12000tm履帶式起重機(jī)安裝調(diào)試及拆除施工方案

1、第 PAGE 28 頁(yè) 共 39 頁(yè)800t-12000tm 履帶式起重機(jī)安裝調(diào)試及拆除施工方案目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項(xiàng)目概述作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)量記錄采用的新技術(shù)、新材料、新工藝安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)機(jī)械設(shè)備突發(fā)事故/事件應(yīng)急預(yù)案附錄目的為指導(dǎo)玉湖 249.5MW 風(fēng)電工程 XGC 型 800t-12000tm 履帶式起重的安裝、調(diào)試及拆除施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質(zhì)量，確保安全施工，指導(dǎo)施工作業(yè)人員安全、高效地完成履帶吊安裝、調(diào)試、拆除作業(yè)，特制定本專項(xiàng)施工方案。適用范圍適用于玉湖 249.5MW 風(fēng)電工程 XGC 型 800t-12000tm

2、 履帶式起重機(jī)的安裝、調(diào)試及拆除作業(yè)。編制依據(jù)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法主席令第 4 號(hào)（2013）。特種設(shè)備使用管理規(guī)則(TSG 08-2017)。起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG Q7015-2016)。起重機(jī)械安全規(guī)程 第 1 部分：總則（GB6067.1-2010）。起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（GB/T 5905-2011）。風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程（DL 796-2001）。危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（建質(zhì)辦201831 號(hào)）。危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（住建部第 37 號(hào)）。起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（Q/APCC.G09-2-2015）。XGC 型 800t-12000tm

3、履帶式起重機(jī)使用說(shuō)明書。作業(yè)項(xiàng)目玉湖 249.5MW 風(fēng)電工程位于嘉萊省波來(lái)古市雅格來(lái)縣。場(chǎng)區(qū)海拔高度在 640m 760m 之間。本工程所用主吊為 XGC 型 800t-12000tm 履帶式起重機(jī)，根據(jù)吊裝需求實(shí)際工況為：超起風(fēng)電副臂工況，主臂 117m+副臂 12m。采用 XGC100 履帶吊和 80 t 汽車吊完成其安裝、調(diào)試和拆除。作業(yè)配備5起重機(jī)械司機(jī)起重機(jī)械指揮起重機(jī)械機(jī)械安裝8起重機(jī)械電氣安裝負(fù)責(zé) XGC 型 800t-12000tm 履帶吊、XGC100 履帶吊、80t 汽車吊操作 負(fù)責(zé) XGC 型 800t-12000tm 履帶吊、XGC100 履帶吊、80t 汽車吊指揮負(fù)

4、責(zé) XGC 型 800t-12000tm 履帶吊機(jī)械安裝配合負(fù)責(zé) XGC 型 800t-12000tm 履帶吊電氣安裝配合負(fù)責(zé) XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝配合4 名2 名71 名1 名9其他配合普工4 名人員配備序號(hào)施工人員職責(zé)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本次履帶吊安裝的全面工作1 名2施工技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)履帶吊安裝的技術(shù)質(zhì)量工作1 名3技術(shù)員負(fù)責(zé)履帶吊安裝的技術(shù)工作1 名4專職安全員負(fù)責(zé)履帶吊安裝的安全檢查和監(jiān)督1 名5.2施工機(jī)械及工器具配置序號(hào)施工工器具數(shù)量備注1.XGC100 履帶吊（34 米主桿）1 臺(tái)安全使用合格證在有效期內(nèi)2.80t 汽車吊1 臺(tái)安全使用合格證在有效期

5、內(nèi)3.4.9t 卸扣4 只檢驗(yàn)合格4.6.5t 卸扣4 只檢驗(yàn)合格5.12.5t 卸扣4 只檢驗(yàn)合格6.35t 卸扣4 只檢驗(yàn)合格7.專用吊索 WBW38-37004 件檢驗(yàn)合格8.專用吊索 WBW38-116002 件檢驗(yàn)合格9.10.鋼絲繩 24-637+FC-1770 16m鋼絲繩 22-637+FC-1770 24m2 對(duì)檢驗(yàn)合格4 對(duì)檢驗(yàn)合格11.鏈條葫蘆 5t4 只檢驗(yàn)合格12.鏈條葫蘆 3t4 只檢驗(yàn)合格13.大錘3 只大錘 18P、12P 及 6P 各一只14.道木30 根15.鋼板、路基箱若干主機(jī)卸車鋪墊16.對(duì)講機(jī)6 部電量充足，信號(hào)清晰17.潤(rùn)滑脂15Kg各連接銷軸處潤(rùn)滑

6、18.干粉滅火器1 個(gè)4Kg19.18 溜繩20m序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注123安全帽安全帶雙鉤20 頂6 條100m檢驗(yàn)合格警戒繩4急救箱1 個(gè)5防護(hù)手套20 雙5.3安全用品配備作業(yè)條件XGC 型 800t-12000tm 履帶吊的安裝、拆除場(chǎng)地、人員、工器具已準(zhǔn)備好，場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，主機(jī)履帶下方準(zhǔn)備好鋪墊路基箱。輔助配合安裝的機(jī)械、工器具經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)完好，以保證施工作業(yè)安全。特種作業(yè)人員必須持證上崗，登高作業(yè)人員必須符合健康檢查條件，并且施工人員當(dāng)日身體狀況良好。作業(yè)場(chǎng)地拉設(shè)安全警戒繩或活動(dòng)圍欄，掛警示牌、拉設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁與作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。作業(yè)前由相關(guān)

7、人員進(jìn)行作業(yè)前的條件確認(rèn)，并填開工前安全環(huán)境檢查確認(rèn)表。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝前，按照使用要求檢查各組裝部件，核實(shí)各部件的完好情況。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除施工方案已經(jīng)公司審批完成，作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)票，并經(jīng)安全技術(shù)交底和全員簽字。作業(yè)順序安裝作業(yè)順序：下機(jī)支腿卸車上機(jī)卸車上下機(jī)組裝桅桿一鍵扳起履帶安裝 車身平衡重安裝轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重安裝超起桅桿安裝超起變幅滑輪組穿繞超起桅桿扳起主臂安裝風(fēng)電副臂安裝主副臂拉桿連接主起升鋼絲繩穿繞超起推移裝置安裝超起配重安裝履帶吊扳起試吊。拆除作業(yè)順序：履帶吊放倒吊鉤拆除與回收主起升鋼絲繩拆除風(fēng)電副臂及拉桿

8、拆除主臂及拉桿超起推移裝置及配重拆除超起桅桿放倒及拆除轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重拆除車身平衡重拆除履帶拆除桅桿放倒上下主機(jī)拆除裝車。作業(yè)方法主機(jī)組裝主體組裝步驟如下： 車架用支腿油缸定位支撐，安裝轉(zhuǎn)臺(tái)及走臺(tái)板， 安裝起升機(jī)構(gòu)。安裝主變幅機(jī)構(gòu)(卷?yè)P(yáng)、桅桿等），并利用桅桿頂升油缸升起主變幅桅桿（一鍵扳 起）， 安裝左右履帶架。安裝車身平衡重，安裝轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重。主機(jī)須停放于平坦、堅(jiān)實(shí)、開闊的場(chǎng)地，如有必要，需加強(qiáng)地面或鋪放鋼板； 支腿油缸操作過(guò)程中要注意觀察，必須確保本體始終處于水平狀態(tài)，為防止傾翻， 必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。在吊裝轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須使用專用吊裝索具（ WBW38-3700，4 件） 履帶梁自拆裝時(shí)必須使

9、用專用吊裝索具（WBW38-11600，2 件）。使用輔助吊車拆裝履帶梁時(shí)，也可使用專用吊裝索具（WBW38-3700，4 件）。桅桿組件拆除時(shí)，保持主變幅滑輪組與桅桿滑輪組之間鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，否則再次組裝時(shí)，主變幅滑輪組可能無(wú)法順利裝配。桅桿豎直狀態(tài)為 0，向轉(zhuǎn)臺(tái)前方變動(dòng)則角度減?。ㄘ?fù)值），向轉(zhuǎn)臺(tái)后方變動(dòng)則角度變大（正值）。在用桅桿吊自安裝拆除履帶梁時(shí)，由于整車穩(wěn)定性限制，不得在一側(cè)履帶梁安裝完成后在同一側(cè)起吊另一條履帶梁，否則主機(jī)將會(huì)傾翻。 在用車架支腿油缸時(shí)，必須保證先將桅桿頂起，至轉(zhuǎn)臺(tái)前部水平面夾角小于-45，否則本體將會(huì)有傾翻危險(xiǎn)； 手動(dòng)操作桅桿頂升時(shí)，桅桿由頂升油缸控制抬起或降

10、落時(shí)，主變幅卷?yè)P(yáng)應(yīng)隨之放 繩和收繩，不可使主變幅鋼絲繩收縮過(guò)緊，否則將會(huì)有損壞桅桿、頂升油缸及鋼絲繩等危險(xiǎn)。安全技術(shù)說(shuō)明。安裝時(shí)必須使用操作安全的安裝平臺(tái)，禁止使用臨時(shí)搭建或存在安全隱患的平臺(tái)，否則將會(huì)出現(xiàn)摔倒或摔傷的危險(xiǎn)。在起重臂的安裝或拆除過(guò)程中，如果臂架各節(jié)未直接放在地面上，則必須用合適且堅(jiān)硬的物件將其支撐好。起重臂下方嚴(yán)禁站人。在安裝或拆除臂架時(shí)更應(yīng)該嚴(yán)格注意。起重臂架運(yùn)輸時(shí)必須用鏈條或鎖具及扎帶將臂架固定可靠，尤其對(duì)于實(shí)行套裝運(yùn)輸?shù)谋奂芨鼮橹匾?。本體到達(dá)作業(yè)場(chǎng)地后，先要確保作業(yè)場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，支撐能力足夠（必要時(shí)需墊鋼板或路基板），待確認(rèn)有足夠?qū)掗煹膱?chǎng)地和操作空間后，去除相關(guān)的固定裝置

11、和包裝， 解除封車。安裝好車架支腿油缸，旋轉(zhuǎn)至裝車狀態(tài)，墊好支腳盤，通過(guò)動(dòng)力小車和車架上的支腿伸縮控制手柄，均勻平衡地操作支腿油缸伸出，使車架組件離開運(yùn)輸車，穩(wěn)定后開走運(yùn)輸車。輔助吊車將上轉(zhuǎn)臺(tái)吊至車架組件正上方，緩慢落下，使上下轉(zhuǎn)臺(tái)連接銷軸孔對(duì)齊，使用安裝遙控盒，伸出上下轉(zhuǎn)臺(tái)連接銷軸完成轉(zhuǎn)臺(tái)組裝，并操縱司機(jī)室旋轉(zhuǎn)油缸，將司機(jī)室旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)。安裝上轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須先把操縱室及其托架旋轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)方可。安裝現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的空間。轉(zhuǎn)臺(tái)與車架的安裝將轉(zhuǎn)臺(tái)緩慢吊起至車架組件上方。在吊裝時(shí)必須使用轉(zhuǎn)臺(tái)專用吊裝索具（WBW38-3700，4 件）。在起升過(guò)程中，必須保證上轉(zhuǎn)臺(tái)處于水平位置。轉(zhuǎn)臺(tái)緩慢下降，回轉(zhuǎn)支承上

12、輔助定位銷與車架上輔助定位半圓孔對(duì)齊。上轉(zhuǎn)臺(tái)必須緩慢的輕放，否則有傾覆的危險(xiǎn)。首先將正左、正右各裝入 2 個(gè)銷軸，其次將正前正后各裝入 2 個(gè)銷軸，然后再依次裝入其他銷軸，如部分銷軸不能順利裝入，則先將可順利裝入的銷軸裝入，之后連接好回轉(zhuǎn)油路及電氣線路，發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)，將不能順利裝入的銷軸裝入。桅桿一鍵扳起按下司機(jī)室內(nèi)桅桿一鍵扳起開關(guān)，通過(guò)有手柄的頂升按鈕控制頂升油缸動(dòng)作，頂升油缸與主變幅卷?yè)P(yáng)同時(shí)工作，共同完成桅桿頂升過(guò)程，期間操作人員需時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如桅桿彎曲變形過(guò)大、卷?yè)P(yáng)不轉(zhuǎn)等），應(yīng)立即停止作業(yè)。履帶組裝安裝好起升機(jī)構(gòu)和桅桿組件，操縱桅桿頂升機(jī)構(gòu)將桅桿

13、頂升至可自由下落的角度，使用安裝遙控盒，伸出輔助油缸，操縱主變幅機(jī)構(gòu)使桅桿幅度變大，直至輔助油缸高度適中，掛好專用的履帶梁吊裝鋼絲繩，再將桅桿幅度變化至小于 6000mm 的范圍內(nèi)， 收回油缸使鋼絲繩繩頭升高。運(yùn)輸車將一條履帶梁（每個(gè)履帶梁重約 55t）運(yùn)輸至履帶梁中心距轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不大于 6000mm 的位置，將轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)至正側(cè)方，桅桿變幅至履帶梁正上方，伸出輔助油缸，將履帶吊裝鋼絲繩連接至履帶梁吊裝耳板，收回輔助油缸緩慢提升履帶梁，使履帶梁離開運(yùn)輸車，待整車穩(wěn)定后開走運(yùn)輸車，通過(guò)主變幅系統(tǒng)和輔助油缸將吊起的履帶梁幅度和高度變化值適合安裝的位置，完成第一條履帶梁的安裝。履帶安裝示意圖在另一側(cè)正

14、側(cè)方吊起第二條履帶梁（兩條履帶梁不可位于同一側(cè)，否則有傾翻的危險(xiǎn)） 調(diào)整履帶架位置，使履帶架上連接銷軸緩慢靠近車架上掛點(diǎn)，伸出油缸將履帶下放， 上連接銷軸緩慢進(jìn)去掛槽中，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)下連接銷軸孔，連接動(dòng)力小車，伸出履帶架下連接銷軸，插入車架連接孔，并用螺栓將軸端擋板固定。安裝好兩條履帶后，轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)至正前方，收回車架支腿使履帶梁著地，拆掉履帶吊裝鋼絲繩，收回輔助油缸。吊起履帶架時(shí)，最大工作半徑不得超過(guò)6000mm，注意觀察桅桿。桅桿角度必須在6973，否則起重機(jī)就有傾翻的危險(xiǎn)。只要處于安裝模式，對(duì)于安裝油缸以及起重機(jī)就不再有過(guò)載安全保護(hù)。即安全保護(hù)系統(tǒng)被切斷，這樣就會(huì)有發(fā)生意外事故的危險(xiǎn)。桅桿吊工作

15、過(guò)程中，桅桿頂升油缸應(yīng)保持伸出狀態(tài)，防止桅桿后傾翻的危險(xiǎn)。卸車時(shí)應(yīng)避免履帶板懸空，吊裝前不得拆除履帶板掛鏈，吊裝時(shí)，上部履帶板請(qǐng)采用鋼索保護(hù)裝置。桅桿吊卸車時(shí)，必須保證具有足夠操作空間。使用車架支腿時(shí)，無(wú)論是拆除還是組裝過(guò)程，車身平衡重及托盤、轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重及托盤均不可裝于本體上，否則支腿結(jié)構(gòu)件或油缸有損毀的危險(xiǎn)。因?yàn)楸倔w傾斜，其重量將分布不均，支腿油缸伸長(zhǎng)時(shí)，會(huì)先動(dòng)作重量輕的一側(cè)，而支腿油缸收縮時(shí)，則會(huì)先動(dòng)作重量重的一側(cè)，因此操作時(shí)要特別小心，防止起重機(jī)過(guò)度傾斜。支腿油缸收回時(shí)，支腳盤與履帶地面距離很?。ㄩg距約 43mm），組裝履帶梁時(shí)，支腳盤與履帶梁應(yīng)放置于同一平面（如同一塊路基箱，或者兩個(gè)高

16、度相同的路基箱）， 否則履帶安裝完成后，收回油缸后，履帶無(wú)法著地。通過(guò)上述操作，已經(jīng)完成履帶架的組裝。檢查完液壓管路與電氣線路，用戶即可進(jìn)行行走及回轉(zhuǎn)動(dòng)作測(cè)試，確認(rèn)動(dòng)作正常后，可以進(jìn)行其他后續(xù)組裝工作。車身平衡重的安裝。使用 80t 汽車吊安裝前（后）車身平衡重箱和 3 塊平衡重。安裝主機(jī)四周、司機(jī)室走臺(tái)板、護(hù)欄等。轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重安裝轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重共 265t，包括平衡重箱 12.5t2 個(gè)、平衡重塊 10t24 塊。轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重的安裝過(guò)程將轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 吊起，安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)后方側(cè)面上。在安裝過(guò)程，應(yīng)使轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 的掛耳緩緩的卡在轉(zhuǎn)臺(tái)上。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 下部與轉(zhuǎn)臺(tái)接觸后，用轉(zhuǎn)臺(tái)下方的銷軸

17、固定。按同樣的方法將另外一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)另一側(cè)。將平衡重塊 2 吊起，安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 中。在安裝的過(guò)程，平衡重塊 2 應(yīng)緩慢的移動(dòng)，以免和轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 發(fā)生磕碰。在平衡重塊 2 和轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 底板接觸前，調(diào)整其位置，使其底部的3 個(gè)凹槽與車身平衡重托盤底板上的 3 個(gè)凸臺(tái)對(duì)應(yīng)、同心。將其余平衡重塊 2 左右交替裝進(jìn)左右兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 中。安裝過(guò)程中，調(diào)整平衡重塊 2 位置，使平衡重塊間間隙均勻，邊緣整齊。將鏈條 8 穿進(jìn)由板 3、螺桿 6、桿 7 組成的鏈條張緊裝置中，粗略估算鏈條的位置， 然后用螺栓 9、螺母 11 將其卡在板 3 上，確保鏈條 8

18、 不會(huì)下落。將鏈條 8 以及鏈條張緊裝置通過(guò)定位套 5 安裝在最上方的平衡重塊 2 上，在安裝過(guò)程，應(yīng)使 3 個(gè)定位套 5 都完全進(jìn)入定位槽中。在靠近轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重托盤 1 底板的位置，將擋板 4 卡在鏈條 8 上，然后用螺栓 10平墊圈 13、墊圈 12、螺母 11 將其固定，確保其不會(huì)掉落。按同樣的方法安裝另一側(cè)鏈條 8 及張緊裝置。通過(guò)螺桿 6，調(diào)整板 3 位置，張緊兩根鏈條，保證平衡重塊不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。超起裝置的組裝序號(hào)名稱數(shù)量重量（t）備注1超起桅桿1332超起變幅滑輪組13.93超起變幅機(jī)構(gòu)19含超起變幅鋼絲繩4超起防后傾油缸21.235超起桅桿與桅桿間拉板16.46超起平衡重懸掛拉板1

19、5.2超起桅桿的部件及重量表超起桅桿相關(guān)部件組成示意圖將桅桿利用桅桿頂升機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至向前與水平方向夾角約 70，將超起桅桿按底節(jié)臂、6 米節(jié)、12 米節(jié)、12 米節(jié)及頂節(jié)臂的順序依次連接成整體,調(diào)整防后傾油缸至工作狀態(tài)，使用輔助吊車將超起桅桿底節(jié)孔與桅桿安裝孔對(duì)齊。緩慢放出主變幅鋼絲繩，使得隨桅桿運(yùn)輸?shù)睦寰徛咏鹞U臂上的拉板連接孔。超起桅桿組裝示意圖 1適當(dāng)調(diào)整桅桿角度，連接桅桿與超起桅桿之間的拉板。緩慢拉出超起變幅鋼絲繩，纏繞好超起變幅滑輪組（超起變幅繩通過(guò)最外側(cè)的導(dǎo)向滑輪）。抽出起升繩，使起升繩繞過(guò)超起桅桿頂節(jié)的滑輪后（起升繩繞過(guò)靠近臂架中間的兩個(gè)導(dǎo)向滑輪），再繞過(guò)超起桅桿底節(jié)的滑輪

20、，并將鋼絲繩多抽出約 3 米或臨時(shí)固定于超起桅桿底節(jié)上。超起桅桿拉板組裝示意圖收回主變幅鋼絲繩，拉起超起桅桿至與前方水平面成 4060的夾角，此時(shí)即完成超起桅桿的組裝，可進(jìn)行下一步工作。主臂安裝超起風(fēng)電副臂工況下的臂架組合長(zhǎng)度配置主臂長(zhǎng)度（m）代 號(hào)主臂組合117SHJ1171+17+18+18+7+7+7+8+10+12+14超起風(fēng)電主臂拉板配置表主臂長(zhǎng)度/m拉板長(zhǎng)度/m超起風(fēng)電主臂拉板組合11775.75T1+T2+ZF2+PTQ3+（Z6+Z7）3+Z4+Z7+Z4+Z5+（Z6+Z7）+FL按照 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊說(shuō)明書 SHJ117 的主臂組合方式在主機(jī)前方

21、組合根部 2 節(jié)主臂，組裝過(guò)程中注意臂桿防護(hù)，防止損壞臂桿油漆。使用 XGC100 履帶吊（或80t 汽車吊）將組合的 2 節(jié)主臂與履帶主機(jī)連接，用動(dòng)力小車插好連接銷軸后緩慢將主臂另一端放置地面，抄墊好道木，然后用 XGC100 履帶吊按照 SHJ117 臂架組裝圖依次組裝其余主臂節(jié)，然后利用插銷油缸將各節(jié)臂之間銷裝固定。操作桅桿變幅，用 XGC100 履帶吊將超起變幅滑輪組移動(dòng)至變幅滑輪組可以與主臂拉板銷裝固定。風(fēng)電副臂的安裝組裝 12 米副臂、防后傾桿、6 米支架、副臂前拉板、部分副臂后拉板為一整體。具體操作如下：組裝副臂及防后傾桿成一整體。按照副臂前拉板配置圖及拉板折疊圖連接副臂前拉板。

22、安裝副臂支架。連接副臂后拉板平衡梁。組裝風(fēng)電主臂及主臂防后傾桿。組裝前檢查主臂滑輪組是否已拆下，確保拆除后將主臂、主變幅拉板與主機(jī)連為一體。調(diào)整臂頭處風(fēng)電副臂餃點(diǎn)的離地高度在 1225mm 左右。組裝完風(fēng)電主臂后，按照副臂后拉板配置圖安裝風(fēng)電副臂后拉板。整體吊裝風(fēng)電副臂、支架、拉板等并與主臂連接，拆除副臂前拉板中第 2 塊短拉板與第 3 塊長(zhǎng)拉板之間的運(yùn)輸固定銷軸。緩慢放出單滑輪機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩，并使用繩頭索套將鋼絲繩與支架連接。緩慢收緊單滑輪起升鋼絲繩以扳起支架，扳起過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注單滑輪起升機(jī)構(gòu)上鋼絲繩的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鋼絲繩下陷等情況立刻停止起升動(dòng)作，可以對(duì)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊后再扳起或換用輔助起重

23、機(jī)扳起支架。支架扳起過(guò)程中，觀察前拉板松緊程度以判斷支架是否扳起到位。支架扳起到位后， 使用輔助起重機(jī)和扁平吊帶兜住主弦桿。連接后拉板。輔助起重機(jī)緩慢升起，單滑輪機(jī)構(gòu)緩慢收緊鋼絲繩。副臂運(yùn)動(dòng)到合適位置后連接拉板。一般要求副臂相對(duì)于主臂角度不小于 -10，即在-100之間安裝后拉板。副臂未安裝角度傳感器，隨著副臂臂頭的抬高副臂相對(duì)于主臂角度一般根據(jù)目測(cè)來(lái)判斷，故一定要有專人關(guān)注副臂根部與塔臂臂頭耳板的距離，防止擠壞副臂根部結(jié)構(gòu)件。時(shí)刻關(guān)注防后傾桿在塔臂臂頭上的位置，防止防后傾桿頂死以損壞結(jié)構(gòu)件。后拉板連接完成后，輔助起重機(jī)緩緩下落，單滑輪機(jī)構(gòu)緩慢放松鋼絲繩，待副臂落地后即可撤去輔助起重機(jī)和單滑輪

24、鋼絲繩。安裝防后傾滑道總成。安裝之前需要先對(duì)重錘與滑道的相對(duì)狀態(tài)進(jìn)行檢查以及對(duì)重錘的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性進(jìn)行檢查。安裝好防后傾滑道總成之后，將防后傾放在滑道中，此時(shí)主臂基本水平，重錘應(yīng)該藏在滑道下面。注意觀察防后傾桿與副臂結(jié)構(gòu)件不發(fā)生干涉，如果兩者距離過(guò)小買可以通過(guò)增大副臂角度的方法來(lái)解決，如稍稍起主臂。重錘與滑道的相對(duì)狀態(tài)要求：兩者的相對(duì)狀態(tài)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整，調(diào)整后重錘的鉤頭部門一定要保證露出滑道的上平面，可以參考以下標(biāo)準(zhǔn)，以滑道上平面為基準(zhǔn)，重錘上平面的角度在 210之間。調(diào)節(jié)完成后緊固調(diào)節(jié)螺栓上的兩顆螺母以固定重錘與滑道的相對(duì)位置。安裝吊鉤，穿鋼絲繩，電器接插件及安全裝置。超起推移裝置的組裝將超

25、起平衡重（共 110t)吊運(yùn)至主機(jī)后方距離回轉(zhuǎn)中心 16m 幅度處，保證超起平衡重中心線與前車中心線偏角不超過(guò) 1。前車與超起平衡重推移裝置的安裝。 將桅桿前傾連接桅桿與超起桅桿間拉板。 將超起平衡重推移裝置緩慢吊起至轉(zhuǎn)臺(tái)后方。 對(duì)準(zhǔn)超起平衡重變幅裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接孔。 用銷軸將超起平衡重變幅裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起。 將螺栓螺母擰緊以便安全限位超起平衡重變幅裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)連接的銷軸。 用專用鋼絲繩將推移裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)連接。超起平衡重變幅裝置與超起平衡重懸掛拉板的安裝連接推移油缸油路。操作變幅卷?yè)P(yáng)，將桅桿調(diào)整到需求工況位置，將超起桅桿調(diào)整到 16m 幅度位置，盡量保證超起桅桿與超起平衡重變幅裝置間拉板的

26、對(duì)稱線、平衡重提升油缸軸線在豎直方向處于同一直線上，偏角不超過(guò) 1。緩慢伸出推移裝置推移油缸，調(diào)整超起平衡重懸掛拉板與超起平衡重推移裝置之間相對(duì)位置關(guān)系，用銷軸將兩者進(jìn)行連接，并用卡子固定。微調(diào)油缸位置，用銷軸連接懸掛拉板與配重提升油缸，并用卡子固定。超起風(fēng)電副臂工況的扳起和放倒本起重機(jī)所有超起工況的起重臂扳起與放倒，均按車身平衡重 95t 及轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重 265t 組合正確。扳臂方式為正前方位于堅(jiān)硬、水平（作業(yè)過(guò)程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均勻的地面上扳起。起重臂必須依據(jù)扳起與放倒表所規(guī)定的數(shù)據(jù)條件及所需要的輔助裝置進(jìn)行起重臂架的自扳起與放倒。若裝有附加的斜楔墊塊輔助扳起和放倒，則

27、須在支承的正方向（0）進(jìn)行。臂架對(duì)正方向的偏離最大可為2.5，禁止超過(guò)此最大偏離值，同時(shí)在起升或下降吊鉤 也必須遵守。各工況作業(yè)臂架組合應(yīng)嚴(yán)格按照給定中間節(jié)及拉板連接順序、腰繩使用長(zhǎng)度和位置進(jìn)行正確組合，并且必須保證各工況組合時(shí)所使用的防后傾裝置工作正常。扳起放倒起重臂架時(shí)須緩慢平穩(wěn)操作，禁止突然停止或開始，且注意保證起重臂與地面的夾角小于 30 前吊鉤禁止離地。起臂之前先檢查以下項(xiàng)目：所有連接銷的止動(dòng)銷是否有異常。拉板有沒(méi)有出現(xiàn)卡住、零亂的現(xiàn)象。鋼絲繩的穿法有沒(méi)有錯(cuò)誤。地面的水平度有無(wú)變化。防傾裝置重錘是否翻轉(zhuǎn)靈活，是否正確入槽。各類檢測(cè)開關(guān)是否工作正常。扳起放倒注意事項(xiàng)低速操作，避免突然起

28、動(dòng)和停止。把吊鉤放在地面上，緩慢操作變幅手柄，使臂架豎起。注意：速度一定要慢，主臂仰角在 30之內(nèi)禁止帶吊鉤起落臂，30之內(nèi)盡量不要停，使起臂過(guò)程連續(xù)，并且觀察防后傾入槽情況。扳起支架前，要排查拉板有沒(méi)有出現(xiàn)卡住、零亂的現(xiàn)象；緩慢扳起拉板過(guò)程中，需密切關(guān)注副臂前拉板活動(dòng)情況，避免拉板與臂架腹桿或拉板托架相碰，必要時(shí)需人為調(diào)節(jié)拉板活動(dòng)情況。安裝副臂后拉板，扳起整套副臂過(guò)程中，要密切關(guān)注副臂防傾桿活動(dòng)情況，防止副臂防傾桿脫落或與主臂導(dǎo)向滑輪相碰情況。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)前的檢查：檢查各部件連接是否按規(guī)定方式組合，鋼絲繩穿繞應(yīng)正確。檢查各限位開關(guān)，幅度檢測(cè)，傳

29、感器線路是否正確?？肇?fù)荷試驗(yàn)：檢查各機(jī)構(gòu)的靈活性。起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別從低速和高速在最大作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行空載動(dòng)作動(dòng)作分別做三次，行走機(jī)構(gòu)來(lái)回行走三次。吊鉤和起重臂在起升、變幅到設(shè)計(jì)規(guī)定極限的中間位置時(shí)各制動(dòng)一次。要求：各機(jī)構(gòu)工作正常，無(wú)異常聲音，限位指示裝置正常。以上空載試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊靜載荷試驗(yàn)（載荷重量包括吊鉤、吊具的重量）：靜載荷試驗(yàn)應(yīng)在空負(fù)荷試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊試驗(yàn)狀態(tài)選定：工作半徑：28m，額定起重量為 122t。主鉤分別按從小到大的順序依次吊起額定起重量的 100%

30、（122t）、125%（152.5t）的重物試驗(yàn)。將重物吊離地面 100mm 后， 懸停十分鐘，觀察起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)、剛結(jié)構(gòu)連接及變形、焊縫、鋼絲繩以及重物下降等情況。卸去載荷后檢查起重機(jī)應(yīng)無(wú)裂紋、永久性變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)無(wú)松動(dòng)， 如此反復(fù)三次。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)（載荷重量包括吊鉤、吊具的重量）：額定負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空負(fù)荷、靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。驗(yàn)證起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)及安全裝置在正常工作載荷下的性能。試驗(yàn)在保證安全、操作平穩(wěn)的前提下進(jìn)行，各起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別以最低速和最高速各進(jìn)行三次。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊試驗(yàn)狀態(tài)選定：工作半徑

31、：28m，額定起重量為 122t。主鉤分別按從小到大的順序依次吊起額定起重量的 100%（122t）、110%（134.2t）的重物進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。額定載荷試吊過(guò)程中，各環(huán)節(jié)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止動(dòng)作，待檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)作；試吊內(nèi)容應(yīng)有記錄。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊拆除超起風(fēng)電副臂工況的放倒放倒方式為正前方位于堅(jiān)硬、水平（作業(yè)過(guò)程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均勻的地面上扳起。起重臂必須依據(jù)放倒表所規(guī)定的數(shù)據(jù)條件及所需要的輔助裝置進(jìn)行起重臂架的自扳起與放倒。臂架對(duì)正方向的偏離最大可為2.5，禁止超過(guò)此最大偏離值，同時(shí)在起升或下降吊鉤 也必須遵守。

32、放倒副臂臂頭著地前應(yīng)觀察著地時(shí)地面狀況，必要時(shí)用輔助起重機(jī)，吊起副臂臂頭以防損壞副臂。放倒起重臂架時(shí)須緩慢平穩(wěn)操作，禁止突然停止或開始，且注意保證起重臂與地面的夾角小于 30前吊鉤禁止離地。拆除吊鉤，收回主起升鋼絲繩。放倒風(fēng)電副臂拉桿，整體拆除 12m 風(fēng)電副臂。放倒主臂拉桿，逐節(jié)拆除主臂，與安裝順序相反。拆除超起推移裝置、超起配重。放倒超起，逐節(jié)拆除超起桅桿。轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重的拆除過(guò)程與組裝過(guò)程相反。 先拆除轉(zhuǎn)臺(tái)平衡重及其托盤，再拆除車身平衡重及其托盤，裝于運(yùn)輸車。履帶拆除車架支腿擺至拆裝位置，掛好履帶板防懸垂的掛鉤，伸出支腿油缸注意保持車體平衡狀態(tài)，支腿油缸將履帶頂起離開地面，斷開行走油路快插并

33、裝好防塵帽，連接動(dòng)力小車與履帶梁動(dòng)力銷油路快插。伸出履帶梁自拆裝輔助油缸，使吊具與固定架脫離，桅桿一鍵扳起至前方-60左 右， 伸出履帶梁自拆裝輔助油缸至方便安裝自拆裝鋼絲繩的高度，安裝好鋼絲繩。桅桿變幅至-30左右，收回油缸使得鋼絲繩底部高于履帶梁頂部，轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)至正側(cè)方，用卸扣 （S-DW25-1 3/4 卸扣）連接鋼絲繩與履帶梁掛耳，收縮油缸拉緊鋼絲繩，提升力約為履帶梁自重（履帶梁自重約 55 噸）。連接動(dòng)力小車與車架銷軸油缸快接插頭，發(fā)動(dòng)動(dòng)力小車，拔出車架與履帶梁連接銷軸，收縮油缸提升起履帶梁至高于運(yùn)輸車上平面（距離地面約1.3 米），運(yùn)輸車開至履帶梁正下方，裝車固定。重復(fù)上述內(nèi)容將另一

34、條履帶梁拆除裝車并固定。桅桿組件拆除。一鍵扳起功能打開狀態(tài)將桅桿收回至拆除位置。連接好主變幅卷?yè)P(yáng)和主變幅滑輪 組與桅桿的運(yùn)輸用銷軸，裝好卡子，應(yīng)保持主變幅滑輪組與桅桿滑輪組之間剩余的鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，用輔助起重機(jī)掛住桅桿組件吊點(diǎn)，將桅桿、卷?yè)P(yáng)和主變幅滑輪組工作銷軸拔下（液壓動(dòng)力銷軸），斷開桅桿組件工作用所有液壓管路及電氣線路，輔助起重機(jī)緩慢提升，將桅桿組件吊離主機(jī)，裝到運(yùn)輸車上，如圖。拆除起升機(jī)構(gòu)，裝于運(yùn)輸車。將轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)輸支架吊裝至運(yùn)輸車適當(dāng)位置。上下主機(jī)拆除旋轉(zhuǎn)操縱室到運(yùn)輸狀態(tài)，打開轉(zhuǎn)臺(tái)與車架相連的所有液壓管路和電氣線路，液壓快查裝好防塵帽。用輔助吊車及專用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)臺(tái)（吊重約 47t），

35、用動(dòng)力小車及回轉(zhuǎn)支承分體專用拔銷油缸將回轉(zhuǎn)支承連接銷軸拆下（許多銷軸可以用手抽出，極少的銷軸需要使用拔銷油缸，如使用拔銷油缸仍無(wú)法抽出，則可將轉(zhuǎn)臺(tái)適當(dāng)回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)后可順利抽出），轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，可將位于正前、正后、正左、正右的四個(gè)銷軸預(yù)先抽出長(zhǎng)度的一半，待吊起轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)再全部抽出（抽出前需先將回轉(zhuǎn)管路快接插頭斷開）。吊起轉(zhuǎn)臺(tái)裝于運(yùn)輸車上的轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)輸支架上，安裝好固定銷軸及卡子。注：如下圖，轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有 1、2、3、4 共 4 組吊點(diǎn)，1 和 4 處吊點(diǎn)用于使用 2 輛輔 助吊車共同抬吊轉(zhuǎn)臺(tái)的情況，此時(shí)，1 處吊點(diǎn)輔助吊車應(yīng)吊起 32 噸的凈重量，4 處吊點(diǎn)應(yīng)吊起 16 噸的凈重量。2 和 3 處吊點(diǎn)用

36、于使用 1 臺(tái)輔助吊車拆裝轉(zhuǎn)臺(tái)的情況，凈吊重量約 48 噸。用車架前方的手動(dòng)操作多路閥操縱支腿油缸，油缸行程 850mm，頂起車架組件至車架底面距離地面約 1200mm，然后平板車倒車進(jìn)入被支起的本體正下方。支腿油缸調(diào)整時(shí)應(yīng)使本體受力均勻，且保持平衡，否則有傾翻的危險(xiǎn)。調(diào)整平板車倒退方向，使平板車體中心線能通過(guò)本體中心，倒行駛?cè)胫鸬谋倔w內(nèi)， 當(dāng)本體重心與平板車貨箱中心重合時(shí)停止行駛。用車架前方的手動(dòng)操作多路閥操縱支腿油缸，交替收縮支腿降落本體部件的車架底部落在平板車貨箱平板上，然后收好支腳盤，并放置在左、右履帶架支腳盤的固定位置（支腳盤也可以與本體部件一同運(yùn)輸）。平板車倒退時(shí)，注意保持方向，

37、不得碰到支腳盤，以免將本體撞翻。如果施工現(xiàn)場(chǎng)條件滿足，可以上機(jī)下機(jī)不分解直接運(yùn)輸。工藝質(zhì)量及計(jì)量要求設(shè)備在搬運(yùn)組裝過(guò)程中，應(yīng)做好成品防護(hù)措施，用專用吊具或包墊，防止損傷設(shè)備外觀及鋼結(jié)構(gòu)。所有的液壓管接頭在安裝前應(yīng)擦拭干凈，防止污染液壓系統(tǒng)。所有的連接銷孔、銷軸在安裝前應(yīng)清理干凈，并抹上潤(rùn)滑脂。所有的連接銷軸應(yīng)按要求正確安裝好開口銷或止軸板、彈簧插銷等防脫保險(xiǎn)裝置。對(duì)加注潤(rùn)滑油的部位一定要按原始資料的要求加注油品及油位。臂桿及其拉板的選擇和裝配應(yīng)按安裝手冊(cè)要求的順序安裝。對(duì)于安裝作業(yè)的過(guò)程要有詳細(xì)的施工記錄。質(zhì)量記錄XGC 型 800t-12000tm 履帶吊維護(hù)、保養(yǎng)后，認(rèn)真填寫檢修、保養(yǎng)記錄

38、。認(rèn)真填寫機(jī)械安裝前檢查確認(rèn)表。認(rèn)真檢查及填寫 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起前確認(rèn)表。在進(jìn)行試吊時(shí)，對(duì)試吊過(guò)程中出現(xiàn)的情況及試吊結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。采用的新技術(shù)、新材料、新工藝無(wú)安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)安全管理危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析主要危險(xiǎn)源：機(jī)械作業(yè)、起重作業(yè)、高處作業(yè)主要危險(xiǎn)點(diǎn)：上機(jī)卸車裝車、上下機(jī)組裝拆卸、起重臂組裝拆卸、履帶吊扳起與放倒、負(fù)荷試驗(yàn)、設(shè)備材料的危險(xiǎn)狀態(tài)、人員的危險(xiǎn)狀態(tài)。主要控制措施圍繞 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊的組合及安裝、拆除工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的清點(diǎn)、組合、吊裝、安裝、拆除等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行

39、。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、各承力點(diǎn)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。參加作業(yè)的吊車行走道路基礎(chǔ)需處理，并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)滿足作業(yè)吊車吊裝及行走要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)路基箱板或鋼板。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊組合、拆除過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理支撐，支撐點(diǎn)的地基應(yīng)滿足承載要求，否則要采取加固措施，以防止支撐點(diǎn)塌陷或強(qiáng)度不夠。當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無(wú)誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。鋼絲繩

40、在使用過(guò)程中應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。所有施工過(guò)程中的起吊作業(yè)鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于 6 倍，鋼絲繩的夾角不大于 60 度。吊裝過(guò)程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。所有參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全工作規(guī)程，遵守機(jī)械操作規(guī)程，服從指揮。起重機(jī)械操作人員不得無(wú)證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，

41、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開操作室。吊裝過(guò)程中，參與吊裝作業(yè)的起重指揮、監(jiān)護(hù)、操作工等不得接聽手機(jī)，設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)漂浮物。施工前組織專項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。吊裝過(guò)程中起重指揮人員站在能看清信號(hào)的安全位置上，以確保起重機(jī)械動(dòng)作協(xié)調(diào)、平穩(wěn)?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)明確。起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在吊物下方逗留或通過(guò)。吊物吊離地面約 100mm 時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可起吊。設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間的位置， 以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方

42、行走和逗留。安裝超起桅桿時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)和超起桅桿間空間狹小，超起桅桿下嚴(yán)禁站人，否則存在 無(wú)法預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)。 桅桿與水平面的夾角不可小于 25，否則桅桿與轉(zhuǎn)臺(tái)將存在干涉的風(fēng)險(xiǎn)。桅桿吊僅可用于自拆裝，不可作為起重設(shè)備來(lái)起吊其他物品。 桅桿自拆裝時(shí)須保證地面堅(jiān)實(shí)、平坦，作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷。桅桿吊使用時(shí)，須保證操作空間足夠。在高處進(jìn)行作業(yè)的人員，要嚴(yán)防錘子、撬棒、銷軸等設(shè)備和工具從高處墜落。高處拆除吊具及鋼絲繩時(shí)應(yīng)做好防墜落措施。高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)的工器具必須拴好安全尾繩，防止墜落。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。遇有 6 級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止

43、吊裝作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)時(shí)， 不得進(jìn)行大件的吊裝作業(yè)。作業(yè)時(shí)間應(yīng)安排合理，禁止疲勞作業(yè)。施工場(chǎng)所設(shè)立警戒繩，并有專人監(jiān)護(hù)，閑人不得隨意通過(guò)和停留。施工前，所有工器具、機(jī)械必須有專人檢查，合格后方可投入使用，工器具使用完后應(yīng)及時(shí)回收并擺放整齊，施工機(jī)械工作任務(wù)完成后應(yīng)定點(diǎn)停放。參加施工的所有特殊作業(yè)人員必須持有效的特殊工種證上崗，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè), 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。水平活動(dòng)在以垂直線為中心的 1.5m 半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時(shí)要使用速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠處。交叉作業(yè)場(chǎng)所

44、的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示標(biāo)志。施工前，所有參加施工人員必須要進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加人員必須認(rèn)真對(duì)待并簽名確認(rèn)，特殊作業(yè)應(yīng)該提前辦理好安全作業(yè)票，并對(duì)施工人員交底。施工過(guò)程中，如施工方案及作業(yè)方法有改動(dòng)時(shí)，必須通知技術(shù)人員，征得技術(shù)人員同意并匯報(bào)上級(jí)經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得隨意變更方案。施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門的同意，并采取其它防護(hù)措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。加強(qiáng)設(shè)備倒運(yùn)過(guò)程中的安全措施，設(shè)備倒運(yùn)時(shí)確認(rèn)抄墊正確、捆綁牢靠，對(duì)超高、超寬、超重部件要做好倒運(yùn)途中的安全防護(hù)，倒運(yùn)過(guò)程中金屬結(jié)構(gòu)相互之間不允許接觸， 使用鏈條葫蘆及鋼絲繩捆綁時(shí)鏈條葫

45、蘆的金屬部件或鋼絲繩需要墊方木或厚膠皮后 才可以捆綁在設(shè)備上。文明施工措施及環(huán)境保護(hù)施工作業(yè)使用的鋼絲繩等工器具在施工完畢后要及時(shí)回收，不得亂堆亂放；氧氣帶和乙炔帶應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)盤繞收回，使用前進(jìn)行檢查，不用時(shí)及時(shí)關(guān)閉氣源；施工場(chǎng)所工器具擺放有序，不阻礙通道；施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“一日一清”。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙；嚴(yán)禁廢油污染施工場(chǎng)地路面，注意廢油的回收。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)志采取措施1機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，提高質(zhì)量，降低指標(biāo)2機(jī)械設(shè)備廢水排放、廢污染水體、二

46、級(jí)三類指定地點(diǎn)，及時(shí)環(huán)境因素分析及控制措施清洗、保養(yǎng)油傾倒土壤回收處理3起重作業(yè)報(bào)廢鋼絲繩丟棄，千斤繩資源浪費(fèi)一級(jí)四、五類及時(shí)回收處理毛頭丟棄注：一般環(huán)境因素重大環(huán)境因素序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)分析表作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素施工人員注意力不集中、未正可能導(dǎo)致的事故采取措施加強(qiáng)監(jiān)護(hù)高處作業(yè)施工用電起重機(jī)械確使用安全用品、用具配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露油管爆裂，制動(dòng)器失靈，鋼絲高處墜落觸電設(shè)備構(gòu)件突 降，人員傷亡、正確使用安全用品用具專業(yè)電工施工，并有人監(jiān)護(hù)定期檢查機(jī)械作業(yè)運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)起重吊裝作業(yè)繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備損壞運(yùn)超長(zhǎng)、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動(dòng)系統(tǒng)失控，翻車、損壞設(shè)捆綁繩

47、松動(dòng)、物品顛散、構(gòu)件備、人員傷亡擺放不穩(wěn)無(wú)技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊機(jī)械設(shè)備事 索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人故、高處墜落、防護(hù)不當(dāng)、起重機(jī)械有隱患，人員傷亡指揮失誤危險(xiǎn)區(qū)域有人，工器具使用不擠、碰、砸傷正確捆扎設(shè)備、物件施工前交底，作業(yè)中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，專職人員指揮起重作業(yè)正確使用工器具，施工設(shè)備拖運(yùn)體打擊物當(dāng)，拖拉速度過(guò)快，撬、砸滾杠危險(xiǎn)區(qū)域，人員站位不當(dāng)、機(jī)人，人員傷亡擠、碰、砸傷人，人員傷亡，中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)正確使用工器具，人員扳起作業(yè)械使用不當(dāng)設(shè)備損傷未按照扳起前檢查表執(zhí)行檢查機(jī)械傾覆，人工作員死傷正確站位按照扳起前檢查表進(jìn)行逐一詳細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備突發(fā)事故/事件應(yīng)急預(yù)案針對(duì)XG

48、C 型800t-12000tm 履帶吊安裝過(guò)程中可能發(fā)生的機(jī)械設(shè)備突發(fā)事故/事件,成立以項(xiàng)目部總經(jīng)理為組長(zhǎng)的機(jī)械應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 ,救援領(lǐng)導(dǎo)小組接受業(yè)主及項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)發(fā)生機(jī)械設(shè)設(shè)備突發(fā)事故/事件后，如只有機(jī)械損傷事故，則應(yīng)立即切斷機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分析，組織人力和機(jī)械對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修。當(dāng)發(fā)生機(jī)械設(shè)備突發(fā)事故/事件后，如有人員受傷，事故/事件現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即搶救傷員，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。機(jī)械應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)立即向相關(guān)方信息聯(lián)絡(luò)人下達(dá)召集救援搶險(xiǎn)隊(duì)及相關(guān)方信息聯(lián)絡(luò)的指令，向上級(jí)單位報(bào)告后立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)救援。相關(guān)方信息聯(lián)絡(luò)人接到指令后，立即聯(lián)絡(luò)所有救援搶險(xiǎn)隊(duì)人員

49、趕赴機(jī)械事故 /事件現(xiàn)場(chǎng)，并與安環(huán)部及上級(jí)單位一起聯(lián)絡(luò)相關(guān)方到場(chǎng)的人員（醫(yī)務(wù)）、設(shè)備（救護(hù)車）及司機(jī)。救援搶險(xiǎn)隊(duì)人員在應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下迅速趕赴事故/事件現(xiàn)場(chǎng)， 首先切斷電源或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，立即對(duì)傷員進(jìn)行人工搶救、包扎，需要送往醫(yī)院搶救的， 救護(hù)車應(yīng)及時(shí)將傷員送往醫(yī)院、醫(yī)務(wù)人員應(yīng)隨車?yán)^續(xù)搶救、觀察。救援搶險(xiǎn)隊(duì)及相關(guān)方救援人員在救援過(guò)程中不得故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀滅有關(guān)證據(jù)。傷員由事故/事件現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移搶救后，機(jī)械應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)因事故 /事件影響而造成嚴(yán)重隱患（險(xiǎn)情）的機(jī)械、設(shè)備、物資、房屋（工具房）及其他建筑體等進(jìn)行隱患和險(xiǎn)情的確認(rèn)，并建立準(zhǔn)確、詳細(xì)、明顯的標(biāo)記。為避免嚴(yán)重隱患（

50、險(xiǎn)情）的部位，不再造成連鎖事故/事件，救援搶險(xiǎn)隊(duì)?wèi)?yīng)立即對(duì)嚴(yán)重隱患（險(xiǎn)情）進(jìn)行排除，直至達(dá)到安全狀態(tài)。救援搶險(xiǎn)隊(duì)?wèi)?yīng)保護(hù)事故/事件現(xiàn)場(chǎng)，并配合上級(jí)單位派員勘察現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖：搶險(xiǎn)救援總指揮員：搶險(xiǎn)救援負(fù)責(zé)人：搶險(xiǎn)救援隊(duì)員醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車機(jī)施綜械工合施管事工理務(wù)科部部安全救環(huán)護(hù)境組部120姚附錄附錄一：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目施工確認(rèn)流程表附錄二：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)許可申請(qǐng)表附錄三：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)檢查監(jiān)督記錄表附錄四：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前安全環(huán)境檢查確認(rèn)表附錄五：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊主臂工況扳起前檢查確認(rèn)表附錄六：XGC 型 800t-12000tm

51、履帶吊扳起監(jiān)護(hù)人員分工表附錄七：起重機(jī)械試吊記錄附錄八：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊起重性能表附錄九：XGC100 履帶吊性能表附錄十：80t 汽車吊起重性能表附錄十一：履帶吊安裝、拆除作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)清單與控制措施第 28 頁(yè) 共 39 頁(yè)第 PAGE 38 頁(yè) 共 39 頁(yè)附錄一：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目施工確認(rèn)流程表高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目：風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：擬實(shí)施日期：序高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施步驟號(hào)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目施工方案已按規(guī)定1.編審批完畢符合性情況（或）說(shuō)明責(zé)任實(shí)施人部門（日期）確認(rèn)人（日期）施工準(zhǔn)備本步驟各工序可同步進(jìn)行人員資格審查：施工作業(yè)人員已通過(guò)三級(jí)安全教育，體檢合格，特種作業(yè)等施工人員持有效合

52、格證件上崗特種設(shè)備檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)配備的機(jī)械設(shè)備、工器具、測(cè)量器具、通訊工具、安全用具及安全設(shè)施等檢驗(yàn)合 格，數(shù)量妥當(dāng)施工用材料已準(zhǔn)備檢查復(fù)核完畢作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已確認(rèn)符合要求高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)方案已按要求分層安全技術(shù)交底完畢，應(yīng)急預(yù)案施工人員已知曉，人員已全部履行簽字手續(xù)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)許可證申請(qǐng)表已報(bào)批高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)人員全部到齊高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員到場(chǎng)同意施工確認(rèn)人簽字：原則：1、本表由責(zé)任單位負(fù)責(zé)流轉(zhuǎn)，本表中上一作業(yè)步驟未完，不得進(jìn)行下一步確認(rèn)；2、某步驟不滿足施工技術(shù)要求，應(yīng)該在“情況說(shuō)明”欄加以描述，并加注應(yīng)完成日期；3、高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施人是指某步驟的具體主要執(zhí)行人，確認(rèn)人是指該步驟的審

53、批人或指揮人。附錄二：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)許可申請(qǐng)表項(xiàng)目部（專業(yè)）：編號(hào)：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目名稱計(jì)劃作業(yè)時(shí)間高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目許可審查高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目方案已審批。施工作業(yè)人員已通過(guò)安全教育，體檢合格，人員持有效證件上崗。特種作業(yè)人員持有效證件，并在有效期內(nèi)。特種設(shè)備檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。配備的機(jī)械設(shè)備、工器具、通訊工具、安全用具及安全設(shè)施等檢驗(yàn)合格，數(shù)量準(zhǔn)備充足。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)方案已按要求進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)急預(yù)案施工人員已知曉，人員已全部履行簽字手續(xù)。7.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境已確認(rèn)。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)員日期專業(yè)科室技術(shù)負(fù)責(zé)日期專業(yè)科室安全員日期作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日期項(xiàng)目工程管理部負(fù)責(zé)人日期項(xiàng)目安全環(huán)境部負(fù)

54、責(zé)人意見：日期項(xiàng)目總工程師：時(shí)間：附錄三：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)檢查監(jiān)督記錄表項(xiàng)目部（專業(yè)）：編號(hào)：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目名稱檢查監(jiān)督的部位和工序 施工單位 日期作業(yè)情況檢查監(jiān)督開始結(jié)束時(shí)間專業(yè)名稱氣候檢查監(jiān)督記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理意見檢查監(jiān)督人員（簽字）備注附錄四：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前安全環(huán)境檢查確認(rèn)表分項(xiàng)工程名稱：施工地點(diǎn)：確認(rèn)項(xiàng)目符合不符合問(wèn)題確認(rèn)人時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書是否經(jīng)過(guò)審批人員是否符合要求個(gè)人防護(hù)用品配備是否齊全作業(yè)指導(dǎo)書是否交底機(jī)械、器具（設(shè)備、中小型電動(dòng)工器具）是否符合要求文明施工條件是否符合安全防護(hù)設(shè)施（孔洞防護(hù)、臨邊防護(hù)、交叉作業(yè)防護(hù)、消防器材等）是否齊全施工用電

55、是否符合規(guī)范要求安裝區(qū)域的場(chǎng)地滿足安裝起重機(jī)械的承載要求安裝區(qū)域用警戒繩圍封，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)單位負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人:填報(bào)人：時(shí)間：注：1、環(huán)境條件項(xiàng)目符合打，不符合打，并在問(wèn)題欄說(shuō)明；附件五：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起或放倒前檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容吊臂已按照組合示意圖所示正確組裝。吊臂末端構(gòu)架已正確安裝到主臂上。所有安裝步驟均已完成。主臂和副臂插段都已按照組合示意圖所示的順序安裝。主臂、副臂、后支索和副臂行程限制器滑車索已按照組合示意圖的5正確順序安裝。所有連接銷釘都已安裝并正確固定。主變幅和起升鋼絲繩已在滾筒上固定良好，緊緊纏繞在滾筒上，并已經(jīng)正確地穿過(guò)滑輪。確定鋼絲繩護(hù)罩

56、銷釘、護(hù)罩桿及滾輪已經(jīng)安裝并可將鋼絲繩保持在滑輪內(nèi)。所有阻擋物、工具及其他物品都已從吊臂和副臂清除。所有阻擋物、工具及其他物品都已從副臂端點(diǎn)滑輪路徑清除滑車索沒(méi)有鉤住吊臂和副臂側(cè)面。所有安全設(shè)備均已安裝，所有電纜已連接，所有極限限位均已調(diào)整。已確定扳起方式為折疊式或吊臂與副臂間的角度為10。風(fēng)力在允許作業(yè)的范圍以內(nèi)所有潤(rùn)滑點(diǎn)都已經(jīng)上過(guò)潤(rùn)滑油。檢查人（簽字）確認(rèn)人（簽字）安裝單位專工安裝單位質(zhì)檢員安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證項(xiàng)目部工程管理部項(xiàng)目部安全環(huán)境部項(xiàng)目部總工附件六：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起或放倒監(jiān)護(hù)人員分工表項(xiàng)目名稱：日期：年月日序號(hào)項(xiàng) 目工 作 內(nèi) 容責(zé)任人簽字日期全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)監(jiān)