差速器殼體工藝設(shè)計(jì)

1、摘要隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車在生產(chǎn)和生活中的越來越廣泛，差速器是汽車中的重要部件，其殼體的結(jié)構(gòu)及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有：差速器的工作原理結(jié)構(gòu)分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設(shè)計(jì)及加工中對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，工序和工裝設(shè)計(jì)中切削用量，夾緊力的計(jì)算等。機(jī)床夾具的種類很多，其中， 使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鏜孔夾具和鉆孔夾具。關(guān)鍵詞：差速器，殼體，工藝規(guī)程，

2、夾具設(shè)計(jì)AbstractAlong with social development motor vehicle production and life in anincreasingly wide differential device is an important vehicle componentsand its interior structure and processing precision differential devicedirectly affect the normal work study differential device case processingmet

3、hods and techniques of preparation is necessary and meaningful. Thecurrent design of the main elements: differential device structuresoperating principles of analysis differential device case preparationprocesses design and smooth-bore jig for positioning baseline processingoptions smooth-bore desig

4、n processes suits cutting consumption increasedcomputing power.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain workpiece

5、 processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this design is the design of drilling jig and milling fixture, the need for parts than22hole milling face milling.Key Words: differential device， ca

6、se，technological process， jig design摘 要 1Abstract2目 錄 3第 1 章 緒論 5 TOC o 1-5 h z 課題的背景及意義5.差速器的主要分類5.開式差速器5.限滑差速器6.差速器結(jié)構(gòu)6.論文主要內(nèi)容7. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第2 章零件的分析7 零件的作用7.零件的工藝分析8. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第3 章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9.基準(zhǔn)面的選擇9.粗基準(zhǔn)的選擇1.0.精基準(zhǔn)的選擇1.0.毛坯的制造形式1.0.制訂工藝路線1.0

7、.工藝線路方案一1.0.工藝路線方案二1.1.工藝方案的比較與分析1.1.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.2外圓表面1.2.內(nèi)圓表面1.4.3 端面 1.5.4 凸臺(tái) 1.6.5 孔類 1.6. TOC o 1-5 h z 第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時(shí)1.6工序 1 銑 200外圓右端面（大頭）。 1.6工序 2 銑 50外圓左端面（小頭）1.7工序 3 粗、半精車 200、 154、 150、 50外圓 1. 9工序 4鉆孔 40底孔 39.5,精車 200、 154、 150、 50 外圓,精車最大輪廓 200 前端面 2.4.工序 5 粗鏜 50、 122、 130

8、 孔 3.0工序 6 精鏜 40、 50、 122、 130 孔，以端面和 154 外圓定位，選用T740K 精鏜床 3.5.工序 7 銑兩凸臺(tái)上平面3.9.工序 8 鉆 4孔，選用Z525立式鉆床及專用夾具。4. 0工序 9 鉆、鉸兩組 8、 22 孔， 8孔倒角。4. 1工序 10 鉆孔1212.54.4則本工序總切削工時(shí)tm tm1 tm20.4min 0.16min 0.56min 4. 5 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 第 5 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)4.5.問題的提出4.5.定位基準(zhǔn)的選擇4.6.定位元件與夾緊元件的選擇4.6切削力與夾

9、緊力的計(jì)算4.7鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)4.7夾具精度分析4.9.本章小結(jié)5.0.總 結(jié) 5.1.參 考 文獻(xiàn) 5.2.致謝5.3.第 1 章 緒論課題的背景及意義差速器的作用就是使兩側(cè)車輪轉(zhuǎn)速不同。當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)，例如左轉(zhuǎn)彎，彎心在左側(cè)，在相同的時(shí)間內(nèi)右側(cè)車輪要比左側(cè)車輪走過的軌跡要長(zhǎng)，所以右側(cè)車輪轉(zhuǎn)的要更快一些。要達(dá)到這個(gè)效果，就得通過差速器來調(diào)節(jié)。差速器由差速器殼、行星齒輪、行星齒輪軸和半軸齒輪等機(jī)械零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)變速器從動(dòng)軸進(jìn)入差速器后，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼，再傳遞到行星齒輪，帶動(dòng)左、右半軸齒輪，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)車輪，左右半軸的轉(zhuǎn)速之和等于差速器殼轉(zhuǎn)速的兩倍。當(dāng)汽車直線行駛時(shí)，行星齒

10、輪，左、右半軸齒輪和驅(qū)動(dòng)車輪三者轉(zhuǎn)速相同。當(dāng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，由于汽車受力情況發(fā)生變化，反饋在左右半軸上，進(jìn)而破壞差速器原有的平衡，這時(shí)轉(zhuǎn)速重新分配，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)車輪轉(zhuǎn)速減小，外側(cè)車輪轉(zhuǎn)速增加，重新達(dá)到平衡狀態(tài)，同時(shí)，汽車完成轉(zhuǎn)彎動(dòng)作。差速器就是一種將發(fā)動(dòng)機(jī)輸出扭矩一分為二的裝置，允許轉(zhuǎn)向時(shí)輸出兩種不同的轉(zhuǎn)速。差速器有三大功用：把發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的動(dòng)力傳輸?shù)杰囕喩?；充?dāng)汽車主減速齒輪，在動(dòng)力傳到車輪之前將傳動(dòng)系的轉(zhuǎn)速減下來；將動(dòng)力傳到車輪上，同時(shí)，允許兩輪以不同的輪速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)汽車轉(zhuǎn)向時(shí)，車輪以不同的速度旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)彎時(shí)，每個(gè)車輪駛過的距離不相等，即內(nèi)側(cè)車輪比外側(cè)車輪駛過的距離要短。因?yàn)檐囁俚扔谄囆旭偟木嚯x除以通過

11、這段距離所花費(fèi)的時(shí)間，所以行駛距離短的車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度就慢。差速器的主要分類開式差速器開式差速器的結(jié)構(gòu)，是典型的行星齒輪組結(jié)構(gòu)，只不過太陽輪和外齒圈的齒數(shù)是一樣的。在這套行星齒輪組里，主動(dòng)輪是行星架，被動(dòng)輪是兩個(gè)太陽輪。通過行星齒輪組的傳動(dòng)特性我們知道，如果行星架作為主動(dòng)軸，兩個(gè)太陽輪的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不確定的，甚至兩個(gè)太陽輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。車輛直行狀態(tài)下，這種差速器的特性就是，給兩個(gè)半軸傳遞的扭矩相同。在一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪懸空情況下，如果傳動(dòng)軸是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，有附著力的驅(qū)動(dòng)輪是沒有驅(qū)動(dòng)力的，如果傳動(dòng)軸是加速轉(zhuǎn)動(dòng)，有附著力的驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)力等于懸空車輪的角加速度和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的乘積。車輛轉(zhuǎn)彎輪胎不打滑的狀態(tài)下

12、，差速器連接的兩個(gè)半軸的扭矩方向是相反的，給車輛提供向前驅(qū)動(dòng)力的，只有內(nèi)側(cè)的車輪，行星架和內(nèi)側(cè)的太陽輪之間由等速傳動(dòng)變成了減速傳動(dòng)，駕駛感覺就是彎道加速比直道加速更有力。開式差速器的優(yōu)點(diǎn)就是在鋪裝路面上轉(zhuǎn)行行駛的效果最好。缺點(diǎn)就是在一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪喪失附著力的情況下，另外一個(gè)也沒有驅(qū)動(dòng)力。開式差速器的適用范圍是所有鋪裝路面行駛的車輛，前橋驅(qū)動(dòng)和后橋驅(qū)動(dòng)都可以安裝。限滑差速器限滑差速器用于部分彌補(bǔ)開式差速器在越野路面的傳動(dòng)缺陷，它是在開式差速器的機(jī)構(gòu)上加以改進(jìn)，在差速器殼的邊齒輪之間增加摩擦片，對(duì)應(yīng)于行星齒輪組來講，就是在行星架和太陽輪之間增加了摩擦片，增加太陽輪與行星架自由轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力力矩。限滑差速器

13、提供的附加扭矩，與摩擦片傳遞的動(dòng)力和兩驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速差有關(guān)。在開式差速器結(jié)構(gòu)上改進(jìn)產(chǎn)生的LSD，不能做到100的限滑，因?yàn)橄藁禂?shù)越高，車輛的轉(zhuǎn)向特性越差。LSD具備開式差速器的傳動(dòng)特性和機(jī)械結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)就是提供一定的限滑力矩，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)向特性變差，摩擦片壽命有限。LSD 的適用范圍是鋪裝路面和輕度越野路面。通常用于后驅(qū)車。前驅(qū)車一般不裝，因?yàn)長(zhǎng)SD會(huì)干涉轉(zhuǎn)向，限滑系數(shù)越大，轉(zhuǎn)向越困難。差速器結(jié)構(gòu)當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，外側(cè)車輪比內(nèi)側(cè)車輪所走過的路程長(zhǎng)；汽車在不平路面上直線行駛時(shí)。 兩側(cè)主輪走過的曲長(zhǎng)短也不相等即伸路面非平直，但由于輪胎制造尺寸誤差，磨損程度不同，承受的載荷不同或充氣壓力不等，各個(gè)輪胎的滾

14、動(dòng)半徑實(shí)際上不可能相等，若兩側(cè)車輪都固定在同一剛性轉(zhuǎn)軸上，兩輪角速度相等，則車輪必然出現(xiàn)邊滾動(dòng)邊滑動(dòng)的現(xiàn)象。車輪對(duì)路面的滑動(dòng)不僅會(huì)加速輪胎磨損，增加汽車的動(dòng)力消耗，而且可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)向和制動(dòng)性能的惡化。若主減速器從動(dòng)齒輪通過一根整軸同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪，則兩側(cè)車輪只能同樣的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪處于純滾動(dòng)狀態(tài)，就必須改用兩根半軸分別連接兩側(cè)車輪，而由主減速器從動(dòng)齒輪通過差速器分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)半軸和車輪，使它們可用不同角速度旋轉(zhuǎn)。這種裝在同一驅(qū)動(dòng)橋兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪之間的差速器稱為輪間差速器。論文主要內(nèi)容本論文的主要內(nèi)容有：對(duì)差速器及常用差速器功能、作用及結(jié)構(gòu)作一介紹。主要針對(duì)差速器殼體安排合理的加工工藝，

15、在這方面要考慮如下幾個(gè)問題：零件的精度、結(jié)構(gòu)工藝性， 零件的毛坯及生產(chǎn)綱領(lǐng)、粗精基準(zhǔn)的選擇，表面的加工方法，切削用量及工時(shí)，設(shè)計(jì)專用夾具，如確定定位方式、夾緊方式、夾緊元件、夾緊力， 夾具的操作及維護(hù)等，貫穿起來，這是一篇集原理、生產(chǎn)、加工、使用合一的論文。第 2 章 零件的分析零件的作用題目給定零件是汽車后橋差速器殼（見所給零件圖）。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架） 、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行

16、星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。1.1 差速器殼零件圖零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢毫慵细鞫瓮鈭A表面： 200 粗糙度 Ra 12.5。0 154 0.04公差等級(jí)IT7 ，粗糙度Ra 1.6。0.018 50 0.002公差等級(jí)IT6 ，粗糙度Ra 1.6 。端面： 200 前后端面，粗糙度Ra3.2 50 端面，粗糙度Ra 12.50.039中心內(nèi)孔 500 臺(tái)階面，粗糙度Ra 3.2內(nèi)圓孔表面：0.04 1300 公差等級(jí)IT7。0.016 1220 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra 6.3 。0.039

17、500公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6 。0.039 500公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6 。0.33 40 0.17 公差等級(jí)IT11 ，粗糙度Ra 6.3 。凸臺(tái)孔系0凸臺(tái)上距中心線74.5 0.5的平面，粗糙度Ra 6.3 TOC o 1-5 h z 2 22H8公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra3.2。2 8H8公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra3.2。 4H13公差等級(jí)IT812 12.5 他們之間的要求： 200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn)A2-A3的跳動(dòng)為0.05、 0.06，精度等級(jí)：8 級(jí)。 154、 122內(nèi)孔對(duì) A2-A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8 級(jí)。兩 20 孔對(duì) A2-A3基準(zhǔn)位

18、置度為 0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。 8H孔對(duì)兩 20 孔的位置度為0.1 ，精度等級(jí)：8級(jí)。12 個(gè) 12.5 的孔對(duì) A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。兩 20 孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)：6 級(jí)?；鶞?zhǔn)A2為孔 50H8，基準(zhǔn)A3為孔 130H7。 50 外圓對(duì) A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為 0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間 的位置精度要求。第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基

19、面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還 會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的 200 外圓。精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)

20、原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。毛坯的制造形式零件材料為QT420-10， 球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型

21、機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。毛坯圖見附件。制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝線路方案一工序1 鑄造。工序2 熱處理：正火。工序 3 銑 200 外圓右端面（大頭）。工序 4 銑 50 外圓左端面（小頭）。工序 5 粗、半精車 200、 154、 150、 50 外圓工序6精車200、154

22、、 150、 50 外圓及端面。工序7粗鏜40、50、 122、 130 孔。工序8精鏜內(nèi)孔40、122、 130 孔 50及內(nèi)部端面，倒角。工序9 銑兩凸臺(tái)上平面。工序10鉆 4 孔。工序11鉆大端法蘭上 12 個(gè) 12.5 孔。工序12鉆、鉸兩組22、 8 孔， 8 孔倒角。工序13去毛刺，檢查。工藝路線方案二工序1鑄造。工序2熱處理：退火。工序3鉆大端法蘭上12個(gè) 12.5 孔。工序4 鉆、鉸兩組 22、 8 孔， 8 孔倒角。工序5鉆 4 孔工序6銑兩凸臺(tái)上平面。工序7 粗車、精車 200 及端面，倒角，鉆 40孔，工序 8 粗鏜 40、 50 孔及端面、 122、 130孔。工序 9

23、 粗、半精車 50、 154 外圓及端面，車凸臺(tái)上 150外圓。工序10 精鏜50 及端面、 122、 130 孔，倒角。工序11 精車50， 154 外圓及端面，倒角。工序 12 去毛刺，檢查。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是先鉆孔，車端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，工序一比較分散，適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。工序1鑄造。工序2熱處理：正火。工序3銑 200 外圓右端面（大頭）。工序 4 銑 5

24、0 外圓左端面（小頭）。工序 5 粗、半精車 200、 154、 150、 50 外圓工序6 精車 200、 154、 150、 50 外圓及端面。工序7 粗鏜 40、 50、 122、 130 孔。工序 8 精鏜內(nèi)孔 40、 122、 130 孔 50及內(nèi)部端面，倒角。工序9 銑兩凸臺(tái)上平面。工序10鉆 4 孔。工序11鉆大端法蘭上12個(gè) 12.5 孔。工序 12 鉆、鉸兩組 22、 8 孔， 8 孔倒角。工序13去毛刺，檢查。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156 197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造

25、。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5 ，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面. 200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量為4mm，尺寸公差為 2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為 208 1.4mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 2 至 2.3 5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 208 1.4mm車： 200mm2Z=8mm. 154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量為3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 160 1.25mm。參照機(jī)

26、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 2 至 2.3 5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 160 1.25mm粗車： 155.6 0063 mm2Z=4.4mm0.63半精車： 154.300.1 mm2Z=1.3mm精車： 15400.04 mm2Z=0.3mm. 150查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量為3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 156 1.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 2 至 2.3 5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 156 1.25mm車： 150mm2Z=6mm. 50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1

27、至 2.2 4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為 55 1mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 2 至 2.3 5，確定 50 外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：3.1 毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：50 2.5 2 55 mm毛坯最大直徑：55 2/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即 50 00.001082

28、 mm將上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表3.1 。表 3.1 加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓0.3500.018 50 0.002半精車外圓1.250+0.3=50.3 50.3 0.062粗車外圓3.550.3+1.2=51.5 51.5 00.39毛坯50+5=55 55 13.5 內(nèi)圓表面. 122mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量3mm，尺寸公差為 2.5mm， 所以其孔毛坯名義直徑為 116 1.25mm。 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 8 至 2.3 12，確定各工序尺寸及余量為：

29、毛坯： 45 1mm粗鏜： 121.6 00.63 mm2Z=5.5mm半精鏜： 12200.16 mm2Z=0.4mm. 130mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量3mm，尺寸公差為 2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 124 1.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)8 至 2.3 12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 124 1.2mm粗鏜： 129.5 00.63 mm2Z=5.5mm半精鏜： 129.9 00.16 mm2Z=0.4mm精鏜： 13000.04 mm2Z=0.1mm. 40mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量

30、2.5mm，尺寸公差為2mm， 所以其孔毛坯名義直徑為 35 1mm。 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 8 至 2.3 12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 35 1mm鉆孔： 39.5mm2Z=4.5mm鏜： 40 00.3137 mm2Z=0.5mm. 50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2 1 至 2.2 4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm， 所以其孔毛坯名義直徑為 45 1mm。 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 8 至 2.3 12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯： 45 1mm粗鏜： 49.6 00.63 mm2Z=4.5mm半精鏜： 49.9 00.1mm2Z=0.

31、4mm精鏜： 5000.039 mm2Z=0.1mm端面. 50 小頭端面 TOC o 1-5 h z 銑前：157mm粗銑：153mmZ=4mm. 內(nèi)臺(tái)階孔 5000.039車前：135.5mm粗鏜：134.5 00.39mmZ=1mm半精鏜：133.5 00.2 mmZ=1mm. 200 前端面毛坯： 160mm TOC o 1-5 h z 粗銑： 157mmZ=3mm. 200 后端面車前：11mm粗銑： 9 00.39 mmZ=2mm半精銑：8 00.1 mmZ=1mm凸臺(tái)凸臺(tái)上平面：銑前：距中心線75銑后：距中心線74.5 00.5，Z=0.5mm孔類. 4H13、 12 12.5

32、孔一次鉆好即可。.2 8H8孔鉆： 7.8 孔2Z=7.8mm鉸： 8 00.0222Z=0.2mm.2 22H8孔鉆： 202Z=20mm擴(kuò)鉆： 21.82Z=1.8mm鉸： 2200.0332Z=0.2mm第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時(shí)工序 1 銑 200外圓右端面（大頭）1、加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：銑 200 外圓右端面（大頭）計(jì)算切削用量銑 200 外圓右端面(大頭)。機(jī)床：X62W型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：YT15， D 200mm ，齒數(shù) Z 20，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度ap： ap 3mm

33、pp每齒進(jìn)給量af ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-73，取af 0.15 mm/ Z 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取 V 2.54m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ：1000V1000 2.54 60n242.68r/min ，d 3.14 200按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74 n 245r/min實(shí)際銑削速度v： v 10d0n03.14 200 2451000 602.56m/s進(jìn)給量Vf ： Vf afZn 0.15 20 245/ 60 12.25mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm ： fm Vf 12.25mm / s 735mm/ mina ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,a 60m

34、m切削工時(shí) TOC o 1-5 h z 被切削層長(zhǎng)度l ：由毛坯尺寸可知l42mm，刀具切入長(zhǎng)度l1：l1 0.5(DD2 a2) (13)0.5(2002002602)(1 3) 7.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2：取 l2 2mm走刀次數(shù)為1l l1 l242 7.6 2機(jī)動(dòng)時(shí)間t j1 ： tj1 120.07minj1 j1fm735查參考文獻(xiàn)1，表 2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min工序 2 銑 50外圓左端面(小頭).加工條件k 1.1工件材料：QT420-10，鑄造。加工要求：銑 50 外圓左端面（小頭），粗糙度要求Ra 6.3 m。機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床選擇刀具：根據(jù)切

35、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1， a 2.6mm 4mm， ae 68mm 90mmpe銑刀直徑選取d0 100mm200mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇d0 125mm， z 12。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2，由于灰鑄鐵硬度200 HBS ，故銑刀的幾何形狀取 05 、0 8 、 s 20 、 r 45 、 r 30 、 r 5 、 b 1.2mm計(jì)算切削用量1）決定銑削深度a p由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則a2.6mm。p2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YG6

36、 時(shí)，銑床功率為7.5Kw（ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38） ， fz 0.140.24mm/r ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取 fz 0.18mm/ r 。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm，由于銑刀直徑 d0 125mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8查得刀具壽命T 180 min 。4）決定切削速度vc 和每分鐘進(jìn)給量vf切削速度vc 可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16 查得：vt 86m/ min 、 nt 220r /min 、 vft 415mm / min各修

37、正系數(shù)為kMv kMn kM v f 1.0ksv ksn ksvf 1.0所以：v 86 1.1m/ min 94.6m/m i n cn nt kn 220 1.1r/min 242r / minvf vft kvt 415 1.1mm/min 456.5mm/min根據(jù) X62W 型銑刀說明書，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39 與 4.2-40，選擇 nc 235r /min 、 vfc 475mm/ min 。vcd0n 3.14 125 235092.2m/m i n10001000fzcvfc4750.17mm/zncz 235 125）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.

38、24，當(dāng)HBS 190， ae 70mm，ap 2.7mm， d0 125mm， z 12， vf 475mm/ min 550mm/ min ， 近似為PCC 3.3Kw。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為PCM 7.5 0.75Kw 5.63Kw故PCCPCM ,因此所選擇的切削用量可以采用。即ap 2.6mm， vf 475mm/ min ，nc 235r / min ， vc 92.2m/ min ，fz 0.17mm/z。4.3 工序 3 粗、半精車200、154、150、50外圓(1). 車 200 外圓1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給

39、量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.9 1.3(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12：V=CVm xvyvT ap fkv158 0.54600.2020.15 1.020.4 =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 33.4ns=51.4r/mindw208按照機(jī)床說明書，取n s=50r/min所以實(shí)際切削速度：V= dwn s= 20850 =32.67m/min5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：表 2-14主切削力查工藝師手冊(cè)F =CF axfzf yFZ vnFzkF 4.6zFZ

40、pFz式中CF =900 ,x F =1.0 , y F =0.85 , n F =0，kTv =0.89 k mFz =1.0， k krF =0.89代入公式得Fz=900 21 1.020.85 0.89=2729(N)切削時(shí)消耗功率：PCFCVC6 1042729 32.6746 104=1.48( KW)CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F p參考工藝師手冊(cè)FY=CFyapXFVfYFV vnFvkFV4.7其中CFy =530, x FY =0.90, yFY =0.75, n FY =0查表27 16機(jī)械工

41、藝師手冊(cè)k F =0.89,Fy代入得：FY =530 3.35 0.9 1.02 0.6 1 0.89=1416（N）軸向切削力（走刀力）：查表2-17 機(jī)械工藝師手冊(cè)4.8F=CF axFX f yFX vnFX kFx Fx pFX其中CFx=450, x FX=1.0, y FX =0.4 , n Fx=0 , k m=0.89軸向切削力：Fx=450 3.35 1.02 0.4 1 0.89=1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1, 則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= Fx+u( FY+ Fz)=1765(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)

42、可以正常工作。7)切削工時(shí)：刀具行程L=l l1 l2=14+2+2+2=45 (mm)TjLifnl l1 l2inf= 2=0.78(min)1.02 50(2) 車 150 外圓，粗、半精車 154外圓及端面. 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭 200 外圓及端面，倒角。Ra 6.3 。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸25 25mm， kr =90 ,a 0=5。計(jì)算切削用量. 車 150 外圓1)切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。 TOC o 1-5 h z 2)進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mm

43、f=0.9 1.3(mm/r), 查機(jī)床說明書，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r3)計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V= CVkvT m axpv f yv158 0.54600.20 1.50.150.810.4=35.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說明書，取所以實(shí)際切削速度：1000v 1000 35.9n s=73.2 (r/min)156dwn s=80 r/minV= w n s=15680 =39.1(m/min)1000 s 10005）切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2=78+0+2=80 mmTjLi ll1l2ifnnf80=2=2.46 (min)8

44、0 0.81. 粗車 154 外圓1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.9 1.3(mm/r),查機(jī)床說明書，取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V= m CxVv yv kvT ap f158 0.540 .200.150.4602.21.02=33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 33.1ns=65(r/min)160dw按照機(jī)床說明書，取ns=63 r/min所以實(shí)際切削速度：V= d w n s= 0.54 0.200.150.4 600.20

45、0.650.15 0.610.4=48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：63 =31.6(m/min)1000 s 10005)切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2=16+0+2=18 mmLi l l1 l2Tjifn nf1863 1.02=0.28(min)（3）. 半精車 154 外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 14車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.55 0.7（mm/r）, 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVT mapxv f yv1000v 1000 48.9ns=

46、 dw155=101 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=100 r/min所以實(shí)際切削速度：V= dw n s=155100 =48.3(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2=16+0+2=18 mmTjLi ll1l2ifnnf=0.295(min)100 0.61(4). 粗車 200 前端面(與 154 部位)1)切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2)進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.9 1.3(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVT maxpv f yvk

47、v158 0.54600.2020.151.020.4=33.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v n s=dw1000 33.6200=53.5 (r/min)按照機(jī)床說明書，取ns=50 r/min所以實(shí)際切削速度：V= dw200 n s=100050 =31.4(m/min)5)切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2 = 55-35 + 3 +2+3=15 (mm)122 tg90Li ll1l2Tjifn nf=0.294 (min)50 1.024.4 工序 4鉆孔 40 底孔 39.5, 精車200、154、150、50外圓 , 精車最大輪廓 200 前端面加工條件工件材料：

48、QT420-10，鑄造55加工要求：鉆 40 孔，粗、半精車 50、 154 外圓及端面，車 150 外圓。機(jī)床：C6140臥式車床。刀具： 鉆孔 39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6， 刀稈尺寸25 25mm， k r =90 ,a 0 =5。計(jì)算切削用量1) 鉆 40 鑄造孔至 39.5a 切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。2)進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。查工藝師手冊(cè)表28-32,V=18.7m/min3)確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 18.7n s=148(r/min) TOC o 1-5 h z dw39.5按照機(jī)床說明書，取ns=160r/min 。所以實(shí)

49、際切削速度：V= d w n s= 139.5160=21.7(m/min)10001000粗車 50 外圓1)切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2)進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.9 1.3(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVkm xv yv vT ap f158 0.54600.20 1.750.15 1.020.4=36.5(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 36.5ns=s dw=211 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=200 r/min

50、所以實(shí)際切削速度：V= dw55n s=s 1000200 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2 =20+33 +3=23 (mm) tg90TjLi ll1l2ifnnf2323=0.112 (min)200 1.02粗車 50 臺(tái)階面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 13車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.9 1.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVT m axpv f yvkv158 0.540.200.150.4600.20 20.151.020

51、.4=33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 33.4ns= dw62=171 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=160 r/min所以實(shí)際切削速度：d 62V=n s=160 =31.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2 = 55-35 + 3 +2+3=15 (mm)2 tg90TjLfnil l1l2inf15=0.073 (min)200 1.02半精車 50 外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。 TOC o 1-5 h z 2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 14車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.55 0.7(m

52、m/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=TmaCxpVvfyvkv158 0.540.200.150.4600.200.650.15 0.610.4=48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 48.9ns= dw51.5=302 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=320 r/min所以實(shí)際切削速度：V= dw51.5 s= s 1000320 =51.7(m/min)5）切削工時(shí)3刀具行程L=l l1 l2 =20+ 312 tg90+3=23 mmTjLi l l1 fn nfl2i2323=0.117 (min

53、)320 0.61精車 50 外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 14車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.15 0.25(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVm xvyvT ap fkv158 0.54600.20 0.150.15 0.20.4=95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 95.1ns=dw50=605 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=560 r/min所以實(shí)際切削速度：V= dw50n s=560 =87.9 ( m/min)5）切

54、削工時(shí)3刀具行程L=l l1 l2 =20+12 tg90+3=23 (mm)TjLi ll1l2ifnnf23=0.205 (min)560 0.2精車 154 外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 14車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.15 0.25(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-124)確定主軸轉(zhuǎn)速：V=CVm xvyvT ap fkv158 0.54600.20 0.150.150.20.4=95.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 95.1ns=19

55、6 (r/min)dw 154按照機(jī)床說明書，取ns=200 r/min所以實(shí)際切削速度：dw V=10001541000200 =96.7(m/min)5)切削工時(shí)刀具行程L=l l1 l2=16+0+2=18 (mm)TjLifnl l1 l2 i18200 0.2=0.45(min)_ 精車最大輪廓 200 前端面1)切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2)進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 14車刀 刀桿尺寸：25 25mmf=0.25 0.4(mm/r), 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12V=CVT m axpv f yvkv158 0

56、.54600.20 10.150.30.4=65(m/min)nf1000v 1000 64.2ns= dw154=132 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=125 r/min所以實(shí)際切削速度：V=10d0w0 n154s=125 =60.5(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程l l1 l2=200-1542+0+3=24 (mm)TjLi ll1l2ifnnf24=0.64 (min)125 0.34.5 工序 5 粗鏜 50、122、130孔1. 粗鏜 130孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15f=0.15 0.4(mm/r)

57、, 查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-12CVT m xv f yvV=T ap f kv158 0.540.200.150.4600.202.750.15 0.410.4=46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 46.6n s= dw124=119(r/min)按照機(jī)床說明書，取n s=125r/min所以實(shí)際切削速度：5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力查工藝師手冊(cè)dw V=1000124n s=s 1000125 =48.7(m/min)表 2-14Fz=CFZaxpfzf yFZvnFzkF=900 2.751 0.410.85 0.

58、89 =1526(N)切削時(shí)消耗功率：PCFCVC1526 48.76 1046 104=1.24( KW)CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F pp參考工藝師手冊(cè)FY=CFyaXFVf YFV v nFv k=530 2.75 0.9 0.41 0.6 1 0.89=676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17 機(jī)械工藝師手冊(cè)Fx=CFxaxpFX f yFX vnFX k=450 2.75 0.41 0.4 1 0.89=763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1, 則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F=

59、Fx+u( FY+ F z)=904(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程L=l l1 l2=8+2+3=13 (mm)TjLi ll1l2ifnnf1313=0.26(min)0.4 1251）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15 ，f=0.15 .04mm/r, 此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表27-124.9V=CVk m xv yv vT ap f取 T=60min,Cv=158,xV=0.15,y v =0.40,m=0.

60、2查工藝師手冊(cè)表27-17 kMv=0.85, k sv=0.6, k kv=1.2, k krv =0.89, k tv =1.0, kv=0.85 0.6 1.2 0.89 1.0=0.54158 0 54V= 020158 001.55404 =52.1(m/min)600.202.80.150.30.44)確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 52.1n s=143(r/min)dw116按照機(jī)床說明書，取ns=125r/min 。所以實(shí)際切削速度：V= d w n s=116125=45.5(m/min)1000 s 10005)切削工時(shí):刀具行程L=l l1 l2=50+3+3=56