隧道工程通風豎孔施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 1編制依據(jù)及說明21.1編制依據(jù)21.2編制范圍21.3編制說明22施工設計概況及其它2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2.1工程概況22.2工程地質(zhì)概況3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 2.3通風豎孔設計32.4施工標準錯誤！未定義書簽。3施工方案43.1施工方案比較及確定4 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 3.2鉆機的技術(shù)規(guī)格及主要參數(shù)53.3施工工藝64計劃工期74.1計劃工期參數(shù)74.2工期計劃75

2、技術(shù)性保障錯數(shù)85.1鉆機偏斜率控制8 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 5.2通風豎孔下井口防護措施8 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 6鉆機施工質(zhì)量安全及環(huán)保措施81編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)1.1.1海南昌江核電廠工程1、2號機組工程GD3陸域排水隧道工程一開挖及初期支 護工程施工圖設計（編號：10840）等。1.1.2國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令和法規(guī)。1.1.3國家、行業(yè)有關(guān)質(zhì)量檢驗標準及施工規(guī)范、規(guī)程。（1）行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003。（2）國家標

3、準巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（3）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ-F60-20091.2編制范圍海南昌江核電廠1、2號機組工程GD3排水隧道工程設計圖所示范圍內(nèi)（CC跌落井至 海邊閘門井）隧道通風豎孔的施工。1.3編制說明本施工方案根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)設計圖、原地勘報告及隧道地質(zhì)分類相應里程段通風豎孔設 計資料，并結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗和本隧道工程的實際情況進行編制。1.3.1結(jié)合我公司的技術(shù)、設備、人員、資金等綜合實力，以及GD3排水隧道工程的 特點，并根據(jù)工程現(xiàn)場的地質(zhì)、水文條件、地理環(huán)境、交通運輸、材料供應及施工圖設計、 地質(zhì)勘探資料情況進行編制。1.3.2本方案主要依據(jù)海南昌江核

4、電廠1、2號機組工程GD3排水隧道工程施工 組織設計結(jié)合工程的自身特點對隧道通風豎孔的施工方法等進行詳細闡述。2施工設計概況及其它2.1工程概況本工程是海南昌江核電廠1#、2#機組工程GD3陸域排水隧道工程。GD3排水隧道（陸 域）共兩條，連接CC跌落井與GD3排水隧道（海域），長度分別為：GD3-1# （西側(cè)隧道） 隧道長2177.854 m，GD3-2# （東側(cè)隧道）隧道長2154.609 m，屬于長隧道。根據(jù)施工工期要求隧道設計了中間豎井。西側(cè)左線1#隧道豎井口中心里程：ZK1+128 距出海口方向長1049.854m，距CC跌落井口方向長1128m；東側(cè)右線2#隧道豎井口中心里 程：Z

5、K1+101距出海口方向長1053.609m，距CC跌落井口方向長1101m.。左右線隧道中心 間距17.1m。隧道平面成L型布置，兩隧道從豎井口向出?？诜较蚓鶠橹本€段，向CC跌落 井方向均設計有三段曲線。隧道中線縱坡由南向北逐漸降低，從CC跌落井（-15.60m）至水閘段（-21.4m），單 向倒坡，坡度約為0.27%。隧道洞頂覆蓋總體厚度在2645m之間，屬于深埋隧道。2.2工程地質(zhì)概況2.2.1地形地貌施工區(qū)位于海南島中部的瓊中南隆起中低山地區(qū)，屬濱海臺地，海拔最高為32m，施 工區(qū)內(nèi)地形較平緩，自然斜坡穩(wěn)定，無巖溶、滑坡、危巖與崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用 和地質(zhì)災害，施工區(qū)內(nèi)無地面沉降

6、及地下采空區(qū)，也沒有具開采價值的礦床。2.2.2地震隧道工程場地地震抗震設防烈度為6度，按照公路工程抗震設計規(guī)范(JTJ004-89)2.3通風豎孔設計從施工豎孔向兩側(cè)每250m設置一個通風豎孔直通地面。土層中加套6 800鋼管 (t=6mm)，施工完畢后采用C20素混凝土回填通風豎孔。地面基礎為C20素混凝土基礎，鋼管耳筋為6 16150鋼筋，繞環(huán)向與6 800鋼管焊接， 防落網(wǎng)為6 16150鋼筋，平行與6 800鋼管焊接。通風豎孔鋼管長度打入到中分化線以下0.5m，可根據(jù)實際情況酌情調(diào)整。通風豎孔具體布設及標高、坐標見下表1#隧道通風豎孔孔位參數(shù)表孔位編號對應里程孑L位坐標鉆孔高程鋼管高

7、程備注XY頂部底部頂部底部1K0+1201397.3284734.16628.17-13.0528.420.62K0+3701397.3284484.16629.53-13.8629.783.273K0+6201437.0084250.07728.57-14.4228.820.574K0+8701686.1814244.21920.46-15.0520.71-0.525K1+3902206.1814244.2198.15-16.438.40.26K1+6402456.1814244.2197.58-17.17.83-7.547K1+8902706.1814244.2196.13-17.96.3

8、8-8.678K2+1402956.1814244.2198.66-18.578.91-11.582#隧道通風豎孔孔位參數(shù)表孔位編號對應里程孑L位坐標鉆孔高程鋼管高程備注XY頂部底部頂部底部1K0+1101414.4284743.74128.08-13.0228.33-0.072K0+3601414.4284493.74129.81-13.8330.063.863K0+6101453.5534262.51628.4-14.428.651.694K0+8601703.4664261.31919.98-15.0220.23-0.125K1+3702213.4664261.3197.99-16.38

9、8.240.456K1+6202463.4664261.3197.42-17.057.67-7.167K1+8702713.4664261.3196.13-17.856.38-8.858K2+1202963.4664261.3198.61-18.528.86-11.543施工方案3.1施工方案比較及確定（1）挖孔法挖孔法施工的優(yōu)點：A、基本不受場地限制，上部施工面具備條件，即可施工。B、可全斷面直接由上至下貫通，不需導井施工。挖孔法施工的缺點：A、出渣施工由上部吊運，井內(nèi)無法布置效率高的機械設備，因此出渣工序的效率非 常低，不能保證豎井施工進度。B、出渣需由上部吊裝，及井口二次倒運，且運距較遠

10、，施工費用高。C、長時間井下作業(yè)，施工安全難以保障。D、由于豎井孔較深，且直徑較小，無法形成施工通風的回路，施工通風困難，井下 施工人員安全保障系數(shù)低。（2）沖擊回轉(zhuǎn)法沖擊回轉(zhuǎn)法施工優(yōu)點：A、鉆機重量較輕，可拆性較好。鉆機可分解成九個整體部件，最大部件僅218千克， 便于搬遷。B、結(jié)構(gòu)簡單布局較合理，所有部件均表露在外，不相互重疊，便于維護、保養(yǎng)和修 理。C、鉆機具有兩個反轉(zhuǎn)速度，處理事故時勞動強度不大，且安全。D、鉆機移車平穩(wěn)，固定牢固，鉆機機架堅固，重心底，高速鉆進時穩(wěn)定性好。E、配有儀表，利于掌握孔內(nèi)情況，操縱手柄較少，布局較合理，操縱靈活可靠。沖擊回轉(zhuǎn)法施工缺點：A、施工成本高。方案比

11、較與分析：（1）挖孔法有可取之處，但由于孔深較深，斷面較小，通風困難，其施工安全保障 成為其致命問題。而出渣需由上部吊裝，且臨近下部通道處的施工影響正洞施工，施工進 度無法保證。（2）沖擊回轉(zhuǎn)法，施工效率高，施工技術(shù)較為成熟，經(jīng)驗較豐富，安全性高。經(jīng)上述方案綜合比較與分析，施工考慮采用黃海千里鉆機礦廠生產(chǎn)的XY-4型鉆機，800金剛石鉆頭，導井開挖完成后施工區(qū)形成自然通風回路，為正井擴挖施工提供了良 好的施工環(huán)境。3.2鉆機的技術(shù)規(guī)格及主要參數(shù)具體見下表技術(shù)規(guī)格和主要參數(shù)表一、基本參數(shù)鉆進深度（m）用42毫米鉆桿1000米（最深1200米）用50毫米鉆桿700米（最深850米）鉆孔傾角360

12、鉆機外形尺寸（長X寬X高）2710 X1100 X1750 毫米鉆機重量（不包括動力機）1750千克最大部件重量218千克二、回轉(zhuǎn)器立軸轉(zhuǎn)數(shù)、當動力機轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)每分時正轉(zhuǎn)低速101 ； 187 ； 267 ； 388 轉(zhuǎn)每分高速311 ； 574 ； 819 ； 1191 轉(zhuǎn)每分反轉(zhuǎn)低速83轉(zhuǎn)每分高速251轉(zhuǎn)每分當動力機轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)每分時正轉(zhuǎn)低速135 ； 250 ； 355 ； 517 轉(zhuǎn)每分高速415 ； 765 ； 1090 ； 1588 轉(zhuǎn)每分反轉(zhuǎn)低速110轉(zhuǎn)每分高速338轉(zhuǎn)每分立軸行程600毫米立軸最大起重能力80000牛頓立軸最大加壓能力60000牛頓立軸扭矩當動力機功率

13、為40馬力，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)每分時2640 ； 1410 ； 980； 660 牛頓米830 ； 440 ； 300 ； 200 牛頓米立軸內(nèi)徑68毫米三、卷揚機：當柴油機功率為40馬力，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)每分時提升能力（單繩）30000 ； 16000 ； 11000 ； 7700 牛頓提升速度（第三層）0.82 ； 1.51 ； 2.16 ； 3.15 米每秒當柴油機功率為60馬力，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)每分時提升能力（單繩）33000 ； 17800 ； 12450 ； 8600 牛頓提升速度（第三層）1.09 ； 2.02 ； 2.89 ； 4.18 米每秒鋼絲繩直徑16毫米卷筒容量90米卷筒

14、直徑285毫米閘輪直徑490毫米剎帶寬度120毫米四、移動裝置移動油缸行程460毫米鉆機離開孔口距離310毫米五、油泵排量20毫升每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)每分工作壓力20兆帕最高壓力25兆帕六、鉆機動力名稱型號功率轉(zhuǎn)速重量電動機Y200L-430kW1470轉(zhuǎn)每分260千克柴油機ZH4100G4331kW1500轉(zhuǎn)每分350千克3.3施工工藝施工順序：場地平整一測量放樣一機械就位一鉆進一成孔下管一鉆機分解出場一地面 井口施工一清理場地一封孔。3.3.1場地平整人工配合裝載機將場地范圍內(nèi)的雜物等清理干凈后人工整平。3.3.2測量放樣測量班對井口中心點進行定位放樣，同時以十字護樁定位。3.3.3機械就位

15、鉆機通過汽運至現(xiàn)場后，人工配合吊車將鉆機安設到位。鉆機組裝順序：其它-動力機-變速箱-卷揚機-回轉(zhuǎn)器。3.3.4鉆孔工藝鉆進采用中91 口徑取芯鉆至設計深度，并通過取芯了解及驗證巖土特性，同時作為下一步 施工的依據(jù)。分別采用中127，中168，中220 口徑分級擴孔鉆至設計深度。采用中850 口徑鉆入12m后，下入中550鋼護筒護壁。采用中800 口徑擴孔鉆至設計深度。清理孔底排渣，準備下管。3.3.5下管工藝準備中800無縫管，2m/條若干，兩頭平整，管端部制成倒角45度，四周對角刨 定位槽(8X4X200)，作用是鋼管連接同心垂直。準備1600X50X3鋼板箍，8X4X200定位鋼板，用于

16、定位、垂直、連接。（3）依次吊裝中800鋼管，放置井口垂直固定（用契行夾持器）。（4）將上部連接管與下部鋼管對接平整，將定位槽對齊。（5）焊接：先將定位鋼板分別焊接于定位槽處，以保證鋼管連接同心垂直，然后焊 接鋼管連接部位倒角槽并打磨平整，最后將鋼板箍均勻布于兩管連接處，并焊接打磨。（6）依次焊接下管至設計深度。3.3.6鉆機出場人工配合吊車將鉆機分解，汽運出場。鉆機分解順序：回轉(zhuǎn)器-卷揚機-變速箱-動力機-其它。3.3.7地面井口施工（1）井口混凝土基坑整平夯實。（2）鋼管耳筋下設立馬凳筋，按環(huán)向8個設立，同時拆除臨時支撐。（3）立模澆筑混凝土。（4）混凝土強度達到設計要求后進行防落網(wǎng)（0

17、16150）施工，防落網(wǎng)必須與鋼管 焊接牢靠。3.3.8封孔洞身二次襯砌混凝土施工完畢，且混凝土強度達到設計要求后，開始進行封孔。封孔 材料為C20素混凝土。混凝土運輸采用混凝土罐車，為防止混凝土離析，采用串桶進行混 凝土澆筑。4計劃工期4.1計劃工期參數(shù)場地平整1天，測量放樣1天，鉆進6天，下管3天，鉆機轉(zhuǎn)場1天，井口施工2天，封 孔不列入計劃工期。1個通風豎孔合計14天。4.2工期計劃序號孔位編號開始時間結(jié)束時間備注11-52012-4-12012-4-1422-52012-4-152012-4-2831-42012-4-292012-5-1242-42012-5-132012-5-265

18、1-62012-5-272012-6-962-62012-6-102012-6-2371-72012-6-242012-7-782-72012-7-82012-7-2191-82012-7-222012-8-4102-8111-3T22-3131-2112-2151-12-12012-8-52012-8-192012-9-22012-9-162012-9-302012-10-142012-10-282012-8-182012-9-12012-9-152012-9-292012-10-132012-10-272012-11-105技術(shù)性保障錯數(shù)5.1鉆機偏斜率控制鉆井偏斜是施工技術(shù)關(guān)鍵，為此，采

19、取以下措施:（1）進行精確的測量控制，發(fā)現(xiàn)偏斜較大時反復掃孔糾正偏斜度。（2）施工設備：選用經(jīng)檢修完好的設備，保證其性能良好。（3）鉆機安裝定位：鉆機安裝牢固，定位準確。（4）合理布置鉆具：選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導孔鉆頭，并根據(jù) 地質(zhì)條件合理布置。（5）正確選擇鉆進參數(shù):鉆進參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進位置選擇不同的 鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應的鉆進速度，并根據(jù)實際鉆進過程進行相應的調(diào)整。（6）精心操作：挑選有多年實踐經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設計和反井鉆機操 作規(guī)程進行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理鉆進中的問題和事故。5.2通風豎孔下井口防護措施通風豎孔施工完畢后，為防止通風豎孔側(cè)壁

20、圍巖掉塊砸傷正洞內(nèi)人員及機械設備，需 增設防護柵欄。（1）通風豎孔施工完畢后，對通風豎孔底部向上2m范圍內(nèi)噴射混凝土處理（噴射混 凝土厚5cm）。（2）在通風豎孔所在范圍1m見方的四角各打設1根6 22砂漿錨桿，墊板尺寸160X 160X8，以用于掛設防護柵欄。（3）掛設防護柵欄。防護柵欄為1mX 1m正方形，鋼筋為6 16mm150mm。6鉆機施工質(zhì)量安全及環(huán)保措施（1）凡參加鉆機施工人員均應熟悉鉆機的構(gòu)造、性能，并認真執(zhí)行本工種的操作 規(guī)程等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的安全。（2）凡參加鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學習鉆機操作規(guī)程，熟 悉設備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。（3）鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設施