高爐爐缸燒穿事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案上傳

1、煉鐵廠高爐爐缸爐底燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案一目的煉鐵高爐爐缸爐底燒穿事故十分危險(xiǎn)，如果一旦燒穿，近140余立方（爐缸 整體直徑為7.7米，鐵口中心線往上約0.8米，加上鐵口中心線以下1.5米，爐 底保護(hù)磚0.8米）600至800噸左右鐵水從爐缸、爐底燒穿爐殼流入爐底，將對(duì) 生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成極大威協(xié)，高爐爐缸爐底檢測(cè)溫度超高在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng) 險(xiǎn)很高，為了防止此事故發(fā)生，及保證突發(fā)性事故處理及時(shí)、措施得力，特制定 本預(yù)案。二適用范圍：煉鐵廠高爐三 搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：四職責(zé)：組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)預(yù)案的審批和現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)的指揮、上報(bào)工作。副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)預(yù)案的審核，協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)

2、的工作進(jìn)行組織 和實(shí)施，當(dāng)組長(zhǎng)外出時(shí)全面行使組長(zhǎng)職責(zé)。組員：現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，立即采取果斷措施，避免事故擴(kuò)大，并立即分廠值班搶險(xiǎn)救災(zāi)組長(zhǎng)、生產(chǎn)安全處、值班調(diào)度報(bào)告。救災(zāi)小組其他成員接到報(bào)警后，必須迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案，服從指揮，立即投入到搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中。事故搶險(xiǎn)結(jié)束后，負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。所有成員參與事故調(diào)查、原因分析及事故的處理工作。五防范措施及救災(zāi)程序、發(fā)生高爐爐缸爐底燒穿重大事故處理預(yù)案：事故發(fā)生的主要原因及危害：一代高爐壽命主要取決于爐缸狀況，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化、爐頂壓力的提高、 低硅冶煉、堿金屬危害和硫負(fù)荷增加鐵水含硫偏高，維護(hù)爐缸爐底的重要性日益 突出。高爐爐缸、爐底

3、侵蝕的形狀有兩種：“鍋底形”和“象腳形”，某某鋼鐵 高爐從溫度檢測(cè)看為后者。主要原因?yàn)椋?.1原燃料質(zhì)量差爐缸不活，死料柱的透氣性和透液性差，爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流 發(fā)展；1.2爐缸陶瓷杯被侵蝕，鐵水滲入磚縫和碳的溶損，爐缸、爐底剩余耐火材 料很簿。1.3大碳磚在熱應(yīng)力下出現(xiàn)環(huán)縫；1.4內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道；1.5冷卻設(shè)備漏水未及時(shí)處理致使碳磚氧化；1.6堿金屬及鋅負(fù)荷高化學(xué)侵蝕使碳磚中形成脆熱帶破壞及溶蝕；1.7出鐵不及時(shí)、不均衡，鐵口維護(hù)不好出鐵速度快，造成爐缸鐵水環(huán)流侵 蝕；1.8爐殼密封不嚴(yán)，造成煤氣通道及碳磚氧化。1.9因爐缸局部溫度過(guò)高，熱電偶溫度顯示異常。1.10爐缸、爐底

4、冷卻水水量小，冷卻強(qiáng)度不夠。爐缸燒穿的征兆：高爐發(fā)生爐缸爐底燒穿事故，高爐內(nèi)近百立方約600至800噸鐵水流入爐底， 可能燒壞爐殼、爐底水冷管道、燒壞鐵路、破壞爐基混凝土，遇水、遇冷將發(fā)生 劇烈爆炸，對(duì)高爐爐臺(tái)上的人生安全，周邊又是煤氣系統(tǒng)，造成傷害，直接威協(xié) 生命財(cái)產(chǎn)安全，可能造成重大事故。事故的征兆：2.1爐缸、爐底的爐襯檢測(cè)溫度超過(guò)允許最大值。2.2爐缸、爐底水溫差超過(guò)允許最大值，出現(xiàn)突然跳躍升高。2.3爐缸冷卻壁水量突然減少，甚至斷水，水溫差變大。2.4爐殼溫度升高、局部爐皮發(fā)紅，或冒火星。2.5爐殼開裂跑煤氣或跑火，或爐基混凝土有開裂現(xiàn)象。2.6出鐵不平衡，虧鐵嚴(yán)重，經(jīng)常先見渣后出鐵

5、。事故預(yù)防：3.1生產(chǎn)車間加強(qiáng)爐缸、爐底測(cè)溫跟蹤，增加爐缸、爐底水溫差人工測(cè)量， 根據(jù)情況每班測(cè)量1-4次，并安排專業(yè)點(diǎn)檢員每天對(duì)爐皮進(jìn)行溫度檢測(cè),保證溫 度準(zhǔn)確無(wú)誤并認(rèn)真記錄，將檢測(cè)情況匯總后及時(shí)上報(bào)分廠及公司調(diào)度。經(jīng)分廠領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行研究后做出指示。并加強(qiáng)對(duì)高爐在線測(cè)溫的重點(diǎn)部位檢測(cè)。3.2高爐維修工段負(fù)責(zé)高爐冷卻壁壁跑煤氣處、螺栓及高爐爐皮焊補(bǔ)，必要 時(shí)對(duì)已損壞的冷卻壁、爐內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道進(jìn)行灌漿處理。 電儀車間，做好爐體檢測(cè)設(shè)備的檢查、維護(hù)，保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真 實(shí)、可靠。3.3高爐正常情況下嚴(yán)禁使用螢石，多采用正角差大角度裝料制度，抑制邊 緣確保中心氣流，減少

6、內(nèi)襯侵蝕。3.4進(jìn)一步提高原燃料質(zhì)量，控制堿金屬、鉛及鋅負(fù)荷，控制入爐硫負(fù)荷。3.5高爐操作適當(dāng)提高爐渣堿度降低生鐵硫含量，溫度及溫差仍持續(xù)升高， 控制冶強(qiáng)。3.6冷卻設(shè)備漏水必須及時(shí)更換，防止損壞爐襯。3.7重視出鐵和鐵口維護(hù)工作，保證準(zhǔn)點(diǎn)出鐵率，嚴(yán)格控制爐缸鐵水安全容 量，鐵水包不能及時(shí)就位高爐必須及時(shí)減風(fēng)，保證鐵口深度，控制好鐵水流速。3.8加磯鈦礦長(zhǎng)期護(hù)爐，必要時(shí)改煉鑄造鐵。必要時(shí)采取風(fēng)口噴吹鈦精粉操 作，噴吹負(fù)荷視爐底二層側(cè)壁溫度上升情況制定噴吹方案。3.9爐缸溫度高于550至600處冷卻壁改高壓水冷卻（經(jīng)過(guò)設(shè)備技術(shù)處確 認(rèn)改造方案后進(jìn)行改造），爐缸爐殼溫度高于60r時(shí)，設(shè)爐皮噴水冷

7、卻。水溫差 增大上方采用長(zhǎng)風(fēng)口、縮小口徑甚至堵此處風(fēng)口，控制冶煉強(qiáng)度，如仍不能制止 溫度進(jìn)一步上升，休風(fēng)涼爐。3.10保持爐底干燥清潔，不得有長(zhǎng)積水。水溫差超過(guò)警戒值時(shí)，爐底鋪滿 黃沙，并作好鐵水引流和阻擋，防止事故擴(kuò)大。（制定現(xiàn)場(chǎng)各方位可能燒穿的位 置的現(xiàn)場(chǎng)布置圖）3.11各車間定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，提高指揮水平和救援能力。在應(yīng)急 救援預(yù)案演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出解決方案，并及時(shí)修訂完善。事故應(yīng)急處理及救災(zāi)程序：4.1當(dāng)爐底冷卻水溫差呈明顯上升趨勢(shì)時(shí)，需1小時(shí)測(cè)一次水溫差,增加爐 底測(cè)溫的次數(shù)。（在測(cè)量過(guò)程中按照爐底燒穿的測(cè)量操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)）。4.2關(guān)于冷卻水溫差及熱流強(qiáng)度的變化，高爐采

8、取的相應(yīng)的操作：（1）.高爐工作狀態(tài)正常護(hù)爐操作如下的：目前高爐處于是強(qiáng)制護(hù)爐的地步，就此時(shí)的高爐工作狀態(tài)可以確保正常生 產(chǎn)，如側(cè)壁熱電偶溫度及熱流強(qiáng)度沒有升高趨勢(shì)，保持正常生產(chǎn)。礦批重36000kg，料線1.3米，料制不得隨意改動(dòng)。熱風(fēng)溫度350KPa,風(fēng)溫根據(jù)爐溫調(diào)節(jié)，一般強(qiáng)制關(guān)大閘操作。富氧量正常使用，（4500m3/h）噴煤量按照150-160kg/tFe進(jìn)行控制，堿 度1.20正負(fù)0.02倍。E東西鐵口深度確保在2.4米以上不能連續(xù)3爐淺鐵口，否則要進(jìn)行堵風(fēng)口、 加強(qiáng)操作、更新炮泥、提高爐溫等措施。F.進(jìn)一步探索以發(fā)展中心為主兼顧邊緣的裝料制度。（2）.護(hù)爐工藝要求指標(biāo)要求：高爐生鐵

9、含硅量0.3%至 0.55%，日合格率不得低于80%。高爐生鐵含鈦量0.12%至0.23%，日合格率不得低于70%。生鐵含硫量0.030%，日合格率不得低于70%。高爐利用系數(shù)暫定2.9t/m3 do操作要求：嚴(yán)禁采用發(fā)展邊緣氣流的裝料制度。嚴(yán)禁采用錳礦瑩石洗爐，熱洗爐或必須洗爐時(shí)申請(qǐng)護(hù)爐小組責(zé)任組長(zhǎng)，并 記錄在案。嚴(yán)禁采用斜風(fēng)口，有計(jì)劃的將風(fēng)口長(zhǎng)度全部增加到520mm直徑110、115 各一半。高爐鐵口深度必須保證維持在大于爐墻厚度1.2倍，2.4米以上。爐前操作要求：由于護(hù)爐料，燒結(jié)中的含鈦量的增加，致使生鐵中的鈦提高，鐵水的流動(dòng) 性大幅度降低，并對(duì)出鐵溝粘結(jié)嚴(yán)重。在出鐵過(guò)程中應(yīng)該對(duì)出鐵小

10、溝趕溝操作， 否則會(huì)致使小溝粘滿對(duì)爐前出鐵造成影響。注意大溝及敝渣器過(guò)道，由于長(zhǎng)時(shí)間的出高鈦鐵，敝渣器的過(guò)道眼有可能 造成堵塞，過(guò)鐵不利致使下渣溝過(guò)鐵造成事故。嚴(yán)格控制交接班制度，防止因?yàn)樯F含鈦過(guò)高而造成的爐前事故，粘罐， 等事故。如果因?yàn)橥鈬斐傻膯舞F口出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者因?yàn)橥鈬鹿?、設(shè)備事故造 成的休風(fēng)，考慮儲(chǔ)鐵溝的凝固情況，判斷是否要放掉儲(chǔ)鐵溝。防止儲(chǔ)鐵溝凍結(jié)。高爐爐缸各熱電偶及水溫差工作異常操作要求：當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度在500C以下的，水溫差在0.24C時(shí)，熱流 強(qiáng)度在13.6KW/時(shí)，為安全范圍，可進(jìn)行正常的操作。當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度大于550C時(shí)，水溫差在0.25C時(shí)，熱

11、流強(qiáng) 度在14.25KW/m?時(shí)，為需要強(qiáng)制護(hù)爐的范圍，生鐵含鈦控制在0.12至0.15%。當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度任意一點(diǎn)大于600C時(shí)，且有上升的趨勢(shì)，水 溫差在0.35C時(shí)，熱流強(qiáng)度在20KW/m?時(shí)，需要，必須爐內(nèi)采取減氧量、減風(fēng)、 降頂壓，匯報(bào)值班主任、分廠調(diào)度、工程師、分廠廠長(zhǎng)、技術(shù)總工，然后休風(fēng)把 溫度最高處的一點(diǎn)或多點(diǎn)的風(fēng)口堵死，生鐵含鈦控制0.15%。當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度任意一點(diǎn)大于800C時(shí)，且有上升的趨勢(shì)，水 溫差在0.5C時(shí)，熱流強(qiáng)度在28.5KW/m?時(shí)，即是最高上限，必須進(jìn)行休風(fēng)涼 爐。休風(fēng)過(guò)程中繼續(xù)測(cè)量水溫差，若休風(fēng)后水溫差繼續(xù)上升，當(dāng)熱流強(qiáng)度大于 28.5K

12、W/m?時(shí)，水溫差在0.5C以上沒有回落的趨勢(shì)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)輔助人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)熱流強(qiáng)度大于28.5KW/m?時(shí)，水溫差在0.5C沒有回落的趨勢(shì)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)輔 助人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)確認(rèn)沒有燒穿危險(xiǎn)以后再繼續(xù)測(cè)溫,爐涼后，溫度及溫差低于 警戒值可恢復(fù)送風(fēng)。當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度任意一點(diǎn)大于900C時(shí)，當(dāng)熱流強(qiáng)度大于30KW/ 廿時(shí)，水溫差在0.52C全部人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)確認(rèn)沒有燒穿危險(xiǎn)時(shí)在恢復(fù)測(cè)溫， 當(dāng)熱流強(qiáng)度低于20KW/m水溫差降至0.35C，可恢復(fù)送風(fēng)，送風(fēng)后改煉鑄造鐵。有必要的情況下可以把溫差高的冷卻壁改成高壓開爐水冷卻。（詳見改造 方案）對(duì)爐體溫度各點(diǎn)溫度檢測(cè)運(yùn)行的準(zhǔn)確率必須達(dá)到90%，其中爐底溫度

13、檢測(cè) 點(diǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)確率必須達(dá)到100%?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)有燒穿跡象或燒穿采取的措施：發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅，或爐基有大量水氣，輔助人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，爐內(nèi)采取立即減 風(fēng)、降低定壓、組織出鐵，鐵后休風(fēng)涼爐。注意煤氣確保系統(tǒng)的安全，同時(shí)對(duì)周 圍的人員做疏散。爐臺(tái)下采取爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案鋪滿河沙，并對(duì)涉及到的煤氣區(qū) 域，鐵道區(qū)域，渣溝引水溝區(qū)域進(jìn)行沙壩圍擋，將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置，并進(jìn)入爐（底） 缸燒穿事故應(yīng)急搶險(xiǎn)程序。如果高爐爐（底）缸一旦燒穿3#高爐東爐臺(tái)、東頭及罐位平臺(tái)北共有四 條安全逃生通道，西爐臺(tái)西頭及罐位平臺(tái)北共兩條安全逃生通道，主控室南、北 及主控樓內(nèi)共3條安全逃生通道，當(dāng)高爐爐底（缸）出現(xiàn)燒穿，爐前各崗位人員及 相關(guān)人員，應(yīng)立即就近選擇安全通道撤離到安全地帶。各單位負(fù)責(zé)人清點(diǎn)當(dāng)班人 員，并將清點(diǎn)情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，根據(jù)受傷情況對(duì) 傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單緊急處理，并及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院。（逃生演練預(yù)案3班爐前，看水， 包括液壓，熱風(fēng)，?；t底（缸）燒穿事故發(fā)生后，當(dāng)班操作人員立即采取緊急休風(fēng)措施。并通 知公司調(diào)度及救災(zāi)小組領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班值班主任、工長(zhǎng)迅速準(zhǔn)確有條不紊的處理事故, 在安排逃生過(guò)程中，還要注意逃生過(guò)