班組長培訓(xùn)教材下

1、高級企業(yè)培訓(xùn)師 鄒志堅班組現(xiàn)場管理培訓(xùn)(下)1整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)5S是正確工作的第一步S21S首先掉棄不要的東西空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化)3身旁有無不要的東西5S是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令（服從價值、停置是浪費）工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。4何 謂紅牌子作戰(zhàn)？實行紅牌子作戰(zhàn) 目視的整理不要物品的整

2、理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區(qū)別。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。 5紅牌子基準(zhǔn)的決定將出現(xiàn)：“丟了好浪費”“好不容易才做出來”“可能以后還有機會用到”等。舍不得說不要，是人之常情。為了切除這些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。生產(chǎn)計劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他就是紅牌子。 1周內(nèi) 2周內(nèi)嚴(yán)格的工廠 現(xiàn)在要 紅牌子不要6紅 牌 子72S其次是決定物品放置場所 時間的效率化 整 頓 (系統(tǒng)化)8整頓“不同意見”是5S的第一步整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。整頓是控制物流。需要的東西擺置在任何人立

3、即可以取到的狀態(tài)。整頓使“尋找”消失。整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。9物所處的狀態(tài)類型物所處的狀態(tài)，通常可分為三類：A型：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就是說人所需要的物，處于可以隨時可以取到的狀態(tài)。B型：指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需用的物處于需要通過一定的時間尋找的狀態(tài)。C型；指生產(chǎn)現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn)(工作)無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響工作。我們總是希望物始終處于A型狀態(tài)，對于B型則希望采取整頓措施，使其達到A型狀態(tài)；對C型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除

4、C類狀態(tài)。10將現(xiàn)場色彩化油漆作戰(zhàn)畫線通道原則：黃線為禁止踩踏區(qū)隔線是命線出入口用虛線放置線： 11定 置 管 理要考慮將“物”放到某一個位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據(jù)是什么，這就不簡單了： 是否滿足放置目的的要求； 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； 是否有利于安全生產(chǎn)； 放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否結(jié)合實際，是否適用。以上都是制約條件，進行充分研究探索后，才能“定置”。12定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物進行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計

5、量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖設(shè)計13定置管理檢查與考核定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。14定置率例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具60種，

6、現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài)，則其定置率為100%。如果有15種沒有處于定置狀態(tài)，則其定置率為75%。定置率實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）100定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置率的計算公式：15如果你被問到 “整頓是什么？”整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化三定是整頓的關(guān)鍵16誰都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里定位（2） 拿?。?） 歸還（1）知道有什么定名有多少定量3 定一個出發(fā)點 三個要點 三 定173個水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否；高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。目視管理18放置名稱機械加工前放置場放置場號碼A01112制品名殼 體制品號碼5671 鑄造 機械加工數(shù) 量MAXM

7、IN10 2擋 當(dāng)山 田 前工序后工序在制品放置場也附上看板19 物料看板： a.車間物料處存放看板： 對每個物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時要求供應(yīng)商配合。入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡。發(fā)到車間的物料都必須有物料卡。 b.庫存物料： 每個物料都必須有“卡”，每張卡都有物料名稱，及時填與何時入庫、何時出庫、結(jié)存多少、數(shù)字明確，并有最大庫存及最小庫存表示。20“下班五不走”不清掃周圍環(huán)境不走； 不保養(yǎng)機床設(shè)備不走；不整理好工具箱不走； 不堆放好已加工零件不走；不填好原始記錄不走。213S將日常清掃成為順序化 點檢的維持和改善清掃(清潔、潔凈化)22 清掃：清掃的最高境界系塑造“無故障率

8、的工作場所”。隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。機械的清掃就是點檢。 目的：消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。以達到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。自己的機械要自己保護，自己的工具要隨時保持清楚，這才是專業(yè)。清掃并非指單純的打掃、掃除，應(yīng)當(dāng)作加工工序的一個重要部分。234S維持清爽的現(xiàn)場 工作環(huán)境的保持清潔(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化)24清 潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。經(jīng)過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。目 的：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。說明：清潔是

9、形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評比。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”,將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因, 徹底解決, 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 255S建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 人員遵守規(guī)定的原則素養(yǎng)(教養(yǎng)、自律性)26合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開始。對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。鑄造團隊精神。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)27遵紀(jì)守法遵守規(guī)范按章操作守時守諾好習(xí)慣是好工作的

10、基礎(chǔ)習(xí)慣是培養(yǎng)出來的習(xí)慣在改善中良化言傳身教對習(xí)慣培養(yǎng)很重要習(xí)慣28素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。296S安全愛護生命，安全第一30安 全 教 育三級安全教育，即： 廠級安全教育、車間安全教育、班組安全教育不管接受哪一級安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的知識和技能。接受現(xiàn)場教育時，不要覺得麻煩，要充分理解、直到完全掌握。學(xué)到的東西必須實行

11、。沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是什么丟人的事。 31安全規(guī)程及操作規(guī)程工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。遵守規(guī)程應(yīng)自覺，不要被動遵守，要把它作為工廠生活的一部分，認(rèn)真去遵守。任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能導(dǎo)致事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實地遵守操作程序，安全才能有保證。 32緊急事故處理保持鎮(zhèn)靜，把有關(guān)意外的發(fā)生地點、受傷人數(shù)等清楚通知上級；盡快

12、報警并召救護車到現(xiàn)場；不可隨意移動傷者；盡量保持事故現(xiàn)場的原狀，以方便事故調(diào)查；無人受傷事故，應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)報告；因為雖然這次事故無人受傷，下次可能就是一次嚴(yán)重事故。33十一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工具 34常用的改善十手法5W2H法， 腦力激蕩法，愚巧法、 目視管理QC7工具、 新QC7工具、PDCA、 5個為什么？IE7手法 合理化建議355W2H What：何事。 Who：何人。When：何時。 Where：何地。Why：為何。How：如何，如何干。 How much：幾何。何值36頭腦風(fēng)暴法明確會議目的；決定要討論的主題確定組織者；組織者聲明原則，介紹方法； 參與者輪流提出各種觀點或點子；歡迎多數(shù)

13、：構(gòu)想愈多愈好。一次只能提一個點子。輪到某個人時，如果沒有什么點子可貢獻，可以放棄。參與者可補充他人觀點；集結(jié)他人的構(gòu)想，力求改善，不可盲目附合他人的發(fā)言。37頭 腦風(fēng)暴法原則 一直激蕩到每個人都說放棄，直到時間到了，不再有觀點產(chǎn)生。 在白板上記錄所有的點子，讓人人都看得到。自由奔放地發(fā)想，盡情地發(fā)言禁止批評：不對他人的發(fā)言加以批評或反對。在大家的點子都提完后，才加以評論；要以“無所不可”的態(tài)度來進行腦力激蕩記錄所有觀點；持續(xù)到不再有觀點產(chǎn)生；重溫所有觀點并加以明確。澄清階段 a.參與者重溫所有觀點并加以明確。 b.確保每位參與者了解所有觀點； c.在會議結(jié)束時對觀點作出評估。38IE工作簡化

14、法四巧技術(shù) 取消 合并 重排 簡化39防錯法 防愚法 防呆法 愚巧法【目的】使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意或疲勞也不會發(fā)生錯誤而探索出來的一種方法。達到“第一次就把工作做對”之境界?！鞠敕ā考訌娎碚摲治?從原理、結(jié)構(gòu)上,重視物(硬件)的改善，重視技術(shù)支持，將問題顯在化，減少對員工技能的依賴，實現(xiàn)防錯功能防錯法 愚巧法40四項基本原則 (一)使作業(yè)的動作輕松： (二)使作業(yè)不需要經(jīng)驗、直覺及專門知識與高度的技能。 (三)使作業(yè)不會有危險： (四)使作業(yè)不依賴感官，不需要注意力。41實施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯注意式防錯42控制式防錯的五大方法.定位插座法：.光電開關(guān)法：.通過法：.形狀

15、法：.錯列法：43注意式防錯的五大方法.標(biāo)準(zhǔn)化法：.顏色區(qū)分法：.檢查表法：.聲音法：。.提示法：44 看板管理看板:各單位技術(shù)經(jīng)驗之談之看板、外界最新技術(shù)知識、使生產(chǎn)技術(shù)得以傳承并精益求精，以各部門之績效成績競賽，提醒、激勵各部門，提升管理水平（準(zhǔn)）透過看板讓大家都知道扣款事小，商譽事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。 生產(chǎn)計劃看板：使員工了解今天的工作及明天、 后天預(yù)備生產(chǎn)的機種。向“0”缺點挑戰(zhàn)看板：找優(yōu)點、找缺點、找對策。 45質(zhì)量管理常用的七種工具QC老七種工具柏拉圖層別法直方圖散布圖要因分析圖查檢表管制圖46 件(頻數(shù))50-40-30-20-10- 0N=12336262

16、312101629%42%69%79%87%10075-50-25- 0 (頻率)一排列圖：原理：（柏拉圖）80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工具。橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各種因素；左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它47二因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象人、機、料、法、環(huán)、檢測特性中原因中原因大原因小原因細(xì)小原因因果分析圖的形式 48三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對表）是統(tǒng)計圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多

17、樣。* 不良品項目調(diào)查表外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類頻 數(shù)小 計顏 色正 正 正 正 22凹 陷正 正 正 16不吻合正 正 11合 計49質(zhì)量特性值直方圖形式3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數(shù)四直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對總體進行推斷。掌握工序能力，通過工序能力估算生產(chǎn)過程不合格品率。 50樣本序號（時間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值UCL

18、CLLCL五散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對應(yīng)列出，用點子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。六控制圖（管理圖）：是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 51七分層法 1時間：不同日期班次2操作者：男、女、新、老、工齡、文化3操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境4原材料：進料時間、供料單位、成份5使用設(shè)備：不同型號、工裝夾具、模具6檢測手段：不同儀表儀器、測量者7按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層8其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵。 52新QC七大手法 親和圖法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法箭形圖法過程

19、決策程序圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法53P計劃D實施C檢查A處理（戴明環(huán)）特 點循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進。每次循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。PDCA是一個綜合性循環(huán)PDCA循環(huán)四個階段還有交叉，并非截然分開，在實際的工作中，往往是邊計劃，邊實施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計劃，不能機械地去轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)。54PDCA循環(huán)的四個階段， 八個步驟和常用的統(tǒng)計工具的關(guān)系 A B C D EX55.X=50YXPDCA循環(huán)四個階段、八個步驟和常用工

20、具（續(xù)1）56PDCA循環(huán)四個階段、八個步驟和常用工具（續(xù)2）YXX=50.57五 個 “ 為 什 么”？58屬于“個人導(dǎo)向”改善活動，激勵全體員工的參與，擁有改善問題的意識與意愿，針對自我本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運用改善的手法與工具，經(jīng)特定的組織加以審議其可行性，評價其可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫剟睿⒂谶m當(dāng)?shù)膱鏊枰员頁P。以期達到集合眾智、群策群力，提高士氣，進而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強化生產(chǎn)力(P) 品質(zhì)（Q）成本（C）交期（D）安全（S）士氣（M）為目標(biāo)。合理化建議提案改善活動59激活提案活動的辦法培訓(xùn)，教會員工提案的方法月度部門、班組、個人競賽活動的開展和結(jié)果展示部長承諾制（解決了

21、認(rèn)識問題之后，最有效）月度優(yōu)秀提案發(fā)表會（或經(jīng)驗交流會）及頒獎活動將個人提案件數(shù)（分?jǐn)?shù)）與每月考核連動事例集的制作和展示以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動6001改善以不浪費為原則。不要花費金錢改善。02拋棄古板的作法與傳統(tǒng)守舊固定的觀念思想。現(xiàn)場員工會根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作，當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場改善時，必須克服這些強烈心理上的阻力。03立即改正錯誤。失敗應(yīng)立即改善。 04不替失敗找藉口，應(yīng)先研究成功之道。05不要辯解，不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始，絕不滿足現(xiàn)狀。 06不良發(fā)生時，立即檢討改善對策?，F(xiàn)場改善的基本規(guī)則 6107碰到困難時，才會迸出智慧火花，想出好對策。08三個臭皮匠

22、，勝過一個諸葛亮。集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識。09改善是無止境的止于至善。10從不可能的理由去探討做法。思考如何做下去，而不是為何不能做。11不要等待尋找十全十美,即使只有50分把握也要立即動手做 。 12注意日常生活細(xì)節(jié)，激發(fā)創(chuàng)意。62產(chǎn)品質(zhì)量之控制63什么是品質(zhì)一組固有特性, 滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的程度 -ISO9000品質(zhì)是以最經(jīng)濟手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品。 -戴明品質(zhì)是一種“合用性”。而所謂“合用性”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。 -朱蘭品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn) -哥斯比64品質(zhì)管理發(fā)展階段簡介最初概念是：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的品質(zhì)檢

23、驗包括了三個主要部分： 訂立標(biāo)準(zhǔn)：對照符合程度：處理產(chǎn)品質(zhì)量是制造(生產(chǎn))出來的以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機料法環(huán)及檢測手段）為重點 65八項質(zhì)量管理原則為成功領(lǐng)導(dǎo)和運作一個組織，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，需要采用系統(tǒng)和透明的方式進行管理。針對相關(guān)方需要，實施并保持持續(xù)改進其業(yè)績的體系，遵循八項質(zhì)量管理原則,可使組織獲得成功。66原則1：以顧客為關(guān)注焦點原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用原則3：全員參與原則4：過程方法：原則5：管理的系統(tǒng)方法：原則6：持續(xù)改進：原則7：基于事實的決策方法：原則8：與供方互利的關(guān)系：67品質(zhì)保證包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準(zhǔn)的成品找出來之外，還要系統(tǒng)地追溯不符合標(biāo)準(zhǔn)之原因，并爭

24、取適當(dāng)措施加以改善使之不再重犯。關(guān)鍵之處是在整個服務(wù)過程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目的是確保產(chǎn)品在第一次服務(wù)即能符合原定標(biāo)準(zhǔn)。 品質(zhì)控制是指在事情發(fā)生之后去控制品質(zhì)，品質(zhì)保證則是在事前確保質(zhì)量達到所需的水平。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的 隨著人們思路的發(fā)展，管理者把重點放在設(shè)計階段。產(chǎn)品(服務(wù))中所發(fā)生問題在設(shè)計時就決定了，產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量命中注定。68質(zhì)量是管理出來的！質(zhì)量問題：80是管理問題，20是操作執(zhí)行問題。 全員品質(zhì)保證（CWQA）品質(zhì)保證不單是所有部門的責(zé)任，各部門內(nèi)的各級員工也必須全心全意地積極參與。品質(zhì)圈制度是指由基層員工組成的小組，經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練之后，通過定期的會議及其他

25、活動，由組員主動地提出、討論及解決與工作成效有關(guān)的各種問題。 全員品質(zhì)保證：充分地、廣泛地發(fā)揮各級員工的積極性，讓每一個員工都投入不斷改良的工作。質(zhì)量是企劃出來的 ！69全面質(zhì)量管理TQM已發(fā)展成為企業(yè)經(jīng)營的一種策略，用以協(xié)助企業(yè)的管理，使之更具有競爭力及獲利能力。Q表示質(zhì)量，具有優(yōu)先性，但含有成本和交貨期目標(biāo)。T“全面的”，包含組織內(nèi)的每一個人，從最高階層經(jīng)中間管理階層、現(xiàn)場督導(dǎo)人員，以及現(xiàn)場的作業(yè)人員，更進一步延伸至供應(yīng)商、經(jīng)銷商及批發(fā)商。T也包含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效。M指控制或流程控制,為了改進成果，必須對關(guān)鍵的流程加以確認(rèn)、控制及持續(xù)不斷地改進。在日本，TQM包含下列活動的內(nèi)容：

26、方針目標(biāo)展開、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。70全面優(yōu)質(zhì)管理重點理念1. 保證質(zhì)量并不單是品質(zhì)檢查部門的責(zé)任。2. 保證質(zhì)量并不單是服務(wù)部門的責(zé)任。3.所有部門對質(zhì)量都有直接或間接的影響。4.保證質(zhì)量是每一員工的責(zé)任。 5.保證質(zhì)量并不單是每一員工天生出來便懂得的工作。 6.保證質(zhì)量必須通過有系統(tǒng)的溝通、教育、訓(xùn)練及檢討來達致 7. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的動力來自高層管理。 8. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的成功有賴于上下一條心。 71海爾營造質(zhì)量文化的五步曲 “質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮”。 第一步：樹立質(zhì)量理念，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)范。 第一個質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品

27、就是廢品；第二個質(zhì)量理念：誰生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，誰就是不合格員工第三個質(zhì)量理念：質(zhì)量改進是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著開始倒退。 第二步：用行動傳播質(zhì)量意識，通過管理工具創(chuàng)新確立質(zhì)量意識，靠組織機構(gòu)貫徹質(zhì)量意識。第三步：通過國際上通行的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證強化質(zhì)量意識72 第四步：形成自己特有的質(zhì)量管理哲學(xué)和質(zhì)量文化 大質(zhì)量理論?！百|(zhì)量”不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量OEC管理模式：Overall（全方位），Everyone（每人）、Everything（每事）、Everyday(每天)，Control（控制）、Clear（清理）。 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。

28、“日事日畢，日清日高”簡潔的語言，深刻的內(nèi)涵。 6S現(xiàn)場管理辦法和6個希格瑪質(zhì)量管理辦法 第五步：質(zhì)量文化的應(yīng)用性擴散。 73如何管好生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備74三級保養(yǎng)制的內(nèi)容： 1日常維護保養(yǎng)： 班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位及加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。2一級保養(yǎng)： 以操作工人為主，維修工人輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 3二級保養(yǎng)：以維修工人為主進行，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況(包括精度)全面達到設(shè)

29、備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 75 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀(jì)律”。 1“三好”的內(nèi)容： (1)管好： (2)用好： (3) 修好： 2“四會”的內(nèi)容： (1) 會使用： (2) 會保養(yǎng)： (3) 會檢查： (4) 會排除故障：76使用設(shè)備的五項紀(jì)律 1憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2經(jīng)常保持設(shè)備整潔并按規(guī)定加油；3遵守交接班制度；4管好工具，附件，不得遺失；5發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知檢修。77潤滑管理的“五定”工作 1定點：2定質(zhì)：3定量：4定期：5定人：78設(shè)備事故的處理 1.設(shè)備事故 ：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效能降低2. 設(shè)

30、備的重大事故：設(shè)備發(fā)生事故三不放過： (1)事故原因分析不清不放過； (2)事故責(zé)任者與群眾沒有受到教育不放過； (3)沒有防范措施不放過。79全員參加的生產(chǎn)維修TPM 日本設(shè)備維修工作的發(fā)展 預(yù)防性維修：改變過去等設(shè)備壞了才修所造成的被動局面。對重點設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù)防性措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 生產(chǎn)維修：從提高生產(chǎn)效率出發(fā)的維修方法，為滿足生產(chǎn)的需要而進行維修。 全員參加的生產(chǎn)維修：三“全”：全效率(綜合效率)、全系統(tǒng)和全員參加。以設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，確立設(shè)備管理的全系統(tǒng)并由全員參加來推進的生產(chǎn)維修。80設(shè)備的綜合效率(全效率)經(jīng)濟的綜合效率。設(shè)備

31、的使用管理必須同時滿足P(產(chǎn)量)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(產(chǎn)品交貨期)、S (安全與環(huán)境保護)，M(工作人員的生產(chǎn)情緒)六個條件，其評價標(biāo)準(zhǔn)是單位產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費。設(shè)備的全系統(tǒng)包括MP(維修保養(yǎng)預(yù)防)PM(預(yù)防性維修)以及CM(改良維修)。因此日本設(shè)備工程師協(xié)會對TPM所下的定義是： 把設(shè)備效率提高到最高(綜合效率)為目標(biāo)。 建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)。 涉及到設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有部門。 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員都參加。 加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展小集團自主管理活動。 81班組長如何做好溝通協(xié)調(diào)任何工作，如能事前制訂完善的計劃，下達適當(dāng)?shù)拿?，采取必要的管制措施，則工作必能按既定計劃順利進行，自然而然能使工作目的一一達成。原本，只要將計劃、命令與控制等做有效運作，任何工作均應(yīng)順利進行。然而，實際上目前管理者的大多時間都浪費在上述以外的活動上。 有效溝通 82為找出大家對工作的方向、方針、以及任務(wù)分配等之觀點一致，有時可在會議桌上一對一的面談，彼此交換意見、互相討論；或者，配合計劃相關(guān)人員時間上的方便進行溝通；或為執(zhí)行命令的延遲進行協(xié)調(diào)、請對方合作；或針對共同作業(yè)的細(xì)