復(fù)合材料模具準(zhǔn)備

1、復(fù)合材料模具準(zhǔn)備一、復(fù)合材料簡(jiǎn)介復(fù)合材料是人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)TOC o 1-5 h z化組合而成的新材料。一般定義的復(fù)合材料需滿足以下條件:復(fù)合材料必須是人造的，是人們根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造的材料;復(fù)合材料必須由兩種或兩種以上化學(xué)、物理性質(zhì)不同的材料組分，以所設(shè)計(jì)的形式、比例、分布組合而成，各組分之間有明顯的界面存在;它具有結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性，可進(jìn)行復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);復(fù)合材料不僅保持各組分材料性能的優(yōu)點(diǎn)，而且通過各組分性能的互補(bǔ)和關(guān)聯(lián)可以獲得單一組成材料所不能達(dá)到的綜合性能。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂

2、、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。二、模具種類模具按照材質(zhì)分為以下幾類：金屬模具模具采用模具鋼來制作，適合大批量生產(chǎn)。模壓模具制作精度高，制作周期長(zhǎng)，制作成本較高，同時(shí)手指于產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械約束模壓模具體量不可過大。非金屬模具在小批量、大外形、異型產(chǎn)品制作中大量使用。根據(jù)產(chǎn)品要求、數(shù)量等選擇不同的模具材料?？墒褂檬唷⑺?、石蠟、木頭、硅膠等簡(jiǎn)易制作模具。復(fù)合材料模具復(fù)合材料模具與產(chǎn)品在同材料構(gòu)成上屬同類，有效解決模具與制品在熱膨脹系數(shù)匹配上的問題，較好的保證了產(chǎn)品尺寸和外形要求。在復(fù)合材料生產(chǎn)中占有重要地位。隨著現(xiàn)代碳纖

3、維產(chǎn)品的大量使用，復(fù)合材料模具將是理想的選擇?，F(xiàn)階段大型模具例如船艇、風(fēng)電葉片、風(fēng)電機(jī)艙殼及飛機(jī)大型構(gòu)件等等都是采用復(fù)合材料來制作產(chǎn)品模具。復(fù)合材料模具多半采用玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料制成，其壽命長(zhǎng)、整體輕便、制作時(shí)間短、表面可修復(fù)，耐腐蝕性好，是高品質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)的重要保障。三、模具準(zhǔn)備在復(fù)合材料生產(chǎn)中，模具準(zhǔn)備是極其重要的一個(gè)工序，決定著產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及是否能脫模。表面清理模具表面有膠痕、銹跡、油漬，需要用不同的方式進(jìn)行清理。膠痕:表面膠痕若是很輕薄的一層，則用丙酮等清潔溶劑進(jìn)行擦拭干凈即可；若是比較厚的膠液堆積，則需要用木塊或者其他不損傷模具表面的工具鏟除膠塊。銹跡：用砂紙進(jìn)行打磨除銹

4、，打磨時(shí)注意不要破壞模具型面，打磨后用清潔劑進(jìn)行擦拭清潔。油漬：若是模具表面油漬較少則用丙酮等溶劑進(jìn)行擦拭清洗即可；若是表面油漬較多現(xiàn)用棉布進(jìn)行擦拭，待表面不是特別多油漬時(shí)用溶劑進(jìn)行清洗。模具表面處理若是模具表面有明顯劃痕或者凹坑則需要進(jìn)行表面處理。模具表面的劃痕比較淺可以使用砂紙進(jìn)行打磨平整再用丙酮等溶劑進(jìn)行清洗。若劃痕較深或者出現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象，可以使用冷焊的方式進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再把模具表面打磨光亮平整。涂脫模劑由于脫模劑揮發(fā)快，有毒，所以在涂脫模劑之前需要戴上防毒面具，帶上兩層一次性手套進(jìn)行防護(hù)。在模具表面涂脫模劑的方式一般如下：a.先用干凈的無塵布（不可使用無紡布，脫模劑中的溶劑會(huì)溶解無紡布中的粘合劑）蘸滿脫模劑，然后在模具表面均勻有序的涂抹，注意不能在剛擦完脫模劑的模具表面工作，需等脫模劑完全固化后才能做產(chǎn)品；一般需要涂3層脫模劑，每層之間需間隔15分鐘等待脫模劑固化。最后一層需15分鐘脫模劑完全固化后方可生產(chǎn)，注：底膜必須是干燥，不粘的；新模具以及剛清洗過的模具，需涂抹4-5次脫模劑）；模具表面以及細(xì)微部分充分且均勻涂抹到脫模劑；當(dāng)出現(xiàn)脫模困難時(shí)，可以選擇整個(gè)模具再涂一遍脫模劑，或者只涂脫模困難的位置。4.模具組裝