XX項(xiàng)目套筒灌漿專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)XX項(xiàng)目套筒灌漿專項(xiàng)施工方案編制 審核 審批 XX年XX月XX日目錄TOC o 1-2 h u 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20123、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20114、建筑施工手冊(cè)（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社出版）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20156、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20147、鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-20128、鋼筋連接用

2、套筒灌漿料JG/T408-20139、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-201510、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-1211、預(yù)制剪力墻外墻板15G365-112、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻板15G365-213、桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）15G366-114、預(yù)制混凝土板式樓梯15G367-115、預(yù)制混凝土陽臺(tái)板、空調(diào)板及女兒墻15G368-116、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-2014工程概況2.1工程建設(shè)概況XX項(xiàng)目位于XX。本工程預(yù)制剪力墻豎向鋼筋工連接采用灌漿套筒。2.2工程設(shè)計(jì)概況1建筑面積建筑面積（平方M）總建筑面積地下每層面積占地面積標(biāo)準(zhǔn)層面積2層數(shù)

3、地下地上3層高（m）B1B3B2B4非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型5結(jié)構(gòu)段面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面梁斷面樓板厚度6混凝土強(qiáng)度等級(jí)7抗震等級(jí)8鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋類別及張拉方式9套筒灌漿連接形式10鋼筋規(guī)格11灌漿材料12其他2.3 設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張。標(biāo)準(zhǔn)層套筒位置平面圖。標(biāo)準(zhǔn)層套筒灌漿順序平面圖。施工安排3.1 施工部位及工期要求（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定套筒數(shù)量及部位，根據(jù)施工進(jìn)度合理控制標(biāo)準(zhǔn)層灌漿時(shí)間）3.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1 管理層（責(zé)任工程師）負(fù)責(zé)人3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人3.2.3 工人數(shù)量及分工施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1

4、 熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。4.1.2 擬采用的套頭形式的技術(shù)難點(diǎn)的解決辦法；制度技術(shù)安全措施及技術(shù)交底。4.2作業(yè)條件4.2.1構(gòu)件校正后方可進(jìn)行灌漿。4.2.2檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。4.2.3灌漿前應(yīng)檢查預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否堵死。4.2.4檢查灌漿施工及試驗(yàn)機(jī)具等是否齊備完好。4.2.5檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準(zhǔn)備應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿連續(xù)性。4.2.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制不同戶型座漿及注漿不同部位不同材料分布圖，施工時(shí)依照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行不同部位的坐漿、注漿工作。（預(yù)制墻坐漿及注漿分布詳見附圖

5、1）4.2.7通過增減墻兩側(cè)1/4處墊片，完成墻底2cm找平。4.3 灌漿用料、機(jī)、具灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料施工機(jī)具：壓力灌漿泵、應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍、電動(dòng)攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶輔助工具：墊片、橡膠條、膠塞等試驗(yàn)用具：灌漿料試塊模具、流動(dòng)性檢測(cè)模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板）4.4材料要求與灌漿套筒匹配的灌漿料：應(yīng)采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求。項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法泌水率（%）0.0GB/T 50080流初度（mm）初始值250GB/T

6、 5044830min實(shí)測(cè)值200豎向膨脹率（）3h實(shí)測(cè)值0.02%GB/T 5044824h與3h差值0.02%0.50%抗壓強(qiáng)度（MPa）1d35GB/T 176713d6028d85氯離子含量（%）不大于0.03%GB8076普通灌漿料：相關(guān)參數(shù)同與灌漿套筒匹配的灌漿料。坐漿料：水平預(yù)制構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)滿足下表的要求：坐漿砂漿性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流動(dòng)度初始值（mm）130170GB/T 24191d抗壓強(qiáng)度（MPa）30GB/T 17671塞縫料：需考慮早期強(qiáng)度滿足灌漿壓力要求，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度

7、等級(jí)、以及膨脹率等指標(biāo)。各種材料因受進(jìn)料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)期材料配比說明進(jìn)行配比。4.5灌漿料的制備4.5.1根據(jù)灌漿體積初步計(jì)算灌漿料用量和作業(yè)時(shí)間（1）灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位殘留。（2）作業(yè)時(shí)間應(yīng)考慮：現(xiàn)場(chǎng)條件下，灌漿料攪拌制作所需時(shí)間，灌漿實(shí)際灌注所需時(shí)間，灌漿料實(shí)際允許的可操作時(shí)間。（3）通常情況下，可實(shí)際記錄10公斤灌漿料自加水?dāng)嚢栝_始，至漿體排氣后可以進(jìn)行灌漿的時(shí)間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時(shí)間。兩端作業(yè)的總時(shí)間宜在30分鐘內(nèi)完成。實(shí)測(cè)條

8、件允許時(shí)，可以適當(dāng)放寬操作時(shí)間。4.5.2根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定灌漿作業(yè)方案本工程現(xiàn)場(chǎng)使用的是JM GJB-5型專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長(zhǎng)度為3米（其內(nèi)徑應(yīng)實(shí)測(cè)）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內(nèi)完成20升砂漿（約50公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。為避免灌漿料的浪費(fèi),應(yīng)首先進(jìn)行多次灌漿試驗(yàn)，確定每個(gè)柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭(zhēng)取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費(fèi)，也可在第一次攪拌制成的砂漿進(jìn)行泵送灌漿時(shí)，砂漿制備人員同時(shí)進(jìn)行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成

9、灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。4.5.3制作灌漿料漿料（1）作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計(jì)插入干粉中，檢查料溫（料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用）；（2）用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)；（3）取來砂漿拌合用水，用溫度計(jì)測(cè)量水溫（水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進(jìn)行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水.（4）先將80%的水倒入容器，開始進(jìn)行攪拌，攪拌3-4分鐘后在加入剩余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。（5）首次開工時(shí)，應(yīng)先

10、取漿體，倒入放在玻璃板上的流動(dòng)度試模內(nèi)，檢測(cè)砂漿的初始流動(dòng)度是否符合要求（室溫條件下應(yīng)不小于300mm）,合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)。本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。（6）在環(huán)境溫度等條件無顯著變化的條件下，材料批號(hào)相同時(shí)，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)。（7）如需檢測(cè)30分鐘或60分鐘流動(dòng)度，應(yīng)將被檢測(cè)的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?。?）攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。主要施工方法及措施5.1半灌漿連接5.1.1半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程

11、圖連接部位檢查灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備分倉與接縫封堵構(gòu)件吊裝固定5.1.2半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工藝及要求5.1.2.1連接部位檢查處理5.1.2.1.1 連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見附件 1 表 1）。鋼筋位置偏差不得大于3mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長(zhǎng)度偏差在 015mm 之間；鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表（附件1 表）。5.1.2.1.2構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記

12、錄表（附件1 表）。5.1.2.2構(gòu)件吊裝固定在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵（約 20mm 厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。5.1.2.3分倉與接縫封堵5.1.2.3.1分倉采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長(zhǎng)度不超過 1m。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng)，但不宜超過 3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。采用手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉長(zhǎng)度不宜超過 0.3 m 。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于 2cm，為防止遮擋套筒孔

13、口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。分倉時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的 PVC 管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表（詳見附件1 表 2）。5.1.2.3.2封堵通用要求對(duì)構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。5.1.2.3.3用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆?。封堵時(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以

14、是軟管、PVC 管，也可用鋼板），填抹大約 1.52cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24 小時(shí)，約 30MPa）后再灌漿。5.1.2.3.4 用密封帶封堵在剪力墻靠 EPS 保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般 2cm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。5.1.2.4灌漿料制備5.1.2.4.1選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿

15、材料。JM 配套灌漿料型號(hào)是 CGMJM-泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。5.1.2.4.2施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：測(cè)溫儀，電子秤和刻度杯， 不銹鋼制漿桶、水桶，手提變速攪拌機(jī)，灌漿槍或灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)截錐試模、玻璃板（500*500mm）、鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模 3 組。上述工具參數(shù)詳見附件 2 附表 1、2、3。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。5.1.2.4.3制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如 11%，即為 11g 水+100g 干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)

16、量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約 70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌 12 分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌 34 分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。5.1.2.5灌漿料檢驗(yàn)5.1.2.5.1流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)（詳見附件1 表 2），流動(dòng)度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35 度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。5.1.2.5.2 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件

17、養(yǎng)護(hù)。5.1.2.6灌漿連接5.1.2.6.1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。5.1.2.6.2灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始 2030 分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意 1：同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；注意 2：同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。5.1.2.6.3封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處無漏

18、漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。5.1.2.6.4接頭充盈度檢驗(yàn)灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣 5mm 以上。5.1.2.6.5灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（見附件1 表 2）。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記

19、錄。5.1.2.7灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)5.1.2.7.1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa 后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在 15以上，24 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；515，48 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少 48 小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。5.2全灌漿連接5.2.1全灌漿連接現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖灌漿料檢驗(yàn)灌漿料制備套筒就位構(gòu)件吊裝固定做標(biāo)記裝套筒灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)灌漿連接5.2.2全灌漿連接現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工藝及要求5.2.2.1做標(biāo)記裝套筒5.2.2.1.1做標(biāo)記用記號(hào)筆做連接鋼筋插入深度

20、標(biāo)記。標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。5.2.2.1.2裝套筒將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。5.2.2.2構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對(duì)蓮藕節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無雜物。5.2.2.3套筒就位5.2.2.3.1檢查鋼筋位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正，偏差不得大于5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于 30mm。如偏差超標(biāo)需要理。5.2.2.3.2 套筒就位將套筒按標(biāo)記移至兩對(duì)接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭 T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上45 度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復(fù)（如用硬膠布纏堵）。

21、鋼筋就位后綁扎箍筋。5.2.2.4灌漿料制備（同5.1.2.4灌漿料制備）5.2.2.5灌漿料檢驗(yàn)（同5.1.2.5灌漿料制備）5.2.2.6灌漿連接5.2.2.6.1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動(dòng)的雜物，確保孔路暢通。5.2.2.6.2灌漿用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭 T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭 T-2 處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。每個(gè)接頭逐一灌漿。漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計(jì) 2030 分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。5.2.2.6.3接頭充盈度檢驗(yàn)灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿

22、料上表面應(yīng)高于套筒上緣。5.2.2.6.4灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（詳見附件1 表 2）。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。5.2.2.7灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)5.2.2.7.1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa 后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在 15以上，24 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；515，48 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在 5以上至少 48 小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。其他施工保障措施6.1質(zhì)量事項(xiàng)6.1.1 灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射。6.

23、1.2 氣溫高于 30，制漿拌合水應(yīng)避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射，水溫應(yīng)盡量控制在 25以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤(rùn)濕、降溫；漿料攪拌時(shí)也應(yīng)避免陽光直射。對(duì)灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤(rùn)濕降溫。6.1.3 手動(dòng)灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)同一倉體的多個(gè)接頭進(jìn)行灌漿(見分倉要求)。使用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。6.1.4 雨雪天氣，不宜進(jìn)行灌漿施工。6.1.5 對(duì)多個(gè)連通接頭灌漿時(shí)，禁止從兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。6.1.6 在

24、灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無法繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。6.1.7 灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件灌漿料試塊強(qiáng)度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支撐時(shí)間。6.1.8 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料檢驗(yàn)試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗(yàn)收用試塊，在漿料凝固后從放在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時(shí)間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。6.1.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。6.1.10 CGMJM 系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。6.1.11

25、現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得JM 水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證后，方可持證進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。6.2 安全事項(xiàng)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)操作時(shí)一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督管理。6.3 環(huán)保事項(xiàng)使用操作本產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收。現(xiàn)場(chǎng)剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求（由于目前建設(shè)部灌漿連接技術(shù)規(guī)程正在編制中，一下檢驗(yàn)方法僅供參考，實(shí)際檢驗(yàn)要求應(yīng)符合灌漿技術(shù)規(guī)程）7.1灌漿料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30

26、min 流動(dòng)度、1d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度、3h 豎向膨脹率、24h 與 3h 豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 50t。檢驗(yàn)方法：每批按 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。7.2.1工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，

27、灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。7.2.2工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。7.2.3每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作 3 個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。7.2.4每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和 3 個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合 JGJ107 中對(duì)級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；7.2.5第一次工藝檢驗(yàn)中 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或 3 個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。7.3灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿施工中，灌漿料的 28d 抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合 JG/T408 有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。檢查數(shù)量：每工作班取樣

28、不得少于 1 次，每樓層取樣不得少于 3 次。每次抽取 1 組40mm40mm160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.4灌漿接頭外觀檢查對(duì)灌漿接頭 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。7.5灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)如果在構(gòu)件廠檢驗(yàn)灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用的灌漿料與現(xiàn)場(chǎng)所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項(xiàng)試驗(yàn)就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 1000 個(gè)，每批隨機(jī)抽取 3 個(gè)灌漿套

29、筒制作對(duì)中接頭。檢驗(yàn)方法：有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JGJ107 中對(duì)級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度的要求。施工質(zhì)量保障措施構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施可根據(jù)吊裝方案要求進(jìn)行編寫；套筒灌漿施工質(zhì)量保證措施可根據(jù)套筒灌漿技術(shù)規(guī)程進(jìn)行編寫（重點(diǎn)在于構(gòu)件安裝定位及固定）。工廠構(gòu)件出廠套筒應(yīng)附帶鋼筋連接用灌漿套筒產(chǎn)品合格證。施工安全保障措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好合格的安全帽，嚴(yán)禁赤腳、赤膊或穿拖鞋、短褲等人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止酒后作業(yè)。2、施工人員必須進(jìn)行相關(guān)安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。3、機(jī)械操作人員和專業(yè)電工必須掛牌、持證按照操作規(guī)程上崗作

30、業(yè)，嚴(yán)禁無證、違章操作。4、一般安全技術(shù)交底（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須完好，操作人員必須證照齊全；（2）機(jī)械安裝完畢，細(xì)部驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。（3）機(jī)械在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，禁止所有機(jī)電設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。（4）為了貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策法規(guī)，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，防治觸電事故發(fā)生，促進(jìn)施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，各類用電人員應(yīng)做到：掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前必須按照規(guī)定穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，雨季應(yīng)加強(qiáng)檢查各電氣設(shè)備及漏電保護(hù)器等。應(yīng)急預(yù)案1、項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu):項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)框圖2、應(yīng)急

31、救援小組名單:組長(zhǎng)：XX副組長(zhǎng)：XX副組長(zhǎng)：XX組員：XX通訊聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人: XX搶險(xiǎn)救援負(fù)責(zé)人: XX消防營(yíng)救負(fù)責(zé)人: XX醫(yī)療救治負(fù)責(zé)人: XX后勤服務(wù)負(fù)責(zé)人: XX現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人: XX值班表時(shí) 間姓 名部門/崗位聯(lián)系方式備 注星期一XX項(xiàng)目經(jīng)理電話：XX星期二XX技術(shù)總工電話：XX星期三XX生產(chǎn)經(jīng)理電話：XX星期四XX技術(shù)部電話：XX星期五XX工程部電話：XX星期六XX工程部電話：XX星期日XX工程部電話：XX3、應(yīng)急救援小組職責(zé):（1）組織檢查各施工現(xiàn)場(chǎng)及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。（3）制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。（4）建設(shè)工地發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策，第一時(shí)間由通信聯(lián)絡(luò)組向110、119、120和企業(yè)救援指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門，公安部門求援或報(bào)告災(zāi)情。平時(shí)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場(chǎng)，手機(jī)24小時(shí)開通，