鋼筋保護(hù)層厚度控制措施

1、鋼筋保護(hù)層厚度控制措施為了響應(yīng)*推廣“四化”建設(shè)的要求，進(jìn)一步加強(qiáng)對橋涵結(jié)構(gòu)物鋼筋安裝質(zhì)量的控制，結(jié)合本項目工程實際特制定以下鋼筋保護(hù)層控制措施：一、涵洞工程1、整體式涵洞基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片的固定措施在模板頂部用鋼管單獨搭設(shè)網(wǎng)格狀鋼筋固定架，要求與模板體系脫離，在模板外兩側(cè)及倉內(nèi)分別設(shè)2-3根鋼管柱，以維持鋼管架子的穩(wěn)定，倉內(nèi)鋼管柱直接套PVC管在施工后拔出，并用砼灌滿；將制作好的鋼筋網(wǎng)片用8#鐵絲吊在固定架上，吊點均勻布置，要求滿足保護(hù)層要求，并使鋼筋網(wǎng)片保持水平、不下沉；2、涵洞臺帽鋼筋的固定措施待砼澆至臺帽底部時，暫停砼施工，立即在倉內(nèi)綁扎安裝鋼筋骨架，并在準(zhǔn)確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉

2、桿上，防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉；臺帽前沿側(cè)向鋼筋保護(hù)層厚度可采用焊接鋼筋頭來控制，鋼筋頭與模板的接觸面應(yīng)切成斜面，按一個沉降縫左、中、右不少于三點設(shè)置；靠背墻一側(cè)同樣用鋼筋焊住與背墻模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。3、預(yù)制蓋板蓋板鋼筋綁扎成型后，在底板及兩側(cè)安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部采取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。二、橋梁工程1、樁基礎(chǔ)鋼筋籠綁扎制作好以后，應(yīng)按設(shè)計要求將保護(hù)層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側(cè)，并點焊牢固；鋼筋籠頂部應(yīng)臨時增設(shè)一個內(nèi)箍，內(nèi)箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位后通過頂部內(nèi)箍和護(hù)筒進(jìn)行固定，確保樁基砼澆筑過程中鋼筋籠不發(fā)生偏移；2、承臺、

3、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工結(jié)構(gòu)鋼筋首先應(yīng)保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內(nèi)，同時骨架綁扎成型后要求線形直順 、整齊、穩(wěn)固，必要時需搭設(shè)鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進(jìn)行施工，可搭設(shè)簡易操作平臺。實際施工中因為施工隊素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)使得鋼筋安裝質(zhì)量很難保證，主要從以下幾點進(jìn)行控制：2.1、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差現(xiàn)象：在進(jìn)行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進(jìn)去無法與主筋密貼，過小放不進(jìn)骨架中；危害：無法真正讓骨架形成一個有機(jī)整體，影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力防治方法：設(shè)計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消

4、除人為誤差。2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。預(yù)防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位，模架的外形必須滿足設(shè)計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進(jìn)行整體吊裝，適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。2.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足現(xiàn)象：（1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。危害：保護(hù)層厚度過小，易事

5、受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。防治方法：（1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。（3）建議采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細(xì)即可。2.4、露筋現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。預(yù)防措施：（1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸

6、：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理，不合格的應(yīng)進(jìn)行報廢處理。2.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。預(yù)防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進(jìn)行安裝，然后逐點進(jìn)行綁扎。3、橋面鋪裝鋼筋3.1、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片由于面積大，所以不容易固定，建議梁板預(yù)制時在梁頂預(yù)埋門形筋（高度、大小根據(jù)實際情況確定），預(yù)埋鋼筋可經(jīng)設(shè)計增加；3.2、鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝時與預(yù)埋門形筋焊接固定，以保證上部凈保護(hù)層為準(zhǔn)，最后整個橋面鋼筋形成一個整體平面，無論是站人還是施工中都很難被擾動，因此可以有效控制保護(hù)層厚度。4、防撞墻鋼筋4.1、防撞墻鋼筋在應(yīng)邊梁預(yù)制時預(yù)埋連接筋，在實際施工過程中往往擾動教大，位置偏移后使得防撞墻鋼筋保護(hù)層無法保證，造成防撞墻砼表面裂紋較多。4.2、建議在邊梁預(yù)制時將防撞墻鋼筋綁扎成形，取消連接筋后直接與大梁翼板鋼筋焊接固定，頂端用固定架進(jìn)行固定，確保線