反風(fēng)演習(xí)瓦斯排放安全技術(shù)措施

1、Word文檔 反風(fēng)演習(xí)瓦斯排放安全技術(shù)措施 1.全部參與排放瓦斯人員使用的礦燈，必需經(jīng)機電科防爆小組檢查合格后，方可入井使用。 2.排放使用型號：FBD6.0 215KW局扇,安設(shè)于東、西翼軌道大巷,由特地電工協(xié)同通風(fēng)專職人員設(shè)好局扇、接好電源，各種帶電設(shè)備、電源不得經(jīng)過排放的回風(fēng)流流經(jīng)路線。 3.通風(fēng)專職人員將風(fēng)筒接至排放巷道口并備足排放風(fēng)筒，排放巷道內(nèi)風(fēng)筒由搶救隊隨排隨接。 4.排放前由搶救隊進入排放巷道內(nèi)探查瓦斯?jié)舛燃爸ёo狀況，依據(jù)詳細狀況支配排放工作。 5.排放人員必需佩戴自救器進入巷道排放，所使用礦燈、儀器必需防爆性能良好，嚴禁失爆，瓦斯檢定器必需完好并有完整的防塵罩。 6.排放前，

2、排放負責(zé)人必需檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保排放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施正常及通風(fēng)路線暢通。 7.排放前，必需在各巷道排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處安設(shè)一臺瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀，掌握排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確保排放風(fēng)流中CH40.5%、CO21.5%，當排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，能自動切斷風(fēng)機電源。 8.排放前，以下排放回風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)的人員必需停止作業(yè)，撤至新奇風(fēng)流中待命，排放過程中嚴禁人員進入：東、西皮帶大巷及礦井總回風(fēng)巷。 9.排放前必需指定專人在以下地點設(shè)好警戒，警戒人員由排放負責(zé)人親自支配，嚴禁擅離崗位。警戒設(shè)置好后，由排放負責(zé)人組織排放。警戒點為：東、西翼皮帶大巷與軌道大巷及礦井總回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷。

3、10.排放前，機二隊電工負責(zé)切斷下列巷道內(nèi)一切電源(包括電話線)斷電巷道為：東、西翼皮帶大巷與軌道大巷及礦井總回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷。 停電開關(guān)為：東、西翼臨時配電點;東、西翼采區(qū)變電所。 全部停電開關(guān)必需懸掛停電警示牌，并由停送電電工負責(zé)看管。 11.參與排放工作的全部人員，必需聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場指揮人員末到崗或末下達排放命令之前，不得排放。 12.只有當斷電撤人、警戒等上述工作就緒后，現(xiàn)場指揮人員方可下達排放命令，當排放工作末嚴格執(zhí)行排放措施或排放過程中消失擔心全隱患時，現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員必需馬上予以訂正或停止排放。 13.排放瓦斯人員的升入井人數(shù)、時間，搶救隊排放負責(zé)人必需準時向調(diào)度、總工程師匯報。 14.排放用的局部通風(fēng)機必需設(shè)專人看管，并按現(xiàn)場指揮人員的命令停開，排放過程中必需隨時檢查局部通風(fēng)機是否消失循環(huán)風(fēng)。 15.排放時，采納掌握風(fēng)量的方法進行排放瓦斯，確保排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處CH40.5%、CO21.5%，并將風(fēng)筒逐節(jié)往前延長風(fēng)筒直至排放完畢。禁止利用一風(fēng)吹或間斷停開局扇的方法排放。 16.排放結(jié)束后，只有在供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好，必需指定專人檢查CH4、CO2濃度，特殊是巷道寬幫高頂處，及回風(fēng)流區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢復(fù)供電。 17.排放結(jié)束后，現(xiàn)場指揮人員要準時向礦總工程師匯報排放狀況