老城棚戶區(qū)改造工程施工組織設計

1、第一章 綜合說明工程概況元謀縣 2014 年老城市一老城棚戶區(qū)改造，位于元謀縣，計劃工期 50 日歷天，工程質量達到合格標準。1.2 編制依據(jù)： 本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質量、工 期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體要 求，依照中華人民共和國建筑法 、建設工程質量管理條例 、建 筑工程施工質量驗收規(guī)范以及根據(jù)政府建設行政主管部門制定的 現(xiàn)行工程等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的 編制。第二章 施工現(xiàn)場平面布置設計及平面布置圖2.1 平面布置原則：本工程為我公司 2014 年度重點工程之一，因此在施工前，平面 布置力求科學、合理，充分利用

2、有限的場地資源，最大限度的滿足 施工需要，確保既定的“質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工”四大 目標的實現(xiàn)。施工道路及暫設： 施工道路：由工地大門口至鋼筋作業(yè)區(qū)地面全部進行砼硬化。澆注寬4米200伽厚C20混凝土路面，由工地大門口至辦公區(qū)鋪設 2 米寬100伽道路。道路兩側鋪設 2040mn碎石。模板堆放區(qū)、鋼筋 場地鋪2040mm厚碎石，縱向坡高 2%現(xiàn)場圍護：進場后修建封閉圍墻，出入口設安全門，門右側為 門衛(wèi)室，設專人值班。給排水設施：施工現(xiàn)場沿道路四周環(huán)通布置上水管線，埋入地 下500mm上部回填砂。管線轉角消防栓處設閥門。臨時用電設施：根據(jù)現(xiàn)場提供臨時用電、配變壓器，現(xiàn)場內(nèi)設 配電間，主電

3、纜地下敷設或按規(guī)范架設，采用TN-S系統(tǒng)配電方法。通訊設施配備：施工現(xiàn)場甲、乙、監(jiān)理三方管理人員及工人組 長和機械指揮人員均配對講機一部，可隨時溝通解決問題。機械及加工車間：小型攪拌站 ( 棚) 、水泥罐、機械設備應使用 鋼管及板材搭設阻塵隔音棚。將噪音降到最小，夜間避免大型機械 運轉。材料、器材與機具管理：按平面圖布置位置修建材料器材庫與 機修間，各種材料器具統(tǒng)一入庫管理，室外材料堆場采用水泥砂漿 抹面。辦公區(qū)、生活區(qū)：辦公及工人生活區(qū)布置在合理位置。 衛(wèi)生設施：施工現(xiàn)場統(tǒng)一設置一處公用廁所，并附化糞池一座， 改變廁所臟亂局面。垃圾管理 :現(xiàn)場設一處垃圾站分類堆放垃圾, 生活垃圾袋裝 , 垃

4、圾及時清運。施工用水、用電量計算1、施工用水量計算 ： 施工現(xiàn)場用水包括工程用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)生活 用水及消防用水四項，計算如下：施工用水量q1:以日用水量最大時(混凝土澆筑量最大時)為 日施工用水量。q1 = K1S Q1N1K2/C 83 3600) TOC o 1-5 h z K1未預計的施工用水系數(shù)，取1.10。K2用水不平衡系數(shù)，取1.5。Q1以每日生產(chǎn)現(xiàn)澆砼 100m3或每班取最大值100m3N1混凝土用水量 200L/m3則 q1=( 1.1 3 1003 2003 1.5)/( 83 3600)= 1.15L/S 工地生活用水量：q3= P1N3K4/1 (83 3

5、600) K4施工工地用水不平衡系數(shù)，取1.4。P1施工工地高峰晝夜人數(shù)，取250人。N3-施工工地生活用水定額。取 40L/人。則 q3=403 2503 1.413( 83 3600) =0.47L/S生活區(qū)生活用水量：q4= P2N4K( 243 3600)K5生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)，取2.25。P2生活區(qū)居住人數(shù)，取 200人。N4生活區(qū)晝夜全部生活用水定額。100L/人。則：q4 = 2003 1003 2.25 /( 243 3600)= 0.52L/S施工消防用水：取q5= 10L/Soq1 + q3 + q4 = 1.15+0.47+0.52=2.14L/S10L/S根據(jù)規(guī)定

6、取工地總用水量 Q為2.14/2+10=11.07L/S 。供水管徑計算：d= (4Q/n v1000) 1/2d供水管徑。v管網(wǎng)中水流速度。選用 1.2L/S則 d=( 4Q/n v1000) 1/2 = ( 43 12.86 /n 3 1.2 3 1000) 1/2=0.108M因此，可采用 DN100焊接鋼管作為供水管。即施工現(xiàn)場準備一 個消防水箱注滿水，如發(fā)生火災用水泵泵送滅火。本工程生產(chǎn)、消防、生活用水均由市政自來水管引入，現(xiàn)場采 用DN100焊接鋼管自小區(qū)換熱站引至施工現(xiàn)場。2、臨時用電量計算施工現(xiàn)場由建設單位提供臨時用電，配變壓器，現(xiàn)場內(nèi)設配電 間，主電纜地下敷設或按規(guī)范架設，采

7、用TN-S系統(tǒng)配電方法。施工機械設備配備表序號機械設備數(shù)量功率(KW合計功率(KW180型塔吊115152HBT60型砼輸送泵175753高層升降機166664鋼筋切斷機2365鋼筋彎曲機2366鋼筋調直機2367園盤鋸25.5118電焊機49.337.29無齒鋸23610砼振搗器61.16.611現(xiàn)場施工照明1512宿舍照明63、負荷計算S(KVA)=K(K1K2 P1/ncos a + P2K3)其中：S(KVA)工地用電量(KVAK備用系數(shù) P1-全工地動力設備的額定輸出功率總和 P2全工地照明用電量總和(KWn動力設備平均效率(取 0.85 )cos a 電源功率因數(shù)(平均取 0.6

8、)K2動力負荷系數(shù)(取0.75 )K3照明設備同時使用系數(shù)(取 0.7 )S(KVA) = 1.05 ( 0.6 3 0.75 3 325.8/0.85 3 0.6 + 213 0.7 )= 317.28KW4、選擇變壓器容量、導線、截面和電氣類型、規(guī)格：根據(jù)用電量計算，選用容量為 315KVA變壓器，分配電箱，電源 線選用yx 33 35 + 23 16橡套電纜線，電纜線總長度120米。室內(nèi)配線：配電的線路應減少彎曲，額定電壓應大于線路的工作電壓， 棚內(nèi)暗敷設時穿絕緣管，采用瓷瓶瓷夾固定牢。導線截面不小于2.5 平方線，進戶線辦公室、生活區(qū)等電壓為220伏，職工宿舍電壓為36伏。2.4材料堆

9、放：為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼 筋、模板、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可 能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆 放，應嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整齊?；A施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）主體施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）裝飾施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）第 三 章 施 工 部 署3.1 工程目標：3.1.1 工期目標： 50 日歷天。3.1.2 質量目標：合格工程。3%o以3%o以內(nèi)。文明施工目標：達到市級文明樣板工程標準。3.2 總體施工組織安排： 根據(jù)該工程的施工特點，將主體施工按施工需要配備兩套勞動 力與兩套機械設

10、備。主體結構施工采取平行流水、立體交叉施工方法。主要工種采 取依次流水施工，同時主體結構與內(nèi)部圍護墻砌筑、土建施工與水 電等專業(yè)施工穿插進行，形成平行流水立體交叉施工格局。3.3 主要分部工程施工進度控制： 結合該工程的施工特點，將住宅樓施工劃分四個施工階段，第 一階段：基礎、主體一層施工階段，包括土方、樁、承臺梁、一層 主體的施工；第二階段：主體施工階段，包括二到閣樓層主體結構 施工；第三施工階段：主體內(nèi)分隔墻完成；第四施工階段：初裝修 階段，包括屋面、內(nèi)墻抹灰、外墻保溫涂料、室內(nèi)大白、門窗工程、 水電、通風、電梯等安裝工程；預驗收階段包括全面清掃、設備調 試、竣工驗收。施工流水段劃分：3.

11、4.1 劃分原則及劃分依據(jù)： 首先考慮設計與施工規(guī)范對施工縫的要求，在符合設計及規(guī)范 要求的情況下，劃分流水段要力求各流水段內(nèi)的模板型號數(shù)量一致， 便于模板的周轉和減少模板的落地次數(shù)，充分利用塔吊的吊運能力， 根據(jù)現(xiàn)有大模板和各工種勞動力配備情況，盡量使各吊次及勞動量 均衡配置。另外，應考慮墻體拆模時間及養(yǎng)護時間，使各流水段工 作盡量均衡一致。流水段劃分： 根據(jù)設計及規(guī)范要求，基礎樁及承臺梁、試樁按設計圖紙要求 進行施工。主體施工劃分為兩個流水段進行施工。1、原材料質量檢驗與試驗計劃散裝水泥： 同廠家同等級、同批號、連續(xù)進場 500T 做一次復 試。鋼筋：同爐號、同批進場 60T,不大于60T

12、。 砂：同產(chǎn)地、同批進場 400m3.碎石：同產(chǎn)地、同批進場 400m3.外加劑：單位工程、每一品種。砌塊：同廠同批進場 15 萬塊。鋼筋搭接焊：同一焊工每 300個頭取一組 3根。 鋼筋電渣壓力焊：同一焊工每 300個頭取一組 3根。項目經(jīng)理部組織機構 現(xiàn)場設立工程總承包項目經(jīng)理部，下設土建、水暖、電氣專業(yè) 施工隊及其它專業(yè)施工隊，統(tǒng)由項目經(jīng)理管轄，項目經(jīng)理部組織協(xié) 調。項目經(jīng)理部分為工程、技術、質量、經(jīng)營、物資、財務部門， 其組織機構設置職能如下：項目經(jīng)理部組成人員：項 目 經(jīng)理 ： 技術負責人：工長：質檢員：安全員：造價員：配套隊伍的組織與管理：3.6.1 配套隊伍的選擇：（1）必須符合

13、所承包相應專業(yè)工程資質等級， 重合同， 守信譽；（2）選擇近三年所承擔的類似專業(yè)工程施工情況及其業(yè)績，確 保承擔本工程的施工能力；（3）承擔該配套工程的人員素質、裝備情況、質量保證能力， 應能滿足本工程需要；（4）對生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理具有有效的控制手段，工期、質 量、安全、文明施工有可行的保證措施；（5）對配套隊伍進行最終的考核、復審、評價，符合條件的才 能簽訂配套合同進場施工。3.6.2 配套隊伍的協(xié)調：（1）配套單位所選用的材料設備，事先應征得發(fā)包方和總承包 的審定，嚴禁使用劣質材料。（2）配套單位按施工總進度計劃編制分包作業(yè)計劃，并積極組 織實施。（3）各配套單位嚴格按平面布置圖堆放材

14、料，做好現(xiàn)場的文明 施工及標準化管理工作。（4）以各種指令，組織指揮各配套單位科學合理的進行生產(chǎn)作 業(yè)，協(xié)調施工過程產(chǎn)生的各類矛盾，以合同條款明確所承擔的責任， 追究延誤工期或質量不佳所造成的經(jīng)濟損失。（5）項目經(jīng)理部按期召開施工協(xié)調會，同時根據(jù)需要，隨時召 開協(xié)調會。（6）定期、不定期組織配套單位，對工程質量、安全文明、生產(chǎn)技術、材料供應等情況進行聯(lián)合檢查，執(zhí)行獎罰制度。3.6.3 配套隊伍管理：（1）工期管理：按施工總進度計劃控制分包進度計劃，單位配套工程進度計 劃，分為總體、季度和月計劃并附保證措施，報總包單位審批。組織各配套單位合理的安排好生產(chǎn)計劃， 并經(jīng)常檢查、 分析生 產(chǎn)中出現(xiàn)的問

15、題，及時進行調整。與配套單位簽訂工期獎罰合同，按合同兌現(xiàn)情況執(zhí)行獎罰處 理，確保責任工期落到實處。配套隊伍由于管理不善， 造成工期拖延， 經(jīng)總包方指令整改仍 無效，將采取懲罰措施直至終止合同。（2）質量管理：確定配套工程質量管理目標， 并層層分解落實到班組個人， 確 保工程總質量目標的實現(xiàn)。配套隊伍健全質量管理體系， 并能有效運行， 充分發(fā)揮自身質 量管理能力。從嚴監(jiān)控分包操作質量、 工序質量，按質量獎罰制度嚴管嚴罰。（3）安全管理要求配套隊伍建立安全管理領導小組， 設有專職安全員常駐現(xiàn) 場，并跟班作業(yè)。配套隊伍進場后， 總包方對其進行安全交底， 并簽訂安全生產(chǎn) 承包合同，明確責任方，落實責任

16、人。要求配套隊伍向總包單位上報有針對性的保證安全生產(chǎn)技術 措施，經(jīng)審批方可開工。配套的特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。對外部裝飾的鄰邊防護作業(yè)的個體防護、 電梯洞口周邊防護及 安全用電防護等，經(jīng)常檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（4）文明施工管理：要求配套單位建立文明施工組織機構， 做到對口有人抓， 有人 管，并堅持經(jīng)常檢查落實情況。配套單位的施工現(xiàn)場， 物料堆放現(xiàn)場及生活區(qū)， 要求達到總包 方的規(guī)劃要求。對配套單位現(xiàn)場倉庫、 生活區(qū)，要隨時檢查， 達到料具堆放整 齊，生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生符合統(tǒng)一要求。（5）對配套隊伍進行環(huán)保意識教育，隨時考核，規(guī)定合理作業(yè) 時間，并對噪聲超標的設備采取必要控制措施，

17、減少夜間擾民。主要勞動力、機械設備的投入：3.7.1 主要勞動力投入：根據(jù)工程需要投入木工 50 人、鋼筋工 60 人、砼工 26 人、瓦工 20人、抹灰工 50人、力工 50人、電工 5人、機械工 2 人、油工 20 人、電焊工 3 人、架子工 20人。3.7.2 主要機械設備的投入：（1）砼澆注：主體結構施工，采用商品砼公司提供的商品砼。（2）鋼筋加工：設兩套鋼筋加工設備，包括一臺調直機、一臺 切斷機、一臺彎曲機，同時配備一臺電渣壓力焊機。（3）水平、垂直運輸：主體結構施工，配備一座QTZ8 0自升式塔式起重機。3.7.3 塔吊機械的選擇與使用 根據(jù)施工現(xiàn)場布置及吊裝范圍確定，要求塔吊的回

18、轉半徑為40m經(jīng)計算，工程中最大吊件重量為 0.6噸，所以要求塔吊最大起 重量不小于0.6噸。本工程從基礎底板至頂層高度為 88m考慮到被 吊件及吊鉤長度，要求塔身高度不小于88m以及通過對大型機具的 吊運等綜合分析決定選用 QTZ80型固定附著式塔吊。依據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)有條件， 考慮大型材料、 模板的堆放位置， 塔 吊安裝在建筑物中心距外墻邊 5 米平行于樓體。根據(jù)指揮部提供的地質報告經(jīng)驗算決定基礎采用超流態(tài)樁， 樁身 長 15.0 米，上部為鋼筋混凝土承臺梁。根據(jù)塔吊使用說明書，鋼筋底篦子采用 25100雙向鋼筋網(wǎng)，上設兩道600*2000十字交叉梁，鋼筋采用上排 425,下排425, 三道

19、腰筋18,箍筋采用10100四肢箍。鋼筋采用綁扎搭接。采用C35商品混凝土隨澆注隨振搗，分層振搗密實塔吊最大日工作量計算:項目吊次需用時間（分鐘）模板吊裝75450鋼管吊裝1590鋼筋吊裝1060其它1060總計110660分鐘根據(jù)塔吊的運行效率，每吊次按6分鐘計算，1臺班480/6分鐘 為80吊次。故此當最咼峰時，塔吊需加班 34小時，以1.5臺班 計，一臺塔吊可以滿足要求。根據(jù)施工需要，當基礎墊層施工時，同時進行基座的混凝土澆 筑。在基礎結構施工時，塔吊正常運行投入使用。立塔吊后，塔基的四周砌筑 240伽厚磚墻圍護，砌筑高度為自 然地坪以上1m四周及頂部做好防護及防雨棚，防止人員墜落同時

20、防止雨水進入基礎范圍浸泡基礎。在基槽回填時，墻內(nèi)做好支撐。第四章主要分部分項工程施工方法和施工工藝施工測量建立健全測量放線組織機構為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技 術精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術負責人、技 術員、質檢員、測量放線員共同組成的確保工程質量的測量放線組 織機構。測量準備2.1項目部進場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃 單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面 圖實地勘察現(xiàn)場。由技術負責人組織測量放線及技術、質檢人員熟 悉圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位。2.2測量器具準備:名稱數(shù)量產(chǎn)地用途J2型

21、光學經(jīng)緯儀1臺北京角度測量DS級水準儀2臺北京水準測量100m鋼尺2把國產(chǎn)垂直、水平測量線錘8個國產(chǎn)垂直度測量5m卷尺10把國產(chǎn)檢測抽查測量定位方法3.1根據(jù)城市規(guī)劃建筑線測設圖確定橫縱坐標，并一次性測定軸線控制網(wǎng)和高程控制點。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準 儀。3.2采用直角坐標法測定出軸線控制網(wǎng)。保護蓋永久性水準點設置200250mm保護蓋永久性水準點設置200250mm14.1首先確定土 0.000點， 并在建筑物角部設置永久性水 準點。并將水準點做好防護（如 圖示）。4.2以永久性水準點為基 準點，首層結構施工完成后將 基準點引入首層結構墻、柱上 并用墨線彈好，每層樓板以基 準點

22、為準排尺，抄測控制標高 即總高程及層間標高，標高確 定選定絕對標高。4.3軸線控制網(wǎng)：主體施工階段軸線垂直控制基準點設在土0.000樓板上，預埋巾25鋼筋并做好防護。4.4施工樓層抄測定位：441軸線測控：采用經(jīng)緯儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺 測定其它軸線。4.4.2標高測控：在每層的柱上或混凝土墻上設置臨時水準點， 通過預留洞將下層的水準點標高抄測到該層，以控制施工水平標高， 進而對工程全高進行控制。4.5樓體垂直度控制：4.5.1各層控制軸線抄測完畢后，反復與下一層的控制軸線進行 復核。4.5.2定期在軸線控制點位置使用經(jīng)緯儀檢查已施工完樓層的 垂直度。4.5.3定期采用經(jīng)緯儀遠距離對

23、樓體進行垂直度監(jiān)控。4.6外裝飾抄測：4.6.1依據(jù)樓體內(nèi)水平、垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。4.6.2在窗口兩側窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面 的成活距離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。沉降觀測措施y? 2 1 底電22 D ? 32y? 2 1 底電22 D ? 32? 2 1 a ?空?y二一！ 11m m 00.000a 3 2? a 3 2? 25.2沉降觀測點的 布置：沿建筑物四周的 角點間距10m-15m左右 設一觀測點。5.3沉降觀測點設 置在邊柱外側+ 0.500標高處，錨固預制不銹鋼觀測套管，依據(jù)套管水準點設置圖標高處，錨固預制不銹鋼觀測套管，

24、依據(jù)套管水準點設置圖33333企3333鋼珠立尺進行觀測。同時將觀測點加以編號，便于進行觀測和記錄 見后面（附圖一）5.4 觀測儀器選擇與觀測頻次：541抄測儀器為1臺DS3水準儀。主體施工頻次每增加一層即測量一次； 裝飾工程測量每月 一次；大雨后測量一次；竣工后每三月一次，測量一年，至沉降穩(wěn)定。5.5 保證精度措施： 為保證沉降觀測精度，必須保證以下幾點： 5.5.1N 3級水準儀校正合格，保證精度。基準點予以保護，使用固定水準點。固定人員觀測，整理觀測記錄。使用固定水準儀和水準尺按規(guī)定日期、 方法及路線進行觀 測。觀測人員應認真整理觀測結果， 按時填寫沉降觀測記錄并 繪制時間與沉降觀測關系

25、圖。A、基礎工程：6.1 土方工程： 鑒于該工程座落在原有房屋基礎上，土方開挖中避免不了會有 基礎等障礙物，所以基礎施工前首先確定施工機械的合理選擇以免 影響施工進度。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與 建設單位、設計院商定處理方案。對施工現(xiàn)場挖土區(qū)域內(nèi)的地下部 分障礙物進行仔細調查，先與業(yè)主方及相關政府部門、機關積極配 合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等因素，經(jīng)建設單 位、相關主管部門確認，無誤后方可進行障礙物的清除。開挖區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物（包括各種管道、管線、人防 等）完全清除，同時管道、管線的改線路工作全部工作完，并經(jīng)有 關部門批準后方可進行挖土。開挖過程中測量

26、組跟蹤抄平，防止超 挖。開挖過程中 ,隨時注意邊坡有無松動現(xiàn)象 , 設置足夠照明措施 以保證施工安全。施工準備：1、測量定位 根據(jù)規(guī)劃局提供的定位坐標點測量定位基槽的控制線，設計院設計的施工圖進行基槽外邊放線。偏差控制在10c m以內(nèi)，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同驗線，誤差在允許范圍內(nèi)后開槽。2、地下管網(wǎng)會簽已完畢。土方開挖的施工方法及技術措施：1 、有關數(shù)據(jù)：開槽上口邊線按基礎邊線加工作面加放坡執(zhí)行， 槽底按基礎邊線加工作面執(zhí)行。承臺梁底標高 2.30m， 0.000 為 m （高程控制點），承臺梁厚600mm墊層厚100mm2、開挖方向：本工程開挖方向由北向南開挖。3、采用一臺挖

27、掘機（ 335 型）一次進行開挖，裝載運輸。4、選擇邊坡土質好的位置搭設施工人員上下槽安全通道，采用 鋼管搭設。樓梯踏步高為 200mm寬為300mm扶手高度為900mm5、清理基槽土、測標高人員嚴禁在挖掘機回轉半徑以內(nèi)；開挖后 基坑邊設交圈護欄，同時基坑上口 2m范圍內(nèi)禁止堆放120Kg/m2重物。確保工期的措施：配備足夠的機械設備，本工程土方量約為3000，需1臺挖掘機， 20 臺 20 噸運輸車 5 天完成，土方開挖時，以每臺挖掘機為工作 單位，由土方公司設專人指揮車輛的調配，運輸路線的安排，并始 終保持有空車能隨時裝土拉走。當交通堵塞或局部開挖困難時，進 行適宜的現(xiàn)場調配。其次實行三班

28、作業(yè)，人停機不停，晝夜運轉。所有現(xiàn)場坑內(nèi)不允許殘留廢舊基礎，必須一次性處理外運。安全措施：1、現(xiàn)場工作人員嚴禁在挖掘機回轉半徑以內(nèi)。開挖線內(nèi)及開挖 線外2m工作面內(nèi)不得棄土。2、基坑周圍要有帷幕防護措施，要按要求設置支護。3、挖土時要注意護壁的穩(wěn)定性 , 發(fā)現(xiàn)有傾塌可能時 , 要及時處4、基坑下作業(yè)人員必須頭帶安全帽。人工清土、人與人間距離 大于 4 米，避免工具傷人。5、上下基坑通道及挖掘機工作范圍內(nèi)必須設置足夠的照明，夜 間設置通宵照明。6、每天工作前或雨天后應檢查坑壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情 況下方可繼續(xù)施工作業(yè)。7、基坑周圍必須設置 1.2M 高護欄 , 護欄距離邊坡應在 1.5M 以

29、 外 , 人員上下基坑必須走專用爬梯。8、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證施工安全。6.2 樁 本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎，詳見樁機施工單位專項施 工方案。6.3 回填土工程1、施工方法： 回填時采用機械運輸人工回填， 采用蛙式打夯機分 層夯實，最大分層厚度 250mm。2、質量控制檢查內(nèi)容：填土的厚度控制、標高控制、添土壓實要 求、添土的含水量控制、環(huán)刀取樣試驗較核。3、質量控制方法：1）填土的厚度控制及標高控制： 采用蛙式打夯機， 夯填的每層鋪 土厚度控制為200250mm每層壓實遍數(shù)3 - 4遍，填土標高允許偏差 40mm鋪土厚度和平整度用坡度尺控制，每 100m設一處，質檢員用 插針

30、檢驗鋪土厚度。2）回填土的壓實要求及含水量控制： 填土壓實前， 通過試驗確定 填土最佳含水量和最大干密度。以手握成團落地即散為準。3）環(huán)刀法土工試驗：回填土采取分層環(huán)刀取樣試驗，每層按基槽每50 m取樣一組。4） 地下室外剪力墻柔性防水層保護墻施工完畢即進行回填土。回 填前做好上道工序的隱蔽記錄，并辦好驗收手續(xù)。保證外墻防水層不 因回填土而受損。5）填土前，清除基坑內(nèi)有機雜物等。6.4基礎鋼筋及混凝土工程 641鋼筋原材料要求1、所有進場的原材料必須附有材質證明，并且要料證相符。2、所有進場的原材料均需按天津市質保資料的管理要求抽樣送試 驗室進行復試，合格方可投入使用；嚴禁將不合格的材料用到工

31、程中 去。3、所有材料進場后，均需做好明顯的標識，并按規(guī)格分類堆放整 齊；堆放場地若為土地時，需先墊鋪一層碎石，且材料墊放的離地高 度應控制在100-200mm6.4.2鋼筋加工要求1、本工程鋼筋采用熱扎I、級鋼筋。2、因為本工程施工現(xiàn)場場地開闊，所以在現(xiàn)場進行鋼筋加工 制作，加工完后的鋼筋在固定的鋼筋堆放場地堆放，以備使用， 然后用翻斗車至施工部位綁扎就位。3、進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接 放置在地上，以免銹蝕和油污， 進場鋼筋應有出廠質量合格證明， 并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。4、鋼筋加工的形狀、尺寸、大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如

32、下規(guī)定：項目允許偏差（mn）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205、I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其園弧曲線直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；級鋼筋末 端需作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平 直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作 135彎鉤，彎鉤端 頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。643管理保證在甲方和本工程的總工期的宏觀控制下，項目部編制出基礎工 程每段的施工進度計劃，保證工期，每個專業(yè)施工班組應明確自己 的工作量。根據(jù)施工總進度計劃，適時調整勞動力，并保證作業(yè)人 員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。項

33、目部做好有針對性的技 術交底，使施工操作人員深刻領會，做到熟能生巧。在物資設備方 面，保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械 耽誤施工，有足夠的各類機械以保障生產(chǎn)的需求。6.4.4基礎模板工程獨立基礎、地梁擬用組合鋼模板配合48架子管支撐系統(tǒng)。獨立基礎模板支撐方法：沿獨立基礎高度方向水平設置三道內(nèi)龍骨（架子管），底部龍骨采用兩排架子管并列，外龍骨垂直設置，間距 不大于1000mm如下圖：基礎承臺支撐系統(tǒng)圖6.4.5 基礎混凝土工程基礎混凝土施工1、施工特點：不設水平施工縫。每施工段一次連續(xù)澆筑完畢。樁混凝土 C25,承臺、承臺梁混凝土強度等級C30。采用商品混凝土。6.4.5.

34、2 質量保證措施為了能順利澆筑基礎混凝土， 確保工程質量， 應注意下列幾點：1、在澆筑基礎混凝土之前，要配備專職人員負責檢查鋼筋的數(shù) 量、規(guī)格是否符合設計要求，鋼筋的綁扎方法是否符合工藝要求， 若不符合應及時進行調整和綁扎牢固。2、在鋼筋綁扎完畢后，應進行隱蔽工程檢查驗收，當確認合格 后方可澆筑混凝土。3 、澆筑混凝土時，嚴禁踏壓鋼筋及觸碰預埋件，應確保鋼筋綁 扎和預埋件的位置準確， 混凝土應振搗密實， 必須保證梁板柱和預埋 件混凝土的澆搗質量，應進行正常養(yǎng)護。并且在混凝土養(yǎng)護過程中密 切注意混凝土強度的增長變化和混凝土表面的變化。6.4.6 基礎排水和防止沉降措施6.4.6.1 基礎排水措施

35、基坑（槽）上部應有排水措施（設擋土堰） ，防止地面水流入坑 內(nèi)沖刷邊坡，以免造成塌方和破壞基土。在基坑外側設置集水井，并在基坑底設置盲排水溝，排水溝深50cm 寬30cm,鋪填寸石，并作 2%。排水坡。設800mm集水井，井 深1.0m，井周圍用粘土磚干碼護坡，用4寸污水泵將水經(jīng)沉淀后抽至污水井?；用?3040m設一個集水井?；A防止沉降措施在該建筑物附近布設三到五個水準基點作為工作基點，其高程 從國家二等水準點按二等水準測量要求引測并定期復測。本工程觀 測點位置及要求詳見相應結施圖或按有關規(guī)定。 （委托有資質的單位 進行工程沉降觀測）沉降觀測點采用20mm鋼制作，與預埋于墻內(nèi)的鐵件焊接。觀

36、測周期為：每施工一結構層觀測一次；圍護墻砌筑階段觀測三- 五次；裝修完再觀測一次。工程交竣工時最后觀測一次。待工程 竣工后，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。B. 主體工程鋼筋工程一、鋼筋進場所用鋼筋進場要有出廠證明和材質單，并按批量進行機械性能 試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。本工程所使用的鋼筋采用經(jīng)建設、監(jiān)理單位認可的合格產(chǎn)品。 鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈， 鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放 整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須 和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、 部位碼放，

37、并書寫標志牌。二、鋼筋加工 : 鋼筋加工集中設在基坑內(nèi)進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直 機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、兩臺電焊機。在加工箍筋時，需保證箍筋彎鉤成135角，平直長度10d。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。三、鋼筋焊接： 鋼筋電渣壓力焊：【施工準備】將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理；檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%寸，不宜操作；采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 7080伽處，將上部鋼筋扶直， 并夾牢至上鉗口內(nèi)約15伽處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒， 并投入焊劑。操作時，先將上、

38、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立 即將上鋼筋提升24伽，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57伽， 使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣 過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預 壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。所有墻體、暗柱18鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應 大于或等于4mm接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接 頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑 , 同時不得大于 2mm。 接頭處彎折不得大于4度（長度為1m的位置偏移軸線7cm）。進行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用

39、前，須經(jīng)恒溫250 C烘焙1 2小時。做好烘焙記錄。四、鋼筋搭接 :墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規(guī)范要求的搭接長度的1.2倍，不得小于500mm墻體水平鋼筋（接頭按25%昔開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規(guī)范要求的搭接長度，不得小于500mm注：鋼筋在滿足圖示搭 接倍數(shù)時，鋼筋的搭接長度不得小于500mm水平筋搭接注：鋼筋在滿足圖示搭 接倍數(shù)時，鋼筋的搭接長度不得小于500mm水平筋搭接豎筋焊接豎筋搭接五、鋼筋綁扎1、墻體鋼筋綁扎:在澆筑樓板混凝土時，及時清理鋼筋上的浮漿。澆筑完畢，待混凝土強度達到1.2mPa時，測量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及5

40、0cm 模板控制線。用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深10mn左右的縫隙，剔除線 內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子。檢驗合格后進行墻體鋼筋綁扎， 要求掛線綁扎，綁扣余頭全部折向墻內(nèi)，彎鉤朝向必須準確。墻體豎筋從暗柱邊 5cm起開始排設。墻體水平筋從樓板上、下 各5cm起開始排設。梁、暗梁箍筋由柱邊 5cm起開始排設，且入暗 柱一個箍筋，距柱邊5cm。在洞口插筋上劃好洞口標高線，當水平筋綁至過梁下皮時，先綁過梁鋼筋，過梁鋼筋綁扎完畢，再綁相應水平筋，遇邊長小于300mm 的洞口時，墻體鋼筋繞洞而過，超過300mm時，墻體鋼筋切斷，并按設計要求加附加筋。固定線盒須加附加筋焊接固定，嚴禁與主筋 點焊連接

41、。墻體鋼筋應逐點綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。內(nèi)墻墻體鋼筋采角部鋼筋固定筋20100角部鋼筋固定筋20100綁扎在腳手架上角部鋼筋線墜定位在上、中定筋上 畫出豎筋位置外墻豎向筋|r1.一.。 : ，v墻筋綁扎定位示意圖墻豎筋接頭布置示意圖每接頭綁 扎3個扣705000用搭接接頭。豎向鋼筋搭接長度為45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開 搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲 扎牢。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使 用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支 架固定，保證其位置的正確性。（見下圖） 10

42、00mm墻豎向筋b墻豎筋間距1一-1LHLL-J11! 1!*剪 力 墻 厚 度鋼筋端部刷防銹漆墻筋定位梯形架墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為220;拉筋呈梅花形布置。根據(jù)設計圖紙要求，用塑料墊塊控制保護層厚度墻15mm將塑料墊塊綁在墻豎筋上，每隔 1000mm縱橫設置一個。門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內(nèi)長度，不小于最大鋼筋直徑的錨固長度。3道箍筋冬洞寬3道箍筋大鋼筋直徑的錨固長度。3道箍筋冬洞寬3道箍筋預留洞口尺寸300mm時，需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“ U型鋼 筋套子。（見下圖）35d洞口fl1加設“ U型鋼筋（此鋼筋直 徑相同于墻體鋼筋直徑）線盒定位示意圖說

43、明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒，埋設時為了防止位 置偏移，預埋管和線盒用 4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扌扎2#鉛絲綁許點焊主筋。線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎2、梁鋼筋綁扎:（1）施工流程圖：支設梁底模板-布設主梁下、上部鋼筋、架立筋-穿主梁箍筋 并與主梁上下筋固定-穿次梁下、上部縱筋-穿次梁箍筋并與次梁 上下筋固定-布設吊筋（2）梁鋼筋綁扎a）梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要 求設置。b）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋。c）根據(jù)設計要求，次梁上下主筋置于主梁上

44、下主筋之上；縱向 框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同 時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與 柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設梁筋保護層塑料卡梁筋保護層塑料卡61000處梁筋保護層塑料卡安放示意圖計說明。d）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在 跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。e）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。f）梁箍筋按設計要求彎鉤均為 135。3、頂板鋼筋綁扎：（1）工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下部受力鋼筋-綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎a）清掃模板雜物，模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部

45、結 構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。b）按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電 線管、預留孔等及時配合安裝。c）板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋 錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均 25d。d）樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主 筋應置于長跨向下部主筋之下。e）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋 應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計及規(guī)范要求。f）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置， 在兩層鋼筋

46、間加設馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工：馬凳的長度為每跨負彎矩筋的寬度，馬鐙的排矩為不大于1.2米。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同 一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。g）在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊 5cm起開始排設。預埋件、電線管、預留洞要及時配合安裝。在頂板 上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混 凝土澆筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，最后在 下層主筋下按間距 8001000mm梅花形放置塑料墊塊。應逐點進行 鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象。4、樓梯鋼筋:1）施工工藝流程：鋪設樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁

47、主筋-綁踏步板及平臺板 主筋f綁分布筋f綁踏步筋f安裝踏步板側模f驗收f澆筑砼2）樓梯鋼筋綁扎：a）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b）綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁 扎。C）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯 梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見1/4墻厚墻厚樓梯梁、板下圖）1/4墻厚墻厚樓梯梁、板A板筋預埋在樓梯剪力墻內(nèi) 1.、梯梁在側墻上預埋洞口L 3d）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d （上筋）、15d （下筋）d）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為e）

48、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15mm為保證保護層厚度用塑 料墊塊墊筋。5、控制鋼筋保護層措施：板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來 控制受力主筋的保護層。要求墊塊的尺寸必須準確，用定型的塑料 墊塊。橫筋間距為墻體水平筋間距同墻體鋼筋直徑12鋼筋焊接 600mm板厚-保護層- 橫筋間距為墻體水平筋間距同墻體鋼筋直徑12鋼筋焊接 600mm板厚-保護層- 負彎矩筋直徑定距框間距為墻體內(nèi)水平間距1.5米負彎距筋下通長設置，間距不大于500mm6.6模板工程 1、梁、頂板模板施工:（1）梁模板梁側模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用1003 100木方和603 90木方，在梁側

49、模板與板模板交接處的拼接采用板模壓 梁模的方式。（2）頂板模板：主體施工以單元墻為基準劃分為二個施工流水段。（3）預留洞模板：預留洞模板用 603 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放 入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（4）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核f搭設梁、板模支架f安裝梁 主次龍骨f鋪梁底模板f梁底起拱f綁扎鋼筋f安裝梁側模板f安 裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓f復核梁模尺寸、位置f立 板主次龍骨f調整板下皮標高及起拱f鋪板底模f檢查模板上皮標 高、平整度。在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。在樓面上立鋼管，梁支架的排列、間距要符合模板設計

50、的規(guī) 定。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm主龍骨間距1200mm次龍骨間距 300mm立桿加可調底座和可調頂托， 支柱中間和下方加橫桿或斜桿。調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平 , 當梁底板跨度等于及大于 7m 時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/400。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處 用膠帶封死。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠 尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預檢。（5）安裝主次梁交接處模板在主梁和次梁梁底交接處，先支設柱頭梁豁模板，再支設主 次梁的底模和側模。在次梁和次梁交接處

51、，先支設梁底模，在較高的次梁側模上 留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的 嚴密性，防止漏漿。2、樓梯模板施工：踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板， 然后支設樓梯外梆側模，外梆側模先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線， 側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。支模詳 見下圖：JI一匸SO -flfJI一匸SO -flf662.1模板的拆除：拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術負責人 同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2

52、根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除板模板，然后拆除梁模板。墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。常溫條件下墻體模板的拆除應根據(jù)混凝土的強度，保證其表面及棱 角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa （根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在 8米以內(nèi)時，為了方便施工，要求同時 拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度 的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試塊并作

53、試驗來確定）結構類型結構跨度（m按設計的混凝土強度標準值的百分 率計（%板2,8100梁、拱、殼8100懸臂構件2100墻、柱1.2Mpa662.2模板的堆放與養(yǎng)護:模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢 查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板 上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在 模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模 板底部墊103 10c m的木方。模板堆放時，應兩兩相對而放，其傾角控制在7580自穩(wěn)角之間。6.6.2.3頂板支模、外墻支模示意見下圖大模板大模板-8i。擊7大模板堆放示意圖大模板靠 放架子加

54、橡膠條和海綿條1 土B1.2mr竹膠板60*90mr木 方 500100*100mr木 方 1000L形托頂板支設和外墻大模板支設12拉鉤1.2mr厚50m寬拉片400S.J剪力墻小鋼模板支設墻管鋼T巾 管I鋼t巾6.6.3 砼工程6.6.3.1 商品混凝土的質量管理： 本工程主體結構采用商品砼公司生產(chǎn)的砼，在使用前應簽定供 應合同，在技術要求中并應明確以下內(nèi)容：工程名稱及部位、工程 量、混凝土強度等級、坍落度要求、原材料的品種規(guī)格、混凝土的 初凝時間等性能要求、運輸以及泵送方式、供應混凝土速度等。商品砼生產(chǎn)單位與使用單位之間應建立對砼質量和數(shù)量的交接 驗收手續(xù)，交接驗收工作應在交貨地點進行，

55、生產(chǎn)單位和使用單位 均應委派專人負責，根據(jù)發(fā)貨單交接驗收并簽章?；炷恋臐仓駬v1 、在澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查， 做好預檢和交接檢，把模板內(nèi)雜物清理干凈，模內(nèi)不得有雜物。在 澆筑豎向結構前，以外墻交角為起點采取分層澆注連續(xù)施工，分層 厚度500mm用標志桿控制砼下落的厚度。澆筑前先將模板及根部用 清水濕潤然后倒入厚10c m左右的同配比砂漿，最后再澆筑砼。砼振 搗時振搗棒插入下層砼的深度控制在510cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛漿為止。2、梁板砼澆注：梁板砼沿平行于主梁方向進行澆注。墻梁板砼 等級不同時 , 先澆注將板面四周標號高砼然后澆注板的砼?，F(xiàn)場采用

56、 塔吊配合砼泵車施工一次性澆注，杜絕現(xiàn)澆板砼施工的施工縫問題。振搗棒的插點間距為40cm,振搗棒應快插慢拔，布點均勻一致, 不得漏振、過振，門窗洞口兩側應同時澆筑振搗，以免造成洞口模 板位移。頂板混凝土澆筑應通知砼攪拌站盡量將坍落度調小，以保證砼 得到充分的振搗。在砼澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件及預 留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。施工縫的處理：樓板施工縫： 樓板施工縫設在板剪力最小的部位。待混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位 剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕。墻體垂直施工縫：1）

57、在剪力墻厚度范圍內(nèi)掛雙層 5*5細鋼絲網(wǎng)，防止砼的流淌， 一側焊12鋼筋固定鐵絲網(wǎng)。砼終凝前將鋼絲網(wǎng)片拆除。2）施工縫處墻體的水平方向鋼筋加密，鋼筋直徑同剪力墻水平 筋的直徑。長度為施工縫兩側各 500mm3）砼澆注完畢，在進行另一側剪力墻砼澆注前，將施工縫處砼進行鑿毛處理，鑿掉表層浮漿，露出石子的1/3。通長鋼絲網(wǎng)雙層12短筋兩側點焊j|通長鋼絲網(wǎng)雙層12短筋兩側點焊j|xxmmLimm11剪力墻豎向施工縫處理詳圖加強筋直徑同墻體水平筋200拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保 護層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理施工 縫以外部分的鋼筋上的浮漿。墻體水平施

58、工縫：在支設頂板前，根據(jù)墻體 50cm線，排出上面 一層的每個房間的板底尺寸，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi) 5mm處切 開，剔除墨線以上約有 4cm厚的砂漿薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，先彈線（墻身線、模板線、門窗洞口線）， 用云石機沿墻身線內(nèi) 2mm處，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層。要求剔露石 子。及時清理碴土，并澆水濕潤。663.4混凝土的清理：鋼筋上的灰漿在砼澆注完之后就用鋼刷擦凈。澆筑墻體時撒落 的砼，應在砼澆筑完畢后及時清理干凈。澆筑頂板時流墜到墻面的灰漿應及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部 浮漿層剔除露出石子為止，并用水沖冼干凈，不得有雜物。663.5混凝土的養(yǎng)護：對已澆筑的樓

59、板混凝土，首先采用塑料薄膜進行覆蓋，澆筑完 畢后的12h之后，開始對混凝土進行澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于7d， 養(yǎng)護期間始終保持濕潤狀態(tài)。墻體混凝土派設專人負責養(yǎng)護，不間 斷對其進行澆水，保證其表面保持濕潤狀態(tài)。質量標準：外觀質量：砼不得有露筋蜂窩孔洞裂縫，外形不得缺棱掉角， 翹曲不平。軸線位置：允許偏差：梁、柱：8mm墻：5mm垂直度：10mm標高：土 10截面尺寸：+8，-5。6.6.3.6混凝土質量控制要點：序控制要點主要控制內(nèi)容1商品混凝1簽定的合同內(nèi)容2進場后的質量檢驗2土 原材1檢查原材出廠合格證和試驗報告2進場后的外觀和質量檢查3配合比1在施工前及時申請2原材如有變化，重新申請配

60、合比3施工中嚴格按配合比施工4攪拌1砂石含水率測定2原材料的計量3攪拌時間4坍落度測試5泵送1泵管布置及加固2相應泵送工藝6澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢杳2澆筑分層厚度確定3節(jié)點處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查7振搗1振搗棒的有效作用長度 43.38 cm2每個部位的振搗時間8施工縫1軟弱層處理2接槎前的相關工藝9清理1鋼筋清理2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理10拆模1拆模時間確定2成品保護工作11養(yǎng)護1養(yǎng)護方法丄養(yǎng)護時間6.7陶粒砼空心砌塊：6.7.1工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿 勒縫6.7.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高