寶龍橋梁施工技術(shù)交底

1、.PAGE ：.；PAGE 26云南保龍高速公路第七合同段橋梁工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制: 王 軍審 核: 李文軍中鐵十五局集團(tuán)保龍高速七合同段工程部2005年5月目 錄1 施工預(yù)備及丈量2 橋臺(tái)基坑開(kāi)挖及圬工砌筑3 灌注樁根底4 模板、支架和拱架5 鋼筋加工及安裝6 混凝土施工7 T梁、空心板預(yù)制及安裝8 T梁、空心板梁的安裝9 橋面及附屬工程10 施工平安施工預(yù)備和丈量1.1 施工預(yù)備橋梁施工前，必需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)展研討和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)， 必要時(shí)進(jìn)展補(bǔ)充調(diào)查。研討設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料時(shí)，應(yīng)首先查明能否齊全、清楚，圖紙本身及相互之間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，如發(fā)現(xiàn)圖紙和資料欠缺、錯(cuò)誤、矛

2、盾等情況，應(yīng)向設(shè)代單位提出，予以補(bǔ)全、更正。橋涵開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和義務(wù)要求，編制施工方案。其內(nèi)容包括：編制根據(jù)、工期要求、工程特點(diǎn)、主要工程、資料和機(jī)具數(shù)量、施工方法、施工力量布置、工程進(jìn)度要求、完成任務(wù)量方案和暫時(shí)設(shè)備的初步規(guī)劃等。開(kāi)工前合理規(guī)劃暫時(shí)設(shè)備，應(yīng)包括消費(fèi)房屋、生活房屋、施工便橋、工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設(shè)備及其他小型暫時(shí)設(shè)備等。1.2 施工丈量1.2.1 分項(xiàng)工程開(kāi)工前，必需按要求進(jìn)展放樣，并報(bào)工程部丈量工程師和丈量監(jiān)理工程師檢查。 對(duì)于重要部位，樁位、柱頂標(biāo)高及中心位置、蓋梁、墊石必需報(bào)丈量專(zhuān)監(jiān)復(fù)檢后，才干施工。1.2.2 平面、水準(zhǔn)控制丈量和質(zhì)量要求，按執(zhí)行

3、。詳細(xì)偏向要求見(jiàn)相應(yīng)質(zhì)檢表中允許偏向值。 2 橋臺(tái)基坑開(kāi)挖及圬工砌筑2.1 基坑開(kāi)挖及檢查采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑遇巖石地段可用放小炮的方法進(jìn)展開(kāi)挖，開(kāi)挖的棄土堆坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人?；由稀⑾掠文軌虮挥晁疀_刷處不宜堆棄土。2.2 基底檢驗(yàn)處置(1) 基底開(kāi)挖完后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 基底平面位置、尺寸及高程能否符合設(shè)計(jì)要求； 基底地質(zhì)承載力能否與設(shè)計(jì)相符； 基底排水能否滿足要求。(2) 基底標(biāo)高必需按設(shè)計(jì)嚴(yán)厲控制，松散浮土必需去除，假設(shè)有部分超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，用根底同級(jí)圬工找平。(3) 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師提出處置意

4、見(jiàn)。處置方法可繼續(xù)開(kāi)挖直至承載力達(dá)設(shè)計(jì)要求，亦可進(jìn)展原地面打夯或夯填一層卵砂、碎石層。(4) 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后，及時(shí)下基封鎖持力層，以免因地下水或地表水影響基底承載力。2.3 圬工砌筑 采用漿砌塊、片石砌筑，石料強(qiáng)度不低于30MPa，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)取樣合格，采用M10砂漿。施工方法為： 漿砌片石： 砌片石采用擠漿法施工，砂漿由拌合機(jī)就地拌合。 漿砌片石必需使砌縫控制在2-4cm范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)通縫。在作業(yè)中斷時(shí)，漿砌片石頂面不得留有砂漿。 漿砌塊石： 砌塊石必需嚴(yán)厲按照一順一丁或二順一丁法砌筑，鑲面石采用人工或機(jī)械鑿面。每層面石與片石同時(shí)錯(cuò)縫砌筑。 漿砌

5、面石時(shí)，應(yīng)架好靠坡尺，以確保設(shè)計(jì)尺寸、坡度、垂直度和平整度，每層至少掛兩道線控制。 砂漿硬化前應(yīng)及時(shí)剔縫，并在勾縫前檢查，以確保灰縫寬度一致，砂漿豐滿，美觀美麗。 擋墻勾縫采用M10砂漿，勾縫一致為凹縫，橫縫寬1.5-2.0厘米，豎縫寬1.0-1.5厘米。 鑲面石高度要求20-27厘米，同一分項(xiàng)工程層高差不得大于3厘米在道路縱坡較大地段最上兩層厚度可在20-50厘米之間，寬度為高度的1-1.5倍，長(zhǎng)度為高度的1.5-3倍，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)不小于8厘米。2.5 沉降縫施工沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面,且同在一個(gè)垂直面上。沉降縫施工時(shí)要留意寬度均勻一致，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求控制在2-3cm以內(nèi)，并瀝

6、青麻絮填塞。 臺(tái)背回填當(dāng)臺(tái)砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,對(duì)臺(tái)背進(jìn)展回填。回填采用透水性好的沙礫或碎石土作為填料。填筑采用打夯機(jī)分層對(duì)稱回填，分層厚度15CM。采用工藝法控制壓實(shí)度。3 灌注樁根底3.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制造護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)填寫(xiě)鉆孔班記錄檢查鉆孔建泥漿池供水制鋼筋籠下鋼筋籠終孔檢查、測(cè)淤泥厚度清孔向鉆孔注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池設(shè)立導(dǎo)管保送砼鑿樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高撤除護(hù)筒灌筑砼拌制砼導(dǎo)管試拼檢驗(yàn)導(dǎo)控制造制備泥漿3.2 挖孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)壁施工C25護(hù)壁砼拌制丈量定位人工挖進(jìn)填寫(xiě)挖孔工班記錄檢查挖孔制鋼筋籠下鋼筋籠終孔檢查、清

7、孔設(shè)立導(dǎo)管保送砼樁 基 檢 測(cè)養(yǎng) 護(hù)灌筑砼拌制砼3.3 施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制3.3.1 水下灌注1水下混凝土普通用剛性導(dǎo)管進(jìn)展灌注，剛性導(dǎo)管可用鋼控制成，導(dǎo)管內(nèi)徑普通為2535cm。導(dǎo)管運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展必要的水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，進(jìn)展水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)展承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁能夠接受的最大內(nèi)壓力2首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需求，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考式進(jìn)展計(jì)算。 式中首批混凝土所需數(shù)量m3；井孔混凝土面高度到達(dá)c時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需求的高度m，h1wHw/c；灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高

8、度(m),ch2+h3；井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；井孔直徑(m)；導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；同式5.2.59；導(dǎo)管初次埋置深度，h21.0m；導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。3水下混凝土的配制配制混凝土所用資料應(yīng)符合以下要求：1.可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)；2.粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)添加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；3.細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷恋暮奥室瞬捎?050%，水灰比宜采用0.50.6。有實(shí)驗(yàn)根據(jù)時(shí)，

9、含砂率和水灰比可酌情加大或減小?；炷涟韬蠄?chǎng)應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水；灌注時(shí)堅(jiān)持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1820cm；為提高和易性，混混土中宜摻用外加劑、粉煤灰等資料，其技術(shù)條件及摻用可參照第十章有關(guān)規(guī)定處置。每立方米混凝土的水泥用量，普通不應(yīng)少于350kg；摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間可用貫入阻力法測(cè)定。部分種類(lèi)水泥所配制的混凝土的凝結(jié)時(shí)間 。4鋼筋骨架及導(dǎo)管吊裝制

10、造鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1.鋼筋骨架可整體制造或分節(jié)制造；2.每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道；3.在骨架上端，根據(jù)骨架長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿；4.在骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制維護(hù)層厚度的部件；5.應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。 5水下混凝土的灌注灌注混凝土前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)留意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)展第二次拌和；二次拌合仍達(dá)不到要求，不得運(yùn)用。6灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1.導(dǎo)管下口至孔底的間隔 普通宜為2540cm；2.導(dǎo)管埋入混凝土中的深

11、度不得小于1m。3在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深普通不宜小于2m或大于6m；當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度輕快、導(dǎo)管較鞏固并有足夠起重才干時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。4條灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，普通應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.51.0m；預(yù)加高度可于基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。3.3.2 挖孔灌注1混凝土護(hù)壁作為樁身的一部分時(shí)，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁摩擦樁和柱樁，其混凝土標(biāo)號(hào)不得低于樁身混凝土標(biāo)號(hào)。2挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流呵斥坍孔。滲水應(yīng)予排除或用井點(diǎn)法降低地下水位。同一墩臺(tái)數(shù)孔同時(shí)開(kāi)挖，滲水量大的一孔應(yīng)超

12、前開(kāi)挖，用于集中排水，以降低其它樁孔的水位。3應(yīng)留意施工平安，挖孔工人必需配有平安帽、平安繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必需經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面2030cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔任務(wù)暫停時(shí)，孔口必需罩蓋。挖孔時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超越0.3%或孔深超越10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。4條挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)展孔底處置，必需作到無(wú)松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況能否能滿足設(shè)計(jì)要求，否那么應(yīng)與有關(guān)單位研討處置措施。5從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小參考值小于6mm/min時(shí)，可采用在

13、空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：6.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為79cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自在墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開(kāi)場(chǎng)灌注時(shí)，孔底積水深不宜超越5cm，灌注的速度應(yīng)盡能夠加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。7.孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡能夠一次延續(xù)灌注終了，假設(shè)備工接縫不可防止時(shí)，應(yīng)按照本章規(guī)范第十章關(guān)于施工縫的處置規(guī)定處置，并一概設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處假設(shè)設(shè)有鋼筋骨架，那么骨架鋼

14、筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；假設(shè)骨架鋼筋總截面積超越樁截面的1%，那么可不設(shè)錨固鋼筋。8.混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將外表已離析的混合物和水泥浮漿等去除干凈。9條當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)參考值大于6mm/min，應(yīng)視為有水樁，按本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至小應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度；假設(shè)孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位11.5m。3.4 挖鉆孔樁施工控制檢查 按附表進(jìn)展檢查。 附鉆、挖孔成孔質(zhì)量規(guī)范項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔

15、深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿目的相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98注：清孔后的泥漿目的，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)目的的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。4 模板、支架和拱架4.1 普通規(guī)定4.1.1模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)原那么1宜優(yōu)先運(yùn)用膠合板和鋼模板。2在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、支架及拱架構(gòu)造按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3

16、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。4構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造、裝拆方便。4.1.2模板、支架和拱架可采用鋼材、膠合板、塑料和其他符合設(shè)計(jì)要求的資料制造。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范(GB700)中的規(guī)范。4.1.3澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一種類(lèi)，不得運(yùn)用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。41.4反復(fù)運(yùn)用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4.2 質(zhì)量檢查模板、支架及拱架安裝的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm模板標(biāo)高根底15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的一切構(gòu)件+5，0根底30墩臺(tái)20軸線偏位根底15柱

17、或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板外表高低差2模板外表平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，105 鋼筋加工及安裝5.1 鋼筋的加工5.1.1鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合以下要求：1鋼筋的外表應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。2鋼筋應(yīng)平直，無(wú)部分彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。5.1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符

18、合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。受力主鋼筋制造和末端彎鉤外形彎曲部位彎曲角度外形圖鋼筋種類(lèi)彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類(lèi)20d注：環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋當(dāng)進(jìn)展彎曲加工時(shí)，對(duì)直徑d不大于20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d，對(duì)直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。10.2.3用I級(jí)鋼筋制造的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的

19、5倍，有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的方式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖10.2.3a)、b)加工；有抗震要求的構(gòu)造，應(yīng)按圖10.2.3c)加工。5.2 鋼筋的銜接5.2.1鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必需采用閃光對(duì)焊)。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉銜接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的銜接，不能用作程度鋼筋和斜筋

20、的銜接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行(JGJl8)的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范見(jiàn)附錄E-2。3鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。4鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑

21、)。6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接資料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接資料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮蛻變的措施。7電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間間隔 不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5.2

22、.1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表5.2.11的規(guī)定。表5.2.1-1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件銜接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓

23、鋼筋為無(wú)涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。9電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的間隔 不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)備。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)展，低于-20時(shí)，不得施焊。11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表10.3.1-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表5.2.1-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d

24、注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值添加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)添加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20000。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)添加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)添加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。12受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末

25、端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。13 焊條要求鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T形角焊IE4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E5003E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015注：窄間隙焊不適用于余熱處置級(jí)鋼筋。5.2.2鋼筋的機(jī)械銜接 機(jī)械接頭要求按附執(zhí)行。

26、6 混凝土施工6.1 配制混凝土用的資料、配合比 資料按中心實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格的資料。配合比嚴(yán)厲按照實(shí)驗(yàn)室開(kāi)據(jù)的配合比施工。6.2 混凝土的拌制6.2.1實(shí)驗(yàn)室試配混凝土配合比是以骨料外表枯燥時(shí)計(jì)算的實(shí)際配合比。工地進(jìn)展混凝土的拌制施工時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砂、石骨料的實(shí)踐含水量換算成實(shí)踐施工拌制的資料用量配合比(以質(zhì)量比計(jì))，以配料通知單通知工地執(zhí)行。普通每日開(kāi)工前應(yīng)測(cè)定砂、石外表含水率一次，以后每隔4h再測(cè)定一次。如因下雨或其他緣由致含水率發(fā)生變化，應(yīng)立刻測(cè)定。每次測(cè)定含水率后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員填寫(xiě)配料通知單通知工地執(zhí)行。6.2.2混凝土拌和機(jī)械必需滿足施工要求。拌和機(jī)盡量運(yùn)用帶電子計(jì)量的強(qiáng)迫性拌和機(jī)。

27、受條件限制時(shí)可運(yùn)用人工稱量。拌和和現(xiàn)場(chǎng)必需掛立配合比施工牌，物資標(biāo)認(rèn)識(shí)牌，磅秤，斗車(chē)等必需器具，每盤(pán)必需稱量。6.3 混凝土的運(yùn)輸6.3.1混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)那么將添加離析和降低坍落度而影響拌和物的質(zhì)量，故運(yùn)輸時(shí)間限制按下表執(zhí)行。在有攪拌設(shè)備的運(yùn)輸時(shí)，在運(yùn)輸途中同時(shí)對(duì)拌和物攪拌，不易離析，故運(yùn)輸時(shí)間限制可延伸。混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣 溫()無(wú)攪拌設(shè)備運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)備運(yùn)輸(min)20303060101945755960906.4 混凝土的澆筑6.4.1普通要求1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的

28、污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)從高處直接傾卸時(shí)，其自在傾落高度不宜超越2m，以不發(fā)生離析為度。2)當(dāng)傾落高度超越2m時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)備下落；傾落高度超越l0rn時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速安裝。3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超越1m。3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑間隔 應(yīng)堅(jiān)持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)場(chǎng)逐層擴(kuò)展升高，堅(jiān)持

29、程度分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺奖?.4.1-1的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用外表振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)構(gòu)造物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。4澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)運(yùn)用插入式振動(dòng)器時(shí)，挪動(dòng)間距不應(yīng)超越振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)堅(jiān)持50l00mm的間隔 ；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)終了后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋

30、件。2)外表振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。3)附著式振動(dòng)器的布置間隔 ，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物外形及振動(dòng)器性能等情況并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。4)對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。5 混凝土的澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，如因故必需延續(xù)時(shí)，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超越下表的規(guī)定。當(dāng)需求超越時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210120C3018090注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或

31、緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定。6施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按以下要求進(jìn)展處置：1)應(yīng)鑿除處置層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處置層混凝土須到達(dá)以下強(qiáng)度：(1)用水沖洗鑿毛時(shí)，須到達(dá)0.5MPa；(2)用人工鑿除時(shí)，須到達(dá)2.5MPa；(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須到達(dá)10MPa。2)經(jīng)鑿毛處置的混凝土面，運(yùn)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)程度縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。3)重要部位及有防震要求的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土構(gòu)造，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要

32、求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4)施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5)施工縫處置后，須待處置層混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后才干繼續(xù)澆筑混凝土。需求到達(dá)的強(qiáng)度，普通最低為1.2MPa，當(dāng)構(gòu)造物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷恋竭_(dá)上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定， 7在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明緣由，采取措施，減少泌水。8構(gòu)造混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)場(chǎng)養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土

33、面。9澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。10澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。6.4.2墩臺(tái)混凝土的澆筑1對(duì)墩臺(tái)基底的處置，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕。2)基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2普通墩臺(tái)及根底混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)程度分層進(jìn)展?jié)仓?較大體積的混凝土墩臺(tái)及其根底，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超越混凝土構(gòu)造體積的25%。2)應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)

34、的、具有抗凍性能的石塊。3)石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。4)石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋人一半左右。5)石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于l00mm，距構(gòu)造側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。6)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放石塊。4采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。2)澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)展，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10150mm的位置為止。假設(shè)為排柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)度一致。3)應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗。4)為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土

35、或鋼筋處漏油。6)每一整體構(gòu)造的澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，假設(shè)因故中途停工，應(yīng)按施工縫處置。7)混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.20.5MPa，脫模后如外表有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修繕。5大體積墩臺(tái)根底混凝土，當(dāng)平截面過(guò)大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)展?jié)仓?。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。2)每塊高度不宜超越2m。3)塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與根底平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。4)上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處置。6大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)展。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：1)用

36、改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。2)采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。3)減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4)混凝土用料要遮蓋，防止日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿藗}(cāng)溫度。5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。6)在遇氣溫驟降的天氣或冰冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)留意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。注：混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度。6.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾6.4.3.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)1對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥種類(lèi)、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)

37、厲執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。2普通混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立刻加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板堅(jiān)持潮濕。3當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。4混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水一樣。5混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥種類(lèi)及摻用的外加劑等情況，酌情延伸或縮短。每天灑水次數(shù)以能堅(jiān)持混凝土外表經(jīng)常處于潮濕形狀為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情

38、縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。6混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其接受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7 T梁、空心板預(yù)制 7.1 本標(biāo)段T梁主要有30米,40米兩種,孔心板梁有20、13、10米三種.T梁為后張發(fā)施工,空心板為先張法施工。7.2 預(yù)應(yīng)力筋 本工程運(yùn)用的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線，其中T梁用j15.24,空心板梁用j12.707.2.1 預(yù)應(yīng)力資料的維護(hù)1 預(yù)應(yīng)力資料必需堅(jiān)持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必需安排定期的外觀檢查。2預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)枯燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和

39、介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超越6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必需采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3錨具、夾具和銜接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善維護(hù)，防止銹蝕、沾污、蒙受機(jī)械損傷或散失。暫時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。7.3 預(yù)應(yīng)力筋制造7.3.1預(yù)應(yīng)力筋下料1預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)思索構(gòu)造的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等要素。2鋼絲、鋼絞線、熱處置鋼筋、冷拉級(jí)鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)

40、或砂輪鋸，不得采用電弧切割。7.4 混凝土的澆筑7.4.1澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)構(gòu)造的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)展振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板銜接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別留意振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)防止振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張構(gòu)造應(yīng)防止振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.4.2澆筑時(shí)可采用斜層、縱向分段、程度分層澆筑。澆筑方向從梁的一端進(jìn)展到梁的另一端，在將近另一端時(shí)，為防止梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)景象，應(yīng)改從另一端相反方向投料，在距該端4-5米處合龍。

41、7.4.2 梁體鑿毛梁板在拆模后,及時(shí)對(duì)絞縫，端頭，橫隔板，翼板進(jìn)展人工鑿毛處置。其中T梁頂板一致采用水洗法拉毛，施工方法為：澆筑完成后及時(shí)對(duì)頂面受漿處置，受漿3次，使頂面平整，在頂板澆筑完成后2-3小時(shí)或根據(jù)氣溫而定，混凝土外表初凝，人剛好能在上面行走，不下沉為宜，然后采用鋼絲刷將外表拉紋，再將水管出水口水流調(diào)成絲狀，壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而測(cè)。用水管沖洗拉毛的頂面，邊沖邊用塑料掃帚清掃。直至掃出頂面浮漿，混凝土石子剛好顯露5MM為宜。7.5 施加預(yù)應(yīng)力7.5.1機(jī)具及設(shè)備1 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人運(yùn)用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系

42、曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)展。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套運(yùn)用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)展檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)展全面校驗(yàn)。運(yùn)用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂運(yùn)用超越6個(gè)月或200次或在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)不正常景象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超越2個(gè)月。2 張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需求超張拉或計(jì)人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但在任何情況下不得超越設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)展校核，實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)

43、計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7.6 空心板施工先張法7.6.1臺(tái)座先張法墩式臺(tái)座構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆平安系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2m。3在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。4張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)展詳細(xì)檢查，符合要求后可進(jìn)展操作。7.6.2張拉1同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過(guò)程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁一直堅(jiān)持平行，并應(yīng)抽查力筋

44、的預(yù)應(yīng)力值，其偏向的絕對(duì)值不得超越按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5。2預(yù)應(yīng)力筋張拉終了后，與設(shè)計(jì)位置的偏向不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4。3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序可按表的規(guī)定進(jìn)展。先張法預(yù)應(yīng)力筋張程序鋼絲、鋼絞線0初應(yīng)力1.05con持荷2min0con(錨固)對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)注：表中con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；張拉鋼筋時(shí)，為保證施工平安，應(yīng)在超張拉放張至0.9con。時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。7.6.3放張1預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)

45、的棍凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝。土強(qiáng)度等級(jí)值的75。2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地濃張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模撤除。3多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。4鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開(kāi)場(chǎng)，逐

46、次切向另一端。7.6.4放張先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖 平整場(chǎng)地設(shè)立張拉臺(tái)座鋼鉸線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線鋼鉸線張拉張拉臺(tái)座檢查張拉設(shè)備檢驗(yàn)、校正固定芯模加工鋼筋綁扎鋼筋支立側(cè)模模板制造制造砼試件灌 注 砼混凝土養(yǎng)護(hù)撤除模板鋼絞線放張切斷鋼鉸線移梁、堆放闡明：1、采用長(zhǎng)線臺(tái)座法預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工 2、鋼筋綁扎應(yīng)在張拉后8小時(shí)進(jìn)展，以策平安；放松鋼絞線時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。7.7 T梁施工后張法7.7.1 施工工藝T梁預(yù)制施工工藝框圖整 修 底 模非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型安裝波紋管檢測(cè)校正模板檢 驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng) 生拆 模穿鋼絞線束張拉

47、鋼絞線線束預(yù)應(yīng)力錨固壓 漿灌注封端混凝土運(yùn)梁、存放安裝鋼模板加工制造原資料驗(yàn)收加工制造混凝土運(yùn)輸原資料進(jìn)場(chǎng)原資料復(fù)檢混凝土實(shí)驗(yàn)配料攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸制造混凝土試件制造水泥漿試件制造水泥漿試件壓混凝土試件7.7.2 張拉順序1、T梁強(qiáng)度85%后張拉,兩端同時(shí)張拉,采用張拉噸位及引伸量雙控制,控制應(yīng)力5MPa. 2、張拉順序：1#束2#束控制應(yīng)力60% 3#束 2#束至控制應(yīng)力。3、張拉后上拱度100天：中孔邊梁2.2cm,中孔中梁1.6cm;邊孔邊梁2.7cm,邊孔中梁2.3cm.7.8 后張孔道壓漿7.8.1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。7.8.2孔道的預(yù)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)

48、展清潔處置。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全潮濕；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以去除有害資料；對(duì)孔道內(nèi)能夠發(fā)生的油污等，可采用知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)展沖洗。沖洗后，應(yīng)運(yùn)用不含油的緊縮空氣將孔道內(nèi)的一切積水吹出。7.8.3水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，普通在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在運(yùn)用前和壓注過(guò)程中應(yīng)延續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲運(yùn)用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得經(jīng)過(guò)加水來(lái)添加其流動(dòng)度。7.8.4壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)展，不得中斷

49、，并應(yīng)將一切最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和封鎖，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先延續(xù)壓漿完成，不能延續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。7.8.5壓漿應(yīng)運(yùn)用活塞式壓漿泵，不得運(yùn)用緊縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端豐滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為保證管道中充溢灰漿，封鎖出漿口后，應(yīng)堅(jiān)持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。7.8.5對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在

50、壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。7.9 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量規(guī)范7.9.1對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除普通混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)工程外，尚應(yīng)進(jìn)展鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等工程的施工檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。7.9.2預(yù)應(yīng)力筋制造安裝的允許偏向見(jiàn)下表 先張預(yù)應(yīng)力筋制造安裝允許偏向項(xiàng) 目允許偏向(mm)鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000及5束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5 后張預(yù)應(yīng)力筋制造安裝允許偏向項(xiàng) 目允許偏向(mm)管道坐標(biāo)梁

51、長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.10 T梁檢查程序見(jiàn)附表8 T梁、空心板梁的安裝8.1 梁體的的移運(yùn)及堆放8.1.1構(gòu)件的移運(yùn)1構(gòu)件移運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度及壓漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2構(gòu)件移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡能夠使吊環(huán)垂直受力。3梁、板、構(gòu)件移運(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致(即方木支承在支承中心位置)，并應(yīng)支承結(jié)實(shí)，防止損傷構(gòu)件。在頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。4吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有特制的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件。小構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置，并留意防止傾倒，如平放，

52、兩端吊點(diǎn)處必需設(shè)置支擱方木。5梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁時(shí)，必需等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。6運(yùn)用平板拖車(chē)或超長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸大型構(gòu)件時(shí)，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的間隔 要求，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，如有坑洼而高低不平常，應(yīng)事先修繕平整。8.1.2構(gòu)件的堆放成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)。2構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，宜盡量縮短預(yù)應(yīng)力混凝梁或板的堆放時(shí)間。3構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外?；炷琉B(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。8.2 架設(shè) 梁體架設(shè)采用架橋機(jī)進(jìn)展，架設(shè)中必需專(zhuān)人指揮，架設(shè)中留

53、意平安。 安裝完成后，必需對(duì)頂面標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核，嚴(yán)厲控制伸縮縫寬度。 架設(shè)完成后，為防止梁車(chē)行走呵斥支座偏位、搓動(dòng)，應(yīng)將相互間端橫隔板用鋼筋暫時(shí)銜接成一體。同時(shí)加強(qiáng)檢查，查看支座能否變形。8.4 濕接縫、濕接頭、隔板銜接，澆筑 接縫鋼筋銜接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，每跨的接縫、接頭、隔板應(yīng)一次澆筑。 伸縮縫端澆筑時(shí)必需用泡模板將伸縮縫隔出，確保縫寬，防止雜物掉人縫內(nèi)。8.5 負(fù)彎矩張拉8.5.1 在梁體預(yù)制時(shí)嚴(yán)厲控制扁錨及波紋管位置，確保兩片梁在安裝后波紋管在程度和豎向位置在同不斷線上。8.5.2 預(yù)制時(shí)預(yù)先將廢鋼絞線穿入扁波紋管，待張拉時(shí)拔除重新穿鋼絞線。9 橋面及附屬工程9.1 支 座9.1.1板式橡

54、膠支座板式橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能目的，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得運(yùn)用。2支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，外表平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石程度面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超越3mm，防止支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空景象。3安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)

55、按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必需枯燥并堅(jiān)持清潔和粗糙。梁、板安放時(shí)，必需仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必需吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏向內(nèi)，不得用撬棍挪動(dòng)梁、板。7梁片吊裝前，必需復(fù)核墊石標(biāo)高，并將墊石頂面打磨平整，程度。梁板底梁靴必需平整光滑，在支座安裝時(shí)梁板中線與支座中線必需重合。 8在有伸縮縫位置的支座上安裝梁板時(shí)，支座頂部必需涂抹硅脂，確保梁板伸縮自在。 9支座安裝前必需用全站儀定位放樣出十字中心，確保支座位于梁靴、墊石、鋼板中心。9.1.2支座安裝本卷須知：1)支座開(kāi)箱并檢查清單及合格證。2)安裝支座板及地腳螺

56、栓：在下支座板周?chē)娩撔▔K調(diào)整支座程度，并使下支座板底面高符合設(shè)計(jì)要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3)環(huán)氧砂漿硬化后，撤除支座四角暫時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。4)在梁體安裝終了后，或現(xiàn)澆混凝土梁體構(gòu)成整體并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，撤除上、下支座銜接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。9.1.3支座安裝的質(zhì)量規(guī)范見(jiàn)表。支座安裝規(guī)定值或允許偏向檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏向支座中心與主梁中線mm應(yīng)重合，最大偏向2高 程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差mm承壓力5000kN1承壓力5000kN2支座上下各部件縱軸線必需對(duì)下活動(dòng)支座順橋向最大位移(mm)250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移(mm)25橫軸線錯(cuò)位間隔 (