北京大型車站站臺雨棚幕墻鋼結構施工組織設計

1、黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題項目經(jīng)理技術部供應部生產(chǎn)部項目綜合管理部項目經(jīng)理技術部供應部生產(chǎn)部項目綜合管理部質控部生 產(chǎn) 作 業(yè) 車 間3.2.2施工安裝組織機構圖鋼結構安裝經(jīng)理鋼結構安裝經(jīng)理安裝技術負責人安裝副經(jīng)理質量檢驗組，巡視檢查驗收，下發(fā)質量整改綜合技術組，檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案材料質量檢驗工程師安裝工程師焊接工程師測量工程師材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理安裝管理、構件檢查驗收、結構安裝質量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交

2、接檢查、焊接技術資料測量引線、水準控制、軸線控制、校正、測量資料整理第四章 施工進度計劃及工期保證措施4.1.工期進度計劃說明4.1.1.開工報告批準前工作計劃進行鋼結構工程的施工準備工作（包括施工圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設計細化、加工制作施工準備等），以便工程開工后能按施工進度計劃順利進行。待第一批材料進場后，立即將開工報告遞交有關部門批準，使該工程能按總包方的總體計劃要求及時順利開工(說明：鋼結構從簽定合同之日起即為指定開工日期，總施工工期保證為80日歷天)4.1.2.其中節(jié)點工期計劃如下： 鋼結構深化設計 合同簽定后20天完成鋼結構材料采購 合同簽定后15天內采購完畢鋼結構加工制作運輸

3、合同簽定后40天行成滾動鋼結構的安裝 合同簽定后30天完成4.2 工期保證措施我公司是專業(yè)的鋼結構生產(chǎn)單位，在多年的結構，設備的制造安裝工作中積累了豐富的鋼結構生產(chǎn)及管理經(jīng)驗，不但擁有強有力的領導班子和技術力量，同時還培養(yǎng)了一大批高素質人才以及配備了成套的后勤保障機制。4.2.1確保材料采購工期工期保證的前提是材料必須保證能按計劃到位,我公司擁有多家長期合作且質量具備可靠保證的原材料供應單位, 經(jīng)過多年的良性合作已形成了一套富有成效的進貨機制,在材料采購前,通過與供應商的密切聯(lián)系,提前落實采購計劃,簽訂協(xié)議,完全能夠確保本工程的加工節(jié)點計劃。4.2.2確保機械設備的投入數(shù)量、完好率在本工程施工

4、中，本公司將保證最大程度地投入各種必須的施工機械，確保機械完好率達到95%以上，重要的機械設備且應有整機或部分配件以備用。從而為保證整個工期創(chuàng)造必要的條件。4.2.3確保加工制作、堆場場地面積滿足施工本公司擁有廠房面積4萬多平米，各種材料、半成品、成品堆場近3萬平米，根據(jù)本工程的實際加工制作需要，抽出以下廠房、場地以滿足施工需要，保證整個工程的順利實施。加工車間廠房面積 1萬平米 （行車32噸）拼裝場地面積 1萬平米 （行車32噸）各種堆場面積 0.4萬平米 （行車16噸）4.2.4確保滿足加工制作必需的勞動力根據(jù)本工程計劃的按排，合理布置勞動力使用計劃，確保人力資源投入的充分性和高效性。4.

5、2.5加強施工管理a.抽調經(jīng)驗豐富的施工技術人員,工人,組建好一個善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調系統(tǒng)，做到高效、應變能力強、指揮得力。b.遵照合同中確認的總工期要求編制該工程進度計劃和分階段進度計劃,該計劃根據(jù)本公司ISO9001標準要求處于受控中，由公司和項目部二級督促和審查制訂工程計劃,分階段計劃和月進度計劃.c.動態(tài)控制施工進度,協(xié)調業(yè)主、總包單位的進度安排并作出及時調整，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析調整、平衡工程進度。d.嚴格進度計劃管理,一旦發(fā)現(xiàn)進度有脫期趨向,及時分析、查找原因,并采取相應積極的應對措施預以調整。4.2.

6、6 加強技術管理加強技術管理，保證本工程按時按質完成。a.成立健全項目部，組成以項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術管理小組，制定重大技術措施并上報廠部，抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案，檢查督促技術項目的實施落實。b.建立各技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定責，嚴格技術標準，工藝的實施，持證上崗，獎懲分別。c.嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸擋管理工作，施工資料準確，及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。本工程作為公司的重點工程，資金全部實行專款專用，嚴禁挪作其它工程使用，項目資金出現(xiàn)困

7、難，由公司及時協(xié)助解決，每月按時向總包方報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助總包方作好付款和備款計劃。第五章 加工檢測設備及勞動力計劃5.1主要加工、檢測設備5.1.1本工程鋼結構安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設備：序號設備、機具名稱規(guī)格型號數(shù)量1起重50噸履帶吊W20011臺2施工設備逆變電焊機ZX7-5002臺3CO2焊機DX-5004臺4電焊條烘箱YGCH-X-4001臺5電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個6加熱、氣割設備10套7半自動切割機CG1-301臺8碳弧氣刨（配空壓機）TH-102套9施工計量器具儀器超聲波探傷儀TS-2028C1臺10焊縫量規(guī)KH453把11干漆膜測

8、厚儀1部12楔形塞尺15mm2把13全站儀TOPCON1臺14光電經(jīng)緯儀2臺15水準儀索佳SDL301臺16施工機具及配件千斤頂5t、10t各5個17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個18卡環(huán)10t10個19鋼爬梯節(jié)長6m10套20砂輪機JB1193-713臺21角向磨光機100、80各40臺22砂輪切割機國產(chǎn)1臺23八 角 錘10磅4把24對講機10部25防護用具安全帽50頂26安全帶40套5.1.2 本工程鋼結構加工擬投入的設備主要生產(chǎn)設備狀況序號設備名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量1半門式起重機3T*9.5M科尼起重82葫蘆門式起重機3T-9.35M-3.6M科尼起重23電動單梁起重機5T*22.5

9、M科尼起重94電動橋式起重機10T*22.5M科尼起重55電動橋式起重機16T*22.5M科尼起重116電動橋式起重機32/5T*22.5M科尼起重27龍門架起重機16T-24M-8M科尼起重28汽車起重機12T徐州起重19端面銑床DX1215無錫陽通110端面銑床JXX350浙江精工科技111數(shù)控/多頭直條氣割機SQG-4000成都焊研威達212數(shù)控火焰切割機4000L無錫陽通113直條火焰切割機CG1-4000A無錫陽通214半自動氣割機CG1-30上海建設115半自動切割機CG1-80上海華威116輥道通過式拋丸清理機Q6910B青島黃河鑄造217隔板組裝機GZ-12無錫陽通218SKH

10、U型箱型梁組立機SKHU-B300* 1200MM哈爾濱四海數(shù)控219交流弧焊機BX1-500唐王爍寶420交流弧焊機BX1-315北京惠德盛羅221CO2氣體保護焊機NBC-500山東山大華天1122CO2氣體保護焊機OTC CPXC-500牡丹江歐地希2023CO2氣體保護焊機ZP7-500北京時代逆變424CO2氣體保護焊機NB-350-1成都焊研科技425CO2氣體保護焊機KR350唐山松下2序號設備名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量26CO2氣體保護焊機NBK-350廈門杰地427直流電焊機ZX5-600唐山爍寶328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威達329多功能埋弧焊MZ(H)-12

11、50成都振中130自動埋弧焊機MZ-1250廣州長勝131懸臂式電渣焊機XD-12無錫陽通232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機JZM150浙江精工科技133噴涂機ZQL-2000臺州奧利達434超聲波探傷儀TS-2028C南通探神15.2 加工制作勞動力計劃 單位： 人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況技術準備加工 制作運輸施工安裝工藝設計人員（工程師）5放樣工（工程師）4采購人員（助理工程師）32下料劃線工（高級技工）6切割工（高級技工）104鉆孔工（高級技工）52裝配工（高級技師、技工）2515電焊工（ZC三類）3015矯正工（高級技工）53沖砂打磨工（中級技工）8噴(刷)漆工（高級技工）10

12、5轉運工（裝卸工）高中級技工4125檢查員（工程師）22無損探傷員2維修鉗、電工2安全員22施工管理人員316合 計81141563注：以上勞動力計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。第六章 鋼結構加工制造方案6.1鋼結構加工程序和工藝流程圖制造合同、設計院圖紙文件制造合同、設計院圖紙文件細部設計圖生產(chǎn)計劃質量控制 細部設計圖生產(chǎn)計劃質量控制原材料檢驗技術協(xié)調施工工藝文件原材料檢驗技術協(xié)調施工工藝文件放樣號料圖紙文件消化放樣號料圖紙文件消化工序檢查工裝設備下料加工工序檢查工裝設備下料加工裝 配裝 配預 組 裝焊 接焊縫檢測預 組 裝焊 接焊縫檢測矯 正矯 正尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編 號尺寸交驗沖

13、砂除銹、涂裝編 號終 檢檢測表、評定表評功終 檢檢測表、評定表評功發(fā) 運發(fā) 運6.2材料的采購存儲及使用6.2.1 材料采購a.本工程主要材料為Q345B、6mm25mm，采購材料時嚴格按公司ISO9001質保體系嚴格控制進行采購,以保證原材料質量。b.技術部應根據(jù)標準及深化設計圖先及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、質量要求依據(jù)設計或業(yè)主指定的產(chǎn)品提料。c.供應部根據(jù)采購計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求

14、及驗收內容和依據(jù)。6.2.2 材料的入庫、檢驗a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采購，在原材料進庫交接時，應對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不準入庫。b.所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質證明書，鋼材上標簽應和材質證書相符。c.按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。d.按鋼廠提供的鋼板尺寸及公差要求，對各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，鋼板的外表面質量。e.對于產(chǎn)品合同及技術條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢鋼材的性能（檢驗數(shù)量按設計及監(jiān)理的要求進行抽檢）。6.2.3材料管理.材料的儲存保管a.材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量

15、證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。b.按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞。c.涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。d.庫房內要通風良好，保持干燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%。e.焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。6.2.4.材料的使用a.材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，

16、嚴禁代用。b.材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。c.車間剩余材料應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。d.當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致,同時須取得設計人員的書面認可。e.嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。f.鋼材、焊材的質量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查6.3原材料檢驗程序流程圖原材料檢驗程序流程圖原材料運抵工廠原材料運抵工廠型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書檢查外表面質 量檢查外表面質 量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認可焊接材料倉庫核對質保書檢查

17、外表面質 量清點根數(shù)計算重量計算重量清點張數(shù)計算重量計算重量清點數(shù)量計算重量計算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑6.4、工廠加工制作要領及質量保證措施6.4.1、放樣及質量控制本工程所有構件的放樣全部采用計算機數(shù)放，以保證構件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計算機放樣切割程序如后表所示：a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。b.放樣均以計算機進行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。c.放樣工作完成后，對所放大樣和樣

18、桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。6.4.2劃線（號料）及質量控制號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm劃線（號料）的質量控制：a.號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 b.號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量。凡

19、發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質控、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。c.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d.因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。e.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。6.4.3、切割及質量控制：切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋、熔渣和飛測物。剪切邊應打磨。氣割的檢驗公差要求：項 目允 許 偏 差零件的長度長度2.0mm零件的寬度翼、腹板：寬度2.0m

20、m另件板：寬度2.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡 切割后應去除切割熔渣?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。切割的質量控制：a.根據(jù)工程結構要求，構件的切割應首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。b.鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。c.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。d.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應

21、去除毛刺。e.切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.f.切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。6.4.4、坡口加工加工工具的選用選用半自動切割機或打磨機。坡口加工的檢驗精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.06.4.5.矯正、打磨.鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷及其它損傷。.熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。.構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。6.4.6.部件組裝.組裝前先檢查組裝用零件的編號、材

22、質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。.組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。.構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。.對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。.計量用的鋼卷尺應經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。并盡量與總包單位及現(xiàn)場安裝使用的鋼卷尺核對一致。.組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝

23、要求進行選用。.構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。 各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。.構件組裝精度要求項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52對接接頭的錯位eeT/10且3.03對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0 e1.04根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自動氣保焊-2.0a6.5.構件的運輸6.5.1.待運a.待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。b.鋼構件按

24、種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止支點下沉。c.相同構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。6.5.2.散件運輸a.裝車（船）時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。b.車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。c.構件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場安裝進度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。6.6.構件保護a.構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。b.構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。c. 在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避

25、免碰撞、重擊。d. 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構件，以免對母材造成影響。e.在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。f. 進行構件的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。6.7.涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。a避免尖銳的物體碰撞、摩擦。b現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝，除銹等級達到St2.5級，涂裝材料采用設計要求材料。第七章 箱形梁加工制作工藝7.1箱型梁加工工藝流程圖鋼板矯平鋼板矯平加勁肋下料內隔板下料排板、號料切割加勁肋下料內隔板下料排板、號料切割坡口

26、加工坡口加工反變形設置反變形設置尺寸交驗內隔板組裝尺寸交驗內隔板組裝U型結構組裝U型結構組裝工裝設備準備接UT檢查內隔板與腹板焊接工裝設備準備接UT檢查內隔板與腹板焊接BOX箱型結構組合BOX箱型結構組合UT檢查接UT檢查接四條縱焊縫焊接UT檢查接電渣焊及焊縫清理UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正尺寸效驗、焊縫檢測外側加勁板組裝焊結接尺寸效驗、焊縫檢測外側加勁板組裝焊結接整體接裝整體接裝涂裝、發(fā)運涂裝、發(fā)運7.2 箱型梁制作工藝箱型梁大于12米的采用分節(jié)制作，安裝現(xiàn)場組拼L1內隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4內隔板采用絲極電渣焊。7.2.1. L2、L3、L4箱形梁內隔板焊接

27、收縮余量見圖a, 其小合攏安裝及制作要求如:a.先對上面圖示中的墊板進行機加工,以保證電渣焊時與腹板的間隙。b.檢查隔板的尺寸，對隔板進行小合攏安裝，安裝時隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝CO2保護焊襯板要求每邊各放0.5mm的收縮余量。c.隔板小合攏組裝時應保證墊板與隔板的間隙為25mm，且每兩塊墊板應保證平齊，墊板高低差不得大于0.5mm，以免在安裝腹板時出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時采用3.2mm的焊條進行點固，點固時應在非電渣焊區(qū)進行。d.隔板組裝后應滿足0L1、L21mmL3-L41.5mm L1L21mm7.2.2、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲

28、砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬30mm范圍內影響焊接質量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補好切割缺陷，同時安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上劃出隔板位置線（見圖b），以上口為基準線進行劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。7.2.4、安裝隔板。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時，須用吊排吊裝，腹板必須定對上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見圖c）。7.2.5、裝配后應確保四角水平，即控制箱體扭曲度（見圖d），外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。7

29、.2.6、蓋板前清除箱體內的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用CO2保護焊進行焊接。然后蓋上蓋板并進行定位焊。7.2.7、拆除定位馬，進行空中翻身，進行另一面的腹板與面板的定位焊。7.2.8、將箱形梁吊上專用自動焊胎架進行自動焊接，四條縱向主角焊縫進行同向對稱焊接，以減少扭曲變形見圖g。在自動焊接過程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調整焊接順序的方法來加以控制.7.2.9、焊后采用電渣焊進行隔板另一條焊縫的焊接。焊接時，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。 圖G箱型梁主角焊縫焊接7.3箱型梁組裝偏差表箱型梁截面高度h2 mm箱型梁截面寬度b2 mm箱型梁截

30、面垂直度b/200，且3 mm箱型梁截面對角線差5 mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長度L3 mm第八章焊接質量保證措施8.1焊接準備8.1.1.焊工 為保證本工程的焊接質量，本公司抽調施工過同類工程有著豐富焊接經(jīng)驗的技術尖子（具有相應資質的合格證書）作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關規(guī)定進行焊工附加保障考試，同時取得有關部門認可后方可持證上崗，從而為保證良好的焊接質量提供有力的保障。8.1.2焊接技術人員 焊接技術人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關的焊接標準及有關法規(guī)，焊接技術人員主要負責下列任務：a.負責產(chǎn)品設計的焊接工藝性審查,制訂工藝規(guī)程(必要時通

31、過工藝評定試驗),指導生產(chǎn)實踐。b.熟悉本公司所涉及的各類鋼材標準和常用鋼材的焊接工藝要求。c.選擇合乎要求的焊接設備及夾具。d.選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。e.監(jiān)督和提出焊接材料的儲存條件和方法。f.提出焊前準備及焊后處理要求。g.廠內培訓及考核焊工。h.按設計要求規(guī)定有關的檢驗范圍、檢驗方法。i.對焊接產(chǎn)品的缺陷進行判斷分析其性質和產(chǎn)生的原因并作出技術處理意見。j.監(jiān)督焊工操作質量，對一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權提出一切必要的處理措施。鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。8.1.3 檢查人員包括無損檢驗人員及焊接質量檢查人員等。無損檢驗人員應

32、持有與產(chǎn)品類別相適應的探傷方法的等級合格證。8.1.4焊接坡口焊接坡口應根據(jù)圖紙要求和工藝條件選用標準坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：a.焊接方法b.焊縫填充金屬盡量少c.避免產(chǎn)生缺陷d.減少殘余焊接變形與應力e.焊工操作方便制造廠應按有關技術標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。焊接材料使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。焊條、焊劑使用前應按技術說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型

33、焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。8.1.5母材的清理 母材的焊接坡口及兩側3050mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。8.1.6焊前檢查 施焊前，焊工應復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后方允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。8.1.7.氣溫、天氣及其他a.因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度）80或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。b.氣溫在0以下時

34、，原則上不得進行焊接，但若從焊接部分算起，距離焊縫100mm以內的母材部分加熱至20以上時，仍允許進行焊接，并按有關規(guī)定將在一般常溫下的預熱溫度適當提高后方可施焊。c.當采用CO2半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于2 米/秒時原則上應停止焊接，但若采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。8.2焊接施工8.2.1.引弧和熄弧a.引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。b.當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動氣體保護

35、時，更應避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。c.對接接頭一般是熔透接頭，按規(guī)范要求；其余除貼角焊縫或無法放置的接頭外均應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動t3050；自動焊t50100；焊后用氣割割除，磨平割口。8.3.焊接環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：a.環(huán)境溫度低于-18時。b.被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。c.采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于8m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2 m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或采取措施的情

36、況下。d.焊接操作人員處于惡劣條件下時。e.相對濕度大于90%。f.雨雪環(huán)境8.4.焊縫清理及處理a.多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。b.在焊接全熔透的對接焊縫時，反面開始焊接之前，應采用碳刨清根至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。d.同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫，應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷包角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。f.焊

37、接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。8.5工藝的選用a.不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。b.不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較8.6變形的控制a.下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。b.裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；c.使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布及小線能量焊接的方式施焊。8.7焊后處理8.7.1、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不

38、符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。8.7.2、對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8.7.3不良焊接的修補a.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可按返修工藝進行。b.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施,方可修理。c.對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除前，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。d.對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到

39、技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。8.8.焊縫質量要求8.8.1.焊縫外觀質量序號檢查內容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊縫加強高（S）S=t/4，但10mm黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題序號檢查內容圖 例容許公差4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫

40、：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2.焊縫無損檢測要求焊縫形式a.所有鋼板的縱向對接焊縫采用剖口全熔透焊縫。b.鋼梁側面臂段上、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫。c.鋼梁中臂段腹板與鋼梁間的焊縫，當板厚20mm時，采用雙面角焊縫，焊腳高度h=0.7倍腹板的厚度；當板厚20mm時，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫。d.鋼梁伸臂段與中間段的上、下翼緣板之間采用帶襯板的全熔透焊縫。e.鋼梁現(xiàn)場對接焊縫采

41、用帶襯板的全熔透焊縫。f.箱形梁四角成型焊縫在鋼梁頂或底上、下各600mm之間采用剖口全熔透焊縫，其余部位采用零間隙的部分熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。g.鋼梁腹板與翼緣板之間的焊縫，當腹板厚度20mm時，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫。h.全熔透焊縫如不設襯板，則必須反面清根。i.箱型梁的受力水平隔板與豎向受力板之間的焊縫形式同本條款第三條的組合焊縫，但附加角焊縫焊腳高度應不小于0.25倍的隔板厚度。j.節(jié)點計算時全熔透焊縫自身的強度同材料本體，部分熔透焊縫按角焊縫計算。焊縫質量等級分類以設計總說明為依據(jù)超聲波探傷范圍比例（UT）I級焊縫100%II級焊縫20%III級焊縫外觀

42、檢查 探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BII級。低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；對于板厚超過40mm時，無損探傷應在焊接完成48小時后進行。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。8.8.3焊接缺陷的修復焊縫返修時應根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。夾渣、氣孔、

43、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm。因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850，嚴禁用水進行急冷。 清除缺陷時刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方

44、可繼續(xù)補焊。0對于返修焊縫，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度偏高50度。1焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過二次。超過二次后返修應采取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。2返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。3當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：a.碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。b.如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，“粘渣”時用砂輪打磨。c. 露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環(huán)境操作時，應有通風措施。

45、8.9焊接工藝評定8.9.1焊接工作正式開始前，對工廠首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。8.9.2提交認可的焊接工藝評定規(guī)程應包括:a.焊接工藝方法b.鋼材級別、鋼厚及其應用范圍c.坡口設計和加工要求d.焊道布置和焊接順序e.焊接位置f.焊接材料的牌號，認可級別和規(guī)格g.焊接設備型號h.焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）i.預熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應力措施j.檢驗項目及試樣尺寸和數(shù)量8.9.3力學

46、性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認可試驗計劃中已敘述的內容外，尚須作如下補充：a.焊接試驗及力學性能試驗的日期和地點。b.由監(jiān)理工程師簽過字的力學性能試驗報告。c.焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。d.試件全長的焊縫外形照片及超聲波探傷報告。e. 母材及焊接材料的質量保證書。f. 力學性能測試后的試樣外觀照片。g.焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據(jù)。8.9.4 焊接工藝評定應按國家規(guī)定的建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002及相關標準的規(guī)定進行。8.10焊工培訓按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安

47、排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證已超過三年，而在有效期內，焊接質量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。針對本工程的箱型梁焊接接頭的特點，需對以下焊接接頭及人員進行專門提高性培訓，以達到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質量等級達到優(yōu)良。培訓內容如下：a. Q345GB鋼板全焊透焊縫的對接、橫焊。b.Q345B鋼板全熔透角接橫焊、立焊。第九章 鋼結構防腐涂裝工藝及質量保證措施9.1 鋼構件防腐涂裝工藝9.1.1涂裝配套：底漆：環(huán)氧富鋅底漆：75m 面漆：份碳漆：35m9.1.2除銹等級：a.噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；b.表

48、面粗糙度3075m；c.施工的環(huán)境：溫度5-38，相對濕度30-85%；9.1.3鋼構件的噴砂除銹操作方法及技術要求a.開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2b.操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間c.將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）d.將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)e.噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求.9.1.4構件涂裝前的要求涂裝環(huán)境：施工環(huán)境的溫濕度控制，對施工質量

49、尤為重要。露天涂裝作業(yè)應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應在工棚內進行，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，在本方案中溫濕度控制要求為：噴砂時相對濕度60%；涂裝時相對濕度80%，溫度10-35，基材溫度低于50并高于露點3以上（在涂裝材料有特殊要求時按涂裝材料要求施工）。構件表面要求：a.鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。b.噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。c.鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；d.焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；e.安裝焊縫接口處，各留出50mm，

50、用膠帶貼封，暫不涂裝；涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴格按比例配制。特設專人配料負責配料，并由專人進行復驗。9.1.5以下部位不油漆a.現(xiàn)場焊縫兩側各30mm范圍內；b.構件與砼接觸部分；c.圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；d.高強螺栓摩擦面；9.2涂裝的質量保證措施9.2.1施工作業(yè)指導書公司針對每一工程編有專門的施工作業(yè)指導書，將工程分若干可獨立執(zhí)行的可監(jiān)控檢測的步驟（工序），在作業(yè)指導書中明確規(guī)定工藝操作要點、材料及配比、工序質量要求、安全措施要點以及工效定額等各項內容。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質量的標準化和一致性。9.2.2質檢作業(yè)指導書 公司

51、針對每一工程項目均編有專門的項目質檢作業(yè)指導書，具體規(guī)定了工程施工過程中工件交接、工序控制、環(huán)境監(jiān)測、工件驗收等各階段的需要進行的質檢和監(jiān)控項目的使用儀器、操作步驟、數(shù)據(jù)采集及處理、結果判定等詳細內容，作為在施工過程中對質量檢測和環(huán)境監(jiān)控操作的依據(jù)和執(zhí)行文件。9.2.3檢測儀器充分齊全的檢測儀器是保證施工質量的必要條件。公司擁有承擔本項工程的品種齊備的檢測儀器，輔以富有實踐經(jīng)驗的專業(yè)檢測人員可以充分保證施工質量監(jiān)控的準確性的可靠性。所有檢測儀器必須經(jīng)過定期校驗，貼有合格證并在有效期內方可使用。第十章 鋼結構安裝施工方案10.1 鋼結構安裝總體流程及控制點10.1.1總體施工流程鋼構件進場驗收放

52、樣鋼梁拼裝焊接牛腿與鋼梁的拼裝焊縫UT探傷吊耳布置吊裝鋼梁的測量、校正、牛腿定位牛腿與梁的焊接UT探傷補漆10.1.2控制點 現(xiàn)場組拼放樣，鋼梁就位測量10.2焊接施工10.2.1 焊接任務分析及焊接方法的選擇施工現(xiàn)場施焊梁拼接對接焊縫為平焊，牛腿與梁對接設及橫焊、立焊和仰焊。根據(jù)焊縫的特點，主要采用CO2氣體保護電弧焊材用藥芯焊絲進行焊接，以手工電弧焊進行輔助性焊接。10.2.2 焊接材料根據(jù)鋼結構的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用手工焊采用E5015、3.2、4.0焊條，C02保護焊采用ER50-3,1.2藥芯焊絲10.2.3 焊接工藝評定焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序

53、進行：a.由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；b.焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；c.焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；d.由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；e.質控部負責送檢試件并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；f.評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。g.焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準。h.焊接除工藝參數(shù)外其余執(zhí)行廠內生產(chǎn)制造的相應焊接要求10.2.4 焊接施工工藝施工防護措施CO2

54、氣體保護焊在風速超過2m/s、手工電弧焊在風速超過8m/s時，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。本工程為室外作業(yè)應做好防護措施準備焊道底層處理焊道底層應清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進行現(xiàn)場修理，直至達到要求才能開焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應烘烤保持干燥，嚴格清除水分。根據(jù)焊接收縮量調整位置偏差值考慮到鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構件安裝校正時取得一個預偏值，使焊接完成后構件的位置回到預定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。對稱焊接鋼結構盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時從兩個對稱面開

55、始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結構因不對稱焊接而發(fā)生的變形。.焊接殘余應力的消除鋼結構安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點約束度、超聲沖擊等方式減小節(jié)點部位的焊接殘余應力。焊后清理焊接完成后應采用氧氣乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。10.2.5 質量保證措施針對影響焊縫質量的主要原因，總結出保證焊接質量的措施：a.采用CO2氣體保護電弧焊進行多道次焊接；b.選擇焊接電流時，盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域，電流確定后再匹配相應的電壓，以保證飛濺量最??；c.施焊時，焊槍盡量

56、垂直，以獲得高質量的焊縫；d.考慮到要保證較高的焊接速度以及在室外作業(yè)的實際情況，氣體流量要適當加大，以保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力；e.搭設防風雨棚，以減少自然氣候對焊縫質量的影響。10.2.6焊接質量保證措施焊接環(huán)境：用腳手架管搭設焊接作業(yè)平臺。焊前保護：a.作業(yè)平臺上方搭設風雨棚架；b.用彩條布四周圍護，嚴格防風搭施。焊前清理：a.徹底清除坡口邊緣的油污、灰塵；b.清除點固焊處焊渣焊接a.封底焊：采用CO2氣體保護電弧焊，以較大電流值，較快速度緊帖焊縫直線條運動，重點防止出現(xiàn)未熔合與熔渣超越熔池的現(xiàn)象，收弧處應避免產(chǎn)生收縮孔。b.逐層填充：采用CO2氣體保護電弧焊，正常電流，

57、較快焊速，搭頭部位逐層逐道錯開50mm，逐層逐道清除氧化渣皮，飛濺，刨削霧狀附著物。c.面層焊：采用CO2氣體保護電弧焊，小電流，慢速度，避免出現(xiàn)凹溝。10.2.7焊接檢驗焊縫外觀檢驗在焊后24h提交UT檢驗前，均需進行100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑，質量標準應符合的相關規(guī)定。焊縫的無損檢測焊縫完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按照設計總說明的要求進行超聲波無損探傷檢測，對有缺陷的焊縫，在其相應的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，補修焊縫的最小長度大于50mm，然后以相同的標準進行復檢，

58、但同一處焊縫的返修次數(shù)不超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。10.3構件吊裝10.3.1根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件及構件情況選用50噸履帶式吊車進行吊裝，其參數(shù)如下:扒桿長度 (米) 性 能 扒 桿 角 度78度77度 75度73度70度65度60度55度50度45度 15起重量 (噸)50474035302217151310回轉半徑(米)4.75.05.56.06.78.012.2有效高度(米)14.414.214.013.813.513.012.511.710.910.0 20起重量 (米)35322824.52

59、01512108.06.0回轉半徑(米)7.58.410.011.613.014.415.7有效高度(米)19.219.018.718.318.017.516.515.914.913.6 25起重量 (噸)25232017.514108.06.05.04.0回轉半徑(米)8.910.112.314.116.017.619.3有效高度(米)24.023.823.523.022.522.021.020.018.717.0 30起重量 (噸)2018.51613.5118.07.06.05.04.0回轉半徑(米)10.411.814.416.618.820.922.7有效高度(米)29.028.82

60、8.528.027.526.525.524.022.520.7 35起重量 (噸)1413119.07.03.02.0回轉半徑(米)8.89.310.611.813.616.419.121.624.126.3有效高度(米)34.033.733.533.032.531.030.028.326.524.5 40起重量 (噸)8.07.57.06.56.04.03.02.52.01.5回轉半徑(米)9.910.612.313.314.318.621.624.627.229.8有效高度(米)38.838.538.037.536.535.534.032.530.027.710.3.2吊裝構件在深化設計時