水泥預(yù)分解系統(tǒng)及收塵設(shè)備

1、水泥預(yù)分解系統(tǒng)及收塵設(shè)備2014年11月5日1水泥預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)分解系統(tǒng)，顧名思義就是把生料通過預(yù)熱器（旋風(fēng)筒，分解爐，風(fēng)管）循環(huán)加熱分解后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒制。預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯2一、預(yù)熱器的分類1.按熱交換工作原理分類： 以同流熱交換為主、以逆流熱交換為主和以混流熱交換為主；2.按制造商命名分類： 洪堡型、史密斯型、多波爾型、維達(dá)格型、蓋波爾型和ZAB型；3.按預(yù)熱器組合分類： 多級(jí)旋風(fēng)筒組合式、以立筒為主組合式、旋風(fēng)筒與立筒組合式。預(yù)熱器3二、旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)造及換熱工作原理1.旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)造由多個(gè)旋風(fēng)筒及連接管道組合而成，其構(gòu)成單元是一個(gè)旋風(fēng)筒和連接管道。組成：筒體：鋼板焊接，內(nèi)壁有耐火材料和

2、保溫材料。進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管：裝有膨脹節(jié)，適應(yīng)管道的熱脹冷縮。卸料管：裝有鎖風(fēng)閥（翻板閥），防止卸料時(shí)下部空氣向上泄漏而降低收塵效率。42.旋風(fēng)筒的工作原理當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間的圓柱體內(nèi)作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由內(nèi)筒排出。料粉被氣流攜帶作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)，由于物料密度大于氣體密度，受離心作用，物料向邊部移動(dòng)的速度遠(yuǎn)大于氣體，致使靠近邊壁處濃度增大；同時(shí)，由于粘滯阻力作用，邊壁處流體速度降低，使得懸浮阻力大大減小，物料沉降而與氣體分離。5三、影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素 要保持及提高旋風(fēng)預(yù)熱器的

3、高效率，必須強(qiáng)化旋風(fēng)筒的三個(gè)功能，即懸浮、換熱和分離。1.料粉懸浮分散物料從下料管進(jìn)入旋風(fēng)筒上升管道，與上升的高速氣流相遇。在高速氣流沖擊下，物料折向隨氣流流動(dòng)，同時(shí)被分散。為使物料在上升管道內(nèi)均勻、迅速地分散、懸浮，應(yīng)注意以下主要問題：（1）選擇合理的喂料位置 為了充分利用上升管道的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)物料與氣體的熱交換時(shí)間，喂料點(diǎn)應(yīng)選擇靠近進(jìn)風(fēng)管的起端，即下一級(jí)旋風(fēng)筒出風(fēng)內(nèi)筒的起端。但必須以加入的物料能夠充分懸浮、不直接落入下一級(jí)預(yù)熱器而短路為前提。一般情況下，喂料點(diǎn)距進(jìn)風(fēng)管起端應(yīng)有1m左右的距離，它與來料落差、來料均勻性、物料性質(zhì)、管道內(nèi)氣流速度、設(shè)備結(jié)構(gòu)等有關(guān)。6（2）選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速 要保證

4、物料能夠懸浮于氣流中，必須有足夠的風(fēng)速，一般要求料粉懸浮區(qū)的風(fēng)速為1622m/s。為加強(qiáng)氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑或加插板（揚(yáng)料板），使氣體局部加速，增大氣體動(dòng)能。（3）注意來料的均勻性 來料的均勻性對(duì)物料的分散程度有很大影響。要保證來料均勻，要求來料管的翻板閥（一般采用重錘閥）靈活、嚴(yán)密，當(dāng)來料多時(shí)，它能起到一定的阻滯緩沖作用；當(dāng)來料少時(shí)，它能起到密封作用，防止系統(tǒng)內(nèi)部漏風(fēng)。（4）旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu) 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對(duì)物料的分散程度也有很大影響，如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對(duì)來料落差及來料均勻性有很大影響。7（5）在喂料口加裝撒料裝置 為防止大團(tuán)物料難以分散，近期設(shè)計(jì)的預(yù)熱器一般在下

5、料管口下部的適當(dāng)位置設(shè)置撒料板。當(dāng)物料喂入上升管道下沖時(shí)，首先撞擊在撒料板上被沖散并折向，再由氣流進(jìn)一步?jīng)_散懸浮。8分解爐分解爐的分類1.按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動(dòng)形式可分為：旋流式SF型噴騰式FLS型懸浮式prepol型、pyroclon型流化床(沸騰)式MFC（NMFC）型。而RSP型、KSV型、NSF型、CSF型屬于旋風(fēng)噴騰式，嚴(yán)格地說旋風(fēng)式、噴騰式分解爐，也屬于懸浮式分解爐。92.按制造廠命名可分為：SF型（NSF、CSF），日本石川島公司與秩父公司研制；MFC型（NMFC），日本三菱公司研制；RSP型，日本小野田公司研制；KSV型（N-KSV），日本川崎公司研制；DD型，日本神戶制鋼公

6、司研制；FLS型，丹麥?zhǔn)访芩构狙兄疲籔repol型，德國(guó)伯力休斯公司研制；Pyroclon型，德國(guó)洪堡公司研制；10回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯在預(yù)分解系統(tǒng)中的作用改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性提高火焰溫度加快物料

7、層內(nèi)外受熱均勻11收塵設(shè)備一.收塵意義水泥廠中有諸多的場(chǎng)合容易產(chǎn)生粉塵，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運(yùn)輸，都不可避免地有粉塵的產(chǎn)生。如果不加以防制，會(huì)對(duì)工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm3以上就看得到，30m以上的粉塵肉眼便可看到。一般5-10m的粉塵在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3-5m的粉塵在呼吸道中可除去，1-3m的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1m的粉塵則會(huì)在肺泡中沉積.12注意粉塵如果落到機(jī)器上，會(huì)加速各種機(jī)件的磨損，造成設(shè)備使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設(shè)備的精度及可靠性，建筑物中積灰過多會(huì)造成增加負(fù)何，影響

8、外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會(huì)造成減產(chǎn)。粉塵如果不進(jìn)行回收，會(huì)增加原料、燃料及動(dòng)力消耗，水泥生產(chǎn)中粉塵的含量大約為6-12%左右。由此可見做好收塵工作，對(duì)保護(hù)人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著非常重要作用。13二.收塵設(shè)備概況粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無(wú)動(dòng)力的設(shè)備，因?yàn)槠涑龎m效率較差，現(xiàn)在已不作為最終的除塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場(chǎng)合作為一級(jí)除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負(fù)荷。要選擇收塵器，主要根據(jù)含塵

9、氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進(jìn)行選擇。14沉降室主要是利用一較大的密閉空間，當(dāng)氣流進(jìn)入時(shí)，氣流速度降低，氣體中一部份較大的顆?？恐亓Τ两祦沓龎m，空間越大則收塵效果越好，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流體阻力小，施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但是它的收塵效率比較低。旋風(fēng)筒是利用氣流在旋風(fēng)筒中旋轉(zhuǎn)，氣流中粉塵受離心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到錐體中進(jìn)行除塵。一般直徑小的比大的效率更好。它構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，操作可靠，體積小價(jià)格低。要做好收塵，首先要整個(gè)流程比較合理，不會(huì)有過多粉塵的產(chǎn)生點(diǎn)，否則就需要有更多的收塵機(jī)才能有同樣的效果。15三.電收塵器 電收塵與袋收塵

10、是兩種最主要的收塵設(shè)備。電收塵與袋收塵相比，它是一種高效率的收塵機(jī)，其主要特點(diǎn)有:A.收塵效率高，一般可達(dá)99%甚至更高B.凈化能力大，能適應(yīng)于生產(chǎn)設(shè)備大型化的要求C.能處理較高溫度、濕度及腐蝕性的氣體D.能量消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，凈化1000m3的含塵氣體，僅消耗0.2-0.8度電，流體阻力不大。E.操作過程完全自動(dòng)化，易于操作，故障率少但電收塵的缺點(diǎn)為:一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對(duì)氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)性較高，如果使用不當(dāng)，非常的危險(xiǎn)。161.電收塵器(EP)的原理與操作電收塵器(EP)一般可以分為兩部分既沉降室(進(jìn)氣端的第一室)與電收塵室(后面三室)，電收塵器收塵的原理主

11、要有:a.氣體由風(fēng)管進(jìn)入收塵器，截面積忽然擴(kuò)大，氣流速度下降，其中一部份較大粉塵靠重力沉積下來b.由于收塵器內(nèi)電暈極與集塵極之間存在高壓直流電，使其內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)不均勻電場(chǎng)，在電暈極附近的產(chǎn)生較強(qiáng)的電場(chǎng)強(qiáng)度，使在極線與極板間通過的氣體碰撞電離，形成正負(fù)離子。氣流中細(xì)小粉塵帶上正或負(fù)的電荷，在電場(chǎng)力作用下而分別向極板靠近，到達(dá)極板后放電中和而沉降。為了使氣流能分布均勻，在進(jìn)氣室中設(shè)有繞流板與多孔板。在電收塵的第一室可以收集近90%粉塵，而后兩室主要是對(duì)細(xì)小粉塵的收集。在收塵器的集塵極與電暈極都配有振打裝置將其上的粉塵振打清除，其下部也配有螺運(yùn)機(jī)將粉塵運(yùn)走。172.電收塵的類型電收塵的主要類型有:A.按兩極配置位置可以分為單區(qū)式和雙區(qū)式電收塵。B.按粉塵的處理方式可以分為干式電收塵與濕式電收塵。C.按