MES系統(tǒng)上線方案

1、三明鐵前 MES 系統(tǒng)上線方案版本說明版本時間作者內容散發(fā)接收方備注目錄1.文檔說明本文檔是北京紅河谷時代信息技術有限企業(yè)對福建三明鋼鐵企業(yè)2011 年 5 月 1 日三鋼鐵前信息系統(tǒng)切換過程中業(yè)務和數(shù)據(jù)的切換策略和方式，旨在指導2011 年 4 月業(yè)務數(shù)據(jù)清理，以及外面業(yè)務怎樣有效地配合切換工作順利進行的重點文檔。此文檔內容一旦兩方確認，將嚴格履行，對時期發(fā)生的新問題，假如不影晌項日上線，都一定暫緩辦理，待上線后進行挽救工作，保證上線計劃不受擾亂保證上線工作的連結性和流利地履行。此文檔將隨樸議論的不停深入進打增補和校訂請參閱者注意文檔版本的更新信息。2 系統(tǒng)上線范圍鐵前 MES 系統(tǒng)組織架構

2、所對應的實質組織架構組織架構MES系統(tǒng)組織架構實質組織架構編碼描繪企業(yè)代碼1000企業(yè)企業(yè)企業(yè)企業(yè)企業(yè)企業(yè)1110礦ft企業(yè)礦ft企業(yè)1120煤化工企業(yè)煤化工企業(yè)1130汽運企業(yè)汽運企業(yè)1140冶建企業(yè)冶建企業(yè)1210鋼聯(lián)企業(yè)鋼聯(lián)企業(yè)1510質計處質計處1520動能企業(yè)動能企業(yè)1530運輸處運輸處1710環(huán)衛(wèi)綠化企業(yè)環(huán)衛(wèi)綠化企業(yè)1720房產(chǎn)企業(yè)房產(chǎn)企業(yè)1810勞服企業(yè)勞服企業(yè)1820小蕉實業(yè)企業(yè)小蕉實業(yè)企業(yè)股份企業(yè)2000股份企業(yè)股份企業(yè)股份企業(yè)2110焦化廠焦化廠2120燒結廠燒結廠2130煉鐵廠煉鐵廠2210煉鋼廠煉鋼廠2310棒材廠棒材廠2320高線廠高線廠2330高線二廠高線二廠251

3、0質計部質計部2610供給企業(yè)供給企業(yè)2620銷售企業(yè)銷售企業(yè)2630設施部設施部采買組織銷售組織2.1.切換步驟任務安排序時間任務號開始時間結束時間責任人備注結果1客戶端安裝達成 ，各站425429上線的前提點客戶端安裝達成特別重要各模塊配置到上線服務器各模塊檢查權限設定425429查小廣模塊組長檢查所實用戶能否創(chuàng)立，抽查用戶操作可否正常達成靜態(tài)數(shù)據(jù)導入靜態(tài)數(shù)據(jù)檢查動向數(shù)據(jù)導入425514514429515515各模塊各模塊各模塊7系統(tǒng)性能和運轉狀況516 監(jiān)控8系統(tǒng)運轉技術問題解決開發(fā)人員9IC 卡投入開發(fā)人員10汽運系統(tǒng)聯(lián)動630開發(fā)人員11運輸系統(tǒng)聯(lián)動630開發(fā)人員12鋼后系統(tǒng)聯(lián)動63

4、0開發(fā)人員數(shù)據(jù)切換策略數(shù)據(jù)導入是一項非經(jīng)常復雜而系統(tǒng)的工作關系著整個項目實現(xiàn)的成敗。參加人員一定謹慎認真、腦筋清醒、方法熱練。數(shù)據(jù)導入的先后次序有嚴格的要求，好多半據(jù)一定必定數(shù)據(jù)基礎上才能導入，因此要求全部數(shù)據(jù)在導入前一定充足準備。因為導入數(shù)據(jù)的種類眾多、內容復雜，因此導入數(shù)據(jù)的有關文檔一定合理寄存、命名規(guī)范并且確認后的數(shù)據(jù)一定進行備份。數(shù)據(jù)確認后的新增、改正、刪除工作一定相同重視，全部更改一定用相同模板進行獨自記錄，并且對新增、改正、刪除做按期辦理。數(shù)據(jù)開始導入后個別字段的改正或許增添經(jīng)過暫時摸板進行，對暫時模板進行特意管理。導入整體策略：第一各模塊基礎數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)而后生產(chǎn)主數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)。3

5、.1.教據(jù)準備成立數(shù)據(jù)文件服務器全部確認后的數(shù)據(jù)和倒入模板都儲存在服務器中，改正記錄也一定儲存在服務器中。設置相應的權限將全部確認后的原始數(shù)據(jù)的文件都設置為只讀：數(shù)據(jù)導入模板、導入文件設置為數(shù)據(jù)導入人員可改正權限。準時做好備份整個文件系統(tǒng)在成立以后每日進行備份。3.2.靜態(tài)教據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)在5 月 1 開始進入系統(tǒng)，靜態(tài)數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)后，改正或新增部分手工錄入。靜態(tài)數(shù)據(jù) -PP數(shù)據(jù)內容整理方式導入方式檢查方式責任人達成時間備注工位手工整理Excel抽查工藝路線手工整理Excel抽查工作中心手工整理Excel抽查企業(yè)與工廠手工整理Excel抽查庫房與庫位手工整理Excel抽查配料工序手工整理Excel

6、抽查配料料倉手工整理Excel抽查物料清單手工整理Excel抽查靜態(tài)數(shù)據(jù)MM采買部分數(shù)據(jù)內容整理方導入系統(tǒng)方檢查方式責任人達成時間備注式式物料主數(shù)據(jù)（采買部分）手工重點用戶抽查5 月 6 日物料組數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查物料挪動類手工重點用戶5 月 6 日型抽查采買組數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查采買組織數(shù)手工重點用戶5 月 6 日據(jù)抽查供給商數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查發(fā)貨單位手工重點用戶5 月 6 日抽查短信發(fā)送人員數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 6 日工廠數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查庫房數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查發(fā)站數(shù)據(jù)手工重點用戶5 月 6 日抽查采買計劃

7、OA手工重點用戶5 月 6 日審查流程配抽查置優(yōu)良優(yōu)價扣手工重點用戶6 月 8 日款標準數(shù)據(jù)抽查扣款條件項手工重點用戶6 月 8 日目數(shù)據(jù)抽查規(guī)則類型公手工重點用戶6 月 8 日式數(shù)據(jù)抽查結算重量公手工重點用戶6 月 8 日式數(shù)據(jù)抽查車輛扣重扣款標準數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查6 月 8 日運距補助標手工重點用戶6 月 8 日準數(shù)據(jù)抽查空車補差標準數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查6 月 8 日廢鋼價錢標手工重點用戶6 月 8 日準數(shù)據(jù)抽查保量漲價標手工重點用戶6 月 8 日準數(shù)據(jù)抽查3.2.4.調撥部分數(shù)據(jù)內容物料主數(shù) 據(jù)（調撥部整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式重點用戶抽查責任人達成時間備注5 月 8 日分）物料

8、挪動手工重點用5 月 8 日種類戶抽查工廠數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 8 日庫房數(shù)據(jù)手工重點用5 月 8 日戶抽查庫位數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 8 日庫管方式手工重點用5 月 8 日戶抽查鐵水罐數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 8 日鐵水罐架手工重點用5 月 8 日數(shù)據(jù)戶抽查股道信息手工重點用戶抽查5 月 8 日銷售部分數(shù)據(jù)內容物料主數(shù) 據(jù)（銷售部整理方式手工導入系統(tǒng)方式檢查方式重點用戶抽查責任人達成時間備注5 月 8 日分）客戶數(shù)據(jù)手工重點用5 月 8 日戶抽查工廠數(shù)據(jù)手工重點用5 月 8 日戶抽查庫房數(shù)據(jù)手工重點用5 月 8 日戶抽查庫位數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 8 日出入廠計劃部分數(shù)據(jù)內容

9、整理方式導入系統(tǒng)方檢查方責任人達成時間備注式式門崗信息手工重點用5 月 8 日戶抽查門崗物質對應關系手工重點用戶抽查5 月 8 日物料主數(shù)手工重點用5 月 8 日據(jù)戶抽查（能否允許開出入廠計劃，是否同意開出廠證）物料組數(shù)手工重點用5 月 6 日據(jù)戶抽查車輛前綴手工重點用5 月 6 日戶抽查工廠數(shù)據(jù)手工重點用戶抽查5 月 6 日庫房數(shù)據(jù)手工重點用5 月 6 日戶抽查3.2.7.計量部分數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)方檢查方責任人達成時間備注式式火車車型手工整理手工保護5 月 6 日火車發(fā)站手工整理手工保護5 月 6 日計量站點手工整理手工保護5 月 6 日車輛前綴手工整理手工保護5 月 6 日系統(tǒng)外物

10、手工整理手工保護5 月 6 日料系統(tǒng)外客手工整理手工保護5 月 6 日戶3.2.8.靜態(tài)數(shù)據(jù)QM數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)檢查方式責任人達成時間備注方式質量工作中心創(chuàng)立手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/4/27第一創(chuàng)立查驗項目手工整理由質量組抽查萬晶2011/4/27第一創(chuàng)立手工創(chuàng)立代碼組代手工整理由質量組抽查萬晶2011/4/27第一創(chuàng)立碼手工創(chuàng)立查驗方法手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/4/27第一創(chuàng)立配置查驗計劃手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/4/29工作中心、查驗方法、查驗項目做完之后查驗工藝手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/4工作中路線心、查驗方法、查驗項目、查驗計劃做完之后質量

11、標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/8計算公式管理手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/8物料編碼質量種類手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/8物料主數(shù)據(jù)準備完畢燒結礦技手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/8物料主數(shù)術指標據(jù)準備完畢分檔標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/8物料主數(shù)據(jù)準備完畢鐵水技術手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/11物料主數(shù)指標據(jù)準備完畢不組批物手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/11物料主數(shù)料管理據(jù)準備完畢抽查標準管理手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/11簽發(fā)標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/11物料主數(shù)管理據(jù)準備完畢實驗室標手工整理手工

12、創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/11物料主數(shù)準管理據(jù)準備完畢取樣標準手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/14物料主數(shù)管理據(jù)準備完畢復樣通知手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/14條件設定同意改正手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/14反審查數(shù)據(jù)權限設置數(shù)據(jù)詞典手工整理手工創(chuàng)立抽查萬晶2011/5/14動向數(shù)據(jù)動向數(shù)據(jù)PP數(shù)據(jù)內容整理方導入方式檢查方式責任人達成時間備注式歷史庫存手工整理Excel查驗完好性歷史庫存質量手工整Excel查驗完好理性年生產(chǎn)訂單手工整系統(tǒng)錄入查驗完好理性月生產(chǎn)訂單手工整系統(tǒng)錄入查驗完好理性各分廠作業(yè)計手工整系統(tǒng)錄入查驗完好劃理性鐵燒焦配料計手工整系統(tǒng)錄入查驗完好劃理性

13、燒結料場平鋪手工整系統(tǒng)錄入查驗完好計劃理性出鐵計劃手工整Excel查驗完好理性焦爐信息手工整Excel查驗完好理性推焦計劃手工整理Excel查驗完好性物料需求計劃手工整系統(tǒng)錄入查驗完好理性生產(chǎn)計劃項目手工整Excel查驗完好理性3.3.2.動向數(shù)據(jù)MM3.3.2.1.采買部分數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)方檢查方式責任人達成時間備注式供給企業(yè)未清的采買訂單手工重點用戶抽查5 月 8 日年采買計劃手工錄入重點用戶5 月 8 日抽查當月采買計劃手工錄入重點用戶5 月 8 日抽查未確認的進廠手工錄入重點用戶5 月 8 日預告抽查查驗計劃手工錄入重點用戶5 月 8 日抽查3.3.2.2.調撥部分數(shù)據(jù)內容整理

14、方式導入系統(tǒng)方檢查方責任人達成時間備注式式各個分廠手工錄入重點用5 月 8 日的長久調撥單戶抽查鐵水罐與手工錄入重點用5 月 8 日架的般配戶抽查信息3.3.2.3.銷售部分數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)方檢查方責任人達成時間備注式式銷售企業(yè)未清的銷手工錄入重點用戶抽查5 月 8 日售訂單3.3.2.4.出入廠計劃部分數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人達成時間備注車號憑據(jù)號對應關系自動整理手動創(chuàng)立自動創(chuàng)立6 月 8 日車輛開卡信息IC 卡出入自動整理手動創(chuàng)立6 月 8 日自動整理手動創(chuàng)立6 月 8 日廠計劃提貨單自動整理手動創(chuàng)立5 月 8 日調撥單自動整理手動創(chuàng)立5 月 8 日采買訂單自動整

15、理手動創(chuàng)立5 月 8 日3.3.2.5.計量部分數(shù)據(jù)內容整理方式導入系統(tǒng)方式檢查方式責任人達成時間備注提貨單自動整理手動創(chuàng)立5 月 8 日調撥單自動整理手動創(chuàng)立5 月 8 日采買訂單自動整理手動創(chuàng)立5 月 8 日系統(tǒng)上線步驟上線檢查表序檢查內容責任人檢查檢查結號任務子任務三鋼紅河谷時間果1準備2過程3上線前的開發(fā)需求測試達成 上線后使用的新表單，印刷完畢最后用戶培訓達成銷售靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)出門證打印最后用戶培訓達成采買開發(fā)票據(jù)及報表測試達成8靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)整理截止5月 13 未結采買訂單9清單10檢查 5 月 13 日的庫存11最后用戶培訓達成衡器12汽車衡與老系統(tǒng)并行13調撥最后用

16、戶培訓達成14最后用戶培訓達成15IC 卡開卡部門開卡就緒16車輛都開卡達成17出入最后用戶培訓達成18計劃靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)19最后用戶培訓達成20生產(chǎn)靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)21檢查 5 月 13 日的庫存22最后用戶培訓達成23質量靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導入系統(tǒng)24新老系統(tǒng)并行25權限設置用戶培訓達成技術26用戶權限設定達成27系統(tǒng)系統(tǒng)后臺進度已經(jīng)運轉管理4.2.履行系統(tǒng)上線序號系統(tǒng)上線工作內容責任人開始時間結束時間1貫徹上線切換策略，使有關部門確實了4 月 25 日5 月12 日解本部門在上線過程中工作事項2上線后使用的新表單進行印刷3上線動員大會召開4靜態(tài)數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)5 月 12 日5進入系統(tǒng)的

17、數(shù)據(jù)進行核查5 月 13 日6終端用戶帳號、密碼下發(fā)5 月 4 日5 月10 日7庫存進行清點5 月 4 日5 月12 日8清點數(shù)據(jù)轉成電子表格5 月 13 日9庫存初始化5 月 14 日10在制生產(chǎn)訂單領料復原庫存5 月 16 日11在 MES 系統(tǒng)中成立未清采買訂單5 月 4 日12創(chuàng)立未清生產(chǎn)訂單5 月 4 日13創(chuàng)立年計劃，月計劃，物料需求計劃5 月 4 日14生產(chǎn)計劃員進行生產(chǎn)計劃排定5 月 12 日15采買人員進行采買訂單擬訂5 月 6 日16配送計劃進行擬訂5 月 12 日17對有問題的采買訂單、生產(chǎn)訂單項目進行排查5 月 7 日185 月 13 日，5 月 14 日生產(chǎn)訂單發(fā)料

18、、入5 月 16 日庫補錄19采買收貨，入庫補錄5 月 16 日20調撥票據(jù)補錄5 月 16 日21新老系統(tǒng)開始并行5 月 16 日各部門業(yè)務對策采買業(yè)務5.1.1.整體對策序內容對策號1年采買計劃截止到 5 月 8 日以前，需要將供給企業(yè)已擬訂的當年采買計劃錄入到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“年采買計劃采集表”格式采集。2月采買計劃截止到 5 月 8 日以前，需要將供給企業(yè)已擬訂的當月采買計劃錄入到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“月采買計劃采集表”格式采集。3采買訂單截止到 5 月 8 日以前，需要將供給企業(yè)創(chuàng)立采買訂單并錄入到系統(tǒng)中，要劃分工廠及供給商，在采集時要依據(jù)下邊的“創(chuàng)立采買訂單采集

19、表”格式采集。4進廠預告截止到 5 月 12 日以前，需要將已經(jīng)產(chǎn)生預告單，但未到貨確認的預告錄入到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“進廠預告采集表”格式采集。截止到 5 月 12 日以前，假如與運輸處的接口還沒有達成，能夠采納補錄的方式將已經(jīng)進廠的信息直接錄入到系統(tǒng)中有關部門采買有關部門分別依據(jù)相應物流組，供給商依據(jù)要求的格式采集模板。采集表格創(chuàng)立采買訂單采集表物料物料供給商編供給商描采買組采買未清工庫結合編碼描繪碼述織組數(shù)目廠房算同方式號年采買計劃采集表年份物料物料物料組年采買量工廠運輸省份編碼描繪方式發(fā) 供給商站編碼月采買計劃采集月份物料物料物料組表月采買量工廠運輸供給商編碼描繪方式編碼車號

20、業(yè)務類憑據(jù)單號物料編進廠預告采集表物料描繪供給商編供給商描采買組型碼碼繪5.1.4.對其余業(yè)務模塊的要求在擬訂相應的采買訂單以前，要求質檢部門將訂單對應的物料的查驗計劃保護完成，以便進廠后的取樣質檢流程通暢。質計業(yè)務（質量）清點前查驗完成5 月 14 日 12： 00 前現(xiàn)場與生產(chǎn)全部待檢物料一定查驗達成。采買進廠查驗5 月 15 日開始在鐵前MES系統(tǒng)中進行采買進廠取樣、查驗。生產(chǎn)查驗5 月 15 日開始在鐵前MES系統(tǒng)中進行生產(chǎn)取樣、查驗。其余樣查驗5 月 15 日開始接受社會樣、科研樣等在鐵前質計業(yè)務（計量）計量前查驗完成MES系統(tǒng)中進行查驗。于 2011 年 05 月 15 日 00：

21、00 時前將全部計量有關站點程序安裝完成，并且調試經(jīng)過。新老系統(tǒng)采納并行方式進行。并行要求：車號采集儀器，車型采集儀器，重量采集儀器等設施需配有分線器且連結正常。動向衡需配置當?shù)財?shù)據(jù)庫。計量站點內可接入互連網(wǎng)。對其余業(yè)務模塊的要求要求采買、調撥、銷售業(yè)務模塊已經(jīng)成功運轉，相應的票據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。生家產(chǎn)務5.4.1.序號整體對策內容對策1生產(chǎn)動向數(shù)據(jù)截止時間生產(chǎn)全部的動向數(shù)據(jù)采集截止時間點：（不決）依據(jù)動向數(shù)據(jù)采集模版采集后，導入到系統(tǒng)。上線時點當月已達成業(yè)務辦理上線時點前未清業(yè)務動向數(shù)據(jù)采集截止時間后已達成的業(yè)務，依據(jù)動向數(shù)據(jù)采集模版采集后，人工補錄到系統(tǒng)內。上動向數(shù)據(jù)采集截止時間后未清的業(yè)務，依

22、據(jù)動向數(shù)據(jù)采集模版采集后，人工補錄到系統(tǒng)內。455.4.2.上線時點未開始業(yè)務生產(chǎn)報表管控中心從系統(tǒng)中正常操作。上線當月，只保證庫存數(shù)據(jù)完好性和生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)完好性，生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)不進行追單，統(tǒng)計數(shù)據(jù)從下月開始。序號內容對策設置 /檢查各崗位人員、業(yè)務操作界面權限年代生產(chǎn)計劃項目模版年生產(chǎn)計劃及已完成月份生產(chǎn)計劃處理采集人員清單及權限設置，在系統(tǒng)管理界面進行保護。按模版采集年代生產(chǎn)計劃項目模版數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。A 、在系統(tǒng)內編制目前年生產(chǎn)計劃，已達成月份計劃依據(jù)實際已下發(fā)的計劃進行調整，而后下發(fā)年生產(chǎn)計劃。B 、手工統(tǒng)計已達成月份已達成的產(chǎn)量，手工改正年計劃已達成量上線當月生產(chǎn)計劃辦理物料需求計劃項

23、目年代物料需求計劃下發(fā)物料需求計劃調整依據(jù)實質下發(fā)的計劃，在系統(tǒng)內對當月計劃進行調整，下發(fā)。按模版采集物料需求計劃項目數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。采集年代物料需求計劃數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)內手工追單補錄。物流采買訂單數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)后，依據(jù)實質狀況，手工在后臺調整物料需求計劃達成狀況。5.4.3.礦ft企業(yè)序號內容對策設置 /檢查各崗位人員、業(yè)務操作界面權限采集人員清單及權限設置，在系統(tǒng)管理界面進行保護。期初庫存數(shù)據(jù)導入按模版采集動向數(shù)據(jù)截止時間點以前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。注意期初庫存為截止到上月尾的庫存量。期末庫存量 為動向數(shù)據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責）接收當月生產(chǎn)訂單調整訂單達成量作動向數(shù)據(jù)截止業(yè)

24、時間前已達成計動向數(shù)據(jù)截止劃時間后已達成系統(tǒng)內操作。依據(jù)實質狀況，后臺調整已達成量。（截止到動向數(shù)據(jù)截止時間）上線當月已達成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。按追單模版采集，導入系統(tǒng)。上線時點未完成的作業(yè)計劃生 動向數(shù)據(jù)截止產(chǎn) 時間前已達成投 生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)收 動向數(shù)據(jù)截止料 時間后已達成實 生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)績 上線時點未完按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)5.4.4.焦化廠序號內容對策1設置 /檢查各崗位人采集人員清單及權限設置，在系統(tǒng)管理界面進行保護。員、業(yè)務操作界面權限2期初庫存數(shù)據(jù)導入按

25、模版采集動向數(shù)據(jù)截止時間點以前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。注意期初庫存為截止到上月尾的庫存量。期末庫存量為動向數(shù)據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責）3接收當月生產(chǎn)訂單系統(tǒng)內操作。4調整訂單達成量依據(jù)實質狀況，后臺調整已達成量。（截止到動向數(shù)據(jù)截止時間）5作動向數(shù)據(jù)截止上線當月已達成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開業(yè)時間前已達成始出。6計動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，導入系統(tǒng)。劃時間后已達成7上線時點未完成的作業(yè)計劃按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。8配動向數(shù)據(jù)截止料時間前已達成不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。計計劃9劃動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。時間后已達成計劃10上線時點未完按追

26、單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的計劃11焦爐信息按模版采集動向數(shù)據(jù)截止時間點焦爐各孔狀態(tài)數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)出焦實績從動向數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版采集（系統(tǒng)內不追單，匯總后手工收料）裝煤實績從動向數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版采集（系統(tǒng)內不追單，匯總后手工投料）生產(chǎn)投收料實績動向數(shù)據(jù)截止時間前，不進行追單從動向數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，依據(jù)出焦、裝煤實績追單數(shù)據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。系統(tǒng)上線時點后出正常狀況下，由數(shù)采系統(tǒng)上傳，系統(tǒng)自動記錄。焦計劃、出焦實績、異樣狀況下，人工按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。裝煤實績辦理5.4.5.燒結廠序號內容對策設置 /檢查各崗位人員、業(yè)

27、務操作界面權限采集人員清單及權限設置，在系統(tǒng)管理界面進行保護。期初庫存數(shù)據(jù)導入按模版采集動向數(shù)據(jù)截止時間點以前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。注意期初庫存為截止到上月尾的庫存量。期末庫存量 為動向數(shù)據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責）接收當月生產(chǎn)訂單調整訂單達成量作動向數(shù)據(jù)截止業(yè)時間前已達成計動向數(shù)據(jù)截止系統(tǒng)內操作。依據(jù)實質狀況，后臺調整已達成量。（截止到動向數(shù)據(jù)截止時間）上線當月已達成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。按追單模版采集，導入系統(tǒng)。劃時間后已達成7上線時點未完按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的作業(yè)計劃8配料料倉保護采集料倉信息 ,在系統(tǒng)配料料倉保護界面依據(jù)配料工序進行保護9

28、配料價錢保護給燒結廠每種物料按供給商導入價錢.上線時點后 ,人工維護10預動向數(shù)據(jù)截止不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。配時間前已達成料計劃11計動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。劃時間后已達成計劃12上線時點未完按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的計劃13料動向數(shù)據(jù)截止場時間前已達成不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。平計劃14鋪動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。計時間后已達成劃計劃15上線時點未完按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的計劃16配動向數(shù)據(jù)截止不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。料時間前已達成計計劃17劃動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。時間后已達成計劃18上線時點未完按追單模版

29、采集，系統(tǒng)內補錄。成的計劃19料倉上料實績從動向數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版采集（系統(tǒng)內不追單，匯總后手工收料）20配料實績從動向數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版采集（系統(tǒng)內不追單，匯總后手工投料）21生產(chǎn)投收料實績動向數(shù)據(jù)截止時間前，不進行追單從動向數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，依據(jù)配料實績追單數(shù)據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。5.4.6.煉鐵廠序號內容對策1設置 /檢查各崗位人員、業(yè)務操作界面權采集人員清單及權限設置，在系統(tǒng)管理界面進行保護。限2期初庫存數(shù)據(jù)導入按模版采集動向數(shù)據(jù)截止時間點以前的庫存數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)。注意期初庫存為截止到上月尾的庫存量。期末庫存量為動向數(shù)據(jù)截

30、止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責）3接收當月生產(chǎn)訂單系統(tǒng)內操作。4調整訂單達成量依據(jù)實質狀況，后臺調整已達成量。（截止到動向數(shù)據(jù)截止時間）5作動向數(shù)據(jù)截止業(yè)時間前已達成上線當月已達成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。6計動向數(shù)據(jù)截止按追單模版采集，導入系統(tǒng)。劃時間后已達成7上線時點未完按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。成的作業(yè)計劃8配料料倉保護采集料倉信息 ,在系統(tǒng)配料料倉保護界面依據(jù)配料工序進行保護9配料價錢保護給燒結廠每種物料按供給商導入價錢.上線時點后 ,人工維護10出動向數(shù)據(jù)截止鐵時間前已達成不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。計計劃11劃動向數(shù)據(jù)截止時間后已達成按追單模版采集，

31、系統(tǒng)內補錄。計劃12上線時點未完成的計劃按追單模版采集，系統(tǒng)內補錄。13配料實績從動向數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版采集（系統(tǒng)內不追單，匯總后手工投料）14生產(chǎn)投收料實績動向數(shù)據(jù)截止時間前，不進行追單從動向數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，依據(jù)配料實績追單數(shù)據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。上線時點后，系統(tǒng)自動投料。人工收料。銷售業(yè)務5.5.1.序整體對策內容對策號1銷售訂單截止到 5 月 8 日以前，銷售部門需要創(chuàng)立銷售訂單并錄入到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“創(chuàng)立銷售訂單采集表”格式采集。2測試與鋼后系統(tǒng)的接口截止到 6 月 8 日以前，達成與鋼后系統(tǒng)的接口測試，從鋼后獲得出廠證及裝貨明細等信息有關部門銷

32、售有關部門分別依據(jù)客戶依據(jù)要求的格式采集模板。采集表格創(chuàng)立銷售訂單采集表物料物料客戶編碼供客戶描合同號訂單單價工庫交裝編碼描繪述數(shù)目廠房貨類型運類型調撥業(yè)務5.6.1.序整體對策內容對策號調撥單截止到 5 月 8 日以前，需要將各分廠需要調撥物料的調撥單錄入鐵水罐與架般配到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“調撥單采集表”格式采集。截止到 5 月 15 日以前，需要將廠內現(xiàn)有鐵水罐與罐架的般配狀況錄入到系統(tǒng)中，在采集時要依據(jù)下邊的“鐵水罐與架般配采集表”格式采集。調撥有關部門采集表格挪動種發(fā)方物調撥單采集表發(fā)方發(fā)方工發(fā)方庫收方收方收方物料收方物料類料編碼物料廠房描繪工廠庫房編碼描繪鐵水罐罐架號狀態(tài)號

33、出入廠業(yè)務鐵水罐與架般配采集表5.7.1.序整體對策內容對策號1RFID 卡設施截止到 5 月 1 日以前，需要將 RFID 卡的設施，包含天線、地感、調試攝像優(yōu)等設施調試完好。2車輛開卡信息截止到 5 月 15 日以前，需要將廠內的車輛、供給長久車輛、銷售長久車輛貼上RFID 卡，并開具完好的開卡信息。3出入廠計劃截止到 6 月 15 日，需要業(yè)務部門熟習出入廠計劃的創(chuàng)立，15 日之后，開始運前出入廠計劃。有關部門有關部門，需要實時供給車輛的登記信息，以便捍衛(wèi)處進行開卡。需要實時認識本部門能開具的物料信息，以及開具出入廠計劃的操作流程。對其余業(yè)務模塊的要求要實現(xiàn)車輛進廠時，能夠掛勾物流信息，

34、則要求采買、調撥、銷售業(yè)務模塊已經(jīng)成功運轉，相應的票據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。其余系統(tǒng)并行方案鐵前 MES系統(tǒng)與現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)并行方案并行時間并行時間從2011年 5 月 15 日至 12 月 31 日，或項目組另行通知。采買質檢業(yè)務并行時期， 在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)持續(xù)進行采買質檢所一定的取樣、 集樣、加密、化驗、簽發(fā)操作。在鐵前 MES 系統(tǒng)中，汽車火車進廠時分別發(fā)出取樣拜托。而后加密、化驗、審查、簽發(fā)在鐵前MES系統(tǒng)中相同進行。新舊系統(tǒng)并行，相同的工作，依據(jù)先在大宗物流系統(tǒng)先做一遍的原則，而后在鐵前 MES 系統(tǒng)中再做一遍。每隔一個時間段對兩個系統(tǒng)的取樣、質檢數(shù)據(jù)進行查對。生產(chǎn)質檢業(yè)務并行時期，

35、在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)持續(xù)進行生產(chǎn)質檢所一定的取樣（系統(tǒng)外）、集樣、化驗、審查操作。在鐵前 MES 系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣拜托和不發(fā)取樣拜托（依據(jù)物料來 分）直接發(fā)質檢拜托兩種。而后化驗、審查在鐵前MES系統(tǒng)中相同進行?；炇易詣硬杉瘶I(yè)務此刻現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有部分儀器能夠供給自動采集的，在并行時期需要經(jīng)過技術升級把原有的采集系統(tǒng)升級成為一份數(shù)據(jù)能夠發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。大宗物流系統(tǒng)中采集的查驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運轉。并同時把采集的查驗數(shù)據(jù)發(fā)送到鐵前MES系統(tǒng)，保證鐵前 MES系統(tǒng)的正常運轉。6.2.鐵前 MES系統(tǒng)與現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)并行方案并

36、行時間并行時間從 2011 年 5 月 15 日至 12 月 31 日，或項目組另行通知。生產(chǎn)質檢業(yè)務并行時期， 在現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)持續(xù)進行生產(chǎn)質檢所一定的取樣 （系統(tǒng)外） 、集樣、化驗、審查操作。在鐵前 MES 系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣拜托和不發(fā)取樣拜托（依據(jù)物料來分）直接發(fā)質檢拜托兩種。而后化驗、審查在鐵前 MES 系統(tǒng)中相同進行。化驗室自動采集業(yè)務此刻現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有部分儀器能夠供給自動采集的，在并行時期需要經(jīng)過技術升級把原有的采集系統(tǒng)升級成為一份數(shù)據(jù)能夠發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。大宗物流系統(tǒng)中采集的查驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運轉。并同時把

37、采集的查驗數(shù)據(jù)發(fā)送到鐵前MES系統(tǒng)，保證鐵前 MES系統(tǒng)的正常運轉。系統(tǒng)上線支持可能產(chǎn)生的問題-PP問題分類問題描繪結果及影響對策備注物料主數(shù)數(shù)據(jù)采集不完好可能影響重點流程進行完美基礎數(shù)據(jù)據(jù)物料清單數(shù)據(jù)采集不完好影響訂單，沒法配料，投料，投料增補物料清單數(shù)據(jù)工藝路線數(shù)據(jù)采集不完好生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)不完好增補工藝路線工作中心沒有鋼后工作中心可能沒法編制鋼后生產(chǎn)訂單增補鋼后工作中心早期庫存庫存量禁止可能造成沒法投料上線前認真清點早期庫存庫存質量沒有造成配料計算失敗 ，投料量不上線前采集質量準數(shù)據(jù)在制品訂單在制品訂單庫存量禁止從而致使沒法投料等生產(chǎn)訂單考慮在制品作業(yè)計劃車間不按訂單生產(chǎn)計劃量與生產(chǎn)量誤差太

38、大宣貫，增強管理生產(chǎn)實績庫存不足沒法配料，投料緊迫放行，適合盤庫系統(tǒng)流程操作工不熟習系統(tǒng)流程系統(tǒng)缺乏信息 ，或許造成錯誤信息宣貫，培訓，核查系統(tǒng)操作操作工操作錯誤造成錯誤信息宣貫，培訓，核查可能產(chǎn)生的問題-MM7.2.1.采買部分序號問題/現(xiàn)象因為物料組與生產(chǎn)的需求物料組對應關系， 致使采買計劃不可以很好的與物料需求計劃解決方案備注確認物料表中物料組與對應上需求物料組采買計劃人員在 OA 中的 ID號沒有正確保護上，或許沒有正確配置計劃在 OA 中的審查流程，致使采買計劃不可以成功審查。對應關系 在系統(tǒng)人員登錄表中維護正確的OA用戶號，并配置正確的審 核流程在依據(jù)采買訂單給相應的供給商發(fā)送短信

39、功能的用戶機器沒有開通針對三鋼短信平臺的網(wǎng)絡通道，致使不可以成功的發(fā)送短信。開通采買訂單擬訂人員所用計算機與短信平臺的網(wǎng)絡連結在擬訂采買訂單時的假如重量單位選擇錯誤訂單的結算方式（原帶、三鋼）選擇錯誤 運輸方式（火車、汽車）選擇錯誤實時發(fā)現(xiàn)調整運輸處到貨信息車號錯誤，不可以正確般配預報信息采納手動匹配功能進行般配假如在上線時系統(tǒng)與運輸處接口還沒有開通。直接在系統(tǒng)中補錄到貨確認信息7.2.2.序號調撥部分問題/現(xiàn)象解決方案備注創(chuàng)立調撥單時找不到物料數(shù)1. 可能是因為登錄取戶所在工廠沒有據(jù)保護對應物料，在物料主數(shù)據(jù)管理中保護。2. 可能是目前用戶分派的物料組權限中沒有需要的物料，檢查登錄取戶是否對

40、應物料組用戶或聯(lián)系管理員授與接見權限。創(chuàng)立調撥單時找不到收 (發(fā))可能是物料主數(shù)據(jù)中無對應工廠的物方工廠料數(shù)據(jù)，在物料主數(shù)據(jù)保護即可使用部門查問不到調撥單可能是創(chuàng)立的調撥單未審查，由擁有調撥單審查權限的用戶審查后即可被使用。2. 可能是調撥單已封閉，聯(lián)系發(fā)方核實調撥單狀態(tài)或改換新的調撥單。鐵水罐找不到對應的罐架運輸處沒有將正確的鐵水架經(jīng)過接口傳達過來，聯(lián)系有關部門即可。調撥單的收發(fā)方不正確聯(lián)系調撥單的有關部門從頭保護調撥單銷售部分序號問題/現(xiàn)象使用部門查問不到銷售單因為出廠物料在物料表中保護的不到位一些出廠物料及鋼后生解決方案備注可能是創(chuàng)立的銷售訂單未審查， 由擁有銷售訂單審查權限的用戶審查后即可被使用?？赡苁卿N售訂單已封閉，聯(lián)系發(fā)方核實銷售訂單狀態(tài)或改換新的銷售訂單。實時調整物料基礎信息 ，并跟著與鋼后接口的開通，逐漸完美出廠流程。成物料不可以實時開出廠證7.2.4.出入廠計劃部分序號問題/ 現(xiàn)象1門崗出現(xiàn)連解決方案備注系統(tǒng)自動轉為單機版，只登記車輛出入該門接不上服務崗，可是車輛不帶物流信息，同時提示用戶器修復網(wǎng)絡。網(wǎng)絡修復后，將信息上傳服務器。2門崗出現(xiàn)斷當現(xiàn)場的UPS（可堅持2個小