-4脫硫塔使用脫硫催化劑試驗分析報告

1、報告編寫：脫硫塔使用脫硫催化劑試驗分析報告山西神頭發(fā)電責任有限公司發(fā)電部脫硫專業(yè)二O二年一月負責部門：發(fā)電部脫硫專業(yè)配合部門：北京博奇公司神頭運維部試驗日期：2011.12.03102.試驗負責人：馮占云報告編寫人：馮占云石來明4脫硫塔使用N脫硫催化劑試驗分析報告一、概述：#4機組（200）煙氣脫硫系統(tǒng)，采用北京博奇電力科技有限公司設計建造的高效脫硫石灰石一石膏濕式脫硫工藝裝置。入口含量：4205mg/Nm3（設計值），要求脫硫后含量：W210mg/Nm3,脫硫效率設計值為$95.1%；入口含塵量：W400mg/Nm3,脫硫后煙氣含塵量：W50mg/Nm3。燃煤含硫量按1.%設計。吸收塔高度：

2、34.m直徑：11m液位：.5m槳池容積：15.4m2二、試驗目的：通過在脫硫吸收塔內(nèi)加入長沙宏福環(huán)保技術有限公司從美國引進的N脫硫催化劑，觀察對其脫硫效率的影響，并且觀察脫硫催化劑的作用時間，對催化劑的消耗進行監(jiān)測，分析催化劑應用在脫硫中的經(jīng)濟性。通過添加脫硫效率催化劑來提高脫硫出力，確保達標排放。三、4、運行情況：進入12月份后，4脫硫塔入口在14005000mg/Nm3區(qū)間波動，當入口在3000mg/Nm3以下、值在5.3以上時，效率能夠保持在90%以上，但入口在3000mg/Nm3以上、值在5.3以下時，脫硫效率就低于90%，由于采取了增加氧化風量（2臺氧化風機運行）、增加除霧器沖洗次

3、數(shù)、加大補漿量等各項措施提高脫硫效率，由此造成脫硫塔控制指標：耗水量、耗電量、石灰石粉消耗量均大幅增加，由于石灰石粉耗量增加，粉倉粉位持續(xù)下降，石粉廠為了趕數(shù)量，造成石灰石粉多項控制指標均達不到要求，從而造成吸收塔漿液各項成分均達不到要求，值和脫硫效率也達不到控制目標，給我公司環(huán)保控制目標的實現(xiàn)帶來風險。三、脫硫催化劑試驗安排試驗時間：2011年12月30日2012年1月3日，由長沙宏福環(huán)保技術人員現(xiàn)場進行試驗指導及過程跟蹤，計劃藥品準備5噸，計劃試驗周期為五天。參與人員：組長：馮占云成員：石來明、冀龍飛、張小平、脫硫當班運行人員、博奇熱工、化驗人員和脫硫催化劑廠家專業(yè)人員試驗分工發(fā)電部脫硫專

4、業(yè)負責試驗方案的審核、現(xiàn)場試驗的安排和協(xié)調(diào)工作。發(fā)電部脫硫專業(yè)負責制定脫硫系統(tǒng)試驗期間的安全技術措施，集控運行負責試驗期間的監(jiān)視調(diào)整工作。發(fā)電部脫硫專業(yè)和博奇公司項目部負責試驗期間所需要的化驗分析及運行參數(shù)的抄表工作。博奇公司項目部負責（）脫硫系統(tǒng)熱工儀表的標定。博奇公司項目部負責脫硫催化劑的搬運及投放。長沙宏福環(huán)保技術有限公司負責脫硫催化劑試驗方案的編寫。四、試驗步驟1確.認脫硫裝置添加脫硫催化劑之前的系統(tǒng)運行情況。（脫硫催化劑投加量根據(jù)不同的系統(tǒng)煙氣量、二氧化硫的含量和運行工況而定。根據(jù)美國克朗普敦公司在全球的應用經(jīng)驗和在中國的應用經(jīng)驗得出建議首次投加量一般為0具體的投加量可根據(jù)實際情況由

5、長沙宏福環(huán)保技術有限公司工程師推薦）。2、將濾液箱至灰渣泵前池管道門關閉，將#4地坑泵至灰渣泵前池管道門關閉，將#4地坑泵至#4吸收塔管道門開啟。通知運行人員將吸收塔漿液密度降至左右將吸收塔地坑補水至高液位，適當降低吸收塔液液左右。開始準備加藥，以#吸收塔漿液池容積為例，則安排加藥人員把脫硫催化劑投加于地坑內(nèi)，經(jīng)分鐘攪拌后打入吸收塔，之后觀察脫硫催化劑是否起作用。3吸收塔保持正常供漿，值控制在正常范圍內(nèi)之間。4、觀察各參數(shù)變化，及時記錄凈煙氣二氧化硫濃度和脫硫效率參數(shù)，驗證催化劑加藥效果。（脫硫催化劑反應的時間一般為添加后1個小時）。5、試驗穩(wěn)定期及后期：在脫水系統(tǒng)未運行的情況下以后每12小時

6、定時加入10千0克即可，若脫水期間增加使用量至每12小時定時加入12千0克。（逐步嘗試減少添加量）6、根據(jù)鍋爐負荷和原煙氣二氧化硫濃度及脫硫效率的變化分兩次投加脫硫催化劑，觀察和記錄脫硫效率和其他數(shù)據(jù)的變化。7、脫硫裝置在正式應用催化劑后，通過調(diào)整、優(yōu)化預計每天的使用量為在石膏未脫水的情況下脫硫催化劑每天補充投加量為千克。在石膏脫水的情況下脫硫催化劑每天補充量為千克左右。可根據(jù)機組負荷規(guī)律，分為兩次在早晚機組負荷高的前一個小時投入。長期應用后，預計一臺機組脫硫裝置一個月的脫硫催化劑使用量根據(jù)機組負荷和入口二氧化硫的變化應為3.噸55噸之間。（包括首次添加量）8、試驗過程中，博奇化學分析人員每天

7、對吸收塔漿液進行一次取樣分析和漿液密度，離子及亞硫酸根離子的含量。五、#4脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)實驗前運行狀況：4脫硫系統(tǒng)實驗前主要參數(shù)：（27-日2平9均）運行小時數(shù)停運小時數(shù)投運率煙氣量入口濃度出口濃度化驗示值5.71脫硫效率（）入口煙氣溫度（C）出口煙氣溫度（C）電耗降（饋線處）水耗（）石粉耗量（）8220054、石灰石粉化驗情況：（27-日2平9均）指標CaCO3CaOMgO酸不溶物過目率單位Wt%Wt%Wt%Wt%92%化驗值84.80%47.64%4.23%5.61%85.83%、吸收塔漿液化驗情況：（27-日2平9均）固相成分液相成分CaCO3CaSO”42H2OCaSO31/2H2O

8、鹽酸不溶物Ca2+Mg2+SO32-Cl-Wt%Wt%Wt%Wt%mg/Lmg/Lmg/Lmg/L9.2567.54無10.00952.30459.95無945.71六、加入脫硫催化劑后的主要參數(shù)：4脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)：（313日平均）運行小時數(shù)停運小時數(shù)投運率煙氣量入口濃度出口濃度化驗示值632582.33553339.2脫硫效率（）入口煙氣溫度（C出口煙氣溫度（C電耗k（饋線處）水耗（）石粉耗量（）、石灰石粉化驗情況：（313日平均）指標CaCO3CaOMgO酸不溶物過目率單位Wt%Wt%Wt%Wt%92%平均值90.13%50.64%3.04%7.78%81.08%、吸收塔漿液化驗情況：（

9、313日平均）固相成分液相成分CaCO3CaSO”42H2OCaSO31/2H2O鹽酸不溶物Ca2+Mg2+SO32-Cl-Wt%Wt%Wt%Wt%mg/Lmg/Lmg/Lmg/L10.1367.54無6.93952.30519.3971.0七.參數(shù)對比分析：）首次添加脫硫劑分鐘后，在原煙氣二氧化硫不變情況下，脫硫效率由上升至。與（日平均）日平均效率比脫硫效率也上升了。）耗水量由X變化較小，主要是濾液水回收減少除霧器沖洗次數(shù)造成。）電耗由X,降低，主要是由于脫硫效率上升，停用氧化風機小時所致。34）石灰石粉耗量由每日1微升為1，基本未變。石灰石粉品質：CaC03、CaO含量達到和的標準。過目率

10、由1，但離合格標準2仍有差距。）吸收塔漿液中固相CaCO3由11歹2。CaSO42H20由2/5說明塔內(nèi)石膏生成明顯增多，反應較好。同時CaSO31/2H2O無析出也說明這一點。）液相中Ca2由4/723/和SO32由/4/也說明在添加脫硫添加劑后，石灰石的反應活性增強。八試驗結論1.根據(jù)在#4吸收塔的應用試驗表明，長沙宏福環(huán)保技術有限公司從美國引進的COOS脫硫催化劑對提高吸收塔的脫硫率有明顯的作用，此種催化劑具有添加后效率提升速度快的特點。當H值低于時，可以作為提高脫硫效率的手段。2S吸收過程主要由石灰石的溶解、CO的水解、亞硫酸氫根的氧化、亞22硫酸鈣的結晶和石膏的結晶四個速率控制步驟，

11、加入脫硫催化劑后可以加速石灰石的溶解，原煙氣的二氧化硫在2范圍內(nèi)/使用催化劑可以有效提咼脫硫效率（添加2至4時可提升效率3，添加4以上時可提升效率5離脫1）。催離催化劑對系統(tǒng)能耗具有一定作用，加入脫硫增效劑后，在原煙氣SO小于3脫硫效率顯著提高的情況下，可停止?jié){液循環(huán)泵運行，能耗降低1左右，且有進一步下降的空間。4加入催化劑后，試驗表明，在H值低至43時，在補漿量不變化時，仍然能夠提升效率，并且能夠縮短補漿時間，平穩(wěn)提高H值，對我公司入口硫分變化大具有較好的調(diào)節(jié)性。由于試驗時間較短，對補漿量的減少并不明顯，但仍然可以看出，添加催化劑增加了漿液反應活性。加入催化劑后，試驗也表明，催化劑一次添加后

12、，脫硫效率提升維持時間較，（僅能維持12小時左右就開始下降）說明催化劑有效成分不足。本次試驗沒有檢驗在高濃度SO下和低H值情況下，不進行首次添加催化劑，脫硫效率和加藥量的變化情況。十三、建議：1在鍋爐燃用高硫煤，入口SO在3以上，入口硫分發(fā)生大幅2波動，值難以保持在以上并難于提升,，石灰石粉消耗明顯加大，可添加催化劑，保證效率穩(wěn)定。2本漿液循環(huán)泵故障檢修、脫硫塔噴淋層堵塞等造成液氣比下降，脫硫效率難以維持時，可使用催化劑，保證脫硫效率和脫硫系統(tǒng)投用率。2本煤質不好鍋爐頻繁投油，造成脫硫塔漿液中毒，煙氣二氧化硫排放超標，可使用催化劑進行漿液調(diào)整，這樣可避免進行漿液置換排槳，造成石灰石粉大量損失。

13、附件：脫硫效率催化劑實驗記錄表當吸收塔漿液反應閉塞，反應抑制，增加補漿量，值不升，脫硫效率難以維持，可使用催化劑，保證脫硫效率，縮短值提升時間。遇有突發(fā)情況發(fā)生時，必須提升脫硫效率時，可采用加入脫硫催化劑作應急處理措施。入口原煙氣的二氧化硫在低于以下時，無任何上述影響效率情況發(fā)生時，原則上不使用脫硫添加劑。6.脫硫催化劑的投用，在本次試用期間較好體現(xiàn)了提高脫硫效率，但對補漿量的減少并不明顯，仍需通過長期應用觀察來證明，綜上所述，脫硫添加劑在我公司具有較好的使用價值。201年21月5日神頭發(fā)電公司脫硫效率催化劑一、#脫硫吸收塔：實驗時間年月3時11間拄-機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行

14、臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率91增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量10.001696646159.8254263031343760545865.7114686173100011.001696652169.9262203031343730745855.811509317112.0016465121510.5270153031343712345476.011519717513.0016466027010.5270153031343711845816.211469817514.0016465470010.2306113031343710546206.

15、311469717515.001626544659.82871130343719243676.311509517416.001626496019.92731030343722245836.411449517317.001626507059.72761130343721443916.411339517118.001656581729.92841030343724441966.411229417319.001656505149.92901030343725240816.411179317320.001656350349.82761030343733043466.411159316721.00161

16、6467679.82811030343730140306.411259216222.001596543969.83201030343731438066.5111169116223.0015564517210.02751030343739841756.5211159016424.0015764842310.0269173030343731543226.51111693168神頭發(fā)電公司脫實驗催表:一、#脫硫吸收塔：實驗時間年月3時間也機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量01.00

17、1606564379.8270183030343631442066.511189216802.0016066277310.1253183030333634941726.511169116703.001606507299.9260203030333635742256.511189116804.001606636579.9263203030333739942325.911219016805.001606587369.8257253030333741742975.811189016806.001606507189.9256253030333742843185.811179016807.0016564

18、36689.8276253030333750944455.811198816808.001686560219.9236233030333755444645.711278716809.0016965901110260193030333746144645.5112489166200kg10.0016966509410237273030333747945495.511288916811.001696612179.9279273030333741946415.311379017212.001686601739.9284273030333742546455.2116087179神頭發(fā)電公應硫效記錄表:一

19、、#脫硫吸收塔：實驗時間年月3時間拄-機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量13.0016866031710.289273030333742546215.311498718014.0016864548310308273031343757946065.311518718115.0016965540010.1295283031343774547805.1114584.718116.0016565450010.1297263031343767545285.1114485.318117.

20、001646526109.7293263031343763744324.9115585.3181200kg18.0016464593810296263031343751443114.8116288.118119.0016065070010.1281263031343742341274.7115689.218120.0016065790010.1272263031343738439174.5116790.318121.0016065692310276263031343734138604.511559217022.0015964723210.1275273031343741138794.51156

21、89.417123.001666579269.9276273031343742339114.4116389.116724.0015363094610.1273313131343738336914.5116189.6168神頭發(fā)電公司用6實效記錄表劑一、#脫硫吸收塔：實驗時間年月日時間拄-機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量01.001496326369.9261313031343738336654.4116689.516602.0014962403110250313031343

22、741837314.4117388.816703.001486317189.9251253031343743937164.4116588.416504.001496312969.9251253031343743937264.4113788.116505.001486217169.9250253031343742637114.4112788.916506.001526191069.8244313031343732429684.311828916107.001526199629.8237313031343733129404.3117088.716008.0015762754110255303031

23、343742430674.3115586.416109.001546217319.5281303031343747232104.311598516810.001596371739.7405293031343732533054.2115089168400kg11.001596427159.6428293031343735134404.211578916912.001596501178.9292293031343742335604.2114990169神頭發(fā)電公司脫硫效率催化劑應用實驗記錄表:一、拄脫硫吸收塔：實驗時間年月日時間拄-機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量

24、漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量13.001596351179.0292293031343737236924.111469016814.001576278149.9307293031343734538114.211509016715.001576168829.5301293031343736238104.211459016516.001606537009.9319293031343735337494.311509016517.0016263709610300283031343733839364.411349116718.001616639

25、4110308283031343743238854.311498916619.0016080163910310273031343739839154.211568916720.0016180194110306273031343739739224.211598916621.0016065281710297273031343746238964.511588817222.0016065076210312263031343748338674.511598717223.0015064438310298243031343744838374.411648817324.001476514379.93142430

26、31343743938594.4116088173神頭發(fā)電公應硫效記錄表:一、拄脫硫吸收塔：實驗時間年月日時間也機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量01.001396331499.8327243031343741835414.511718817302.001406408179.9307243031343735834844.511708917003.001406132489.8277243031343738435804.711688915804.001406276189.7279

27、243031343738835144.711698915805.001406223139.7278243031343738835694.711738915806.001406275149.7279243031343735635704.711738915807.001396131879.9274243031343736035604.711648915808.0014060758110253243031343734136304.811619015809.0014061672310262313031343734635394.711579015710.0013962371510279273031343

28、730035234.611709115811.0013961278610267273031343724537184.711539315812.0013961754910273273031343725036384.7115793159神頭發(fā)電公應硫效記錄表:一、拄脫硫吸收塔：實驗時間年月日時間也機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量13.0013963828710.1281273031343722735014.711609315814.0013962159310.231627303

29、1343722234894.711639316215.0013962514710.5314273031343722233504.711629416416.0013961852410.5304273031343723433514.711629216117.001396051739.7337273031343724434114.711419216018.001396179119.5304273031343723333134.811379315919.001396074139.7325263031343721132534.811309415820.001396018119.7307263031343

30、722232014.811309316021.001396104319.9279253031343722231674.811229315522.001396108909.9286263031343721930144.811229215423.001395991849.8293243031343721428994.811229215624.001395997269.9302233031343726230734.8112191155神頭發(fā)電公應硫效記錄表:一、拄脫硫吸收塔：實驗時間年月日時間也機組煙氣流量吸收塔粉塵含量石灰石循環(huán)泵運行臺數(shù)電流出口含量入口含量漿液值吸收塔漿液密度(Kg/m3)脫硫效率增壓風機電流催化劑添加量(kg)負荷液位供漿量01.001396053729.8354253031343725833464.811219215602.001396043699.9356253031343725633504.811229215603.001395925009.8280273031343732530994.811189015604.0013959450010277273031343726929874.8112591.215505.0014060270010283273031343727229404.8112691.315506.0014061375010287273