8D方法的觀念介紹

1、8D方法的觀念介紹1內(nèi)容 : 第一節(jié) 8D方法簡介第二節(jié) 8D方法的觀念第三節(jié) 8D項目彙整及應(yīng)有精神2第一節(jié) 8D方法簡介31.1 8D方法的由來8D為英文 “8 Discipline”的縮寫8D方法是由美國福特(Ford)汽車公司所發(fā)明的, 其功用是來解決發(fā)生品質(zhì)不合格(Nonconformance)的問題41.2 什麼時候使用8D方法?在QS 9000的QSR條文4.14.1.1規(guī)定, 當(dāng)發(fā)生內(nèi)部或外部不合格事項時, 必須使用有系統(tǒng)的方法來解決問題, 稱為“Disciplined problem solving method”一般QS 9000認證推薦使用8D的方法來解決問題, 以符合Q

2、SR 4.14.1.1的要求51.3 8D方法的結(jié)構(gòu)及順序6第二節(jié) 8D方法的觀念72.1 團隊運作-D1 & D8D1: 組成小組指導(dǎo)員(Champion) : 團隊領(lǐng)導(dǎo)者, 負責(zé)驗收最終成果負責(zé)人(Leader) : 主導(dǎo)問題分析, 並向指導(dǎo)員報告小組成員(Member) : 實際執(zhí)行分析及對策, 並向負責(zé)員報告D8 : 小組確認對策及效果團隊所有成員必須確認對策已有效解決問題, 並在報告上簽名以示負責(zé)82.2 問題敘述-D2特性的操作型定義檢測現(xiàn)況確認失效是否存在與相關(guān)人員再確認或結(jié)案失效確認步驟問題敘述步驟是否初步的失效分析找出製程變異來源定義製程問題簡述不良現(xiàn)象92.2.1 不良現(xiàn)象

3、 VS 不良問題不良現(xiàn)象 (Symptom) :在客戶發(fā)生的失效(Failure)稱為不良現(xiàn)象不良問題 (Problem) : 製程變異(Process Variation)造成失效為不良問題兩者關(guān)係 :不良問題不良現(xiàn)象因果102.2.2 描述“失效”的注意事項描述失效事件時, 常會因為用語不精確而造成爭議及錯誤, 甚至誤導(dǎo)分析的方向在分析問題前, 必須以精確的用語來描述特性要求, 使所有相關(guān)人員有共識與一致性的理解, 避免爭議及錯誤. 要達到用語精確, 必須使用“操作型定義” (Operational Definition)112.2.3 操作型定義操作型定義由下列三項組成 : 2. 量測方

4、法3. 判定準(zhǔn)則1. 規(guī)格界限122.2.4 範(fàn)例:OPIC失效的操作型定義規(guī)格判定 : 亮紅燈為不良 亮綠燈為合格 量測 : RV-01FD測試機132.2.5 規(guī)格界限的說明事項規(guī)格儘量以“計量值”, 若無法用計量值表示時則用限度樣品(Limit Sample)規(guī)格界限是指在客戶的“認知中”, 合格與不合格的差異所在, 此認知不一定是指 Data Sheet規(guī)格142.2.6 課堂練習(xí)-操作型定義試為“Holder與LED鬆脫”做操作型定義的描述.麵食業(yè)者喜歡強調(diào)“麵很Q”, 請問“麵很Q”是否可用操作型定義說明?152.2.7 常用的失效分析方法銲線外觀檢視 : 顯微鏡或CCD斷線及鬆銲

5、檢驗 : 溶膠(Decap)膠烘烤檢驗 : DSC試驗?zāi)z裂檢驗 : 紅墨水滲透試驗 (Dye Permeation)間歇性問題 : Burn in試驗環(huán)境測試 : 銲錫耐熱, 溫度循環(huán), 冷熱衝擊其他電測法 : 示波器, 脈衝試驗, 角度量測等162.2.8 尋找製程變異的技巧流程圖 (Flow Chart)5W2H的展開法 (Who, What, Where, When, Why, How, How Many)5M1E的層別法 (Man, Material, Machine, Method, Measure, Environment)特性要因圖管制圖172.2.9 定義問題的實務(wù)做法若不良現(xiàn)

6、象所來自的問題很明確, 則正式定義該製程變異為真實的問題點, 如問題來源不明確, 則列出所有可能的問題點, 但此時定義問題未必時真的問題問題與現(xiàn)象之間的因果關(guān)係最好用“再生性實驗”來驗證182.2.10 分析問題敘述的一般缺失只填寫不良現(xiàn)象未使用操作型定義未找出製程變異19發(fā)生問題發(fā)現(xiàn)失效執(zhí)行改善對策來自問題製程的庫存品及WIP生產(chǎn)空窗期2.3. 緊急對策-D3一般在失效發(fā)生後產(chǎn)生下列問題 : 發(fā)生問題到發(fā)現(xiàn)失效 : 此段時間必有來自問題製程的庫存品及WIP, 發(fā)生同樣問題的風(fēng)險很大發(fā)現(xiàn)失效到執(zhí)行改善對策 : 此段時間無法用正確製程生產(chǎn), 會有生產(chǎn)空窗期, 影響交貨202.3.1 什麼是緊急對

7、策若來自問題製程的成品必須交貨, 則在“出貨前”須將不合格品分離“(Isolation)出來並阻止其流出, 稱為緊急對策.分離客戶出貨212.3.2 常用的緊急對策退貨或換貨全檢剔除(Sorting)不良報廢重工(Rework)ORT模擬客戶使用條件試驗222.3.3 急緊對策步驟確認問題製程的起點切出成品來自問題製程的範(fàn)圍決定緊急對策的方法執(zhí)行緊急對策驗證緊急對策的有效性232.3.4 常用的驗證方法抽樣檢驗可靠度試驗242.3.5 緊急對策的注意事項 通常實施緊急對策會增加許多成本, 故緊急對策只是一時的應(yīng)急措施, 不可當(dāng)作永久的改善對策緊急對策的對象只限於成品來自於問題製程改善對策實施後

8、, 緊急對策必須停止若客訴是外觀問題, 則一律清倉並進一處理庫存品252.4. 真因-D4什麼是真因 : 不良問題發(fā)生的來源或原因真因的種類共同原因(Common Cause) : 由系統(tǒng)缺陷所造成特殊原因(Special Cause) : 由少數(shù)特定來源所造成262.4.1 共同原因與特殊原因範(fàn)例失效原因 : 不良品流出是人為疏忽造成若每位檢驗員都已按規(guī)定檢驗, 只是人非聖賢, 孰能無過, 這種屬於“人”系統(tǒng)的缺陷即為共同原因若有某位檢驗員不按規(guī)定檢驗, 表示問題來自於某一特定人員, 此為特殊員因272.4.2 為何要區(qū)別真因的種類?人類的思考慣性 : 所有的問題都源於特殊原因區(qū)別目的是要打

9、破思考慣性以下正確的對策 :共同原因 : 系統(tǒng)的改善(Improve)特殊原因 : 缺失的矯正(Correct)若原因?qū)傩缘膶Σ叻绞藉e誤, 則對策不但解決不了問題, 還造成浪費及成本提升282.4.3 區(qū)別真因種類的方法用管制圖判定-最佳的方法用不良率判定如本公司與客戶約定100PPM以下不客訴, 即100PPM以下為共同原因, 以上為特殊原因用失效發(fā)生的次數(shù)用失效發(fā)生的範(fàn)圍292.4.4 真因分析常犯的毛病只點出原因未分析原因?qū)傩阅z色不對是因為配膠比例調(diào)錯只敘述檢驗的過失短腳是因為自主檢查未落實302.4.5 課堂練習(xí)維護人員常說銲線不良是因為瓷嘴磨耗所造成, 請問真因分析是否完整?若不完整

10、則試著補充真因分析312.5 改善對策-D5改善對策是永久性的(Permanent)矯正措施, 其目的為降低真因發(fā)生避免失效流出322.5.1 改善對策的策略降低真因發(fā)生從前段的真因直接著手避免失效流出從後段的成品檢驗著手332.5.2 正確的對策方法特殊原因失效可完全去除, 故以根除真因, 矯正發(fā)生點的變異, 恢復(fù)原來的正常狀態(tài)為優(yōu)先考量, 若情況不允許根除真因, 才考慮用全檢共同原因失效無法完全去除, 依成本考慮改善發(fā)生度或用全檢, 若能力許可則考慮D7系統(tǒng)預(yù)防對策342.5.3 改善對策的常見缺失加嚴(yán)檢驗-除非全檢, 否則僅是抽檢無效加強教育訓(xùn)練-若是共同原因則教育訓(xùn)練無效列為稽核重點-

11、稽核類似抽檢, 無法改善問題將緊急對策列為改善對策只有找不到真因, 才將緊急對策列為標(biāo)準(zhǔn)製程352.6 執(zhí)行改善對策並驗證有效性-D6改善對策執(zhí)行後必須稽核對策的執(zhí)行狀況驗證(Validation)對策的有效性362.6.1 一般的對策驗證方法抽樣檢驗對策後試產(chǎn)結(jié)果製程或維修相關(guān)記錄可靠度試驗人員考核用錯誤的方式測試系統(tǒng)372.6.2 對策驗證後的標(biāo)準(zhǔn)化如果對策驗證是有效的, 必須執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化, 例如修改文件, SOP修正FMEA修改管制計劃(Control Plan)382.6.3 緊急應(yīng)變對策對策有時在執(zhí)行後或驗證後才發(fā)覺是無效的, 遇到這種情形, 不但損失成本, 還嚴(yán)重影響時效. 為因應(yīng)對

12、策無效的風(fēng)險, 宜在D5階段規(guī)劃緊急應(yīng)變對策, 以便在對策無效時能及時應(yīng)變, 減少損失392.7 系統(tǒng)預(yù)防對策-D7當(dāng)失效的原因?qū)傩允枪餐蚯移焚|(zhì)要求是零缺點, 解決方式有全檢系統(tǒng)預(yù)防對策若成本及能力許可, 最好使用系統(tǒng)預(yù)防對策來預(yù)防失效再發(fā)生402.7.1 什麼是系統(tǒng)預(yù)防對策修改製程系統(tǒng)如管理系統(tǒng), 操作系統(tǒng)或程序系統(tǒng)來預(yù)防相同的及所有類似的問題再發(fā)生412.7.2 系統(tǒng)預(yù)防對策的方式防呆(Poka Yoke或Mistake proofing)阻止真因發(fā)生即時偵錯失效發(fā)生能立刻移除失效或阻止系統(tǒng)運作愚巧設(shè)計再笨的人或精神不注意也不會做錯事, 如感官區(qū)分, 輔助治具, 作業(yè)順序, 區(qū)位區(qū)分

13、42第三節(jié) 8D項目彙整及應(yīng)有精神433.1 8D填寫項目的整理(1)D1: 團隊成員D1.1 指導(dǎo)員D1.2 負責(zé)人D1.3 小組成員D2 : 問題敘述D2.1 描述失效的不良現(xiàn)象D2.2 特性的操作型定義D2.2.1 規(guī)格界限443.2 8D填寫項目的整理(2)D2.2.2 量測方法D2.2.2.1 量具D2.2.2.2 測量條件D2.2.2.3 測量方法程序D2.2.3 判定準(zhǔn)則D2.3 收到的樣本明細及相關(guān)資訊D2.4 樣本檢測結(jié)果判定D2.5 簡述樣本的分析流程D2.6 敘述分析的失效模式及鑑定變異來源453.3 8D填寫項目的整理(3)D2.7 說明製程變異D2.8 敘述所定義的問題D3 : 緊急對策D3.1 對策確認D3.1.1 緊急對策內(nèi)容D3.1.2 負責(zé)人D3.1.3 執(zhí)行日D3.2 對策驗證463.4 8D填寫項目的整理(4)D3.2.1 稽核員D3.2.2 驗證日期D3.2.3 執(zhí)行狀況D3.2.4 驗證方法D3.2.5 驗證結(jié)果D4 : 真因D4.1 填寫真因的內(nèi)容D4.2 說明真因的屬性(共同或特殊)473.5 8D填寫項目的整理(5)D5 : 改善對策D5.1 執(zhí)行的對策內(nèi)容D5.2 執(zhí)行日D5.3 負責(zé)人.D5.4 緊急應(yīng)變對策(對策可能無效時填寫)D6 : 執(zhí)行改善對策並驗證有效性D6.1 稽核員D6.2 驗