高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、.：.；第71頁 共72頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc251005212 1.編制闡明 PAGEREF _Toc251005212 h 4 HYPERLINK l _Toc251005213 1.1工程稱號 PAGEREF _Toc251005213 h 4 HYPERLINK l _Toc251005214 1.2編制目的、目的 PAGEREF _Toc251005214 h 4 HYPERLINK l _Toc251005215 1.3編制根據(jù) PAGEREF _Toc251005215 h 4 HYPERLINK l _Toc251005216

2、 1.4執(zhí)行規(guī)范 PAGEREF _Toc251005216 h 4 HYPERLINK l _Toc251005217 2.工程概略 PAGEREF _Toc251005217 h 5 HYPERLINK l _Toc251005218 3.施工部署 PAGEREF _Toc251005218 h 7 HYPERLINK l _Toc251005219 4.工程部組織管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc251005219 h 7 HYPERLINK l _Toc251005220 5.施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc251005220 h 8 HYPERLINK l _Toc2510

3、05221 6.工期及進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc251005221 h 9 HYPERLINK l _Toc251005222 7.施工機(jī)具 PAGEREF _Toc251005222 h 9 HYPERLINK l _Toc251005223 8.勞動力配備 PAGEREF _Toc251005223 h 11 HYPERLINK l _Toc251005224 9.施工用電方案 PAGEREF _Toc251005224 h 13 HYPERLINK l _Toc251005225 10.特殊工序和關(guān)鍵工序確實(shí)定 PAGEREF _Toc251005225 h 14 HYPERLI

4、NK l _Toc251005226 11.鋼構(gòu)造制造 PAGEREF _Toc251005226 h 15 HYPERLINK l _Toc251005227 11.1高爐框架鋼構(gòu)造制造 PAGEREF _Toc251005227 h 15 HYPERLINK l _Toc251005228 11.1.1箱形構(gòu)造制造工藝流程 PAGEREF _Toc251005228 h 15 HYPERLINK l _Toc251005229 11.1.3箱形及焊接H型鋼制造 PAGEREF _Toc251005229 h 17 HYPERLINK l _Toc251005230 11.1.4高爐爐身框架

5、柱制造 PAGEREF _Toc251005230 h 28 HYPERLINK l _Toc251005231 11.2上升管、下降控制造 PAGEREF _Toc251005231 h 30 HYPERLINK l _Toc251005232 11.3高爐出鐵場鋼構(gòu)造制造 PAGEREF _Toc251005232 h 33 HYPERLINK l _Toc251005233 11.3.1吊車梁制造 PAGEREF _Toc251005233 h 33 HYPERLINK l _Toc251005234 11.3.2屋架制造 PAGEREF _Toc251005234 h 38 HYPER

6、LINK l _Toc251005235 11.4鋼構(gòu)件制造的質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc251005235 h 41 HYPERLINK l _Toc251005236 12.構(gòu)件運(yùn)輸方法 PAGEREF _Toc251005236 h 43 HYPERLINK l _Toc251005237 12.1構(gòu)件運(yùn)輸保證措施 PAGEREF _Toc251005237 h 43 HYPERLINK l _Toc251005238 12.2運(yùn)輸防護(hù) PAGEREF _Toc251005238 h 45 HYPERLINK l _Toc251005239 12.3構(gòu)件堆放 PAGEREF _To

7、c251005239 h 45 HYPERLINK l _Toc251005240 13.鋼構(gòu)造安裝方案 PAGEREF _Toc251005240 h 46 HYPERLINK l _Toc251005241 13.1 高爐本體鋼構(gòu)造安裝程序 PAGEREF _Toc251005241 h 46 HYPERLINK l _Toc251005242 13.2 熱風(fēng)圍管的安裝 PAGEREF _Toc251005242 h 47 HYPERLINK l _Toc251005243 13.3爐體框架柱、梁及各層平臺的安裝 PAGEREF _Toc251005243 h 52 HYPERLINK l

8、 _Toc251005244 13.4爐頂剛架安裝 PAGEREF _Toc251005244 h 54 HYPERLINK l _Toc251005245 13.5下降管安裝 PAGEREF _Toc251005245 h 54 HYPERLINK l _Toc251005246 13.6出鐵場廠房構(gòu)造安裝 PAGEREF _Toc251005246 h 56 HYPERLINK l _Toc251005247 13.7高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc251005247 h 57 HYPERLINK l _Toc251005248 14.鋼構(gòu)造除銹防腐 PAGEREF _Toc2510

9、05248 h 57 HYPERLINK l _Toc251005249 15.質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc251005249 h 58 HYPERLINK l _Toc251005250 15.1各體系安裝允許偏向 PAGEREF _Toc251005250 h 58 HYPERLINK l _Toc251005251 15.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc251005251 h 59 HYPERLINK l _Toc251005252 16.工期保證措施 PAGEREF _Toc251005252 h 60 HYPERLINK l _Toc251005253 1

10、7.平安施工及保證措施 PAGEREF _Toc251005253 h 60 HYPERLINK l _Toc251005254 18.冬季施工措施 PAGEREF _Toc251005254 h 64 HYPERLINK l _Toc251005255 19.技措用料統(tǒng)計(jì)表 PAGEREF _Toc251005255 h 65編制闡明1.1工程稱號*工程。1.2編制目的、目的本施工方案是為*工程高爐系統(tǒng)、重力鋼構(gòu)造的施工需求而編制的。編制的指點(diǎn)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對業(yè)主擔(dān)任，開工時(shí)讓業(yè)主稱心，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。1.3編制根據(jù)1.3.1根據(jù)山

11、東省冶金設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和*設(shè)計(jì)所的二次設(shè)計(jì)圖紙。1.3.2國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程。1.3.3本公司的消費(fèi)才干及本公司對以往同類工程的施工閱歷。1.3.4本工程建立公司的總體施工組織設(shè)計(jì)。1.3.5建立公司相關(guān)的管理程序文件及市政分公司技術(shù)管理實(shí)施細(xì)那么。1.4執(zhí)行規(guī)范本工程質(zhì)量規(guī)范除符合施工圖要求外還應(yīng)符合： GB50205-2001JGJ82-91 GB/T1591-94 GB/T700-2006 JGJ81-2002GB50235-1997 GB8923-88工程概略2.1工程稱號：*工程2.2工程地點(diǎn)：*2.3建立單位：*2.4設(shè)計(jì)單位：*2.5工程主要內(nèi)容：單位工程分部工程主要分項(xiàng)

12、工程下部框架爐體下部框架柱、梁19.910米平臺爐體中部框架及各層平臺爐體中部框架柱、梁及支撐22.710米平臺25.610米平臺28.910米平臺33.010米平臺附屬小平臺熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管本體熱風(fēng)圍管單軌及支撐爐頂剛架及各層平臺爐頂剛架柱、梁及支撐各層平臺鋼梯支架及鋼梯附屬小平臺粗煤氣系統(tǒng)鋼構(gòu)造重力除塵器重力除塵器平臺、梯子粗煤氣管道上升管、下降管平臺、梯子2.6主要構(gòu)造尺寸和特性2.6.1 高爐框架體系高爐下部框架底面平面尺寸為1600016000mm，框架柱為鋼管柱，截面尺寸為1200mm；鋼管柱板厚為22mm。中部框架底面平面尺寸為1400014000mm，框架柱為鋼管柱，截面尺寸為

13、800mm；鋼管柱板厚為22mm。爐頂剛架底面尺寸為140008000mm，頂標(biāo)高61.400m。2.6.2熱風(fēng)圍管項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注熱風(fēng)圍管直徑內(nèi)徑2210mm圍管管壁厚度20mm圍管中心標(biāo)高17.010m圍管分量54t2.7 鋼材材質(zhì)(1)高爐爐體框架柱、梁、熱風(fēng)圍管采用Q345-B鋼制造，其材質(zhì)須符合國標(biāo)的規(guī)定。(2) 爐體框架各層平臺梁、爐頂鋼架、單軌吊車梁采用Q235-B鋼制造，其材質(zhì)須符合國標(biāo)GB700-2006的規(guī)定。(3)平臺鋪板、欄桿、鋼梯等構(gòu)件采用Q235-A鋼制造，其材質(zhì)須符合國標(biāo)GB/T700-1988的規(guī)定。施工部署3.1鋼構(gòu)造制造安排：高爐框架鋼構(gòu)造各工程均在石橫制

14、造廠制造。并根據(jù)安裝方案陸續(xù)運(yùn)至安裝現(xiàn)場。3.2施工主要技措工程，應(yīng)提早安排進(jìn)料來進(jìn)展制造或安裝。3.3構(gòu)件運(yùn)輸：根據(jù)安裝進(jìn)展情況，動態(tài)管理運(yùn)輸車輛，保證及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸構(gòu)件，且現(xiàn)場應(yīng)有構(gòu)件貯藏。3.4工具房、倉庫等搭臨設(shè)備的布置應(yīng)統(tǒng)籌思索，以防止開工后多次搬遷。工程部組織管理機(jī)構(gòu) 平安工程技術(shù)部平安工程技術(shù)部質(zhì)量檢查站物資管理部合同預(yù)算部綜合辦公室財(cái)務(wù)部項(xiàng) 目 經(jīng) 理總 工 程 師總 經(jīng) 濟(jì) 師總 會 計(jì) 師副 經(jīng) 理施工現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖一：施工平面布置圖場外道路應(yīng)保證平整、暢通、轉(zhuǎn)彎半徑足夠。大型構(gòu)件、機(jī)具進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)道。5.1吊裝機(jī)械配置：在高爐本體南側(cè)31.5m位

15、置組立1臺1500tm型塔吊,擔(dān)任高爐爐殼、高爐框架、上升下降管、熱風(fēng)圍管、重力除塵器、冷卻壁等的安裝，見附圖二。下降管采用1臺200t汽車吊配合1500t.m塔吊整體安裝。另外配備50t履帶吊和1臺25t液壓吊進(jìn)展構(gòu)件制造、組裝和裝卸車等配協(xié)作業(yè)。5.2 組裝平臺設(shè)置：1在高爐區(qū)設(shè)置1個(gè)構(gòu)件拼裝平臺，尺寸2020m，詳見附圖三。2在廠區(qū)內(nèi)500m3高爐水渣池南側(cè)設(shè)1個(gè)鋼構(gòu)造加工廠，擔(dān)任1#高爐易地大修工程的部分鋼構(gòu)造制造。在加工廠內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼構(gòu)造制造平臺，平臺尺寸為1520m，平臺詳見。3在廠區(qū)外設(shè)1個(gè)鋼構(gòu)造加工廠，擔(dān)任1#高爐易地大修工程的部分鋼構(gòu)造制造。在加工廠內(nèi)設(shè)置2個(gè)鋼構(gòu)造制造平臺，

16、平臺尺寸為2020m，詳見。工期及進(jìn)度方案根據(jù)甲方的總體網(wǎng)絡(luò)方案，思索與其他公司的工序交叉情況等進(jìn)展工期安排。詳細(xì)見附圖四：施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖。施工機(jī)具7.1現(xiàn)場安裝含拼裝主要施工機(jī)械投入設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備稱號規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊1500t.m1臺3履帶吊50t1臺4汽車吊200t1臺5汽車吊25t1臺6直流電焊機(jī)AX1-5002臺7交流電焊機(jī)BX5-50020臺8CO2氣保焊機(jī)YM-5004臺9焊條烘干箱5001臺10便攜式焊條保溫箱/15個(gè)11螺旋千斤頂16t/20t各2臺12手動磨光機(jī)1005臺13經(jīng)緯儀TDJ2E1臺14水準(zhǔn)儀FA-321臺15全站儀1臺16無氣噴漆機(jī)GB6C1套17

17、倒鏈10t4臺18倒鏈5t4臺7.2 制造現(xiàn)場主要施工機(jī)械投入設(shè)備表廠區(qū)內(nèi)制造廠序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1埋弧自動焊機(jī)MZ-10002臺2CO2氣體維護(hù)焊機(jī)YM-5002臺3交流電焊機(jī)BX5-5006臺4焊條烘干箱5001臺5超聲波探傷儀CTS-22-261臺6角向磨光機(jī)1004臺7卷板機(jī)3500201臺8龍門吊10t1臺10無氣噴漆機(jī)GB6C17.3廠區(qū)外制造廠序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1H型矯正機(jī)/1臺2剪板機(jī)/1臺3搖臂鉆床Z3080251臺4埋弧自動焊機(jī)MZ-10006臺5CO2氣體維護(hù)焊機(jī)YM-5004臺6交流電焊機(jī)BX5-50020臺7焊條烘干箱5001臺8空壓機(jī)20M31臺

18、9超聲波探傷儀CTS-22-261臺10角向磨光機(jī)10010臺12卷板機(jī)4000301臺13卷板機(jī)3500201臺14龍門吊10t3臺15無氣噴漆機(jī)GB6C1勞動力配備勞動力按各工種的配備見附表，此表顯示的是施工最頂峰時(shí)的勞動力配備情況，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)展各工種的增減。勞動力配備一覽表序號工 種人 數(shù)備 注一制造勞動力廠區(qū)內(nèi)制造廠配備1鉚工6人 2電焊工15人持證上崗3氣焊工4人持證上崗4起重工2人持證上崗5天車工2人持證上崗6電工1人持證上崗7輔助工10人8管理人員及后勤人員3人 合計(jì)：43人二制造勞動力廠區(qū)外制造廠配備1鉚工10人 2電焊工40人持證上崗3氣焊工6人持證上崗4起重工4人

19、持證上崗5天車工6人持證上崗6電工1人持證上崗7輔助工25人8管理人員及后勤人員5人 合計(jì)：97三安裝勞動力配備1鉚工6人 2起重工2人持證上崗3電焊工30人持證上崗4氣焊工6人持證上崗5丈量工1人持證上崗6電工1人持證上崗7鉗工1人 8塔吊司機(jī)2人持證上崗9吊車司機(jī)4人持證上崗10管理人員及后勤人員5人 合計(jì)：58人施工用電方案在高爐本體就近設(shè)置一次配電箱，并一致管理。主要用電設(shè)備： 1500tm塔吊/天車+氣電立焊焊機(jī)+環(huán)縫焊焊機(jī)+焊條烘干箱+手工電弧焊機(jī)包括CO2氣保焊及碳弧氣刨機(jī)+普通電焊機(jī)+現(xiàn)場照明用電。P計(jì)=1.1K1PaK2Pb K3Pc按此計(jì)算用電量：式中P計(jì)計(jì)算負(fù)荷kw；1.

20、1用電不均勻系數(shù)；Pa全部施工用電設(shè)備額定容量之和；Pb室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；Pc室外照明設(shè)備額定容量之和；K1全部施工用電設(shè)備需求系數(shù)，設(shè)備總數(shù)在10臺以內(nèi)時(shí)，K1=0.75；設(shè)備總數(shù)在1030臺時(shí)，K1=0.7；設(shè)備總數(shù)在30臺以上時(shí)，K1=0.6；K2室內(nèi)照明設(shè)備系數(shù)，取0.8；K3室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。綜合思索現(xiàn)場用電量：高爐區(qū)700KW；廠區(qū)內(nèi)制造廠400KW，廠區(qū)外制造廠600KW。特殊工序和關(guān)鍵工序確實(shí)定本工程為高爐工程，特殊工序和關(guān)鍵工序有以下幾部分:1 爐身框架制造 關(guān)鍵工序:框架組裝 特殊工序：接料焊接2 爐身框架安裝 關(guān)鍵工序: 1丈量放線 2框架柱安裝 特殊工序：

21、接料焊接鋼構(gòu)造制造11.1高爐框架鋼構(gòu)造制造11.1.1箱形構(gòu)造制造工藝流程11.1.2焊接H形制造工藝流程11.1.3箱形及焊接H型鋼制造1鋼材的運(yùn)用要求：如鋼板運(yùn)用前有波浪彎，必需矯正平直，部分平面度，每米1mm。鋼材矯正后的外表不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏向見下表: 項(xiàng) 目允許偏向(mm)型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏向值1/2,否那么不得運(yùn)用。在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必

22、需仔細(xì)檢查鋼材能否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)人員及檢查人員研討處置。2劃線號料接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁板錯(cuò)開200mm以上。接料坡口方式焊接工字型，號料時(shí)長度方向必需留焊接納縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。鋼板邊緣必需去掉，毛邊料必需去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。樣板的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm對角線差1.0寬度、長度0.5孔 距0.5號料的允許偏向 項(xiàng) 目允許偏向mm零件外形尺寸1.0孔距0.5螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號料，假設(shè)零件幾何尺寸滿

23、足數(shù)控鉆床要求，直接采用數(shù)控鉆孔。3切割一切主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。切割前，應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。氣割的允許偏向見下表，t為鋼板厚度。項(xiàng) 目允許偏向mm零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2部分缺口深度0.1機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏向見下表:項(xiàng) 目允許偏向mm零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04接料接料與組裝必需在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)展，平臺的程度差3mm

24、接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等去除干凈。接料焊縫必需采用埋弧自動焊，焊縫兩端參與引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50*100，材質(zhì)與板厚和坡口方式應(yīng)與焊件一樣，焊接終了用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。接料錯(cuò)口允許偏向見下表：項(xiàng) 目允許偏向mm圖例對口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間隙()1.0接料點(diǎn)粘焊條，材質(zhì)要與母材材質(zhì)相匹配，焊條直徑=4.0mm，留意點(diǎn)粘焊條必需與正式焊材一樣。接料要求焊透。必需采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，必需經(jīng)探傷合格后，再進(jìn)展下道工序。接料采用大板接料，然后數(shù)控切割。5組裝組裝本卷須知：組裝人員必需熟習(xí)圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)

25、文件，檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度能否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)展裝配。裝配用的工具必需經(jīng)計(jì)量檢測合格。組裝平臺必需平整。構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)展，零件銜接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯顯露鋼材的金屬光澤。裝配時(shí)要仔細(xì)控制好各零件的安裝位置和角度，防止運(yùn)用大錘敲打和強(qiáng)迫裝配。對于在組裝后無法進(jìn)展涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)展，經(jīng)檢查合格后方可組合。a箱型柱組裝 隔板組對方法見以下圖把組對機(jī)的平臺調(diào)整到程度位置。把組對平臺的邊框調(diào)整到工藝要求的隔板外型尺寸。將電渣焊的墊板放在組裝平臺上并靠緊邊框。將隔板吊放在平臺上并卡在邊緣定

26、位擋上。將墊板放在隔板上，并靠緊邊框。起動壓緊安裝。用焊機(jī)將上墊板與隔板焊接在一同，再將隔板翻轉(zhuǎn)180度，把另一側(cè)的墊板焊在隔板上。電渣焊預(yù)留間隙參見表8。b.H型組對方法將下蓋板放在組對機(jī)輥道上，按照圖紙劃出隔板位置。然后把隔板組裝在下蓋板上用電焊點(diǎn)焊。將兩塊側(cè)板用吊車分別裝在蓋板兩側(cè)的楔型導(dǎo)向槽內(nèi)，并把端頭對齊。開動組對機(jī)，將其頂壓區(qū)進(jìn)入梁的一端，然后開動頂壓安裝，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點(diǎn)焊點(diǎn)焊長度不小于50mm在一同包括隔板與側(cè)板隨著組對機(jī)對梁的分段頂壓，及點(diǎn)焊銜接，使整根梁逐漸裝配完。隔板的一次焊接擋隔板的四條焊縫全采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是把隔板上的墊板與側(cè)板和下蓋

27、板焊接在一同。當(dāng)隔板只需二條焊縫采用電渣焊時(shí)，一次焊接就是除了把隔板上的墊板與下蓋板焊接在一同，而且還要將隔板與兩側(cè)板的焊縫焊完。隔板與側(cè)板的焊接要采用對稱焊，減小焊接變形。對設(shè)計(jì)有要求和板厚大于50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱。焊接前預(yù)熱及層間溫度控制，采取測溫器丈量電子測溫計(jì)、遠(yuǎn)紅外測溫計(jì)見表：常用鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級s(MPa)鋼號預(yù) 熱板厚mm預(yù)熱溫度345Q34536100150對需求進(jìn)展后熱處置的焊縫，應(yīng)在焊接終了后焊縫金屬沒有完全冷卻的時(shí)候立刻進(jìn)展，后熱溫度為200300，保溫時(shí)間可按板厚每30mmlh計(jì)算，但不得少于2h。c.箱形組對方法U型組對及一次焊接完成后，將其吊放在箱型組對輥道

28、上。并在兩側(cè)板的外側(cè)放出隔板位置線，作為電渣焊孔的定位線。把上蓋板板吊放在U型梁的上面，同時(shí)將端頭對齊。開動組立機(jī)將梁逐漸壓緊，并用點(diǎn)焊點(diǎn)焊長度不小于50mm把它們焊在一同，直至整根梁組對完。d.H形組裝：腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)展部分不平度檢查,翼緣板不得有外觀可見的硬彎,否那么進(jìn)展修繕。組裝工字形前,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度普通為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上4050 mm。組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出組裝時(shí)要嚴(yán)厲控制90度，用鐵皮樣板檢查。組對工字形在組對機(jī)上進(jìn)展。定位點(diǎn)焊，采用與母材相匹配的焊絲，焊絲直徑1.2 mm ,定位點(diǎn)焊焊縫的高度

29、不宜超越設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25 mm。工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。工字形幾何尺寸超越組對機(jī)運(yùn)用范圍時(shí)，采用人工組裝。為防止焊接變形組裝時(shí)控制精度如下：工字形組裝允許偏向工程允許偏向(mm)圖例高度h2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏移e2.0縫隙1.0采取加暫時(shí)支撐(30方鋼或鋼板條)以防止變形，合計(jì)需求30方鋼300m,如以下圖：如圖 焊接工字形，焊接要求和方法同上。工字形矯正修繕，方法如下：角變形，采用翼緣板矯正機(jī)矯正。側(cè)彎,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材外表顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：拱度,采用三角形火

30、焰矯正，溫度加熱到鋼材外表顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖: 二次裝配:工字形修繕合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可運(yùn)用。6焊接a.工字形焊接順序及方法：方法： 埋弧自動焊，焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4mm。順序： b.箱形柱焊接方法及順序：焊接方法：焊接資料：埋弧焊：焊絲H08MnA，焊劑HJ431；CO2焊采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.9%。電渣焊：管焊條YZ-4，規(guī)格124，焊絲H08MnMoA。墊板焊接采用CO2氣體維護(hù)焊。四條主焊縫采取自動埋弧焊。焊接順序：先焊焊縫1和2,然后

31、再翻身焊3和4。焊接過程要求延續(xù)進(jìn)展，并按同一方向施焊，要求焊逢外表平整，無咬邊缺陷。箱形柱隔板采用熔嘴電渣焊。隔板熔咀電渣焊方法：在四條焊縫焊完的箱型梁上號出隔板電渣焊需求鉆孔的位置。其直徑按工藝要求通常所鉆孔經(jīng)為2228mm。用搖臂鉆床將所號的孔鉆通。將待電渣焊接的箱型梁放在龍門電渣焊機(jī)軌道中間的平臺上，并與軌道平行。將引弧安裝安裝在電渣焊孔的下面，上引弧安裝安裝在電渣焊孔的上面。把管焊條放入焊孔中，離引弧點(diǎn)的間隔 普通為40mm。起動送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲頂?shù)较乱“惭b，參與引弧焊劑，為引弧容易，參與高約5mm的切斷焊絲，按工藝調(diào)整焊接參數(shù)。c.焊接本卷須知：焊接時(shí)，不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹

32、的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)展去除。多層焊接宜延續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處置，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處置。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超越兩次，當(dāng)超越兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)展。堿性低氫型焊條在運(yùn)用前必需烘干，溫度普通采用350400，烘12小時(shí)，并隨用隨取，運(yùn)用前采用保溫桶。酸性焊條在70150烘干1小時(shí)。修整及鉆孔修整包括焊接補(bǔ)肉、磨平等。主縫及接料焊縫打磨平整。鉆孔中螺栓孔孔距允許偏向見下表:項(xiàng) 目允許偏向

33、mm500501-12001201-30003000同一組內(nèi)恣意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.011.1.4高爐爐身框架柱制造1鋼材的運(yùn)用要求：同上。2劃線號料接料坡口方式鋼管柱號料時(shí)卷管方向必需與鋼板壓延方向一致。鋼管柱管體對接組裝時(shí)，應(yīng)保證鋼管縱縫相互錯(cuò)開200mm以上，且盡量保證同一層柱之縱縫陳列整齊，且縱縫的陳列盡量在柱的外側(cè)。鋼管與牛腿組裝時(shí)，其縱縫應(yīng)錯(cuò)開牛腿腹板、環(huán)板對接縫及加勁板不小于200mm。牛腿環(huán)板必需采用數(shù)控下料，牛腿環(huán)板必需按圖紙尺寸拼接，不允許私自接料。鋼管柱殼體下料時(shí)，必需保證殼體展開兩對角線之差3mm。3切割：同上。4接料：同上5鋼管柱的

34、組裝:將下完的資料先進(jìn)展壓頭，再曲元，曲元時(shí)必需用卡樣板對圓弧進(jìn)展檢查，保證卷制后的鋼管管口橢圓度2mm。對檢查合格的卷制鋼管，先進(jìn)展縱縫的焊接，探傷合格后，再將焊完縱縫的鋼管在測平的平臺上進(jìn)展環(huán)縫的組裝。接料時(shí)必需按配料的排幅員進(jìn)展拼接，留意接口的焊縫應(yīng)錯(cuò)開牛腿腹板、環(huán)板對接縫及加勁板不小于200mm，縱縫相互錯(cuò)開200mm以上，且鋼管柱環(huán)縫接料應(yīng)避開卡頭上、下600mm范圍內(nèi)。接完后運(yùn)用粉線對接完的管進(jìn)展調(diào)直，合格后方可焊接。牛腿角度必需按圖紙采取適當(dāng)措施保證定位準(zhǔn)確度將接完環(huán)縫探傷合格的鋼管放在平臺上修繕，合格后用程度尺將鋼管的四條中心線找出，并在鋼管的兩端頭打上樣沖眼。6焊接a.焊接方

35、法:鋼管柱縱縫、環(huán)縫采用CO2氣體維護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面，CO2氣體維護(hù)焊焊絲采用ER50-6，直徑1.2mm。埋弧自動焊焊絲采用H08MnA，直徑4mm，焊劑采用HJ431。加勁板焊接采取CO2氣體維護(hù)焊,焊絲采用ER50-6，直徑1.2mm。b.焊接順序:鋼管柱滾圓后先焊接縱縫，將焊接完縱縫的管接在一同后焊接環(huán)縫。牛腿必需組焊修整合格后再與鋼管組裝。焊接順序原那么：先焊牛腿腹板與鋼柱間的焊縫，再焊環(huán)板間的焊縫，最后焊接環(huán)板與柱間的焊縫。c.焊接質(zhì)量要符合圖紙及現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。d.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。焊角尺寸的允許偏

36、向?yàn)?+4mm，且10mm。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。e.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的延續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。f.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。焊縫內(nèi)部檢查必需在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。焊縫的超聲波檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)展。11.2上升管、下降控制造11.2.1資料檢驗(yàn)1檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及資料標(biāo)識和資料外表允許偏向的檢驗(yàn)，資料檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用；2鋼

37、材進(jìn)廠要求有材質(zhì)證明，并要真實(shí)可靠，資料不得因積壓而出現(xiàn)外表銹蝕的麻點(diǎn)或因受外力而出現(xiàn)彎曲，也不得有重皮景象，其壁厚應(yīng)均勻。11.2.2放樣、號料1放樣必需用1:1的比例足尺，彎頭部位須做卡樣板，以備裝配時(shí)運(yùn)用及作為檢查的根據(jù)。制造樣板時(shí)應(yīng)思索切割余量和焊接納縮量。2管構(gòu)造坡口按圖紙要求施工。3現(xiàn)場接料坡口方式如圖： 自動焊接料 手工接料11.2.3切割1采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)展剪切，其他亦采用半自動精細(xì)切割。2切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。3碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-20C,低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-15C時(shí), 不得進(jìn)展剪切。4切割曲線或過長的直線時(shí)，采

38、用數(shù)控切割或運(yùn)用配有導(dǎo)軌的自動切割機(jī)進(jìn)展切割，盡量防止手工切割。11.2.4卷管1鋼管的卷制在卷板機(jī)上進(jìn)展，鋼控制造時(shí)須分段出廠，每段長度12m。卷管的對接縱縫錯(cuò)邊量不大于1.0mm。2卷管焊縫兩端組對時(shí)須加引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口與母材一樣，焊接終了用氣割切掉，并修整平直，不得用錘擊落。3卷管校圓樣板的弦長不小于1500mm，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙為2mm。11.2.5組裝1管節(jié)進(jìn)展構(gòu)造拼裝時(shí)應(yīng)先去除圓管的公差，長度3.0mm,橢圓度D最大-D最小5.0mm至少量4條直徑，周長4.0mm，拼裝時(shí)管與管之間的接口焊逢應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。2將組裝好的管段端部打上十字支撐，以防止變形。11.2

39、.6鋼管的焊接1縱縫的焊接縱縫的焊接采用埋弧自動焊和CO2氣體維護(hù)焊。先采用CO2氣體維護(hù)焊焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后，用埋弧自動焊進(jìn)展焊接。2環(huán)縫的焊接環(huán)縫的焊接采用CO2氣體維護(hù)焊和長臂焊機(jī)進(jìn)展焊接。3焊接資料的選用：采用埋弧自動焊選用H08A或H08MnA焊絲，焊劑HJ431，其中焊劑要按規(guī)定進(jìn)展烘干。CO2氣體維護(hù)焊時(shí)選用焊絲型號為ER49-1或ER50-6。手工電弧焊時(shí)選用焊條E50型Q345鋼時(shí)；E43型(Q235鋼時(shí))。4焊接質(zhì)量要求：對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按GB1236-82中相關(guān)規(guī)定，其它工程符合GB50205-2001和YBJ208-85有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。鋼管一切焊縫應(yīng)經(jīng)煤油浸

40、透實(shí)驗(yàn)合格。11.2.7預(yù)裝1上升下降管出廠前應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場預(yù)拼裝。2上升下降管的制造、預(yù)拼裝驗(yàn)收規(guī)范按 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范練鐵設(shè)備中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3預(yù)裝終了后每段圍管必需打上標(biāo)志，由劃線人員畫出排幅員。11.3高爐出鐵場鋼構(gòu)造制造11.3.1吊車梁制造11.3.1.1資料運(yùn)用對變形超越驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。鋼板采用平板機(jī)矯正，對厚度較大的鋼板亦可用加熱法矯正。矯正后的鋼材外表不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超越0.5mm，鋼材矯正后的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。11.3.1.2放樣、號料1根據(jù)運(yùn)輸條件

41、，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。2放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制造和安裝時(shí)的焊接納縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。3一切節(jié)點(diǎn)板必需11放大樣，作出樣板進(jìn)展號料。4接料坡口：號料排版時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板宜防止在跨中1/3范圍內(nèi)拼接，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三者的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的銜接采用焊透的T型銜接焊縫。5吊車梁的起拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，跨度28m、30m、36m的吊車梁，制造時(shí)宜按L/1000起拱L為跨度，其它吊車梁不允許下?lián)稀?放樣和樣板的允許

42、偏向項(xiàng) 目允許偏向(mm)平行線間隔 和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度及長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度207號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)展矯正。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16C,低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí),不得進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。 11.3.1.3切割1大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)展剪切，其他亦采用半自動精細(xì)切割。2大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。3碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-20C,低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-15C時(shí), 不得進(jìn)展剪切。4切割平臺必需平整。 機(jī)械剪切的允許偏向:項(xiàng) 目允許偏向(mm)零件寬度及長度3.0邊 緣 缺 棱1

43、.0型鋼端部垂直度2.011.3.1.4接料1采用埋弧自動焊。2焊接資料選用:應(yīng)選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。焊劑要按規(guī)定進(jìn)展烘干。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接一樣。11.3.1.5組裝1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，銜接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。2工字型的組裝：在平整的平臺上進(jìn)展，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。3組裝后對構(gòu)件進(jìn)展檢查，合格后方可焊接。11.3.1.6焊接工字形1焊接資料：Q235B鋼選用H08A焊絲，焊劑為HJ431。焊劑要按產(chǎn)品闡明書的要求進(jìn)展烘干，并做好烘干記錄。2工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母

44、材一樣，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。3為減小焊接變形，其焊接順序如圖：4不得在構(gòu)件上焊接暫時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。5吊車梁的貼角焊縫外表應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)防止咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施防止弧坑，回焊長度不小于三倍焊腳尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按級檢驗(yàn)。見圖：其他焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。部分變形采用火焰矯正，同一部位不得超越兩次，溫度不得高于正火溫度。11.3.1.7矯正焊接變形1角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)展矯正。2側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超越兩次，加熱溫度不得高于正火溫度。3矯正后二次凈料。凈料及號孔所

45、用的盤尺應(yīng)運(yùn)用修訂后的同一把盤尺。11.3.1.8二次裝配及焊接1將修整合格的工字形與加勁板或銜接板等進(jìn)展二次裝配。2裝配前將銜接板用鉆模鉆孔。3焊接 :手工焊時(shí): Q235B選用E43型焊條;Q345B選用E50型焊條。采用CO2焊接時(shí): Q235B選用焊絲為H08A。Q345B選用焊絲為H08MnA。氣體純度為99.7%，含水率0.05。焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形。11.3.1.9預(yù)裝鉆孔1在平整的平臺上進(jìn)展預(yù)裝及鉆孔，吊車梁與制動板的高強(qiáng)螺栓銜接孔采取套鉆法，其它銜接孔可根據(jù)詳細(xì)情況采用數(shù)控鉆床或套鉆進(jìn)展。鉆孔主要工程精度要求項(xiàng)

46、 目允許偏向孔中心偏移1mm銜接同一構(gòu)件的恣意二組安裝孔的間隔 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔間隔 3mm2檢查合格后拆開，并用艷麗油漆按編號進(jìn)展標(biāo)識。11.3.2屋架制造制造程序：資料矯正放樣、號料切割下料制孔組裝焊接變形矯正廢品檢查除銹、涂裝、標(biāo)識。11.3.2.1資料運(yùn)用對變形超越驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須予以校正。所用型鋼，用型鋼矯正機(jī)矯正或加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超越900。2矯正后的鋼材外表不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超越0.5mm，鋼材矯正后的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。11.3.2.2放樣、號料和切割1根據(jù)施工圖的要求和詳細(xì)情況，零件放樣采用計(jì)算機(jī)和樣板進(jìn)展，構(gòu)件

47、大樣用1：1的比例把構(gòu)件的外形和尺寸劃到放樣平臺上。得到實(shí)樣后，在依其制造樣板或樣桿。作為切割、制孔等加工的根據(jù)。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度應(yīng)符合下表：工程平行線間隔 和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏向0.5mm0.5mm1mm0.5mm202放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，假設(shè)有過失及時(shí)矯正。3焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制銜接焊縫長度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接納縮余量及切割等加工余量。4號料的允許偏向應(yīng)符下表的規(guī)定號料允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm零件外形尺寸1.0孔 距0.55型鋼采用無齒鋸

48、和鋸床切割下料。6氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。7氣割和機(jī)械剪切的允許偏向分別應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏向工程允許偏向mm零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2部分缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏向工程允許偏向mm零件寬度、長度3.0邊緣缺綾1.0型鋼端部垂直度2.011.3.2.3制孔1制孔方法:安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用平面數(shù)控鉆孔。2構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁力鉆鉆孔。螺栓孔允許偏向 項(xiàng) 目允許偏向mm直徑0， +1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0

49、螺栓孔距和允許偏向 工程允許偏向mm500501-12001201-30003000同一組內(nèi)恣意孔間隔 1.01.5相鄰兩組端孔間隔 2.02.53.011.3.2.4組裝1根據(jù)屋架跨度采取仿形法進(jìn)展組裝。2組裝原那么：組裝時(shí)，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對。a.構(gòu)件組裝時(shí)，需預(yù)防焊接納縮余量及齊頭加工的余量。b.組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，銜接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)展，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展

50、。胎具及裝好的零件需經(jīng)過嚴(yán)厲檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)展裝配任務(wù)。c.當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。d.頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼，有0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。11.3.2.5焊接1定位焊所用的焊接資料型號，應(yīng)與焊件資料相匹配；焊縫厚度不宜超越設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長度宜大于40mm，間隔 宜為500600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂痕，須去除干凈后重焊。1定位焊焊接后接著進(jìn)展正式焊接，應(yīng)防止停頓。2焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自在施焊及在焊道外的母

51、材上引弧。3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的延續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。5焊接順序11.3.2.6廢品構(gòu)件的矯正鋼梁構(gòu)件部分矯正用千斤頂及火焰矯正。11.4鋼構(gòu)件制造的質(zhì)量要求11.5.1矯正成型質(zhì)量要求冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超越900，低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的損傷，其劃痕深度不得大于0.5mm。11

52、.5.2組裝的質(zhì)量要求板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)外型式、焊接方法和焊接順序等要素確定。構(gòu)件的隱蔽部位必需經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。焊接和焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)和處置情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。多層焊接直接延續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。定位焊所采用的焊接資料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超越設(shè)計(jì)焊厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定

53、位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處置，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處置。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超越兩次，當(dāng)超越兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)展。焊接終了，須清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)。構(gòu)件焊縫的外觀檢查及無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。11.5.3涂裝質(zhì)量要求：鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品闡明無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜

54、在5-38，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝終了后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明分量、重心位置和定位標(biāo)志。構(gòu)件運(yùn)輸方法12.1構(gòu)件運(yùn)輸保證措施構(gòu)件運(yùn)輸原那么是減少變形、降低運(yùn)輸本錢、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進(jìn)度的要求。 工廠預(yù)拼裝后，在拆開前部件上注明構(gòu)件號及拼裝接口標(biāo)志，以便于現(xiàn)場組裝。堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。運(yùn)輸前應(yīng)先進(jìn)展驗(yàn)路，確定可行后方可進(jìn)展運(yùn)輸。為

55、方便安裝，應(yīng)使構(gòu)件按照安裝順序進(jìn)展分類堆放及運(yùn)輸。將零散件進(jìn)展包裝，以免裝運(yùn)、搬卸儲存期間受損壞，在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)知稱號、規(guī)格、型號、大致的分量及所屬安裝區(qū)域等，并且和相匹配的出廠段同時(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場，以保證現(xiàn)場成套組裝。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)編制清單包括構(gòu)件稱號、數(shù)量、分量等。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善包扎，思索車輛的顛簸，應(yīng)作暫時(shí)性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。銜接板運(yùn)用暫時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上。裝貨、卸貨時(shí)，應(yīng)有專人擔(dān)任指揮，并留意平安作業(yè)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在構(gòu)件尾部安裝警示燈。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，并將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實(shí)施維護(hù)措施。根據(jù)工地安裝順序進(jìn)展運(yùn)輸，同一施工段的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)

56、制造和安裝進(jìn)度集中一致運(yùn)輸。構(gòu)件裝車檢查無誤后，封車結(jié)實(shí)，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸部位加以維護(hù)。12.2運(yùn)輸防護(hù)在各構(gòu)件之間運(yùn)用隔板或墊木隔開，構(gòu)件上下支承墊木應(yīng)在同不斷線上，并加墊楞木或草袋等物使其嚴(yán)密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車箱上，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動變形或互碰損傷。裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁甩擲，運(yùn)輸中嚴(yán)防碰撞或沖擊。根據(jù)路面情況好壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行車必需平穩(wěn)。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式，按平面布置卸車就位、堆放，先吊的先運(yùn)，防止混亂和二次倒運(yùn)。大型構(gòu)件采用拖掛車運(yùn)輸構(gòu)件，在構(gòu)件支承處應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向安裝，使其能自在轉(zhuǎn)動，同時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝方法及運(yùn)輸方向確定裝車方向，

57、以免現(xiàn)場調(diào)頭困難。12.3構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，詳細(xì)應(yīng)滿足以下要求：按安裝運(yùn)用的先后次序進(jìn)展適當(dāng)堆放。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上，防止弄臟或生銹。按構(gòu)件的外形和大小進(jìn)展合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放平安，構(gòu)件不變形。露天堆放的構(gòu)件應(yīng)做好防雨雪措施，構(gòu)件銜接摩擦面應(yīng)得到真實(shí)維護(hù)。現(xiàn)場堆放必需整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完好。鋼構(gòu)造安裝方案13.1 高爐本體鋼構(gòu)造安裝程序安裝前的丈量放線爐底梁及爐底板安裝熱風(fēng)圍管以下爐殼安裝熱風(fēng)圍管以上爐殼安裝安裝前的丈量放線爐底梁及爐底板安裝熱風(fēng)圍管以下爐殼安裝熱風(fēng)圍管以上爐殼安裝熱風(fēng)圍管安裝風(fēng)口、鐵口安裝冷卻壁安裝高爐底部框架安裝高爐中部

58、框架安裝冷卻壁安裝高爐頂部鋼架安裝上升管安裝重力除塵器安裝下降管安裝13.2 熱風(fēng)圍管的安裝13.2.1概略：熱風(fēng)圍管中心標(biāo)高為17.010m，管徑221020mm內(nèi)徑，圍管中心外切圓直徑為15000mm，經(jīng)過9個(gè)吊掛點(diǎn)吊掛在標(biāo)高19.910m框架平臺梁上。熱風(fēng)圍管重54t。13.2.2思索到運(yùn)輸?shù)南拗?，熱風(fēng)圍管初步定為在制造場地預(yù)組裝后，分8段出廠。正式組裝在安裝現(xiàn)場進(jìn)展。預(yù)組裝時(shí)要求上外表程度差不得大于6mm，環(huán)管組對時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯(cuò)邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。13.2.3熱風(fēng)圍管的組裝：先確定組裝方位及場地，第一段擺放后管上中心線處三點(diǎn)抄

59、平，墊平支好；依次擺放各段并進(jìn)展合口，每一段組對時(shí)應(yīng)墊平抄平支好并丈量相對應(yīng)兩管口內(nèi)側(cè)中心點(diǎn)間的間距尺寸，此間距尺寸應(yīng)較計(jì)算尺寸為正公差，以利于最后一段的合口及組對。13.2.4熱風(fēng)圍管的焊接：普通手工焊，焊條采用E5015/6焊條，CO2氣保焊采用H08MnA焊絲。工地焊縫與工廠焊縫一樣一概清根處置。根據(jù)圖紙要求進(jìn)展超聲波探傷，焊縫等級為級。13.2.5熱風(fēng)圍管暫時(shí)支架的安裝：熱風(fēng)圍管安裝用暫時(shí)支架要提早制造終了，暫時(shí)支架見附圖五。暫時(shí)支架的布置既要讓開風(fēng)口、圍管吊掛等的位置又要讓開空中兩道接口的位置，按照此原那么繪制暫時(shí)支架布置圖，按照布置圖在爐皮外側(cè)放出支架安裝標(biāo)高及垂直中心線位置，以便

60、對圍管進(jìn)展定位安裝。安裝暫時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼銜接焊縫，焊接應(yīng)采用同支架相匹配的焊條焊接，同時(shí)對暫時(shí)支架進(jìn)展防側(cè)擺加固措施，暫時(shí)支架合計(jì)20個(gè)。13.2.6 在高爐爐殼安裝完第八帶爐殼時(shí)即可進(jìn)展熱風(fēng)圍管的吊裝，用1500t.m塔吊分五段進(jìn)展吊裝，單段最重不超越12t。吊點(diǎn)焊吊耳為三點(diǎn)，中間一點(diǎn)掛10t倒鏈用于找平。合計(jì)15個(gè)，吊耳采用=30mm鋼板制造.尺寸150200mm。吊裝鋼絲繩選用公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa直徑30mm起重用鋼絲繩6371插制，鋼絲繩長度12m。思索平安系數(shù)、吊裝角度不大于60度等要素后，卡環(huán)采用額定起分量為10噸的D型卡環(huán)。13.2.7熱風(fēng)圍管吊至?xí)簳r(shí)支架上，進(jìn)展定位