生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與稽核管理辦法

1、生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與稽核管理辦法目的：正確的生產(chǎn)工藝，是良好產(chǎn)品質(zhì)量的第一保障，也是控制生產(chǎn)成本的有效手段之 一。為驗(yàn)證生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)工藝的執(zhí)行狀況是否與規(guī)劃、安排的內(nèi)容相符，從而決定 工藝訂制的有效性。為了保障日常的生產(chǎn)工藝管理有章可循，特訂制此辦法，作為對(duì) 生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)工藝執(zhí)行狀況的考核依據(jù)。范圍：本公司日常生產(chǎn)中與產(chǎn)品工藝、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證驗(yàn)證以及與顧客有關(guān)的事 項(xiàng)、對(duì)供方的評(píng)價(jià)等有關(guān)活動(dòng)，均依本辦法執(zhí)行。名詞釋義：生產(chǎn)工藝：特指為實(shí)現(xiàn)某一特定產(chǎn)品而采取的生產(chǎn)方式和加工方法。成熟的生產(chǎn)工藝：指用某種生產(chǎn)方式和加工方法，連續(xù)使用了三個(gè)月以上，沒有 出現(xiàn)不穩(wěn)定的品質(zhì)現(xiàn)象，為成熟的生產(chǎn)工藝。

2、反之，則稱為不成熟的生產(chǎn)工藝。不合理的生產(chǎn)工藝：指采用了某種生產(chǎn)方式和加工方法，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量極為不穩(wěn) 定，且耗費(fèi)了大量的人力物力。權(quán)責(zé)：.產(chǎn)品研發(fā)部依據(jù)市場(chǎng)及銷售部門反饋的信息，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的探討、制定。將確定后的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目反饋至工藝技術(shù)部。.工藝技術(shù)部工藝技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品研發(fā)部發(fā)送的新產(chǎn)品開發(fā)信息和設(shè)計(jì)的圖紙，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)材料以及制造成本的訂制。工藝技術(shù)部依據(jù)生管部發(fā)送的客戶定單信息，對(duì)照設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生 產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)材料以及制造成本的訂制。工藝技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)制造部門在日常生產(chǎn)中，對(duì)制訂的工藝路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料 的使用、設(shè)備的使

3、用保管等事項(xiàng)的落實(shí)與執(zhí)行，有稽核、獎(jiǎng)懲的權(quán)力。工藝技術(shù)部制訂的相關(guān)技術(shù)文件，在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)錯(cuò)誤、不合理的時(shí)候，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行更正，并接受相應(yīng)處罰；同理，對(duì)先進(jìn)的、有助于公司發(fā)展的，應(yīng)給予 及時(shí)、合理的獎(jiǎng)勵(lì)。.生產(chǎn)部（生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二部、生產(chǎn)三部、生產(chǎn)四部等）生產(chǎn)部依據(jù)工藝技術(shù)部制訂的圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)材料 等技術(shù)文件，按生管部規(guī)定的時(shí)間組織生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)部必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)部制訂的技術(shù)文件中的規(guī)定，并接受工藝技術(shù)部對(duì)其執(zhí)行狀況的稽核和獎(jiǎng)懲；同時(shí)，生產(chǎn)部也有權(quán)力指出工藝技術(shù)部制訂的技術(shù)文 件的不合理之處，但必須有實(shí)物證明。.品管部品管部依據(jù)工藝技術(shù)部制訂的圖紙、 質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)材料等技術(shù)文件, 進(jìn)行日常的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。品管部除檢驗(yàn)產(chǎn)品、原輔材料的質(zhì)量外，應(yīng)協(xié)助工藝技術(shù)部檢驗(yàn)生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)工 藝的執(zhí)行情況，有權(quán)處理生產(chǎn)部不執(zhí)行或隨意更改生產(chǎn)工藝的事件。.采購(gòu)部采購(gòu)部依據(jù)工藝技術(shù)部訂制的圖紙、生產(chǎn)材料、原輔材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件和 生管部的請(qǐng)購(gòu)數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)。采購(gòu)的原輔材料質(zhì)量，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)，品管部無(wú)法判定質(zhì)量的，由生產(chǎn)部、 工藝技術(shù)部、品管部、采購(gòu)部和倉(cāng)儲(chǔ)等有關(guān)的部門聯(lián)合判定其品質(zhì)。作業(yè)內(nèi)容：.工藝技術(shù)部依據(jù)生管部、產(chǎn)品研發(fā)部發(fā)送的定單、打樣通知單、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙等信息，進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)材料以及制造成本的訂制。.工藝

5、技術(shù)部將制訂好的技術(shù)文件及時(shí)反饋給生管部，由生管部制訂生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)生 產(chǎn)中心總監(jiān)批準(zhǔn)后，交生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)。.生產(chǎn)車間接到生管部的制造命令和技術(shù)文件后，嚴(yán)格按規(guī)定的要求組織生產(chǎn)。.在生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，工藝技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)密注意生產(chǎn)車間對(duì)制訂的生產(chǎn)工藝、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原輔材料的使用等規(guī)定的執(zhí)行狀況。.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間對(duì)規(guī)定的生產(chǎn)工藝不執(zhí)行、隨意更改，應(yīng)及時(shí)出具書面報(bào)告，交生產(chǎn) 中心總監(jiān)核實(shí)。并根據(jù)因工藝更改、不執(zhí)行而造成的經(jīng)濟(jì)損失，給予相關(guān)人員適量 的經(jīng)濟(jì)懲罰。懲罰額度依公司的相關(guān)制度執(zhí)行，并經(jīng)當(dāng)事人簽名確認(rèn)。.對(duì)于新產(chǎn)品、新材料、新工藝在生產(chǎn)、試產(chǎn)的過(guò)程中，工藝技術(shù)部應(yīng)做好新產(chǎn)品、 新材料、新工藝

6、的試用記錄報(bào)告等相關(guān)資料的記錄，并于作業(yè)完工后，依據(jù)結(jié)果， 出具新產(chǎn)品、新材料、新工藝評(píng)審表。.新工藝、新產(chǎn)品、新材料在生產(chǎn)、試產(chǎn)的過(guò)程中，由于不具備穩(wěn)定的品質(zhì)條件時(shí)而 造成經(jīng)濟(jì)損失的，工藝技術(shù)部應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部停止繼續(xù)生產(chǎn)，并制訂措施進(jìn)行改 進(jìn)，無(wú)誤后通知生產(chǎn)部恢復(fù)生產(chǎn)。.對(duì)于工藝相對(duì)成熟，工藝技術(shù)部在制訂的相關(guān)技術(shù)文件時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)錯(cuò)誤、 不合理的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，并按公司規(guī)定接受相應(yīng)處罰。.對(duì)先進(jìn)的、有助于公司品質(zhì)顯著改善和成本明顯降低的工藝改進(jìn)、新工藝，應(yīng)組織 相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，并按公司規(guī)定給予及時(shí)、合理的獎(jiǎng)勵(lì)。. 生產(chǎn)車間在日常生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，對(duì)制定的生產(chǎn)工藝有改進(jìn)

7、方法或?qū)?不合理不成熟的生產(chǎn)工藝有更完善的建議，需以書面提案上交本部門主管或工藝技 術(shù)部。經(jīng)過(guò)實(shí)踐與評(píng)審后，報(bào)生產(chǎn)中心總監(jiān)批準(zhǔn)，依據(jù)貢獻(xiàn)大小，給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)，擅自更改制定的生產(chǎn)工藝。.正式確定后的生產(chǎn)工藝，必須以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)文件格式進(jìn)行整理編制，經(jīng)技術(shù)研發(fā)中心總監(jiān)審核和生產(chǎn)副總審批，由文控中心發(fā)布到相關(guān)部門落實(shí)執(zhí)行 相關(guān)表單：.產(chǎn)品打樣記錄單.*產(chǎn)品工藝流程.新產(chǎn)品、新材料、新工藝試驗(yàn)記錄表.新產(chǎn)品、新材料、新工藝評(píng)審表.工藝更改通知單.工藝稽核表.員工合理化建議評(píng)審表批準(zhǔn):審核:擬制：鄭浩2016年11月28日工藝稽核表工程項(xiàng)目：生產(chǎn)單號(hào)碼：日期:車 問(wèn)工 段工 序主 要 稽核

8、 內(nèi)容執(zhí) 狀行 況備注基材 封閉君子蘭UD124UV透明底漆，實(shí)色配比：紅0.5+黃0.3+ 黑0.2是：否：涂膠 冷壓施膠量：無(wú)醛白乳膠 150-180g/平米，壓力 3kg/cm2 ,加壓時(shí)間2-4h ,堆垛高度0 800mm是：否：鋸片比鋸材高20-30mm槽鋸露出工作臺(tái)面2-3mm 切口無(wú)臺(tái)階是：否：局頻 拼板膠水配兌：膠水100:固化劑10-15;涂膠量：200g/平米是：否：計(jì)備銃型進(jìn)料速度：5-10m/分鐘；銃型前工件彎曲度0 1.5mm/M是：否：劃料異型 砂光砂帶粒度240#-320# 空氣壓力0.5-0.8Mpa是：否：部車木皮 包覆涂膠量120-150g/平米，送料速度：

9、10-15米/分鐘 膠槽溫度：夏季180-200 C,冬季200-230 C是：否：間套線 切配鋸切的端頭齊整，不允許有崩缺、脫膠、起層是：否：彎線 制作回彎線最小距離不低于 6mm市鋸鋸路2mn1 0.5mm 線條寬度誤差0 0.5mm；高度誤差0 0.5mm；企口槽 寬度誤差0 0.5mm,深度誤差0 0.5mm；機(jī)器轉(zhuǎn)速： 6000轉(zhuǎn)/分；槽口邊緣不允許出現(xiàn)崩邊、撕裂現(xiàn)象，造型順暢無(wú)波 浪無(wú)義形。是：否：彎線 打磨使用240幽紙打磨；需要留有棱角的地方不能打磨 變形，有凸凹造型的地方也必須保持原有的造型；是：否：木皮 裁切尺寸偏差： 0.5mm 含水率：8-14%是：否：板材含水率：8-

10、12%;鋸片高出板材表面20-30mm尺寸偏差：長(zhǎng)度L=、扇長(zhǎng)度凈尺寸+10mm寬度W=1扇寬度凈尺寸+10mm直線度 0 1.5/1000mm；是：否：釘骨 架碼釘間距20-120mm開鎖孔的位谿不許打釘；填充料間距：30-40mm是：否：UV昆 涂涂膜均勻，傳送帶速度12.1 能量燈全開是：否：雕刻圖形對(duì)稱，偏差& 2mm誤差范圍： 0.1mm； 孔偏位： 0.5mm無(wú)跳刀、無(wú)明顯刀痕是：否：冷壓：施膠量：無(wú)醛白乳膠 150-180g/平米、壓力各 生 產(chǎn) 部 門木 工車 間冷壓 熱壓3kg/cm2 ,加壓時(shí)間2-4h,堆垛高度0 800mm熱壓：施膠量：熱壓貼面膠80-120g/平米，壓

11、力15Mpp加壓時(shí)間3-5分鐘；連線冷（熱）壓：施膠量：A膠80-100g/平米，B膠20-30g/平米，壓力15Mpp加壓時(shí)間90秒是：否：正負(fù) 壓氣壓：0.5Mpp，溫度：190度，加壓時(shí)間：3分鐘； 木皮含水率14說(shuō)右是：否：齊邊 精切四角垂直，四角的傾斜度應(yīng)在 90度1度；長(zhǎng)度誤差0-2mm 范度誤差0-1mm 對(duì)角線誤差W 2mm是：否：封邊 開槽空氣壓力不低于0.4Mpp；膠頭溫度設(shè)定為200 C ,補(bǔ) 料槽的溫度設(shè)定為190C；施膠量90g/m2。封邊后的兩側(cè)邊應(yīng)平整、無(wú)修邊不良、無(wú)漏封、無(wú)溢 膠等缺陷；槽口不允許肩傾斜。A/B框槽口中心偏差：土 0.2mmA/B框槽口寬度偏差：

12、土 0.2mmA/B框槽口深度偏差：土 0.2mm是：否：開五 金孔正常的壓縮空氣的壓力不低于0.6Mpp；鎖孔中心、錢鏈中心偏差：土 0.2mm較鏈的槽口偏差：士 0.2mm 較鏈的深度偏差：土 0.2mm鉆頭直徑13mm鉆在門扇厚度的中心點(diǎn)，每端 2個(gè) 孔，孔位見圖紙，孔距320mm靠尺離鉆芯150mm是：否：套板 組合標(biāo)準(zhǔn)框套板槽口邊緣到蓋板條邊緣的距離：49mm上橫框蓋板條兩端距套板端頭：42mmAB框窄套板槽口邊緣到覽套板邊緣的距離：49mmAB框墊條打釘間距20cm,墊條邊緣距套板槽口邊緣 2mm AB框組合接口處緊密無(wú)縫隙、，釘頭/、可外露。是：否：刷槽 磨槽涂刷的油漆盡量要均勻

13、 T,不可有漏涂刷，厚度以薄薄封蓋住產(chǎn)品表面毛孔為宜；晾干時(shí)間：不低于 3小時(shí)；打磨后保證原有的線型，造型線條平滑流暢，不許出 現(xiàn)寬窄不一，走形現(xiàn)象；砂紙選擇 240#;是：否：UV賁涂傳送帶速度一般控制在12.1左右；能量箱開三個(gè)強(qiáng) 燈。噴涂均勻，無(wú)流掛無(wú)堆積無(wú)針孔。是：否：砂光砂削量：0.05mm 拋光精度：土 0.05mm 進(jìn)料速度： 3-10m；最后砂光的砂帶粒度：240#;順著木皮的紋 理方向砂磨，表面無(wú)明顯砂痕。是：否：線條 組框線框45。拼縫嚴(yán)密牢固；拼角高低誤差0 0.5mm 時(shí)間設(shè)定：高頻加熱8秒，冷卻時(shí)間2秒；組框壓力： 起始?jí)毫?0kg, 一次加壓80kg,二次加壓120

14、kg； 屏極電流：設(shè)定值0.50A,偏差量1.00A,電容原點(diǎn) 104.2%;高頻拼框?qū)Ｓ媚z：漢高Henkel水基粘合劑DORUS K 3052SR涂膠量：100克/1平方米。是：否：裝訂 線條門扇表面要干凈整潔，不得有膠痕、筆痕；門扇表面木皮或油漆，不能在裝訂過(guò)程中劃傷；是：否：手工按先難后易、先內(nèi)后外、先造型后平面的方式順木紋 方向進(jìn)行打磨；打磨后的門板不能有明顯的劃痕， 鏤痕和凹坑等缺陷；表面光潔度要好，手感光滑，不能是：否：打磨有局部松軟和鼓泡現(xiàn)象；打磨后保證原有的線型，造 型線條平滑流暢，不許出現(xiàn)寬窄不一，走形現(xiàn)象；不 允許砂穿木皮；砂紙選擇240#。異型 制作裝飾塊位置偏移0 1m

15、m外露的裝飾塊和線條板結(jié)合 處高低落差0 0.5mm打釘間距20cm背面接口處釘三角塊每隔1米釘一個(gè)；組合接口處緊密無(wú)縫隙。是：否：墻板 制作墻板表面要干凈整潔，不得有膠痕、筆痕；打槍釘?shù)呐茈x間隔為10cm一個(gè)，不許有釘子露出；墻板之間的連接縫隙 0.5mm整條縫隙順直無(wú)蛇形；插條厚度比墻板槽口寬度 0.5mm整體尺寸對(duì)比圖紙和生產(chǎn)單標(biāo)注的尺寸土 1mm是：否：柜體 加工規(guī)格尺寸正*致，相同部件可以互換；各部件連結(jié)牢固，間隙小于0.5mm組裝的同一水平線的部件高低誤差/、得超過(guò)0.5mm對(duì)角線誤差W 1mm組裝好的產(chǎn)品與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完全T,尺寸誤差不得超過(guò)2mm裝飾塊位置偏移0 1mm外露的裝飾塊

16、和線條板結(jié)合處局低落差& 0.5mm常用的自攻螺絲釘：小4x12mm小4x16mm抽屜邊緣 和柜體之間的間隙：2-2.5mm,多個(gè)抽屜之間的間隙 整齊一致。是：否：柜門加工門框結(jié)合部位的縫隙0 0.1mm；門芯板和門框之間的 結(jié)合縫隙0 0.2mm，且不松動(dòng)；組框后的陳化養(yǎng)生時(shí) 問(wèn)：24 （夏）-48 （冬）小時(shí)。線條45o角接口縫隙0 0.1mm；先裝線條和柜門框 之間縫隙0 0.2mm；后裝線條和柜門框之間縫隙0 1mm。/、同結(jié)構(gòu)柜門錢鏈的選用：全蓋門用直臂錢鏈，半蓋 門用小彎臂較鏈，內(nèi)裝門用大彎臂銀鏈；柜門與柜門、柜門與柜體之間的間隙，每條間隙為 2-2.5mm,間隙不許出現(xiàn)寬窄不一，

17、柜門之間不許出 現(xiàn)局低不一。是：否：白胚 打磨白胚打磨用的砂紙及目數(shù)：240#木器砂紙；每平方用 量：1/2張；部件表面：無(wú)毛刺，無(wú)污跡，無(wú)壓痕劃痕，無(wú)損傷， 無(wú)波浪痕，無(wú)刨、鋸、刀痕，無(wú)砂穿木皮，無(wú)膠水痕， 無(wú)明顯膩?zhàn)?，手感光滑；線條表面：造型正確無(wú)變形，無(wú)明顯結(jié)合縫隙，無(wú)高 低不平，無(wú)毛刺，無(wú)劃痕壓痕，無(wú)損傷，無(wú)明顯刨、 鋸、刀痕，無(wú)外露釘帽和明顯的釘眼，無(wú)蟲眼，無(wú)膠 水痕，外型直順流暢自然，包覆木線不許砂穿木皮； 部件邊緣：要倒小棱角，無(wú)刺手毛刺，無(wú)損傷，無(wú)明 顯刨、鋸、刀痕，無(wú)砂父形；凹槽表向：橫豎交叉面,的平整度要一致，無(wú)砂穿木皮， 無(wú)過(guò)度砂磨的凹陷痕，無(wú)膠水痕，無(wú)凹凸不平及起泡，

18、棱角處無(wú)膠水疙瘩；方塊造型表面：結(jié)合處要棱角分明，無(wú)砂穿木皮，無(wú) 砂圓頂部棱角,表面無(wú)高低/、三整、無(wú)外露釘帽和明是：否：顯的釘眼；刷灰 補(bǔ)縫表面平整，套板與線條、裝飾塊的結(jié)合部位無(wú)縫隙； 晾干2小時(shí)（夏天）-4小時(shí)（冬天），才可以進(jìn)入下 工序。是：否：擦色格麗斯的配比，才&香水：格麗斯=1:1;也可以用適 量PU慢干水與格麗斯主劑配兌（可有效防止木皮起 泡）；格麗斯用量：0.02公斤/平方米；常溫下 3-4 小時(shí)方可進(jìn)行下道工序操作；著色均勻，無(wú)殘留顏色、 無(wú)發(fā)花、無(wú)遺漏等不良現(xiàn)象。是：否：油 漆車 間底漆 噴涂使用的各類油漆由調(diào)漆員按 油漆調(diào)配表規(guī)定進(jìn)行 調(diào)配；底漆調(diào)配后用120目以上過(guò)濾

19、網(wǎng)布過(guò)濾，并靜 置10分鐘待其充分融合后再進(jìn)行噴涂；調(diào)配好的底 漆粘度：14-16秒/杯；底漆固化時(shí)間：常溫條件下5小時(shí)，方可進(jìn)行打磨；是：否：底漆 打磨砂紙目數(shù)：第一遍底漆 320#、第二遍底漆400#木砂 紙，用量：0.25張/平方米；砂磨后，產(chǎn)品表面無(wú)毛刺、亮光、亮點(diǎn)、不平、手感 順滑，無(wú)砂穿漆膜、顏色和漏砂；產(chǎn)品表面嚴(yán)禁出現(xiàn)不規(guī)則、雜亂的粗深砂痕，二次底 漆漆膜磨去率達(dá)到50%；宜；產(chǎn)品表面的造型線、門板四角的邊緣，不允許出現(xiàn)砂 變形現(xiàn)象；是：否：打膠 壓線使用免釘膠+塑料熱熔膠，打完膠在20秒之內(nèi)壓上線 框，再加壓6小時(shí)，膠水不可溢出。是：否：整體 擦色格麗斯的配比，才&香水：格麗斯

20、=1:1;也可以用適 量PU慢干水與格麗斯主劑配兌（可有效防止木皮起 泡）；格麗斯用量：0.02公斤/平方米；常溫下 3-4 小時(shí)方可進(jìn)行T道工序操作；擦色后整體色澤一致，表面無(wú)花斑，無(wú)擦拭痕跡。是：否：二次 底漆底漆由調(diào)漆技術(shù)員調(diào)配，禁止車間私自調(diào)配；底漆的噴涂量：約0.21公斤/平方米，產(chǎn)品油漆間應(yīng)全面噴濕，無(wú)漏噴、無(wú)流掛；常溫下，5-6小時(shí)后，方可進(jìn)行打磨作業(yè)；是：否：打磨砂紙目數(shù)：第一遍底漆 320#、第二遍底漆400#木砂 紙，用量：0.25張/平方米；砂磨后，產(chǎn)品表面無(wú)毛刺、亮光、亮點(diǎn)、不平、手感 順滑，無(wú)砂穿漆膜、顏色和漏砂；產(chǎn)品表向嚴(yán)禁出現(xiàn) 不規(guī)則、雜亂的粗深砂痕，二次底漆漆膜磨去率達(dá)到 50碗宜；產(chǎn)品表面的造型線、門板四角的邊緣，不 允許出現(xiàn)砂變形現(xiàn)象；是：否：修色多色時(shí)要/、斷地對(duì)照色板，力求產(chǎn)品表面顏色與色板 高度一a；修色劑用量：50-80g/平方米；是：否：色磨砂紙目數(shù)：600#木砂紙，用量：0.25張/套；順木紋方向砂磨，并來(lái)回均勻地輕輕推拉兩次左右即 可；砂磨后，產(chǎn)品表間尢顆粒、無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，無(wú) 砂穿、磨花顏色；是：否：噴面面漆調(diào)配后用200#M濾網(wǎng)布過(guò)濾，并靜置10分鐘待 其充分融合后再講行噴涂：PU面漆的噴涂量：0.1公斤/平方米，PU面漆噴涂后，產(chǎn)品油漆向應(yīng)全面噴濕， 噴涂厚度以全部均勻地覆蓋產(chǎn)品的表面為止， 無(wú)漏噴、無(wú)流掛；是：否：