熱力管道焊接方案

1、熱力管道焊接方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI) INGBIAN集中供熱工程施工第三標段工程管道焊接方案批準人 : 審核人 : 編制人 :管道焊接方案工程概況及措施編制依據(jù) :工程概況：本工程為城區(qū)集中供熱工程施工第三標段，管道直徑為DN1400,采用高 密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件， 共約 11500 米 管。災后重建約 1600 米。 本工程主要是管道口焊接，管道介質(zhì)為熱水，供回水溫度分別為130C. 70 Co焊接方法采用氮電聯(lián)焊或氨弧 +二保焊。山于焊 接工作量較大，因此必須制定科學合理的焊接技術(shù) 方案，嚴格按焊接工藝評定 和焊接作業(yè)指導

2、書以及焊接規(guī)程進行施焊，加大焊接質(zhì)量管 理與獎懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。編制依據(jù)：城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2014現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T3323-20052、工程所用材料要求：本工程采用預制直埋保溫管，其結(jié)構(gòu)形式為：工作鋼管+保溫層（聚氨酯） + 外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應包括工作管鋼管）的合格證和保溫層的合格證。我單位只負責工作鋼管的焊接，焊口保溫山業(yè)主另行委托。本工程鋼管材質(zhì)為 Q235B。 焊材的選用：本工程管道焊接采用氮弧焊打底、手

3、工電弧焊蓋面方法，焊條選用型號為J427氨弧焊絲采用TIG-J50 （Ar、實心）、C02保護焊ER50-6 （82、藥 芯），焊條烘烤 溫度為350C烘烤恒溫時間為2小時。烘好后放置在保溫桶 內(nèi)隨用隨取。3、焊接管理措施：焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應完好無損，其性能應能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可幕，電流表、電壓表指示準確。焊接工藝評定： 焊接施工前應有相應的焊接工藝評定， 焊接工藝評定應覆蓋管 道的材質(zhì)、 壁厚，并報審監(jiān)理。工藝評定經(jīng)批準后才可進行施焊。施焊前山焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書。焊工應嚴格按焊接作業(yè)指導書施焊。焊工管理：焊工應持證上崗，合格證應在有效期內(nèi)，合格項

4、 U 應滿足工程要 求。本工程 中焊工必須持有山勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的壓力管道焊工資質(zhì)證，嚴禁超項 LI 施焊。施焊前對符合條件的焊工先進行實作考核，對考核不合格的焊工，不允許施焊。焊材管理： 焊接材料曲物資供應部門負責采購、保管、發(fā)放。焊條、焊絲在使用前必須檢 查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。 進場的焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。已經(jīng)受潮、藥皮變色或長口斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲使用前應清除表面的油污及銹蝕等?，F(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣除濕機、干濕溫

5、度計，以保證庫內(nèi)空氣相對濕度在60%以下，溫度在零上 5 攝氏度以上。庫內(nèi)焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于 300mm o庫內(nèi)焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標 庫的先發(fā)放使用。焊條在使用前應有專人進行烘烤，烘烤時應注意：A、應避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或 過快。識，先入降溫不能降至保溫B、不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求， 溫度后方可取出。箱取出的C 從烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干焊條應在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，反復烘

6、烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。D、 焊材的烘干、發(fā)放、回收應設(shè)專人負責。焊條啟圭寸后首先應進行外觀檢查，藥皮無脫皮、開裂的為合格。確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至200 以下后，移入保溫箱。E、 焊條領(lǐng)用應用保溫筒盛裝，隨用隨取，焊接時每次只允許取一根焊條，取完后應將保溫筒蓋上，保溫筒在使用過程中應通電保溫。本工程中焊條保溫溫度為100-150 C,反復保溫不得超過兩次。F、 下班時應將所剩焊條退回焊條烘干房，按規(guī)定作好標識重新烘干。焊條在領(lǐng)出后4小時內(nèi)退回可不進行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。G、 焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程

7、均要做好記錄，焊接專業(yè)工程師 要隨時檢查監(jiān)督。H、 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負責按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做 好發(fā)放、回收記錄。焊工培4、管線焊接施工程序: 材燉檢井場毎笛砌/T/zpr入座儲存宙煌秋T 氷圖紙 兀設(shè)計取得上Ini iKr1P錄1現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實?無損檢測5、管線焊接環(huán)境要求：對于室外環(huán)境要求：濕度：相對濕度 W90%;風速：氣體保護焊時 W2m/s ；焊條電弧焊時 W8m/s。當環(huán)境不能滿足以上要求時，應在采取搭設(shè)防風棚等描施后方可進行焊接工作。另外，雨天禁止無措施而露天施焊作業(yè)。6、焊前準備：參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊

8、工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。檢查管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1 %，且不得超過3mm。7、焊接工藝措施：焊接一般要求：施丄前對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，本工程中焊接工藝性試驗由專業(yè)焊接試驗室全權(quán)負責。焊接前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干 凈，保持接縫干燥，沒有殘留水分。并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等 雜質(zhì)，使 焊件母材表面露出金屬光澤。管道對接口符合技術(shù)要求后方可施焊，焊接所

9、用焊條須經(jīng)烘干處理，焊縫應填滿弧坑。擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應經(jīng)專門培訓考核合格（針對本工程的培訓考核）后方可上崗。擔任焊接的焊工應熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。焊接前應在廢管材上調(diào)試好焊接電流后，才允許正式施焊在管道上。焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好，各處接頭應用絕緣膠帶纏好，防止破壞保溫層。引弧應在引弧板上進行，不允許任意在工件表面引弧損 傷母材。施焊時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多 道焊時， 每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔

10、 渣、飛濺等雜質(zhì)清 理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量，確認無缺陷后，再焊下一道 焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有 缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊 接。）驗）焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認真檢查焊縫外觀質(zhì) 量，并在 規(guī)定處打上焊工標記，并轉(zhuǎn)序檢驗（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢焊接工藝參數(shù)應嚴格按焊接作業(yè)指導書的要求進行。與母材焊接的臨時工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。施焊過程中應保證起、收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。管材坡口：檢查管口焊接坡口，若需要修口則采用氧乙烘等熱加工方法（必須將凹凸不平處打磨

11、平整），坡口周圍的雜物、油漆、氧化物等要清除干凈；鋼管對口坡口要求：采用V型坡口，對口間隙， 允許偏差為+。焊接工藝要求：焊口焊接前應檢查：本工程管壁厚為19mm,管道對接焊口組對后應做到 對口錯邊量不大于 2mm 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，具體可按下表執(zhí)行：公稱直徑 （mm）點焊長度（mm）點焊數(shù)DN140080-100電焊間距為300mm位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺 陷時應及時處理后方可正式施焊。注意事項：A、定位焊的起頭和結(jié)尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。B、焊接件要求預熱，則定位焊時也應

12、進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相 同。C、 定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%oD、在焊縫交義處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。E、 定位焊縫高度不超過設(shè)計規(guī)定的焊縫的2/3,以越小越好。本工程焊接工藝參數(shù)氮電聯(lián)焊:焊層/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號直徑極性電流(A)1/1GTAWTIG-J500正接120-13012-148-91/2SMAWJ4270反接120-13020-2211-131/3SMAWJ427(I)反接140-15022-2414-161/4SMAWJ427反接140-15022-2414-161/5SMAWJ4270反接14

13、0-15022-2414-161/6SMAWJ4270反接140-15022-2414-16氮弧+二保焊焊層/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號直徑極性電流(A)1/1GTAWTIG-J50止接170-22012-144-51/2SMAWER50-6反接100-15020-257-101/3SMAWER50-60反接150-20025-308-121/4SMAWER50-60反接150-20025-308-121/5SMAWER50-60反接150-20025-308-121/6SMAWER50-60反接150-20025-308-12焊口在焊接完成后，應及時清理焊

14、口外側(cè)及內(nèi)側(cè)藥皮及焊渣飛濺物。外側(cè)藥皮及飛濺物可直接采用敲渣錘進行敲打清理，焊口內(nèi)側(cè)藥皮應靠敲打焊口外側(cè)產(chǎn)生的振動力而予以清除。當內(nèi)側(cè)藥皮清理未凈時，可釆用人工進一步清理。8、焊縫檢測及返修措施：焊接前檢查:規(guī)范要求。組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，應符合組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。焊接前要檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。焊接中間檢查：定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進焊接。 每層焊后，要立 即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可 進行下一層

15、的焊接。 中斷焊接的焊縫， 繼續(xù)焊接前要清理并檢查， 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預 熱溫度方可施焊。 焊后檢驗：焊縫外觀檢測：A、焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。B、焊縫高度不應低于母材表面，并應與母材平滑過渡。C、焊縫咬邊深度 W,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的10%。焊縫無損檢測：按設(shè)計要求本工程焊縫進行100%探傷，應符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T3323-2005)的規(guī)定【I級為合格。以無損檢測公司發(fā)送的結(jié)果為準。焊縫返修工藝規(guī)程：經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修。焊縫的返修工藝規(guī)程應按已評定合格的焊接工藝編制。 焊縫經(jīng)無損探傷

16、發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應肖分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應與原焊縫相同。焊縫返修完畢，應按與原焊縫相同的探傷要求和標準進行復探。焊縫返工程序圖Mumia項目技術(shù)負責人制宦措施分析原因焊縫檢t驗不合格，返工注：A、缺陷的清除可釆用磨光機打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時要徹底清除滲碳層。B、返修應釆用原焊接工藝。C、返修后，進行無損檢測。質(zhì)量保證措施：嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。加強質(zhì)

17、量教育，強化職工質(zhì)量意識。嚴禁無證人員上崗作業(yè)施焊。抓住焊接過程控制要點：一是焊接工藝作業(yè)指導書的編制及焊前施工交底，搞好焊前檢查，即檢查對口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準備，做到不符合要求不施焊；二是質(zhì)量檢驗員的工作在現(xiàn)場，對每個焊工的焊口質(zhì)量進行檢查控制，三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系，如對口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系。LI部驗收，項LI部會同屮方、監(jiān)理驗收后報探傷公司進行無損檢測。對不合格焊口，按照缺陷處理程序進行處理，并如實記錄處理過程。制定焊接質(zhì)量獎懲措施：嚴格執(zhí)行公司制定的制度，結(jié)合工程施工現(xiàn)場的具體情況，加大焊接質(zhì)量獎懲力度， 充分利用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，提高焊工 及管理人員的

18、質(zhì)量意識，使本公司承擔的合同范圍內(nèi)焊接質(zhì)量全面達到優(yōu)良水平。io.安全生產(chǎn)保證措施；進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品（包括安全帽、絕緣鞋、工裝）。加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀時應配戴絕緣手套并且要側(cè)身。焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須設(shè)有安全罩。施工用氧氣、乙烘應分類放好并保持一定距離（5m以上）同時要做好警示 牌。氧氣、乙烘瓶距離明火要在10米以上。射線探傷作業(yè)時應設(shè)置安全標志牌，以防無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。探傷前應通知相關(guān)作業(yè)單位，注意避讓并設(shè)警示標志或警示燈?，F(xiàn)場要做到安全用電，所有用電線路、及設(shè)備應山專業(yè)電工進行維護管理。現(xiàn)場用電設(shè)施要經(jīng)常進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題或是隱患應立即排出。配電箱及電焊機、砂輪機等用電設(shè)施配套