空心板梁技術(shù)交底

1、先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板技術(shù)交底鹽淮高速公路十標(biāo)共有上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力磴空心板梁的中 橋四座和通道一座，20m預(yù)應(yīng)力磴空心板梁78片，16米預(yù)應(yīng)力 磴空心板梁312片，10米預(yù)應(yīng)力磴空心板梁 20片。預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備：在橋涵二處設(shè)置空心板梁預(yù)制場(chǎng)地，用磴進(jìn)行硬化處理。反力梁采用鋼筋磴，并設(shè)有橫系梁反力梁端部預(yù)埋鋼板以擴(kuò)散其應(yīng)力，反力橫梁采用鋼板制成倒n字型鋼 箱。底座及模板：底座采用 C25磴基礎(chǔ)，在磴上埋設(shè)角鋼及鋼筋，澆注磴形成底座，在頂面上焊釧3mm（4mm） 鋼板，形成底模。將兩側(cè)角鋼及鋼板磨光、 調(diào)直、調(diào)平, 在兩側(cè)角鋼上貼4mm,厚橡膠板條，檢查底模寬度（含 橡膠條）土 1mm.預(yù)制場(chǎng)設(shè)足夠起

2、重噸位的龍門吊機(jī) 2座，用于鋼模板吊運(yùn)，PC板梁起吊、移運(yùn)、堆放、裝車等。在檢驗(yàn)合格底模板上放樣，將 PC板梁中軸線、支座位置、端模板線準(zhǔn)確標(biāo)示出來(lái)，涂脫模劑后用薄膜覆 蓋，目的是防塵、防雨銹蝕鋼筋。材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠的水泥、碎石、砂、鋼材及鋼較線、錨具、失效 管,對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)程檢測(cè)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)，同時(shí) 做好C40,C50預(yù)制磴配合比并上報(bào)監(jiān)理組、指揮部批復(fù)。設(shè)備準(zhǔn)備：攪拌站1套、龍門吊1套、電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)(使用農(nóng)用電，發(fā)電機(jī)作 為備用)，裝載機(jī)1臺(tái)，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備2套、放張千斤頂 2臺(tái)、振搗器若干。二、鋼絲束的制作 ：鋼束下料時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

3、值進(jìn)行， 首先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束拉直， 編號(hào)后單獨(dú)堆放。對(duì)于同一編號(hào)的鋼錢線應(yīng)該每隔1.5米用鋼絲綁扎一道。切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊等切割，采用砂輪鋸、切割機(jī)等 進(jìn)行。三、預(yù)施應(yīng)力：.檢校張拉設(shè)備標(biāo)定張拉力的壓力表曲線，每套張拉設(shè)備標(biāo) 定出4塊壓力表，共標(biāo)定2套張拉設(shè)備。.計(jì)算理論伸長(zhǎng)值L理：確定張拉標(biāo)距 L=88600mm;確定平均張拉力 P=132.17KN(3)確定鋼較線截面積 Ap=98.71mm2;(4)確定鋼絞線彈性模量Ep=1.95X 105N/mm2.張拉程序：0-初應(yīng)力(OK X 10 % )-劃標(biāo)記-。K x 20 % -量伸長(zhǎng)值L2103% (TK-量伸長(zhǎng)值 L1-錨固L =AL1

4、 + AL2做好張拉過(guò)程原始記錄，L實(shí)與L理 差值控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明其原因， 方可繼續(xù)施工。.張拉工藝及張拉順序：張拉采用整體張拉，一端錨固，一 端張拉。四、模板與鋼筋安裝：清理底模板：測(cè)量放樣出中線，支座位置、梁端線，并做標(biāo)志，涂脫模劑或隔離劑。安裝支座預(yù)埋鋼板，進(jìn)行鋼較放樣，穿鋼較線，按鋼束號(hào)分別將應(yīng)力失效管穿入，依據(jù)析跨中心線對(duì)稱布置預(yù)應(yīng)力筋 有效長(zhǎng)度，將各束失效管按設(shè)計(jì)要求定位，板兩端失效長(zhǎng)度 要相等，定位后將埋入端用膠布密封，外端伸出端模板。檢 查無(wú)誤后進(jìn)行鋼錢線張拉，張拉后停待8小時(shí)，方可進(jìn)行下一步施工。綁扎鋼筋：將制作完畢的鋼筋按放樣位置進(jìn)行綁扎，綁扎過(guò)程中注意斜

5、布鋼筋、支座預(yù)埋鋼板位置、失效管位置、芯模定位鋼筋箍、預(yù)埋吊環(huán)位置、伸縮縫預(yù)埋件；失應(yīng)力管完 整無(wú)損，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一步施工。安裝鋼模板：鋼模板安裝牢固可靠，嚴(yán)密不漏漿，尺寸準(zhǔn)確。在反力梁上每隔2-3米的長(zhǎng)度設(shè)置拉力環(huán)，用于固定模板。為了防止模板下角滑動(dòng)，在與反力梁空隙間用一定長(zhǎng)度的鋼 管進(jìn)行支撐，內(nèi)模采用橡膠氣鋌成孔，為了防止氣鋌上浮， 每隔40CM設(shè)置箍筋一道，下面勾在底板主筋之上，并且與 之綁扎。將底層磴澆注完成，并振平。嚴(yán)格控制厚度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，穿入膠鋌，用空壓機(jī)充氣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，膠鋌充氣 要求達(dá)到25-30Kpa,檢查膠鋌位置并進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要 求。邊板懸臂下端設(shè)滴水，

6、安裝模板時(shí)注意預(yù)留。五、磴拌和、運(yùn)輸、澆注：依據(jù)先張法PC板梁磴配合比，選擇符合質(zhì)量要求的水泥、碎石、砂及外加劑，施工用水為河水；坍落度控制在 30-50mm。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)程要求檢驗(yàn)，合格后，方可用于 施工。水泥、碎石、砂等材料分別堆放，標(biāo)明廠家、用途 等，對(duì)于廢料也要插上標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)明并及時(shí)清除。磴采用拌和站集中拌和，為增強(qiáng)和易性及減水劑充分溶解，要求拌制時(shí)間不小于 120s.磴用輸送泵到預(yù)制場(chǎng)，由簡(jiǎn)易龍門吊配合起吊膠管到澆注部位。磴澆注順序從梁一端向一端，同一線槽當(dāng)天完成；先澆注空芯以下部分振搗調(diào)平后穿入橡膠上部。施工中按要 求制做磴試件，強(qiáng)度試件：標(biāo)養(yǎng)每梁 1組，同條件養(yǎng)生一 線才13組

7、或同批澆注3組；彈性模量試件 標(biāo)養(yǎng)1組，同條 件養(yǎng)生1組。試件要標(biāo)明結(jié)構(gòu)物名稱、 取樣部位、強(qiáng)度等。磴振搗要求:(1)下料均勻振搗到位，下能漏振過(guò)振；(2)振搗不能觸及失效管，確保失效管發(fā)揮失效作用；(3)振搗棒不能觸及鋼較線及底模板；(4)振搗棒不能接觸膠鋌，并防止左右移動(dòng)和上浮。磴養(yǎng)生：磴澆注完畢，抹平拉毛處理，待初凝后，立即進(jìn)行覆蓋，并灑水濕潤(rùn)，以防梁板上部開裂，膠鋌放氣 抽拔時(shí)間控制在100-120溫度小時(shí)，待磴達(dá)到2.5Mpa強(qiáng) 度拆側(cè)模、端模，進(jìn)行保濕養(yǎng)生，試件在同一條件下養(yǎng)生。鑿毛：磴達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)預(yù)制板絞縫處磴表面進(jìn) 行鑿毛處理，并用水沖凈，以利于后澆注磴與其結(jié)合。 六、預(yù)

8、應(yīng)力筋放張：磴經(jīng)養(yǎng)生七天后，強(qiáng)度和彈性模量均不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張。放張采用千斤頂法進(jìn)行，安裝好千斤頂，伸出部分油缸，充油至8 k應(yīng)力，將錨具松開再慢慢回油，千斤 頂退回，鋼較線開始放松，放松速度緩慢，并且分 2-3 次完成，放張時(shí)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原位 錨固好。張拉端放張結(jié)束后，由張拉端向固定端采用砂輪機(jī)切割，將全線全部放張松開。放張過(guò)程要有專人記錄。移梁堆放：所有預(yù)應(yīng)力鋼較線全部放松切割完成后， 用龍門吊將預(yù) 制板吊離臺(tái)地面堆放到存梁區(qū)，按照安裝的順序編號(hào)堆 放，及時(shí)將預(yù)制空心板梁通氣孔疏通， 以減少空心板產(chǎn) 生過(guò)大的溫度應(yīng)力。對(duì)板梁進(jìn)行拱度觀測(cè)，弁詳細(xì)記錄

9、。起吊空心板時(shí)，兩端同時(shí)起吊。堆放時(shí)支點(diǎn)位置在相鄰錨栓孔的連線上，避免預(yù)制板產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距，從而導(dǎo)致空心板上緣開裂； 層與層之 間設(shè)墊木，疊放時(shí)不超過(guò)三層，所有支點(diǎn)必須在同一直 線上。二次切割鋼較線，再用砂輪切割機(jī)沿端割掉剩余的鋼錢 線，用高號(hào)砂漿封端頭，涂上防銹漆。5,放張后觀測(cè)：放張后要加強(qiáng)對(duì)板的觀測(cè)， 主要觀測(cè)預(yù)制 板的上緣、端部及其他部位，是否發(fā)生裂紋；預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠、鋼絞線有無(wú)滑絲現(xiàn)象；板的反拱值發(fā) 展速度與計(jì)算值相差多少。七、PC梁的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值規(guī)定允許偏差檢查方法1硅強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5、-10用

10、尺量3寬度士 10用尺量4高度士 5用尺量八、對(duì)于不同跨徑的板梁在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制時(shí)，在同一槽內(nèi)同時(shí)進(jìn)行預(yù)制。九、預(yù)制空心板梁施工注意事項(xiàng)：1、鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后約 8小時(shí)進(jìn)行, 以策安全。2、對(duì)于內(nèi)、外側(cè)邊板，須密切注意護(hù)欄及交通 工程所需管線預(yù)埋件的設(shè)置和預(yù)埋。3、焊接鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量和幾 何尺寸。4、為防止梁體出現(xiàn)空洞 ，可采用較小直徑的振 搗棒、調(diào)整砂的配合比、減小骨料的粒徑、增 加彼坍落度、摻加減少劑等措施。5、采用交頻插入式振搗棒時(shí)，用兩個(gè)振搗棒從 兩側(cè)同時(shí)向中部振搗，防止芯模偏位或上浮。6、用砂輪代替電弧焊切割鋼較線，以減少預(yù)應(yīng) 力的損失和避免造成滑絲、斷絲。十、張拉安全注意事項(xiàng)：進(jìn)行張拉前的安全技術(shù)交底，弁落實(shí)到責(zé)任人。設(shè)專業(yè)張拉人員，做好崗前培訓(xùn)工作，張拉現(xiàn)場(chǎng)杜絕閑人來(lái)往。張拉前，仔細(xì)檢查張拉機(jī)具及錨夾具有無(wú)故障或質(zhì)量問(wèn)題，避免不必要的損失。卜一、控制空心板梁質(zhì)量的措施：把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，水泥，砂，碎石，鋼筋、鋼較線、錨具等堅(jiān)決做到不合格不驗(yàn)收，不使 用。把好模板關(guān)，模板安裝要牢固，緊密，脫模劑要涂刷均勻，確保磴外觀光潔，在磴達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度再拆模。磴拌和均采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站集中拌和，每次磴施工前測(cè)定含水量，確定正確的施工配合比。磴澆筑實(shí)行分層連續(xù)澆筑， 澆筑中定人定崗負(fù)責(zé)振搗，主要采用側(cè)振工