 全自動(dòng)焊接2.8.1.1 自動(dòng)焊接工藝選擇根據(jù)以往自動(dòng)化焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有焊接設(shè)備（CPP900自動(dòng)焊接設(shè)備）和焊工技術(shù)水平，管道焊接采用內(nèi)焊機(jī)根焊+雙焊槍補(bǔ)帽

45、焊接方式。2.8.1.2 焊接施工焊接施工過程示意圖1) 噴嘴組預(yù)熱完成后，啟動(dòng)焊接設(shè)備前，檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在測(cè)試板上調(diào)試焊接工藝參數(shù)。電弧不應(yīng)從凹槽以外的管道表面開始。2）焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)域。宜用夾子將地線與焊管牢固接觸，以免電弧燒壞母材。為防止管內(nèi)空氣流速過快，在管口末端采用快開堵盲板，臨時(shí)堵住管口。3）根部焊焊機(jī)控制管道內(nèi)周縫自動(dòng)焊機(jī)對(duì)管道根部進(jìn)行焊接。在自動(dòng)焊接操作過程中，注意觀察坡口兩側(cè)電弧的熔合情況，隨時(shí)調(diào)整焊槍的擺動(dòng)幅度和坡口邊緣的停留時(shí)間。4）內(nèi)焊機(jī)根部焊造成的漏焊、成型不良等缺陷，應(yīng)使用內(nèi)焊機(jī)補(bǔ)焊槍從鋼管內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊。內(nèi)補(bǔ)焊總長(zhǎng)度不應(yīng)

46、大于管子周長(zhǎng)的1/3。5) 根部焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊。間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，隨時(shí)檢測(cè)焊道溫度，確保滿足焊接工藝要求。6）在進(jìn)行下一步焊接之前，用砂輪將完成的焊道表面的熔渣、致密氣孔和引弧點(diǎn)的高凸度去除。焊接接頭完成后，應(yīng)清理接頭表面的熔渣和飛濺物。7）填料珠應(yīng)填充（或研磨）到距離管道外表面1mm至2mm的距離。立焊部分可根據(jù)填充情況增加立焊。8）當(dāng)覆蓋焊縫為多道焊道時(shí)，后續(xù)焊縫應(yīng)覆蓋至少前焊縫寬度的1/3。當(dāng)罩焊部位余高不足，或表面有氣孔、咬邊等明顯缺陷時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)部位的焊縫全寬打磨焊接。9) 在自動(dòng)焊熱焊、填充焊或蓋焊的焊接過程中，電極弧焊、鎢極氬弧焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊、MIG半自動(dòng)焊等焊

47、接方法不應(yīng)用于維修。焊接應(yīng)使用原始焊接工藝進(jìn)行修復(fù)。自動(dòng)焊接時(shí)，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。如果相鄰兩次修理之間的距離小于規(guī)定長(zhǎng)度，則按一個(gè)缺陷進(jìn)行修理。在修復(fù)過程中，應(yīng)控制軌道之間的溫度。10) 焊道順序和最少焊道數(shù)不得少于焊接工藝規(guī)范的規(guī)定。11）在兩個(gè)焊工（操作工）的弧端，先到的焊工（操作工）要多焊幾道焊縫。12) 每道焊縫應(yīng)連續(xù)完成。當(dāng)天不能完成的焊接接頭，應(yīng)按鋼管壁厚的50%焊接，焊縫不少于三層。次日焊接前，應(yīng)將其預(yù)熱至焊接工藝規(guī)范要求的最低層間溫度。同一天，每個(gè)流量單元的開口不應(yīng)超過 10 個(gè)。13) 焊接施工時(shí)，應(yīng)按要求填寫相關(guān)原始記錄。14) 標(biāo)記應(yīng)沿氣流在距焊縫下游方向1.

48、0m1.5m處做標(biāo)記。2.8.1.3 人員和設(shè)備配置1）吊管機(jī)選型三種壁厚管材重量計(jì)算=21.4 G=0.0246621.4(1422-21.4)11.5=8500kg/件=25.7 G=0.0246625.7(1422-25.7)11.5=10177kg/件=30.8 G=0.0246630.8(1422-30.8)11.5=12152kg/件防腐層重量計(jì)算G=0.0033.1416(1.422+0.003)160011.5=247kg/件90t吊管機(jī)吊裝性能參數(shù)幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.57起重量（噸）9075564436302624二十一1816141

49、385%起重量（t）76.563.747.637.430.625.522.120.417.815.313.611.911起升高度（米）7.35m 動(dòng)臂5.755.75.635.55.385.194.954.664.313.883.372.731.88起升高度（米）8.6m 動(dòng)臂76.96.86.76.66.46.265.75.354.5470t吊管機(jī)吊裝性能參數(shù)幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.5起重量（噸）705642332723201715148.9885%起重量（t）59.547.635.72822.919.51714.412.711.97.56.8起升高度（

50、米）7m 動(dòng)臂5.375.325.215.064.874.634.3443.583.062.431.03注：1、幅度為吊鉤中心到滾筒外緣的水平距離；2、表中起重量包括吊鉤重量650kg；3、表中的起重能力為車輛水平時(shí)在堅(jiān)硬地面上的起重能力；4、表中起重量為最大傾覆載荷，85%的傾覆載荷為動(dòng)載荷；傾覆載荷的70%為行走載荷，行走載荷不大于30t（90t級(jí)）/20t（70t級(jí)）。從以上鋪管機(jī)參數(shù)和管重分析，70t鋪管機(jī)僅適用于現(xiàn)場(chǎng)逆向運(yùn)輸和布管施工，不能參與二合一和管道下溝施工，相對(duì)利用率低?？紤]到整體施工部署，為提高綜合利用效率，在1422管道焊接施工中，90t級(jí)鋪管機(jī)用于到運(yùn)、布管、組對(duì)焊施工

51、。2) 人力資源配置自動(dòng)焊接機(jī)組人力資源分配表序列號(hào)郵政單元數(shù)量評(píng)論1領(lǐng)隊(duì)人們12聯(lián)合機(jī)組指揮官人們13技術(shù)員人們14質(zhì)檢員人們15保安人員人們16領(lǐng)班人們37焊機(jī)人們188維修工人人們29鋪管機(jī)操作員人們210挖掘機(jī)手人們211移動(dòng)電站運(yùn)營(yíng)商人們812圖書館管人們113輔助工人們8全部的513）設(shè)備資源配置自動(dòng)焊接機(jī)組機(jī)械設(shè)備資源分配表序列號(hào)姓名規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1鋪管機(jī)90噸塔2一對(duì)2挖掘機(jī)PC320塔23焊接工程車100千瓦塔8焊接4內(nèi)焊機(jī)CPP900-IW56塔1配對(duì)、根焊5外焊機(jī)CPP900-W2塔2熱焊機(jī)6外焊機(jī)CPP900-W2塔12填充，覆蓋7空氣壓縮機(jī)1.6m3_ _塔1一對(duì)8

52、公共汽車25個(gè)座位塔2接送建筑工地9油船2T塔1運(yùn)輸燃料10撿起塔1全部的324) 工作效率計(jì)算焊接端口數(shù)量的計(jì)算根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)輸管道使用的鋼管平均長(zhǎng)度為11.5m，1km管道的焊縫數(shù)量為：N=100011.5=86.9687穿越總則斷面（坡度15）1km管道的焊接接頭數(shù)定義為87個(gè)接頭；工作時(shí)間為每天8小時(shí)，每周5天，每月有效工作日為54+2=22天。自動(dòng)焊接效率計(jì)算序列號(hào)管材工藝1422 X80壁厚（21.4 毫米）計(jì)算公式及取值原則1對(duì)方6分鐘2個(gè)管道鋪設(shè)機(jī)同行2暖身10分鐘3根焊2分鐘4熱焊5分鐘5填充12分鐘8層6覆蓋15分鐘7輔助時(shí)間5分鐘8全部的28分鐘匹配+預(yù)熱+根焊+

53、熱焊+輔助時(shí)間9單次穿越時(shí)間91分鐘10測(cè)量人體工程學(xué)15（曲目/天）工作效率=(7h60min/h)/28min=15(track/day)2.8.2 半自動(dòng)焊接2.8.2.1 半自動(dòng)焊接工藝選擇平原地區(qū)采用上溝半自動(dòng)流水作業(yè)，山區(qū)施工采用下溝半自動(dòng)焊接。施工工藝主要采用STT/RMD+藥芯焊絲半自動(dòng)焊接方式施工。2.8.2.2 焊接施工1) 對(duì)于半自動(dòng)焊接，使用內(nèi)部配對(duì)裝置進(jìn)行配對(duì)。焊接時(shí)采用快開盲板堵塞措施，防止管內(nèi)氣流過快。2）氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，引弧前應(yīng)將焊絲末端去除10mm左右。3) 相鄰焊道的起弧點(diǎn)或終點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭在焊接前都應(yīng)接地。在完成前一道焊道之前，不

54、應(yīng)開始下道道的焊接。熱焊和根焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4) 焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)過大，焊道較寬應(yīng)采用多道焊法。焊接時(shí)，如發(fā)現(xiàn)局部吹氣、粘條、表面氣孔或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接，打磨接頭后才能繼續(xù)焊接。5）焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的焊工（操作人員）應(yīng)立即清理修復(fù)，每次修復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。如果相鄰兩次修理之間的距離小于規(guī)定長(zhǎng)度，則按一個(gè)缺陷進(jìn)行修理。在修復(fù)過程中，應(yīng)控制軌道之間的溫度。6）單珠寬度應(yīng)小于12mm。當(dāng)焊道寬度大于12mm時(shí)，應(yīng)采用多道焊。7) 手工、半自動(dòng)和自動(dòng)外根焊時(shí)，應(yīng)采用低焊縫從鋼管內(nèi)側(cè)對(duì)根部未熔合、未焊透、焊透、咬邊、錯(cuò)位等缺陷進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)焊。氫焊材料。進(jìn)入管道進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)采取

55、經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施。8) 其他相關(guān)要求參見自動(dòng)焊接施工要求。2.8.2.3 人員及設(shè)備配置1）上溝半自動(dòng)機(jī)組的人力資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組人力資源配置表序列號(hào)郵政單元數(shù)量評(píng)論1領(lǐng)隊(duì)人們1負(fù)責(zé)船員的全面工作2聯(lián)合機(jī)組指揮官人們13技術(shù)員人們1負(fù)責(zé)管道數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人們15HSE人員人們16領(lǐng)班人們37焊機(jī)人們24根焊4人，其余工序每車2人8維修工人人們19鋪管機(jī)操作員人們210挖掘機(jī)操作員人們111焊接工程車輛操作員人們1212司機(jī)人們513后勤人們114圖書館管人們115輔助工人們10全部的652）勾商半自動(dòng)機(jī)組的設(shè)備資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組設(shè)備資源分配表序列號(hào)姓名規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1鋪管機(jī)90噸塔2一

56、對(duì)2挖掘機(jī)PC320塔1管樁2焊接工程車100千瓦塔10焊接3根焊工程車120千瓦塔2根焊4根焊機(jī)STT/RMD塔45半自動(dòng)焊機(jī)（配線機(jī)）塔二十二2個(gè)備件6焊機(jī)（焊接電源）DC400塔二十二2個(gè)備件7內(nèi)部吹嘴D1422塔1一對(duì)8公共汽車25個(gè)座位車輛29自卸式起重機(jī)5噸車輛1緩冷材料安裝10油船2T車輛111撿起車輛112雙排1.5T車輛1拉料全部的703）工作效率計(jì)算焊接端口數(shù)量的計(jì)算根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)輸管道使用的鋼管平均長(zhǎng)度為11.5m，1km管道的焊縫數(shù)量為：N=100011.5=86.9687穿越工作時(shí)間為每天8小時(shí)，每周5天，每月有效工作日為54+2=22天。半自動(dòng)焊接人體工程學(xué)

57、計(jì)算（坡口半自動(dòng)焊接）序列號(hào)管材工藝1422 X80壁厚(21.4 25.7 30.8mm)計(jì)算公式及取值原則1對(duì)方6分鐘考慮到每根管子重量增加1.3噸左右，調(diào)整管子難度較大，平均時(shí)間考慮略有增加。2暖身10分鐘中頻加熱3根焊20分鐘根據(jù)D1422，周長(zhǎng)為4.465m。考慮到管道高度的增加和接頭的增加，時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。采取4根焊機(jī)，大約需要20分鐘。4熱焊22分鐘根據(jù)周長(zhǎng)比值計(jì)算，D1422為2.3min，約2.5min。5填充20分鐘不同壁厚分別為9、11、14倍6覆蓋20分鐘7輔助時(shí)間5分鐘8全部的41分鐘匹配+預(yù)熱+根焊+輔助時(shí)間9測(cè)量人體工程學(xué)11（路/天）考慮到二次充填后可以留口，每天有

58、效工作8小時(shí)，最后30分鐘不宜進(jìn)行組對(duì)焊，所以組對(duì)焊時(shí)間為7.5小時(shí)。工作效率=(7.5h60min/h)/41min=11(track/day)返工和聯(lián)建不占用關(guān)鍵路徑時(shí)間，不考慮4) 溝下半自動(dòng)施工的人力資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組人力資源分配表（溝下焊接）序列號(hào)郵政單元數(shù)量評(píng)論1領(lǐng)隊(duì)人們1負(fù)責(zé)船員的全面工作2聯(lián)合機(jī)組指揮官人們13技術(shù)員人們1負(fù)責(zé)管道數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人們15HSE人員人們16領(lǐng)班人們37焊機(jī)人們16根焊4人，其余工序每車2人8維修工人人們19鋪管機(jī)操作員人們210挖掘機(jī)操作員人們111焊接工程車輛操作工人們912司機(jī)人們513后勤人們214圖書館管人們115輔助工人們10全部的55

59、5）溝下半自動(dòng)施工設(shè)備資源配置半自動(dòng)焊機(jī)組設(shè)備資源分配表（溝下焊）序列號(hào)姓名規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1鋪管機(jī)90噸塔2一對(duì)2挖掘機(jī)PC450塔13焊接工程車100千瓦塔6焊接4多功能焊接工程車120千瓦塔1根焊5根焊機(jī)STT/RMD塔36焊機(jī)（焊接電源）DC400塔142個(gè)備件7半自動(dòng)焊機(jī)（配線機(jī)）塔142個(gè)備件8內(nèi)部吹嘴D1422塔1一對(duì)9公共汽車25個(gè)座位車輛210自卸式起重機(jī)5噸車輛1緩冷材料安裝11油船2T車輛112撿起車輛113雙排車輛114環(huán)形加熱器個(gè)人215全部的506）工作效率測(cè)量（溝下焊接）焊接端口數(shù)量的計(jì)算根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)輸管道使用的鋼管平均長(zhǎng)度為11.5m，1km管道的焊縫

60、數(shù)量為：N=100011.5=86.9687穿越工作時(shí)間為每天8小時(shí)，每周5天，每月有效工作日為54+2=22天。半自動(dòng)焊接工效學(xué)計(jì)算（下溝焊）序列號(hào)管材工藝1422 X80壁厚(21.4 25.7 30.8mm)計(jì)算公式及取值原則1對(duì)方10分鐘考慮到每根管子重量增加1.3噸左右，調(diào)整管子難度較大，平均時(shí)間考慮略有增加。2暖身10/20分鐘中頻加熱/環(huán)焰加熱器3根焊26分鐘根據(jù)D1422，周長(zhǎng)為4.465m?？紤]到管道高度的增加和接頭的增加，時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。取 3 根焊機(jī)，大約需要 26 分鐘。4熱焊22分鐘根據(jù)周長(zhǎng)比值計(jì)算，D1422為2.3min，約2.5min。5填充20分鐘不同壁厚分別為9