12000tm履帶式起重機安裝調試及拆除施工方案

1、第 PAGE 28 頁 共 39 頁800t-12000tm 履帶式起重機安裝調試及拆除施工方案目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項目概述作業(yè)準備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質量及計量要求質量記錄采用的新技術、新材料、新工藝安全管理、文明施工及環(huán)境保護機械設備突發(fā)事故/事件應急預案附錄目的為指導玉湖 249.5MW 風電工程 XGC 型 800t-12000tm 履帶式起重的安裝、調試及拆除施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質量，確保安全施工，指導施工作業(yè)人員安全、高效地完成履帶吊安裝、調試、拆除作業(yè)，特制定本專項施工方案。適用范圍適用于玉湖 249.5MW 風電工程 XGC 型 800t-12000tm

2、 履帶式起重機的安裝、調試及拆除作業(yè)。編制依據(jù)中華人民共和國特種設備安全法主席令第 4 號（2013）。特種設備使用管理規(guī)則(TSG 08-2017)。起重機械定期檢驗規(guī)則(TSG Q7015-2016)。起重機械安全規(guī)程 第 1 部分：總則（GB6067.1-2010）。起重機試驗規(guī)范和程序（GB/T 5905-2011）。風力發(fā)電場安全規(guī)程（DL 796-2001）。危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（建質辦201831 號）。危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部第 37 號）。起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（Q/APCC.G09-2-2015）。XGC 型 800t-12000tm

3、履帶式起重機使用說明書。作業(yè)項目玉湖 249.5MW 風電工程位于嘉萊省波來古市雅格來縣。場區(qū)海拔高度在 640m 760m 之間。本工程所用主吊為 XGC 型 800t-12000tm 履帶式起重機，根據(jù)吊裝需求實際工況為：超起風電副臂工況，主臂 117m+副臂 12m。采用 XGC100 履帶吊和 80 t 汽車吊完成其安裝、調試和拆除。作業(yè)配備5起重機械司機起重機械指揮起重機械機械安裝8起重機械電氣安裝負責 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊、XGC100 履帶吊、80t 汽車吊操作 負責 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊、XGC100 履帶吊、80t 汽車吊指揮負

4、責 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊機械安裝配合負責 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊電氣安裝配合負責 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝配合4 名2 名71 名1 名9其他配合普工4 名人員配備序號施工人員職責數(shù)量備注1施工負責負責本次履帶吊安裝的全面工作1 名2施工技術負責負責履帶吊安裝的技術質量工作1 名3技術員負責履帶吊安裝的技術工作1 名4專職安全員負責履帶吊安裝的安全檢查和監(jiān)督1 名5.2施工機械及工器具配置序號施工工器具數(shù)量備注1.XGC100 履帶吊（34 米主桿）1 臺安全使用合格證在有效期內(nèi)2.80t 汽車吊1 臺安全使用合格證在有效期

5、內(nèi)3.4.9t 卸扣4 只檢驗合格4.6.5t 卸扣4 只檢驗合格5.12.5t 卸扣4 只檢驗合格6.35t 卸扣4 只檢驗合格7.專用吊索 WBW38-37004 件檢驗合格8.專用吊索 WBW38-116002 件檢驗合格9.10.鋼絲繩 24-637+FC-1770 16m鋼絲繩 22-637+FC-1770 24m2 對檢驗合格4 對檢驗合格11.鏈條葫蘆 5t4 只檢驗合格12.鏈條葫蘆 3t4 只檢驗合格13.大錘3 只大錘 18P、12P 及 6P 各一只14.道木30 根15.鋼板、路基箱若干主機卸車鋪墊16.對講機6 部電量充足，信號清晰17.潤滑脂15Kg各連接銷軸處潤滑

6、18.干粉滅火器1 個4Kg19.18 溜繩20m序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注123安全帽安全帶雙鉤20 頂6 條100m檢驗合格警戒繩4急救箱1 個5防護手套20 雙5.3安全用品配備作業(yè)條件XGC 型 800t-12000tm 履帶吊的安裝、拆除場地、人員、工器具已準備好，場地要求平整堅實，無積水，主機履帶下方準備好鋪墊路基箱。輔助配合安裝的機械、工器具經(jīng)過檢查，確認完好，以保證施工作業(yè)安全。特種作業(yè)人員必須持證上崗，登高作業(yè)人員必須符合健康檢查條件，并且施工人員當日身體狀況良好。作業(yè)場地拉設安全警戒繩或活動圍欄，掛警示牌、拉設警戒區(qū)，設專職監(jiān)護人，嚴禁與作業(yè)無關人員進入施工區(qū)域。作業(yè)前由相關

7、人員進行作業(yè)前的條件確認，并填開工前安全環(huán)境檢查確認表。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝前，按照使用要求檢查各組裝部件，核實各部件的完好情況。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除施工方案已經(jīng)公司審批完成，作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)票，并經(jīng)安全技術交底和全員簽字。作業(yè)順序安裝作業(yè)順序：下機支腿卸車上機卸車上下機組裝桅桿一鍵扳起履帶安裝 車身平衡重安裝轉臺平衡重安裝超起桅桿安裝超起變幅滑輪組穿繞超起桅桿扳起主臂安裝風電副臂安裝主副臂拉桿連接主起升鋼絲繩穿繞超起推移裝置安裝超起配重安裝履帶吊扳起試吊。拆除作業(yè)順序：履帶吊放倒吊鉤拆除與回收主起升鋼絲繩拆除風電副臂及拉桿

8、拆除主臂及拉桿超起推移裝置及配重拆除超起桅桿放倒及拆除轉臺平衡重拆除車身平衡重拆除履帶拆除桅桿放倒上下主機拆除裝車。作業(yè)方法主機組裝主體組裝步驟如下： 車架用支腿油缸定位支撐，安裝轉臺及走臺板， 安裝起升機構。安裝主變幅機構(卷揚、桅桿等），并利用桅桿頂升油缸升起主變幅桅桿（一鍵扳 起）， 安裝左右履帶架。安裝車身平衡重，安裝轉臺平衡重。主機須停放于平坦、堅實、開闊的場地，如有必要，需加強地面或鋪放鋼板； 支腿油缸操作過程中要注意觀察，必須確保本體始終處于水平狀態(tài)，為防止傾翻， 必須實施回轉制動和回轉鎖定。在吊裝轉臺時必須使用專用吊裝索具（ WBW38-3700，4 件） 履帶梁自拆裝時必須使

9、用專用吊裝索具（WBW38-11600，2 件）。使用輔助吊車拆裝履帶梁時，也可使用專用吊裝索具（WBW38-3700，4 件）。桅桿組件拆除時，保持主變幅滑輪組與桅桿滑輪組之間鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，否則再次組裝時，主變幅滑輪組可能無法順利裝配。桅桿豎直狀態(tài)為 0，向轉臺前方變動則角度減?。ㄘ撝担?，向轉臺后方變動則角度變大（正值）。在用桅桿吊自安裝拆除履帶梁時，由于整車穩(wěn)定性限制，不得在一側履帶梁安裝完成后在同一側起吊另一條履帶梁，否則主機將會傾翻。 在用車架支腿油缸時，必須保證先將桅桿頂起，至轉臺前部水平面夾角小于-45，否則本體將會有傾翻危險； 手動操作桅桿頂升時，桅桿由頂升油缸控制抬起或降

10、落時，主變幅卷揚應隨之放 繩和收繩，不可使主變幅鋼絲繩收縮過緊，否則將會有損壞桅桿、頂升油缸及鋼絲繩等危險。安全技術說明。安裝時必須使用操作安全的安裝平臺，禁止使用臨時搭建或存在安全隱患的平臺，否則將會出現(xiàn)摔倒或摔傷的危險。在起重臂的安裝或拆除過程中，如果臂架各節(jié)未直接放在地面上，則必須用合適且堅硬的物件將其支撐好。起重臂下方嚴禁站人。在安裝或拆除臂架時更應該嚴格注意。起重臂架運輸時必須用鏈條或鎖具及扎帶將臂架固定可靠，尤其對于實行套裝運輸?shù)谋奂芨鼮橹匾?。本體到達作業(yè)場地后，先要確保作業(yè)場地堅實平整，支撐能力足夠（必要時需墊鋼板或路基板），待確認有足夠寬闊的場地和操作空間后，去除相關的固定裝置

11、和包裝， 解除封車。安裝好車架支腿油缸，旋轉至裝車狀態(tài)，墊好支腳盤，通過動力小車和車架上的支腿伸縮控制手柄，均勻平衡地操作支腿油缸伸出，使車架組件離開運輸車，穩(wěn)定后開走運輸車。輔助吊車將上轉臺吊至車架組件正上方，緩慢落下，使上下轉臺連接銷軸孔對齊，使用安裝遙控盒，伸出上下轉臺連接銷軸完成轉臺組裝，并操縱司機室旋轉油缸，將司機室旋轉至工作狀態(tài)。安裝上轉臺時必須先把操縱室及其托架旋轉到工作狀態(tài)方可。安裝現(xiàn)場要有足夠的空間。轉臺與車架的安裝將轉臺緩慢吊起至車架組件上方。在吊裝時必須使用轉臺專用吊裝索具（WBW38-3700，4 件）。在起升過程中，必須保證上轉臺處于水平位置。轉臺緩慢下降，回轉支承上

12、輔助定位銷與車架上輔助定位半圓孔對齊。上轉臺必須緩慢的輕放，否則有傾覆的危險。首先將正左、正右各裝入 2 個銷軸，其次將正前正后各裝入 2 個銷軸，然后再依次裝入其他銷軸，如部分銷軸不能順利裝入，則先將可順利裝入的銷軸裝入，之后連接好回轉油路及電氣線路，發(fā)動發(fā)動機，轉臺做回轉動作的同時，將不能順利裝入的銷軸裝入。桅桿一鍵扳起按下司機室內(nèi)桅桿一鍵扳起開關，通過有手柄的頂升按鈕控制頂升油缸動作，頂升油缸與主變幅卷揚同時工作，共同完成桅桿頂升過程，期間操作人員需時刻觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如桅桿彎曲變形過大、卷揚不轉等），應立即停止作業(yè)。履帶組裝安裝好起升機構和桅桿組件，操縱桅桿頂升機構將桅桿

13、頂升至可自由下落的角度，使用安裝遙控盒，伸出輔助油缸，操縱主變幅機構使桅桿幅度變大，直至輔助油缸高度適中，掛好專用的履帶梁吊裝鋼絲繩，再將桅桿幅度變化至小于 6000mm 的范圍內(nèi)， 收回油缸使鋼絲繩繩頭升高。運輸車將一條履帶梁（每個履帶梁重約 55t）運輸至履帶梁中心距轉臺回轉中心不大于 6000mm 的位置，將轉臺回轉至正側方，桅桿變幅至履帶梁正上方，伸出輔助油缸，將履帶吊裝鋼絲繩連接至履帶梁吊裝耳板，收回輔助油缸緩慢提升履帶梁，使履帶梁離開運輸車，待整車穩(wěn)定后開走運輸車，通過主變幅系統(tǒng)和輔助油缸將吊起的履帶梁幅度和高度變化值適合安裝的位置，完成第一條履帶梁的安裝。履帶安裝示意圖在另一側正

14、側方吊起第二條履帶梁（兩條履帶梁不可位于同一側，否則有傾翻的危險） 調整履帶架位置，使履帶架上連接銷軸緩慢靠近車架上掛點，伸出油缸將履帶下放， 上連接銷軸緩慢進去掛槽中，同時對準下連接銷軸孔，連接動力小車，伸出履帶架下連接銷軸，插入車架連接孔，并用螺栓將軸端擋板固定。安裝好兩條履帶后，轉臺回轉至正前方，收回車架支腿使履帶梁著地，拆掉履帶吊裝鋼絲繩，收回輔助油缸。吊起履帶架時，最大工作半徑不得超過6000mm，注意觀察桅桿。桅桿角度必須在6973，否則起重機就有傾翻的危險。只要處于安裝模式，對于安裝油缸以及起重機就不再有過載安全保護。即安全保護系統(tǒng)被切斷，這樣就會有發(fā)生意外事故的危險。桅桿吊工作

15、過程中，桅桿頂升油缸應保持伸出狀態(tài)，防止桅桿后傾翻的危險。卸車時應避免履帶板懸空，吊裝前不得拆除履帶板掛鏈，吊裝時，上部履帶板請采用鋼索保護裝置。桅桿吊卸車時，必須保證具有足夠操作空間。使用車架支腿時，無論是拆除還是組裝過程，車身平衡重及托盤、轉臺平衡重及托盤均不可裝于本體上，否則支腿結構件或油缸有損毀的危險。因為本體傾斜，其重量將分布不均，支腿油缸伸長時，會先動作重量輕的一側，而支腿油缸收縮時，則會先動作重量重的一側，因此操作時要特別小心，防止起重機過度傾斜。支腿油缸收回時，支腳盤與履帶地面距離很小（間距約 43mm），組裝履帶梁時，支腳盤與履帶梁應放置于同一平面（如同一塊路基箱，或者兩個高

16、度相同的路基箱）， 否則履帶安裝完成后，收回油缸后，履帶無法著地。通過上述操作，已經(jīng)完成履帶架的組裝。檢查完液壓管路與電氣線路，用戶即可進行行走及回轉動作測試，確認動作正常后，可以進行其他后續(xù)組裝工作。車身平衡重的安裝。使用 80t 汽車吊安裝前（后）車身平衡重箱和 3 塊平衡重。安裝主機四周、司機室走臺板、護欄等。轉臺平衡重安裝轉臺平衡重共 265t，包括平衡重箱 12.5t2 個、平衡重塊 10t24 塊。轉臺平衡重的安裝過程將轉臺平衡重托盤 1 吊起，安裝在轉臺后方側面上。在安裝過程，應使轉臺平衡重托盤 1 的掛耳緩緩的卡在轉臺上。當轉臺平衡重托盤 1 下部與轉臺接觸后，用轉臺下方的銷軸

17、固定。按同樣的方法將另外一個轉臺平衡重托盤安裝在轉臺另一側。將平衡重塊 2 吊起，安裝在轉臺平衡重托盤 1 中。在安裝的過程，平衡重塊 2 應緩慢的移動，以免和轉臺平衡重托盤 1 發(fā)生磕碰。在平衡重塊 2 和轉臺平衡重托盤 1 底板接觸前，調整其位置，使其底部的3 個凹槽與車身平衡重托盤底板上的 3 個凸臺對應、同心。將其余平衡重塊 2 左右交替裝進左右兩個轉臺平衡重托盤 1 中。安裝過程中，調整平衡重塊 2 位置，使平衡重塊間間隙均勻，邊緣整齊。將鏈條 8 穿進由板 3、螺桿 6、桿 7 組成的鏈條張緊裝置中，粗略估算鏈條的位置， 然后用螺栓 9、螺母 11 將其卡在板 3 上，確保鏈條 8

18、 不會下落。將鏈條 8 以及鏈條張緊裝置通過定位套 5 安裝在最上方的平衡重塊 2 上，在安裝過程，應使 3 個定位套 5 都完全進入定位槽中。在靠近轉臺平衡重托盤 1 底板的位置，將擋板 4 卡在鏈條 8 上，然后用螺栓 10平墊圈 13、墊圈 12、螺母 11 將其固定，確保其不會掉落。按同樣的方法安裝另一側鏈條 8 及張緊裝置。通過螺桿 6，調整板 3 位置，張緊兩根鏈條，保證平衡重塊不會發(fā)生晃動。超起裝置的組裝序號名稱數(shù)量重量（t）備注1超起桅桿1332超起變幅滑輪組13.93超起變幅機構19含超起變幅鋼絲繩4超起防后傾油缸21.235超起桅桿與桅桿間拉板16.46超起平衡重懸掛拉板1

19、5.2超起桅桿的部件及重量表超起桅桿相關部件組成示意圖將桅桿利用桅桿頂升機構翻轉至向前與水平方向夾角約 70，將超起桅桿按底節(jié)臂、6 米節(jié)、12 米節(jié)、12 米節(jié)及頂節(jié)臂的順序依次連接成整體,調整防后傾油缸至工作狀態(tài)，使用輔助吊車將超起桅桿底節(jié)孔與桅桿安裝孔對齊。緩慢放出主變幅鋼絲繩，使得隨桅桿運輸?shù)睦寰徛咏鹞U臂上的拉板連接孔。超起桅桿組裝示意圖 1適當調整桅桿角度，連接桅桿與超起桅桿之間的拉板。緩慢拉出超起變幅鋼絲繩，纏繞好超起變幅滑輪組（超起變幅繩通過最外側的導向滑輪）。抽出起升繩，使起升繩繞過超起桅桿頂節(jié)的滑輪后（起升繩繞過靠近臂架中間的兩個導向滑輪），再繞過超起桅桿底節(jié)的滑輪

20、，并將鋼絲繩多抽出約 3 米或臨時固定于超起桅桿底節(jié)上。超起桅桿拉板組裝示意圖收回主變幅鋼絲繩，拉起超起桅桿至與前方水平面成 4060的夾角，此時即完成超起桅桿的組裝，可進行下一步工作。主臂安裝超起風電副臂工況下的臂架組合長度配置主臂長度（m）代 號主臂組合117SHJ1171+17+18+18+7+7+7+8+10+12+14超起風電主臂拉板配置表主臂長度/m拉板長度/m超起風電主臂拉板組合11775.75T1+T2+ZF2+PTQ3+（Z6+Z7）3+Z4+Z7+Z4+Z5+（Z6+Z7）+FL按照 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊說明書 SHJ117 的主臂組合方式在主機前方

21、組合根部 2 節(jié)主臂，組裝過程中注意臂桿防護，防止損壞臂桿油漆。使用 XGC100 履帶吊（或80t 汽車吊）將組合的 2 節(jié)主臂與履帶主機連接，用動力小車插好連接銷軸后緩慢將主臂另一端放置地面，抄墊好道木，然后用 XGC100 履帶吊按照 SHJ117 臂架組裝圖依次組裝其余主臂節(jié)，然后利用插銷油缸將各節(jié)臂之間銷裝固定。操作桅桿變幅，用 XGC100 履帶吊將超起變幅滑輪組移動至變幅滑輪組可以與主臂拉板銷裝固定。風電副臂的安裝組裝 12 米副臂、防后傾桿、6 米支架、副臂前拉板、部分副臂后拉板為一整體。具體操作如下：組裝副臂及防后傾桿成一整體。按照副臂前拉板配置圖及拉板折疊圖連接副臂前拉板。

22、安裝副臂支架。連接副臂后拉板平衡梁。組裝風電主臂及主臂防后傾桿。組裝前檢查主臂滑輪組是否已拆下，確保拆除后將主臂、主變幅拉板與主機連為一體。調整臂頭處風電副臂餃點的離地高度在 1225mm 左右。組裝完風電主臂后，按照副臂后拉板配置圖安裝風電副臂后拉板。整體吊裝風電副臂、支架、拉板等并與主臂連接，拆除副臂前拉板中第 2 塊短拉板與第 3 塊長拉板之間的運輸固定銷軸。緩慢放出單滑輪機構中的鋼絲繩，并使用繩頭索套將鋼絲繩與支架連接。緩慢收緊單滑輪起升鋼絲繩以扳起支架，扳起過程中時刻關注單滑輪起升機構上鋼絲繩的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鋼絲繩下陷等情況立刻停止起升動作，可以對鋼絲繩進行預緊后再扳起或換用輔助起重

23、機扳起支架。支架扳起過程中，觀察前拉板松緊程度以判斷支架是否扳起到位。支架扳起到位后， 使用輔助起重機和扁平吊帶兜住主弦桿。連接后拉板。輔助起重機緩慢升起，單滑輪機構緩慢收緊鋼絲繩。副臂運動到合適位置后連接拉板。一般要求副臂相對于主臂角度不小于 -10，即在-100之間安裝后拉板。副臂未安裝角度傳感器，隨著副臂臂頭的抬高副臂相對于主臂角度一般根據(jù)目測來判斷，故一定要有專人關注副臂根部與塔臂臂頭耳板的距離，防止擠壞副臂根部結構件。時刻關注防后傾桿在塔臂臂頭上的位置，防止防后傾桿頂死以損壞結構件。后拉板連接完成后，輔助起重機緩緩下落，單滑輪機構緩慢放松鋼絲繩，待副臂落地后即可撤去輔助起重機和單滑輪

24、鋼絲繩。安裝防后傾滑道總成。安裝之前需要先對重錘與滑道的相對狀態(tài)進行檢查以及對重錘的轉動靈活性進行檢查。安裝好防后傾滑道總成之后，將防后傾放在滑道中，此時主臂基本水平，重錘應該藏在滑道下面。注意觀察防后傾桿與副臂結構件不發(fā)生干涉，如果兩者距離過小買可以通過增大副臂角度的方法來解決，如稍稍起主臂。重錘與滑道的相對狀態(tài)要求：兩者的相對狀態(tài)通過調節(jié)螺栓來調整，調整后重錘的鉤頭部門一定要保證露出滑道的上平面，可以參考以下標準，以滑道上平面為基準，重錘上平面的角度在 210之間。調節(jié)完成后緊固調節(jié)螺栓上的兩顆螺母以固定重錘與滑道的相對位置。安裝吊鉤，穿鋼絲繩，電器接插件及安全裝置。超起推移裝置的組裝將超

25、起平衡重（共 110t)吊運至主機后方距離回轉中心 16m 幅度處，保證超起平衡重中心線與前車中心線偏角不超過 1。前車與超起平衡重推移裝置的安裝。 將桅桿前傾連接桅桿與超起桅桿間拉板。 將超起平衡重推移裝置緩慢吊起至轉臺后方。 對準超起平衡重變幅裝置與轉臺連接的連接孔。 用銷軸將超起平衡重變幅裝置與轉臺連接在一起。 將螺栓螺母擰緊以便安全限位超起平衡重變幅裝置與轉臺連接的銷軸。 用專用鋼絲繩將推移裝置與轉臺連接。超起平衡重變幅裝置與超起平衡重懸掛拉板的安裝連接推移油缸油路。操作變幅卷揚，將桅桿調整到需求工況位置，將超起桅桿調整到 16m 幅度位置，盡量保證超起桅桿與超起平衡重變幅裝置間拉板的

26、對稱線、平衡重提升油缸軸線在豎直方向處于同一直線上，偏角不超過 1。緩慢伸出推移裝置推移油缸，調整超起平衡重懸掛拉板與超起平衡重推移裝置之間相對位置關系，用銷軸將兩者進行連接，并用卡子固定。微調油缸位置，用銷軸連接懸掛拉板與配重提升油缸，并用卡子固定。超起風電副臂工況的扳起和放倒本起重機所有超起工況的起重臂扳起與放倒，均按車身平衡重 95t 及轉臺平衡重 265t 組合正確。扳臂方式為正前方位于堅硬、水平（作業(yè)過程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均勻的地面上扳起。起重臂必須依據(jù)扳起與放倒表所規(guī)定的數(shù)據(jù)條件及所需要的輔助裝置進行起重臂架的自扳起與放倒。若裝有附加的斜楔墊塊輔助扳起和放倒，則

27、須在支承的正方向（0）進行。臂架對正方向的偏離最大可為2.5，禁止超過此最大偏離值，同時在起升或下降吊鉤 也必須遵守。各工況作業(yè)臂架組合應嚴格按照給定中間節(jié)及拉板連接順序、腰繩使用長度和位置進行正確組合，并且必須保證各工況組合時所使用的防后傾裝置工作正常。扳起放倒起重臂架時須緩慢平穩(wěn)操作，禁止突然停止或開始，且注意保證起重臂與地面的夾角小于 30 前吊鉤禁止離地。起臂之前先檢查以下項目：所有連接銷的止動銷是否有異常。拉板有沒有出現(xiàn)卡住、零亂的現(xiàn)象。鋼絲繩的穿法有沒有錯誤。地面的水平度有無變化。防傾裝置重錘是否翻轉靈活，是否正確入槽。各類檢測開關是否工作正常。扳起放倒注意事項低速操作，避免突然起

28、動和停止。把吊鉤放在地面上，緩慢操作變幅手柄，使臂架豎起。注意：速度一定要慢，主臂仰角在 30之內(nèi)禁止帶吊鉤起落臂，30之內(nèi)盡量不要停，使起臂過程連續(xù)，并且觀察防后傾入槽情況。扳起支架前，要排查拉板有沒有出現(xiàn)卡住、零亂的現(xiàn)象；緩慢扳起拉板過程中，需密切關注副臂前拉板活動情況，避免拉板與臂架腹桿或拉板托架相碰，必要時需人為調節(jié)拉板活動情況。安裝副臂后拉板，扳起整套副臂過程中，要密切關注副臂防傾桿活動情況，防止副臂防傾桿脫落或與主臂導向滑輪相碰情況。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊負荷試驗負荷試驗前的檢查：檢查各部件連接是否按規(guī)定方式組合，鋼絲繩穿繞應正確。檢查各限位開關，幅度檢測，傳

29、感器線路是否正確?？肇摵稍囼灒簷z查各機構的靈活性。起升、變幅、回轉機構分別從低速和高速在最大作業(yè)范圍內(nèi)進行空載動作動作分別做三次，行走機構來回行走三次。吊鉤和起重臂在起升、變幅到設計規(guī)定極限的中間位置時各制動一次。要求：各機構工作正常，無異常聲音，限位指示裝置正常。以上空載試驗過程發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行調整直至合格。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊靜載荷試驗（載荷重量包括吊鉤、吊具的重量）：靜載荷試驗應在空負荷試驗合格后，方可進行。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊試驗狀態(tài)選定：工作半徑：28m，額定起重量為 122t。主鉤分別按從小到大的順序依次吊起額定起重量的 100%

30、（122t）、125%（152.5t）的重物試驗。將重物吊離地面 100mm 后， 懸停十分鐘，觀察起升機構制動、剛結構連接及變形、焊縫、鋼絲繩以及重物下降等情況。卸去載荷后檢查起重機應無裂紋、永久性變形和油漆剝落，各連接處應無松動， 如此反復三次。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊動負荷試驗（載荷重量包括吊鉤、吊具的重量）：額定負荷試驗應在空負荷、靜負荷試驗合格后，方可進行。驗證起重機的各機構及安全裝置在正常工作載荷下的性能。試驗在保證安全、操作平穩(wěn)的前提下進行，各起升、變幅、回轉機構分別以最低速和最高速各進行三次。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊試驗狀態(tài)選定：工作半徑

31、：28m，額定起重量為 122t。主鉤分別按從小到大的順序依次吊起額定起重量的 100%（122t）、110%（134.2t）的重物進行動負荷試驗。額定載荷試吊過程中，各環(huán)節(jié)應有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止動作，待檢查確認后，方可繼續(xù)進行動作；試吊內(nèi)容應有記錄。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊拆除超起風電副臂工況的放倒放倒方式為正前方位于堅硬、水平（作業(yè)過程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均勻的地面上扳起。起重臂必須依據(jù)放倒表所規(guī)定的數(shù)據(jù)條件及所需要的輔助裝置進行起重臂架的自扳起與放倒。臂架對正方向的偏離最大可為2.5，禁止超過此最大偏離值，同時在起升或下降吊鉤 也必須遵守。

32、放倒副臂臂頭著地前應觀察著地時地面狀況，必要時用輔助起重機，吊起副臂臂頭以防損壞副臂。放倒起重臂架時須緩慢平穩(wěn)操作，禁止突然停止或開始，且注意保證起重臂與地面的夾角小于 30前吊鉤禁止離地。拆除吊鉤，收回主起升鋼絲繩。放倒風電副臂拉桿，整體拆除 12m 風電副臂。放倒主臂拉桿，逐節(jié)拆除主臂，與安裝順序相反。拆除超起推移裝置、超起配重。放倒超起，逐節(jié)拆除超起桅桿。轉臺平衡重的拆除過程與組裝過程相反。 先拆除轉臺平衡重及其托盤，再拆除車身平衡重及其托盤，裝于運輸車。履帶拆除車架支腿擺至拆裝位置，掛好履帶板防懸垂的掛鉤，伸出支腿油缸注意保持車體平衡狀態(tài)，支腿油缸將履帶頂起離開地面，斷開行走油路快插并

33、裝好防塵帽，連接動力小車與履帶梁動力銷油路快插。伸出履帶梁自拆裝輔助油缸，使吊具與固定架脫離，桅桿一鍵扳起至前方-60左 右， 伸出履帶梁自拆裝輔助油缸至方便安裝自拆裝鋼絲繩的高度，安裝好鋼絲繩。桅桿變幅至-30左右，收回油缸使得鋼絲繩底部高于履帶梁頂部，轉臺回轉至正側方，用卸扣 （S-DW25-1 3/4 卸扣）連接鋼絲繩與履帶梁掛耳，收縮油缸拉緊鋼絲繩，提升力約為履帶梁自重（履帶梁自重約 55 噸）。連接動力小車與車架銷軸油缸快接插頭，發(fā)動動力小車，拔出車架與履帶梁連接銷軸，收縮油缸提升起履帶梁至高于運輸車上平面（距離地面約1.3 米），運輸車開至履帶梁正下方，裝車固定。重復上述內(nèi)容將另一

34、條履帶梁拆除裝車并固定。桅桿組件拆除。一鍵扳起功能打開狀態(tài)將桅桿收回至拆除位置。連接好主變幅卷揚和主變幅滑輪 組與桅桿的運輸用銷軸，裝好卡子，應保持主變幅滑輪組與桅桿滑輪組之間剩余的鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，用輔助起重機掛住桅桿組件吊點，將桅桿、卷揚和主變幅滑輪組工作銷軸拔下（液壓動力銷軸），斷開桅桿組件工作用所有液壓管路及電氣線路，輔助起重機緩慢提升，將桅桿組件吊離主機，裝到運輸車上，如圖。拆除起升機構，裝于運輸車。將轉臺運輸支架吊裝至運輸車適當位置。上下主機拆除旋轉操縱室到運輸狀態(tài)，打開轉臺與車架相連的所有液壓管路和電氣線路，液壓快查裝好防塵帽。用輔助吊車及專用鋼絲繩吊起轉臺（吊重約 47t），

35、用動力小車及回轉支承分體專用拔銷油缸將回轉支承連接銷軸拆下（許多銷軸可以用手抽出，極少的銷軸需要使用拔銷油缸，如使用拔銷油缸仍無法抽出，則可將轉臺適當回轉，回轉后可順利抽出），轉臺回轉過程中，可將位于正前、正后、正左、正右的四個銷軸預先抽出長度的一半，待吊起轉臺時再全部抽出（抽出前需先將回轉管路快接插頭斷開）。吊起轉臺裝于運輸車上的轉臺運輸支架上，安裝好固定銷軸及卡子。注：如下圖，轉臺上設置有 1、2、3、4 共 4 組吊點，1 和 4 處吊點用于使用 2 輛輔 助吊車共同抬吊轉臺的情況，此時，1 處吊點輔助吊車應吊起 32 噸的凈重量，4 處吊點應吊起 16 噸的凈重量。2 和 3 處吊點用

36、于使用 1 臺輔助吊車拆裝轉臺的情況，凈吊重量約 48 噸。用車架前方的手動操作多路閥操縱支腿油缸，油缸行程 850mm，頂起車架組件至車架底面距離地面約 1200mm，然后平板車倒車進入被支起的本體正下方。支腿油缸調整時應使本體受力均勻，且保持平衡，否則有傾翻的危險。調整平板車倒退方向，使平板車體中心線能通過本體中心，倒行駛入支起的本體內(nèi)， 當本體重心與平板車貨箱中心重合時停止行駛。用車架前方的手動操作多路閥操縱支腿油缸，交替收縮支腿降落本體部件的車架底部落在平板車貨箱平板上，然后收好支腳盤，并放置在左、右履帶架支腳盤的固定位置（支腳盤也可以與本體部件一同運輸）。平板車倒退時，注意保持方向，

37、不得碰到支腳盤，以免將本體撞翻。如果施工現(xiàn)場條件滿足，可以上機下機不分解直接運輸。工藝質量及計量要求設備在搬運組裝過程中，應做好成品防護措施，用專用吊具或包墊，防止損傷設備外觀及鋼結構。所有的液壓管接頭在安裝前應擦拭干凈，防止污染液壓系統(tǒng)。所有的連接銷孔、銷軸在安裝前應清理干凈，并抹上潤滑脂。所有的連接銷軸應按要求正確安裝好開口銷或止軸板、彈簧插銷等防脫保險裝置。對加注潤滑油的部位一定要按原始資料的要求加注油品及油位。臂桿及其拉板的選擇和裝配應按安裝手冊要求的順序安裝。對于安裝作業(yè)的過程要有詳細的施工記錄。質量記錄XGC 型 800t-12000tm 履帶吊維護、保養(yǎng)后，認真填寫檢修、保養(yǎng)記錄

38、。認真填寫機械安裝前檢查確認表。認真檢查及填寫 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起前確認表。在進行試吊時，對試吊過程中出現(xiàn)的情況及試吊結果進行詳細記錄。采用的新技術、新材料、新工藝無安全管理、文明施工及環(huán)境保護安全管理危險源、危險點分析主要危險源：機械作業(yè)、起重作業(yè)、高處作業(yè)主要危險點：上機卸車裝車、上下機組裝拆卸、起重臂組裝拆卸、履帶吊扳起與放倒、負荷試驗、設備材料的危險狀態(tài)、人員的危險狀態(tài)。主要控制措施圍繞 XGC 型 800t-12000tm 履帶吊的組合及安裝、拆除工作建立分工合理、責任明確的組織機構，以保證設備的清點、組合、吊裝、安裝、拆除等各項工作能有條不紊地順利進行

39、。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前，應對施工環(huán)境、各承力點、安全設施等進行全面確認，經(jīng)檢查確認所有條件滿足后方可施工。參加作業(yè)的吊車行走道路基礎需處理，并經(jīng)專業(yè)人員確認滿足作業(yè)吊車吊裝及行走要求后方可進行吊裝作業(yè)，必要時應鋪設路基箱板或鋼板。XGC 型 800t-12000tm 履帶吊組合、拆除過程中，應對設備進行合理支撐，支撐點的地基應滿足承載要求，否則要采取加固措施，以防止支撐點塌陷或強度不夠。當多人綁掛同一負載時，應作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。鋼絲繩

40、在使用過程中應防止打結或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，并應綁扎牢固。所有施工過程中的起吊作業(yè)鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于 6 倍，鋼絲繩的夾角不大于 60 度。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。所有參加作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，遵守安全工作規(guī)程，遵守機械操作規(guī)程，服從指揮。起重機械操作人員不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯(lián)絡信號；操作人員應服從任何人發(fā)出的危險停止信號，

41、無關人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。吊裝過程中，參與吊裝作業(yè)的起重指揮、監(jiān)護、操作工等不得接聽手機，設備起吊前應確認其上無漂浮物。施工前組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護設施的完善。吊裝過程中起重指揮人員站在能看清信號的安全位置上，以確保起重機械動作協(xié)調、平穩(wěn)?，F(xiàn)場統(tǒng)一指揮，指揮信號明確。起吊過程中嚴禁任何人員在吊物下方逗留或通過。吊物吊離地面約 100mm 時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可起吊。設備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間的位置， 以防壓傷，嚴禁在吊物下方

42、行走和逗留。安裝超起桅桿時，轉臺和超起桅桿間空間狹小，超起桅桿下嚴禁站人，否則存在 無法預測的風險。 桅桿與水平面的夾角不可小于 25，否則桅桿與轉臺將存在干涉的風險。桅桿吊僅可用于自拆裝，不可作為起重設備來起吊其他物品。 桅桿自拆裝時須保證地面堅實、平坦，作業(yè)過程中地面不得下陷。桅桿吊使用時，須保證操作空間足夠。在高處進行作業(yè)的人員，要嚴防錘子、撬棒、銷軸等設備和工具從高處墜落。高處拆除吊具及鋼絲繩時應做好防墜落措施。高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)的工器具必須拴好安全尾繩，防止墜落。傳遞物品時，嚴禁拋擲。遇有 6 級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止

43、吊裝作業(yè)，風力達到 5 級時， 不得進行大件的吊裝作業(yè)。作業(yè)時間應安排合理，禁止疲勞作業(yè)。施工場所設立警戒繩，并有專人監(jiān)護，閑人不得隨意通過和停留。施工前，所有工器具、機械必須有專人檢查，合格后方可投入使用，工器具使用完后應及時回收并擺放整齊，施工機械工作任務完成后應定點停放。參加施工的所有特殊作業(yè)人員必須持有效的特殊工種證上崗，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格后方可進行作業(yè), 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。水平活動在以垂直線為中心的 1.5m 半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時要使用速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠處。交叉作業(yè)場所

44、的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警示標志。施工前，所有參加施工人員必須要進行安全技術交底，參加人員必須認真對待并簽名確認，特殊作業(yè)應該提前辦理好安全作業(yè)票，并對施工人員交底。施工過程中，如施工方案及作業(yè)方法有改動時，必須通知技術人員，征得技術人員同意并匯報上級經(jīng)批準后方可執(zhí)行，不得隨意變更方案。施工過程中需拆除的安全設施應得到相關部門的同意，并采取其它防護措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設施應及時恢復。加強設備倒運過程中的安全措施，設備倒運時確認抄墊正確、捆綁牢靠，對超高、超寬、超重部件要做好倒運途中的安全防護，倒運過程中金屬結構相互之間不允許接觸， 使用鏈條葫蘆及鋼絲繩捆綁時鏈條葫

45、蘆的金屬部件或鋼絲繩需要墊方木或厚膠皮后 才可以捆綁在設備上。文明施工措施及環(huán)境保護施工作業(yè)使用的鋼絲繩等工器具在施工完畢后要及時回收，不得亂堆亂放；氧氣帶和乙炔帶應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞收回，使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源；施工場所工器具擺放有序，不阻礙通道；施工場所應保持整潔，垃圾廢料應及時清理，做到“一日一清”?，F(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙；嚴禁廢油污染施工場地路面，注意廢油的回收。序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標志采取措施1機械設備運行噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類加強機械設備保養(yǎng)維護，提高質量，降低指標2機械設備廢水排放、廢污染水體、二

46、級三類指定地點，及時環(huán)境因素分析及控制措施清洗、保養(yǎng)油傾倒土壤回收處理3起重作業(yè)報廢鋼絲繩丟棄，千斤繩資源浪費一級四、五類及時回收處理毛頭丟棄注：一般環(huán)境因素重大環(huán)境因素序號安全風險分析表作業(yè)活動危險因素施工人員注意力不集中、未正可能導致的事故采取措施加強監(jiān)護高處作業(yè)施工用電起重機械確使用安全用品、用具配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露油管爆裂，制動器失靈，鋼絲高處墜落觸電設備構件突 降，人員傷亡、正確使用安全用品用具專業(yè)電工施工，并有人監(jiān)護定期檢查機械作業(yè)運輸機械作業(yè)起重吊裝作業(yè)繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設備損壞運超長、超寬、超高物件，駕駛人員違章，制動系統(tǒng)失控，翻車、損壞設捆綁繩

47、松動、物品顛散、構件備、人員傷亡擺放不穩(wěn)無技術措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊機械設備事 索、吊具安全系數(shù)不夠，個人故、高處墜落、防護不當、起重機械有隱患，人員傷亡指揮失誤危險區(qū)域有人，工器具使用不擠、碰、砸傷正確捆扎設備、物件施工前交底，作業(yè)中加強監(jiān)護，專職人員指揮起重作業(yè)正確使用工器具，施工設備拖運體打擊物當，拖拉速度過快，撬、砸滾杠危險區(qū)域，人員站位不當、機人，人員傷亡擠、碰、砸傷人，人員傷亡，中加強監(jiān)護正確使用工器具，人員扳起作業(yè)械使用不當設備損傷未按照扳起前檢查表執(zhí)行檢查機械傾覆，人工作員死傷正確站位按照扳起前檢查表進行逐一詳細檢查機械設備突發(fā)事故/事件應急預案針對XG

48、C 型800t-12000tm 履帶吊安裝過程中可能發(fā)生的機械設備突發(fā)事故/事件,成立以項目部總經(jīng)理為組長的機械應急救援領導小組 ,救援領導小組接受業(yè)主及項目部應急救援領導小組的領導。當發(fā)生機械設設備突發(fā)事故/事件后，如只有機械損傷事故，則應立即切斷機械設備的動力裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況分析，組織人力和機械對機械進行維修。當發(fā)生機械設備突發(fā)事故/事件后，如有人員受傷，事故/事件現(xiàn)場人員應立即搶救傷員，并立即向領導報告。機械應急救援領導小組長立即向相關方信息聯(lián)絡人下達召集救援搶險隊及相關方信息聯(lián)絡的指令，向上級單位報告后立即到現(xiàn)場指揮搶險救援。相關方信息聯(lián)絡人接到指令后，立即聯(lián)絡所有救援搶險隊人員

49、趕赴機械事故 /事件現(xiàn)場，并與安環(huán)部及上級單位一起聯(lián)絡相關方到場的人員（醫(yī)務）、設備（救護車）及司機。救援搶險隊人員在應急救援領導小組負責人的帶領下迅速趕赴事故/事件現(xiàn)場， 首先切斷電源或關閉發(fā)動機，立即對傷員進行人工搶救、包扎，需要送往醫(yī)院搶救的， 救護車應及時將傷員送往醫(yī)院、醫(yī)務人員應隨車繼續(xù)搶救、觀察。救援搶險隊及相關方救援人員在救援過程中不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。傷員由事故/事件現(xiàn)場轉移搶救后，機械應急救援領導小組組長應對因事故 /事件影響而造成嚴重隱患（險情）的機械、設備、物資、房屋（工具房）及其他建筑體等進行隱患和險情的確認，并建立準確、詳細、明顯的標記。為避免嚴重隱患（

50、險情）的部位，不再造成連鎖事故/事件，救援搶險隊應立即對嚴重隱患（險情）進行排除，直至達到安全狀態(tài)。救援搶險隊應保護事故/事件現(xiàn)場，并配合上級單位派員勘察現(xiàn)場。應急預案組織機構圖：搶險救援總指揮員：搶險救援負責人：搶險救援隊員醫(yī)務人員、救護車機施綜械工合施管事工理務科部部安全救環(huán)護境組部120姚附錄附錄一：高風險作業(yè)項目施工確認流程表附錄二：高風險作業(yè)許可申請表附錄三：高風險作業(yè)檢查監(jiān)督記錄表附錄四：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前安全環(huán)境檢查確認表附錄五：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊主臂工況扳起前檢查確認表附錄六：XGC 型 800t-12000tm

51、履帶吊扳起監(jiān)護人員分工表附錄七：起重機械試吊記錄附錄八：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊起重性能表附錄九：XGC100 履帶吊性能表附錄十：80t 汽車吊起重性能表附錄十一：履帶吊安裝、拆除作業(yè)危險源辨識清單與控制措施第 28 頁 共 39 頁第 PAGE 38 頁 共 39 頁附錄一：高風險作業(yè)項目施工確認流程表高風險作業(yè)項目：風險級別：擬實施日期：序高風險作業(yè)實施步驟號高風險作業(yè)項目施工方案已按規(guī)定1.編審批完畢符合性情況（或）說明責任實施人部門（日期）確認人（日期）施工準備本步驟各工序可同步進行人員資格審查：施工作業(yè)人員已通過三級安全教育，體檢合格，特種作業(yè)等施工人員持有效合

52、格證件上崗特種設備檢驗合格，并在有效期內(nèi)配備的機械設備、工器具、測量器具、通訊工具、安全用具及安全設施等檢驗合 格，數(shù)量妥當施工用材料已準備檢查復核完畢作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境已確認符合要求高風險作業(yè)方案已按要求分層安全技術交底完畢，應急預案施工人員已知曉，人員已全部履行簽字手續(xù)高風險作業(yè)許可證申請表已報批高風險作業(yè)項目作業(yè)人員全部到齊高風險作業(yè)項目現(xiàn)場監(jiān)督人員到場同意施工確認人簽字：原則：1、本表由責任單位負責流轉，本表中上一作業(yè)步驟未完，不得進行下一步確認；2、某步驟不滿足施工技術要求，應該在“情況說明”欄加以描述，并加注應完成日期；3、高風險作業(yè)實施人是指某步驟的具體主要執(zhí)行人，確認人是指該步驟的審

53、批人或指揮人。附錄二：高風險作業(yè)許可申請表項目部（專業(yè)）：編號：高風險作業(yè)項目名稱計劃作業(yè)時間高風險作業(yè)項目許可審查高風險作業(yè)項目方案已審批。施工作業(yè)人員已通過安全教育，體檢合格，人員持有效證件上崗。特種作業(yè)人員持有效證件，并在有效期內(nèi)。特種設備檢驗合格，并在有效期內(nèi)。配備的機械設備、工器具、通訊工具、安全用具及安全設施等檢驗合格，數(shù)量準備充足。高風險作業(yè)方案已按要求進行安全技術交底，應急預案施工人員已知曉，人員已全部履行簽字手續(xù)。7.作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)境已確認。高風險作業(yè)風險預控措施作業(yè)項目技術員日期專業(yè)科室技術負責日期專業(yè)科室安全員日期作業(yè)項目負責人日期項目工程管理部負責人日期項目安全環(huán)境部負

54、責人意見：日期項目總工程師：時間：附錄三：高風險作業(yè)檢查監(jiān)督記錄表項目部（專業(yè)）：編號：高風險作業(yè)項目名稱檢查監(jiān)督的部位和工序 施工單位 日期作業(yè)情況檢查監(jiān)督開始結束時間專業(yè)名稱氣候檢查監(jiān)督記錄發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見檢查監(jiān)督人員（簽字）備注附錄四：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊安裝、拆除前安全環(huán)境檢查確認表分項工程名稱：施工地點：確認項目符合不符合問題確認人時間作業(yè)指導書是否經(jīng)過審批人員是否符合要求個人防護用品配備是否齊全作業(yè)指導書是否交底機械、器具（設備、中小型電動工器具）是否符合要求文明施工條件是否符合安全防護設施（孔洞防護、臨邊防護、交叉作業(yè)防護、消防器材等）是否齊全施工用電

55、是否符合規(guī)范要求安裝區(qū)域的場地滿足安裝起重機械的承載要求安裝區(qū)域用警戒繩圍封，并設置專人監(jiān)護單位負責人：施工負責人:填報人：時間：注：1、環(huán)境條件項目符合打，不符合打，并在問題欄說明；附件五：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起或放倒前檢查表序號檢查內(nèi)容吊臂已按照組合示意圖所示正確組裝。吊臂末端構架已正確安裝到主臂上。所有安裝步驟均已完成。主臂和副臂插段都已按照組合示意圖所示的順序安裝。主臂、副臂、后支索和副臂行程限制器滑車索已按照組合示意圖的5正確順序安裝。所有連接銷釘都已安裝并正確固定。主變幅和起升鋼絲繩已在滾筒上固定良好，緊緊纏繞在滾筒上，并已經(jīng)正確地穿過滑輪。確定鋼絲繩護罩

56、銷釘、護罩桿及滾輪已經(jīng)安裝并可將鋼絲繩保持在滑輪內(nèi)。所有阻擋物、工具及其他物品都已從吊臂和副臂清除。所有阻擋物、工具及其他物品都已從副臂端點滑輪路徑清除滑車索沒有鉤住吊臂和副臂側面。所有安全設備均已安裝，所有電纜已連接，所有極限限位均已調整。已確定扳起方式為折疊式或吊臂與副臂間的角度為10。風力在允許作業(yè)的范圍以內(nèi)所有潤滑點都已經(jīng)上過潤滑油。檢查人（簽字）確認人（簽字）安裝單位專工安裝單位質檢員安裝單位技術負責人簽證項目部工程管理部項目部安全環(huán)境部項目部總工附件六：XGC 型 800t-12000tm 履帶吊扳起或放倒監(jiān)護人員分工表項目名稱：日期：年月日序號項 目工 作 內(nèi) 容責任人簽字日期全面負責協(xié)調監(jiān)