站前工程架空頂進框架涵施工質量保證技術措施

1、站前工程架空頂進框架涵施工質量保證技術措施（一）嚴格“試驗數(shù)據(jù)指導施工”的原則1嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規(guī)定做好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家有關部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。通過室內(nèi)、室外試驗選定機具設備、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關施工技術參數(shù)，制定工藝流程，作業(yè)指導書、內(nèi)控驗收標準，作為全面施工的控制依據(jù)。

2、2加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質量隱患。各種廠供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。對砂、石料等材料進行成分、材質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及各種成分含量符合設計要求。（二）嚴格施工技術管理制度1堅持圖紙會審制由項目部總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和設計單位溝通，不斷完善設計。2堅持方案會審和優(yōu)化制度人員進場后，由項目部總工程師組織橋涵專業(yè)工程師、設備工程師，根據(jù)施工設計圖進一步優(yōu)化施工方案。3堅持技術交底制度根據(jù)建設單位審批通過的

3、施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，做到“三級”技術交底并有交底手續(xù)。4堅持作業(yè)指導書制度對重要施工工序，結合現(xiàn)場實際和施工特點按照項目部編制的作業(yè)指導書執(zhí)行，認真學習，達到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質量標準滿足要求。5堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結合ISO9001標準質量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。詳細如實地記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。6加強開工前的地質復查勘測

4、開工前，對線路的地質情況進行詳細調查和補勘，確保不因地質原因而造成結構物產(chǎn)生較大的變形。分別采用動力觸探或標準貫入儀試驗，對橋涵明挖擴大基礎進行判定，判別承載力是否滿足設計要求。（三）嚴格施工工藝加強過程控制嚴格按照施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照設計要求和鐵路施工質量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。涵洞開工前，測量放樣涵洞的長度、軸線，基礎所有尺寸，控制好基礎標高，確保上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水順暢?；娱_挖至設計標高，地質和地基承載力符合設計要求，經(jīng)隱蔽工程檢查合格后進行基礎施工

5、。工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗，所有材料經(jīng)檢驗合格之后方可使用。砂漿計量配料，攪拌機拌制；砼由相近砼拌合站集中生產(chǎn)，攪拌運輸車運輸供應；鋼筋在現(xiàn)場加工，嚴格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。本工程箱涵采用整體澆筑，鋼筋采取統(tǒng)一進行制作和綁扎，模板采用組合鋼模板配合竹膠板，保證底板光潔美觀。防水層材料檢驗合格，鋪設寬度、搭接長度符合設計和規(guī)范要求，粘接牢固，保證鋪裝面平整、干凈、干燥、無凹凸不平。沉降縫保證做到上下垂直、左右對稱，縫寬一致并按照設計進行標準填塞。（四）進行自檢互檢和交接檢對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術試驗人員跟班作業(yè)，實行2

6、4小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，建立工序交接和工序責任制度，保證實施過程具有可追溯性。強化檢驗批的質量驗收，分項、分部工程也須在完工之時進行質量驗收，不得在事后補做資料。要確保各項監(jiān)測數(shù)據(jù)的完整性和真實性。項目經(jīng)理部和各專業(yè)架子隊嚴格質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。（五）保證質量目標的物資設備保證措施根據(jù)施工設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。采購前對材料、機械設備的供方進行調查評價。選擇時，認真查驗供方的資質證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質量檢驗證明及顧客滿意度相關資料

7、，交付后服務的證據(jù)、支持能力等，嚴格選擇有實力的供方。對有特殊要求的材料、機械設備，嚴格組織實地考察，進行產(chǎn)品質量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。嚴格各種材料、機械設備采購的質量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，必須按照有關規(guī)定進行進場檢驗和驗證，確保其各項質量指標符合和滿足工程質量要求；對各種機械、設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態(tài)良好，運轉正常，能夠達到應有的施工能力和要求。嚴格材料、機械設備的使用和管理。認真執(zhí)行和落實

8、各種材料、機械設備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)的有關規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質量。對機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管和責任制度，嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設備工作正常，確保施工和工程質量不受影響。（六）夏期混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施本工程混凝土量較大，為了有效的控制夏期有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。1選用低水化熱或中水化熱的普通硅酸鹽水

9、泥配制混凝土。2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中的水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻加適量的減水劑，緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水用量，降低水化熱的目的。4優(yōu)化混凝土配合比，加入適量的粉煤灰以減少水泥用量，以減少外應力和溫度應力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。5在混凝土中加入補償收縮性高效抗裂劑，減少混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。6在混凝土澆注之后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩解降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，避免暴曬，注意保濕。7采用長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度。8加強溫度和濕度的測控，

10、隨時控制混凝土的溫度變化，及時調整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土內(nèi)部溫度及濕度不致過大，以有效控制有害縫的出現(xiàn)。9合理安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。11砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。12砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：普通混凝土不得少于7天；對有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。澆水次數(shù)應能保持砼處

11、于濕潤狀態(tài)。13采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。當采用土工布、棉被或草簾毛氈覆蓋養(yǎng)護的，應保持混凝土表面濕潤。（七）工程質量通病及預防措施1、涵背填土不密實、偏壓。預防措施：要分層對稱填土，用小型壓實機具分層壓實，要求密實度達95%以上。2、混凝土蜂窩、漏筋。預防措施：模板拼裝嚴密，嚴禁跑漿。振搗按施工工藝進行，不得漏振或振搗不實。振搗棒不得碰主筋，導致主筋位移，露出保護層?；A上插筋要加以固定，以保證插筋位置的正確，防止插筋在外力作用下產(chǎn)生位移。3、混凝土表面氣泡多。預防措施：嚴格控制水灰比，采用自動計量裝置拌合混凝土；嚴格掌握搗固時間，清凈模板，涂合格的脫模劑。4、混凝土表面錯臺、跑模變形。預防措施：認真整修模板，拼裝模板要嚴密合縫，支撐要牢固，灌注混凝土時要隨時有人監(jiān)控模板。5、砌石砂漿不飽滿。預防措施：嚴格