2015年化工工程預習知識

1、 2015年化工工程師考試化工工程預習知識匯總2015年化工工程師考試化工工程預習知識匯總一、礦山機械行業(yè)用碎石機的種類 二、輻射傳熱干燥設備的適用范圍 三、真空泵的定義及分類（化工機械與設備） 四、化工泵怎樣實現高密封狀態(tài) 五、擺線齒輪泵選型一般步驟 五、水泵選型的一般步驟 六、催化裂化主要化學反應 七、羅茨真空泵的特點（化工機械與設備）1215八、磁力泵的優(yōu)缺點及操作要求（化工機械與設備） 八、泵和閥門的密封性 九、錨具、礦山機械行業(yè)用碎石機的種類專業(yè)的礦山機械行業(yè)用的碎石機可分為：鄂式破碎機，錘式破碎機，復合式破碎機，輥式破碎機，沖擊式破碎機，石頭破碎機，反擊式破碎機等。1.鄂式破碎機：

2、顎式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修 簡便、運營費用經濟等特點。2.錘式破碎機：（環(huán)錘式破碎機）簡稱：錘破，主要適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明磯、磚、瓦、石灰石等。3.反擊式破碎機：簡稱反擊破，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優(yōu)點。4.復合式破碎機：簡稱（復合破）適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、 熟料、 煤及其它礦石。特點：生產能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩(wěn)；維護方便?；瘜W、水泥、建筑材水泥熟料、石各種電磁輻射源波長5.輥式破碎機：對輥破碎機（輥式破碎機，對輥式破碎機）供

3、選礦、 料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。6.沖擊式破碎機：又稱制砂機，廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、 英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物。、輻射傳熱干燥設備的適用范圍輻射干燥機主要有遠紅外干燥機、高頻干燥機、超聲波干燥機等。在太陽光譜到微波范圍內，太陽光輻射只能穿透物料的表面。 根據太陽輻射的波長，物料只 能夠吸收一部分入輻射。在粉粒包衣、片狀、膠膜等物料的干燥中常使用紅外線輻射。 盡管 大多數潮濕物料在 5060hz頻率的電流中是不良導體，但在高頻中阻抗會急劇下降。這種吸收的能量由水分子來選擇，物料的干燥所以只有貴重物料才可采用。輻射傳熱這類裝置的關鍵是輻射

4、能強的輻射加輻射可以用來加熱顆粒， 減少對內部傳熱的阻力。 過程達到節(jié)能作用。但因這種干燥方式運行費用高, 干燥是依靠加熱板的熱輻射能量達到干燥物料的過程。熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當一段時期，都是用3卩m以下的近紅外波段，但近年來，改為用有機物吸收能較高的遠紅外（大于4卩m）陶瓷加熱板。遠紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。 實驗表明，離表面1mm之內的物料可以吸收大部分遠紅外能， 再厚就很難做到均勻傳熱。微波干燥近年來也得到了越來越多的應用，它是用微波作為電磁波直接進入導電體內， 使物料中的極性分子和極性基團振動回轉，經分子間的內部摩擦， 在內部產生熱量，達到干燥的目的

5、。這是由電能轉變?yōu)闊崮艿倪^程，熱效率可達到60%- 70%。純粹用微波干燥運轉成本很高，但在減速干燥期間，當水分很難用熱空氣干燥和傳導傳熱除去時，微波干燥可以作為輔助手段提高干燥速率。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。(1)遠紅外干燥機。用電能產生的紅外線，就會產生從表面向內部吸收滲透的效果。因 此干燥速率較高，熱效率也較高。但其性質與光相同，所以照射時不能留有陰影。(2)高頻干燥機。物料置于高頻高電壓的電場時就會隨著水分子運動在物料內部產生均 勻摩擦熱。這種方法適用于厚板及導熱性能差的物料，主要用于木材加工業(yè)。(3)超聲波干燥機。以適當頻率的聲波撞擊物料，隨著激烈的分子運動使空穴

6、作用得以 充分發(fā)揮，加快了干燥速率，適用于不耐熱物料的干燥。三、真空泵的定義及分類(化工機械與設備)凡是從設備中抽出氣體，使設備內部達到真空的機械稱為真空抽氣機或真空泵。從結構上真空泵大致可分為：往復式真空泵、回轉式真空泵和射流式真空泵等。1.往復式真空泵。往復式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應用。但其結構復雜，維修量大。2.水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵是回轉真空泵的一種。3.射流式真空泵。射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來輸送另一種流體。射流式真空泵工作流體可分為高壓蒸汽、空氣或高壓水，射流式真空泵與所輸送的流體(液

7、體或氣體)混合，共同排出。射流式真空泵的優(yōu)點是：射流式真空泵結構簡單，工作可靠, 動機，在化工生產中常用以抽送有毒或腐蝕性氣體。便于操作，不需要任何原星形葉輪偏水環(huán)式真空泵的工作原理是：水環(huán)式真空泵圓柱形泵缸內注入一定量的水，心地裝在泵缸內，當葉輪旋轉時，水受離心力作用被甩向四周而形成一個相對于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。水環(huán)式真空泵中被抽吸的氣體沿吸氣管及接頭由吸氣孔進入水環(huán)與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分，由于葉輪的旋轉，這個空間容積由小逐漸增大，因而產生真空抽吸 氣體。水環(huán)式真空泵隨著葉輪的旋轉，氣體進入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉的，此空間逐漸縮小，氣體逐漸受到壓縮升壓， 氣與水便由排氣

8、孔經接頭沿排氣管進入水箱中，自動分離后再由放氣管放出。水環(huán)式真空泵中廢棄的水和空氣一起被排到水箱里。水環(huán)式真空泵的特點是結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻， 所以化工生產中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體,損失能量大，故其效率很低。四、化工泵怎樣實現高密封狀態(tài)0型圈應用最廣；對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0mpa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，

9、雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.070.1mpa。;機械密封動靜環(huán)的化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區(qū)別對待。五、擺線齒輪泵選型一般步驟齒輪油泵選型依據應根據工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、 管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。1.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度密度d粘度U,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計 算和合適泵的類型： 化

10、學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。2.流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？?取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力, （壓力損失）。排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送

11、液距離、送液走向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項:a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格 高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和 運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。b.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。c.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的35倍，角度盡可能大于 90C。必須

12、轉d.泵的排出側必須裝設閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點, 體倒流時可防止油泵反轉。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞逆止閥在液5.齒輪油泵的操作條件很多， 如液體的操作溫度、 吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、 海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。五、水泵選型的一般步驟、列出基本數據:1.介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。2.介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。3.介質溫度：（C ）4.所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量

13、。但必須考慮工藝變化時對流5.壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚程損失）。6.管道系統(tǒng)數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項:合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格 高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和 運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的

14、35倍，角度盡可能大于 90C。d.泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）二、確定流量揚程流量的確定如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于nslOO的大流量低揚程泵，流量余量取5%對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10% 50W nsw 100的泵，流量余量也取 5%對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量 應取10%如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。六、催化裂化主要化

15、學反應1）裂化反應。裂化反應是 C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。 2）異構化反應。它是在分子 量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結構和空間位置的變化。 3）氫轉移反應。即某一烴分子 上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。4）芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環(huán)化后進一步氫轉移反應， 反應過程不斷放出氫原子， 最后生成芳烴。焦化及其產品焦化是使重質油品加熱裂解聚合變成輕質油、中間餾分油和焦炭的加工過程。產品有: 1）氣體；2）汽油；3）柴油;4）蠟油;5）石油焦。加氫裂化的主要原料及產品加氫裂化的主要原料是重質餾分油，包括催化裂化循環(huán)油和焦化餾出油等。它的產品主 要是優(yōu)質

16、輕質油品，特別是生產優(yōu)質航空煤油和低凝點柴油。催化重整工藝在煉油工業(yè)中的重要地位80至90號的高辛烷這是因為它有三方面的功能： 一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成值汽油。二是能生產大量苯、甲苯和二甲苯,這些都是生產合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產大量廉價氫氣。溶劑脫瀝青在煉廠中的地位溶劑脫瀝青裝置既是生產重質潤滑油的”龍頭”裝置，又是一個重油加工裝置，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經溶劑脫瀝青裝置后，脫除瀝青質、膠質和含金屬的非烴；脫油瀝青直接調合成道路化合物。脫瀝青油既可做重質潤滑油原料，又可做催化裂化原料 瀝青或氧化成建筑瀝青，重質潤滑油料在脫蠟后還可生產地蠟。國內外

17、脫蠟工藝方法冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫 蠟等方法。乙烯的主要用途乙烯用量最大的是生產聚乙烯，約占乙烯耗量的45%淇次是由乙烯生產的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯 合成酒精、乙烯制取高級醇。七、羅茨真空泵的特點（化工機械與設備）羅茨真空泵是一種旋轉式容積真空泵。其結構形式是由羅茨鼓風機演變而來的。它于 1944年首先出現于德國， 是為適應在101000Pa壓力范圍內具有大抽速的真空熔煉系統(tǒng)而 作為機械增壓泵使用。；中真空羅茨泵和根據羅茨真空泵工作壓力范圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵

18、 高真空多級羅茨泵。國內用量最多的為中真空羅茨泵。羅茨真空泵與其它油封式真空泵相比有以下特點:在較寬的壓力范圍內有較大的抽速2.轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；3.泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染4.泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感5.壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差6.轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。八、磁力泵的優(yōu)缺點

19、及操作要求 （化工機械與設備）、磁力泵的優(yōu)點1.由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩, 轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。帶動內2.傳遞動力時有過載保護作用。3.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分部分技術要求不高。4.磁力泵的維護和檢修工作量小。二、磁力泵的缺點1.磁力泵的效率比普通離心泵低。2.對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。3.磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送1.6mpa以下的介質。100C以下,

20、4.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。5.聯軸器對中要求高， 對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨 損。三、磁力泵的操作要求磁力泵在正常操作條件下， 不存在隨時間推移而老化退磁的現象。但當泵過載、堵轉或操作溫度高于磁鋼許用溫度時就會發(fā)生退磁。因此磁力泵必須在正常操作條件下運行。磁力泵禁忌空運轉，以避免滑動軸承和隔離套燒壞。磁力泵輸送的介質中不允許含有 鐵磁性雜質與硬質雜質。磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。磁力泵不需要任何方法保養(yǎng)，但應經常檢查電流、 溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。一般情況

21、下建議23個月檢查一次。必要時應隨時檢查，發(fā)現異常情況及時處理。但是價格較高，修理成本高。齒輪油泵齒輪油泵選型依據應根據工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、 管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度 密度d粘度U,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計 算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據，

22、兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？?取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏 量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。一般要用放大5%10%余量排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據, 后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力， （壓力損失）。送液距離、送液走向。以便進行管道附件種類及數目，吸油池至壓4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數據（管徑、長度、 油池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項:a.合理選擇

23、管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格 高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和 運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。b.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。c.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的35倍，角度盡可能大于 90C。必須轉d.泵的排出側必須裝設閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點, 體倒流時可防止油泵反轉。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞逆止閥在液5.齒輪油泵的操作條件很多， 如液體的操作溫度、吸入

24、側壓力(絕對)、排出側容器壓力、 海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。設備內作業(yè)安全注意事項引言由于在化工企業(yè)生產過程中經常接觸酸性、堿性、毒性及易燃易爆等介質，這導致其設備的維修率比其他行業(yè)大， 而在設備維修過程中經常需要進入設備內， 因此做好設備內維修 工作是化工行業(yè)保障安全生產的一項重要課題。結合工作經驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個方面工作:二研究設備維修的可行性由于化工生產的生產工序的連續(xù)性， 以及介質的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前， 應組織有關部門進行設備維修的綜合評價， 綜合評價設備的維修價值有多大， 同時考慮在維 修過程可

25、能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。三 設備內檢修的準備工作由于化工企業(yè)設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的準備工作。(1)首先要弄清楚設備內介質的化學、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過置換 達到檢修的基本條件，這是保證作業(yè)人員人身安全最基本的條件。(2)要把進出設備的物料管道、閥門關閉，并按照要求安裝盲板(不要只是把閥門關掉,要防止閥門不嚴)，從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開的目的。(3)把檢修設備的電源關閉，并且要在電源開關上懸掛“設備檢修禁止合閘”的安全警 示牌。(4)設備內檢修的照明要按照干燥程度來確定，設備內干燥時照明的電壓就為 濕時照明的電壓應為

26、 12V。24V,潮(5)安全準備工作完畢后需要到安技部門辦理進入設備內作業(yè)證，同時檢修需要進行電 氣焊的要準備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動火證。(6)檢修設備屬于壓力容器的需要按照特種設備安全監(jiān)察條例的要求去檢修。四 明確設備內檢修人員的職責(一)檢修人員進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾?。贿M入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監(jiān)護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因, 靠的施工方案，確保職工的人身安全。

27、重新制定安全可(二)施工監(jiān)護人員1.選擇監(jiān)護人檢修部門一定要選擇技術熟練，工作認真負責的人員從事監(jiān)護工作,監(jiān)護人員一般不少于2人。2.施工監(jiān)護人員的職責(1)監(jiān)護人員協(xié)助施工人員準備和配備好所需的防護用品，并檢查是否有效(2)監(jiān)護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及采取的安全措施情況(3)監(jiān)護人員進行監(jiān)護時要選擇適當的監(jiān)護點，并要注意自身的安全，應時刻注意被監(jiān) 護人員的工作及身體狀況，同時要做好萬一發(fā)生問題時采取救護措施的準備；(4)監(jiān)護人員在監(jiān)護工作中一刻也不能離開監(jiān)護崗位(5)如果出現事故，從現場搶救出來的檢修人員，應立即脫離施工現場，移至空氣新鮮 的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地

28、搶救，主要采取人工呼吸，并要及時通知醫(yī)院。設備內作業(yè)隨著工藝的改進及設備新材料的應用會有所變化,這就需要生產的管理人員要有與時俱進的精神，在生產過程中不斷的總結經驗來指導生產, 為企業(yè)正常的生產秩序做好服務。為保證職工的人身健康及八、泵和閥門的密封性泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內容用于指導檢修人員、工 程師和裝配工正確地安裝和調節(jié)盤根。1.需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具,以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設備

29、:校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反 光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等清潔和檢查緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓力移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；更換有較大缺陷的零部件檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。測量與記錄記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的 距離。選擇盤根確保選用的盤根應滿足系統(tǒng)和設備要求的操作工

30、況根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數量檢驗盤根，確保其無缺陷在安裝前，確保設備和盤根清潔。盤根環(huán)的準備編織盤根；根據要求干凈利落地切割在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。模壓成型盤根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。安裝盤根小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個環(huán)應錯開排列， 至少相隔90度，一般要求120度。最上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水

31、封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的 距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。調整盤根1)泵用盤根(1)繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節(jié)以防止盤根過熱調節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。2)閥門用盤根向盤根制造商或企業(yè)的技術部門咨詢有關扭矩的規(guī)定或壓縮百分比, 蓋螺母：按以下步驟擰緊壓(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比；(2)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩重復步驟(2)3或4次。8.再次緊固和替換在操作幾個小時后， 檢查壓蓋的調

32、節(jié)狀況， 必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調節(jié) 時，必須更換盤根。1.高揚程水泵用于低揚程抽水很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。 其實對于離心式水泵而言，當水泵型號確定后， 其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為 了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%所以當高揚程用于過低揚程抽水時， 電機容易過載而發(fā)熱，嚴重時可燒毀電機。若應急使用，則必須在出水管上裝一個用于調

33、節(jié)出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口 )，以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發(fā)現電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。這一點也容易產生誤解，有些機手認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。其實正好相反，正規(guī)的 大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。2.大口徑水泵配小水管抽水很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程泵型號確定后，總揚程是一定的 ；損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大,=總揚程損失揚程。當水因而損失揚程越大， 所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反

34、而會降低，導致水泵效率下降。同理，當小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程， 管抽水時，必然會大大增加電機負荷， 力就大，因而會大大增加電機負荷。使實際揚程有所提高。 也有機手認為小管徑水泵用大水截面積大小無關。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變， 力都是他們認為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關，而與水管無論管徑多大，作用在葉輪上的壓定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當并且還可以增加。但只要在額定揚程范圍內， 無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的, 減小管路損耗，

35、提高水泵效率。安裝進水管路時，水平段水平或向上翹這樣做會使進水管內聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低， 出水量減少。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。進水管路上用的彎頭多如果在進水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。 并且彎頭應在垂直方向轉彎,允許在水平方向轉彎，以免聚集空氣。九、錨具夾具和錨具是在制作預應力構件時錨固預應力鋼筋的工具，一般說來，構件制成后能夠取下重復使用的稱夾具；留在構件上不再取下的稱錨具。夾具和錨具所以能夾住或錨住鋼筋， 主要是依靠摩阻、握裹和承壓錨固。（1）錨具的要求設計、制作、選擇和使用錨具時，應盡可能滿足下列各項

36、要求：1）安全可靠，其本身應具有足夠的強度和剛度；2）錨具應使預應力鋼筋盡可能不產生滑移，以保證預應力的可靠傳 遞；3）構造簡單，便于機械加工制作；4）使用方便、材料省，價格低。（2）錨具的形式錨具的形式很多，從不同的角度來區(qū)分，有下面幾種。按所錨固的鋼筋類型區(qū)分，可分為錨固粗鋼筋的錨具、 錨固平行鋼筋（絲）束的錨具、錨固鋼絞線束的錨具等幾種。 對于粗鋼 筋，一般是一個錨具錨住一根鋼筋。對于鋼筋束和鋼絞線， 則一個錨具須同時錨住若干根鋼由于預應力鋼筋根數筋或鋼絞線，它們往往排列成環(huán)形或圓形，也有排列成矩形的。顯然， 和排列的不同，錨具的形式和構造也將不同。依靠摩擦力的錨具、依靠按錨固和傳遞預拉

37、力的原理區(qū)分，可分為依靠承壓力的錨具、套以螺帽和墊板,粘結力的錨具等幾種。在單根預應力粗鋼筋的兩端各焊以一短段螺絲端桿,再經過墊板即形成一種最簡單的錨具。預拉力通過螺絲端桿螺紋斜面上的承壓力傳到螺帽，傳到預留孔道口四周的混凝土構件上。螺絲端桿用冷拉或熱處理鋼筋制成，螺紋用細牙，端桿與預應力鋼筋的焊接宜在預應力鋼筋冷拉前進行，這種錨具可用于張拉端，也可用于固定端。張拉用一般的千斤頂， 單根張拉，將千斤頂拉桿（端部帶有內螺紋）擰緊在螺絲端桿的螺 紋上進行張拉。張拉完畢后，旋緊螺帽，鋼筋就被錨住。這種錨具的優(yōu)點是比較簡單，且錨固后千斤頂回油時，預應力鋼筋基本不發(fā)生滑動。如有需要，便于再次張拉。缺點是

38、對預應 力鋼筋長度的精確度要求高，不能太長或太短，否則螺紋長度不夠用。jm-12錨具，這是一種錨固36根互相平行放置的鋼筋束或者錨固56根鋼絞線所組成互相平行的鋼絞線束的錨具。這種錨具由錨環(huán)和呈扇形的夾片組成，夾片的塊數與預應力鋼筋或鋼絞線的根數相同。夾片成楔形，其截面成扇形。每一塊夾片有兩個圓弧形槽，上有齒紋，以錨住預應力鋼筋。錨環(huán)可以如圖14-5-2所示嵌入混凝土構件中，也可以凸出在構夾片依靠斜面上的件外，這時常需插入鋼墊板。預應力鋼筋依靠摩擦力將預拉力傳給夾片。承壓力將預拉力傳給錨環(huán)，后者再通過承壓力將預拉力傳給混凝土構件。這種錨具既可以用于張拉端，也可以用于固定端。 張拉時需采用特制的

39、雙作用千斤頂。所謂雙作用，應用時一是夾住鋼筋進行張拉，二是將夾片頂人錨環(huán)，將預應力鋼筋擠緊，牢牢錨住。錨環(huán)和夾片都用鋼制成，加工的精確度要求較高。 此種錨具的缺點是鋼筋的內縮量較大。在工程實踐中經性能完善改進后應用的錨具形式很多，有型等。ovm、qm xm、jm、sf、即千斤頂近年來,化工生產管理1.生產（包括生產領域的貯存、 運輸等）和使用化學危險物品的單位必須嚴格執(zhí)行 企業(yè)安全管理制度及為家的有關法規(guī)、制度和標準。并按化工產品生產許可證管理辦法化工的規(guī)定，向化學工業(yè)部申請領取生產許可證。調撥和銷售（指化學危險物品）等經 營活動，相應的運輸活動，以及在化工生產中使用和貯存化學物品 （包括原料

40、和產品）均納入 生產許可證的核發(fā)范圍，不再另行領取“經營許可證”?；どa企業(yè)凡是為本企業(yè)生產需要而進行的采購、化學工業(yè)部將分期分比對化工產品頒發(fā)生產許可證， 證企業(yè)不得生產經營該產品。凡已發(fā)證的化學危險物品，無2.對生產和使用化學危險物品的企業(yè)實行安全登記制度。（一）安全登記的必備條件（1）產品生產工藝路線成熟，是由有設計資格的單位設計的。（2）產品有質量標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準（3）設備、容器符合生產設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5038)。（4）有相應的產品貯存設施。要求。 仃有可靠的安全、衛(wèi)生防護措施和符合要求的個人防護用品。有可靠的三廢處理措施。有事故應急處理方案和措施，不存在

41、重大事故隱患。(二)安全登記的考核條件(1)企業(yè)應建立健全安全管理制度(按1991化勞字第247號文檢查)。產品應有工藝技術規(guī)程；崗位應有操作法，在網人員必須人手一冊。操作工人應具備初中以上文化水平(或相當水平)，并經過崗培訓考核合格，取得安全作業(yè)證。(4)有毒物登記檔案。(三)安全登記的組織工作由廳(局)(1)企業(yè)的安全登記工作， 由各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局的主管廳長領導, 安全管理部門會同有關部門組成辦公室，必要時可請地方公安、環(huán)保部門參加。(2)需要時可組織人員到現場考核。(3) 一個企業(yè)的所有化學危險物品，可以分期分批進行安全登記。(安全登記的有關表格見附表)對必備條件的檢查， 有

42、一項達不到的，不予登記，并限期一年內整改；對考核條件的檢查，有一項達不到的，不予登記，并限期半年內整改。逾期仍達不到的不予登記，限令停產。安全登記每隔五年按安全登記條件進行一次復核換證。根據復核情況，確定是否準 予換證。各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局每年向化學工業(yè)部書面報告一次化工企業(yè)安全登記 情況。3.在已建成的化學危險物品生產企業(yè)周圍(在國家正式規(guī)定頒發(fā)前暫按1000米執(zhí)行)不得建居民點、公共設施、供水水源、水源保護區(qū)和交通干線。生產和使用化學危險物品的企業(yè)要根據化學危險物品的各類性能、生產工藝及規(guī)模、 設置相應的通風、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作 等安全設施，定期監(jiān)測，使生產現場符合有關要求，確保安全生產。凡屬易燃易爆化學品生產場所的防火監(jiān)測、報警系統(tǒng)、防護