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1、拋丸機(jī)拋丸強(qiáng)化的應(yīng)用范圍介紹1眾所周知，拋丸強(qiáng)化作為鑄造機(jī)械流程的一個(gè)環(huán)節(jié)，熱處理過的曲軸需要經(jīng)由拋丸機(jī)清理來(lái)去除表面的熱氧化皮。曲軸被置于旋轉(zhuǎn)輥輪上，在滾動(dòng)時(shí)，曲軸所有表面被充分曝露在多個(gè)拋頭拋射出的丸流下，多角度的丸粒沖擊使曲軸的外表面得到徹底清理。2拋丸強(qiáng)化的機(jī)理是利用嚴(yán)格控制直徑并具有一定強(qiáng)度的丸粒，在高速氣流作用下，形成彈丸流并連續(xù)向曲軸金屬表面拋射，就像用無(wú)數(shù)個(gè)小錘進(jìn)行錘擊，使曲軸表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性變形，形成冷作硬化層。簡(jiǎn)而言之，由于曲軸在加工中受各種機(jī)械切削力的作用，其表面特別是曲軸截面變化轉(zhuǎn)接圓角處的應(yīng)力分布極不均勻，工作中又受交變應(yīng)力作用，很容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而使曲軸的疲勞

2、壽命降低。而拋丸強(qiáng)化工藝是通過引入一個(gè)預(yù)壓應(yīng)力來(lái)抵消零件在以后工作周期會(huì)受到的拉應(yīng)力，從而提高工件抗疲勞性能和安全使用壽命。3技術(shù)人員還說，對(duì)于拋丸強(qiáng)化過程，有兩個(gè)最關(guān)鍵的參數(shù)。一個(gè)是應(yīng)力強(qiáng)度，多個(gè)試片固定在曲軸的不同表面，特別是應(yīng)力最集中的曲軸截面變化轉(zhuǎn)接圓角處，一同進(jìn)行拋丸，試片上產(chǎn)生的壓應(yīng)力影響導(dǎo)致試片弓曲。另一個(gè)確定拋丸質(zhì)量的主要參數(shù)是覆蓋率，這主要是指強(qiáng)化后表面彈坑占據(jù)的面積與總強(qiáng)化表面的比值。4正確應(yīng)用可控拋丸強(qiáng)化技術(shù)，能在高載荷條件下工作的零件的疲勞強(qiáng)度得到大幅提高，從而大大延長(zhǎng)零件的抗疲勞壽命。先進(jìn)、精密的帶電腦程控技術(shù)的拋丸設(shè)備能夠?qū)佂枇鞒踢M(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以確保拋丸質(zhì)量的恒定性和可重復(fù)性。目前，作為全球著名的零部件制造商都已將強(qiáng)化列入標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程中，強(qiáng)化設(shè)備

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