首件抗滑樁專項(xiàng)施工方案(10-5)2

1、.渝黔高速公路擴(kuò)能YQTJ7標(biāo)抗滑樁首件工程專項(xiàng)施工方案：.； 中鐵二十三局集團(tuán)目 錄TOC o 1-5 h u HYPERLINK l _Toc22233 1 編制根據(jù)、原那么、適用范圍 中鐵二十三局集團(tuán)3 施工方案3.1 工期方案 K82+679709右線1#抗滑樁方案施工工期40天，需求護(hù)壁段2天/m；非護(hù)壁段1天/m。詳細(xì)施工工期方案如下表：表3-1 1#抗滑樁施工工期方案表序號工程開場時(shí)間終了時(shí)間繼續(xù)天數(shù)備注1施工預(yù)備2021.10.52021.10.842場地整平2021.10.92021.10.1023鎖口施工202110.102021.10.1124支架搭設(shè)2021.10.12

2、2021.10.1545提升設(shè)備安裝2021.10.162021.10.1726樁孔開挖2021.10.182021.11.5197鋼筋加工與制造2021.11.22021.11.548樁內(nèi)鋼筋籠安裝2021.11.52021.11.629混凝土澆筑2021.11.72021.11.713.2 資料與設(shè)備方案3.2.1 資料方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐施工進(jìn)度，組織原資料分批進(jìn)場，以保證現(xiàn)場正常施工需求。表3-2 主要資料進(jìn)場方案表序號資料稱號方案進(jìn)場日期備注1鋼筋2021.10.152混凝土2021.10.17由拌合站一致供應(yīng)3聲測管2021.10.203.2.2 設(shè)備方案為保證樁基施工按期完成，將分階

3、段投入樁基施工所需設(shè)備，樁基施工所需主要設(shè)備數(shù)量如表3-3所示：表3-3 抗滑樁施工主要機(jī)械配置表序號設(shè)備稱號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25T臺12空壓機(jī)3m3/min臺13水磨鉆DL160臺14風(fēng)鎬G30臺25電動(dòng)提升設(shè)備JK/1T套16潛水泵QW20-40-7.5臺17發(fā)掘機(jī)PC220臺18裝載機(jī)50臺19自卸車20T臺110平安爬梯16mm鋼筋焊接套211防墜器TS-10TS-40個(gè)212有毒有害氣體探測器KB-501X臺113發(fā)電機(jī)75KW/200KW臺114電焊機(jī)BX1-500臺115通風(fēng)設(shè)備TZY-7655套1低噪聲中壓吹風(fēng)機(jī)16混凝土罐車810m3輛2根據(jù)現(xiàn)場需求添加3.3 人力

4、資源配置方案為確保平安消費(fèi)，按期完成施工義務(wù)，確保施工質(zhì)量，成立渝黔高速公路擴(kuò)能三標(biāo)一工區(qū)工程部組織機(jī)構(gòu)見圖3-4，工程部設(shè)五部兩室，細(xì)化分工，明確職責(zé)，有序可控的開展施工。工程部根據(jù)工程進(jìn)展方案和需求情況，合理組織主要技術(shù)、管理人員及施工人員分批陸續(xù)進(jìn)駐施工現(xiàn)場。圖3-4 一工區(qū)組織構(gòu)造圖3.3.1 主要技術(shù)、管理人員進(jìn)場方案表3-5 主要人員進(jìn)場方案表序號任務(wù)崗位方案進(jìn)場時(shí)間人數(shù)備注1工區(qū)經(jīng)理2021.031已進(jìn)場2工區(qū)副經(jīng)理2021.033已進(jìn)場3工區(qū)總工2021.031已進(jìn)場4工程質(zhì)量部部長2021.051已進(jìn)場5安質(zhì)環(huán)保部部長2021.051已進(jìn)場6物資設(shè)備部部長2021.051已進(jìn)

5、場7綜合辦公室主任2021.051已進(jìn)場8征拆協(xié)調(diào)部部長2021.031已進(jìn)場3.3.2 施工人員需求方案表3-6 施工人員需求方案表序號勞務(wù)隊(duì)伍方案進(jìn)場時(shí)間勞動(dòng)力數(shù)量備注1焊工2021.0912電工2021.0913挖孔工2021.094含護(hù)壁鋼筋、立模、砼澆筑4鋼筋工2021.092護(hù)壁、樁身鋼筋5混凝土工2021.092樁身混凝土澆筑4 施工工藝技術(shù)4.1 總體技術(shù)方案 K82+679K82+709段1#抗滑樁施工采用水磨鉆法施工工藝開挖。鋼筋在鋼筋加工場加工成半廢品，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場人工綁扎、吊裝安放。混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)展灌注。4.2 工藝流程 施工工藝流

6、程圖見以下圖4-1。4.3 施工方法 4.3.1 施工預(yù)備4.3.1.1 丈量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出樁孔的中心以及輪廓線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，埋深不小于30cm，且位置適宜，不受施工擾動(dòng)，以備施工中校核樁位。在已夯平的樁位處，按設(shè)計(jì)鎖口內(nèi)外樁井畫線，此線即挖孔樁鎖口、孔徑輪廓。4.3.1.2 開挖任務(wù)平臺先將邊坡開挖至樁頂高程，邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況設(shè)置，人工清理邊坡松石，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況采用鋼管槽鋼支架及木擋板必要時(shí)運(yùn)用自動(dòng)防護(hù)網(wǎng)對邊坡進(jìn)展及時(shí)防護(hù)。任務(wù)平臺位置孔口位置外運(yùn)用C20混凝土進(jìn)展硬化處置，設(shè)置4%排水坡，且平臺周圍設(shè)置截、排水溝，以確保雨水可以及

7、時(shí)排出任務(wù)平臺。如圖4-2所示。圖4-1 樁基施工工藝流程圖混凝土運(yùn)輸制造試件井口銜接、焊接綁扎鋼筋護(hù)壁砼澆筑場地平整施工預(yù)備挖孔安裝井口支架、提升設(shè)備及通風(fēng)機(jī)出渣綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模丈量放線拆?；讬z驗(yàn)吊放鋼筋籠灌注樁基砼成樁井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)圖4-2 任務(wù)平臺施做示平面意圖4.3.1.3 孔口開挖及鎖口施工 孔樁開挖前，將孔位周圍的場地進(jìn)展整平，并夯實(shí)硬化。鎖口采用C20鋼筋混凝土施工成矩形，矩形內(nèi)框?yàn)樵O(shè)計(jì)孔徑，外框邊長為設(shè)計(jì)3m，寬2.6m；且高出地面30cm，鎖口護(hù)壁厚度為20cm。如圖4-3、圖4-4所示。樁孔開挖深度一次不得超越1.0m。開挖完成后，檢查孔的上、下中心能否與設(shè)計(jì)位置重

8、合，否那么需修整?？卓陬A(yù)埋支架筋和U型筋，以便支架搭設(shè)、扣掛平安爬梯等。 圖4-3 鎖口平面表示圖 圖4-4 內(nèi)齒形護(hù)壁表示圖4.3.1.4 孔口防護(hù)施工完鎖口后，運(yùn)用鋼管和防護(hù)網(wǎng)在鎖口外側(cè)0.5m位置將孔口三面進(jìn)展防護(hù)，留一面作為出渣口，豎向鋼管經(jīng)過底座預(yù)埋鋼筋加固，橫向鋼管與縱向鋼管經(jīng)過鋼管扣件銜接，護(hù)欄高1.2m，鋼管護(hù)欄施做完成后，安裝防護(hù)網(wǎng)?？卓诜雷o(hù)如圖4-5所示。加工孔口防護(hù)鋼筋網(wǎng)片，對當(dāng)天施工終了或挖孔完成還未完成混凝土澆筑樁孔進(jìn)展加罩防護(hù)，并將鋼筋網(wǎng)片與鎖口預(yù)埋U型筋銜接上鎖，防止發(fā)生墜落傷人事件，井罩鋼筋網(wǎng)片采用10mm鋼筋加工，網(wǎng)孔尺寸為1010cm。井罩為長方形，長邊長2

9、20cm，短邊長180cm，詳細(xì)布置如圖4-6所示。圖4-6 孔口防墜罩表示圖 4.3.1.5 平安爬梯爬梯采用16mm鋼筋焊接而成，按照2.0m/節(jié)加工制造，寬度50cm，踏階間距20cm，爬梯下端鋼筋設(shè)彎頭。首節(jié)平安爬梯鎖扣于鎖口預(yù)埋U型筋上，并用鐵絲綁扎牢靠，后節(jié)依次經(jīng)過上節(jié)爬梯下端部鋼筋彎勾銜接彎勾長15cm，詳見圖4-7所示，并用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。當(dāng)孔樁開挖深度超越5.0m時(shí)，平安爬梯每隔一定間隔 應(yīng)與預(yù)埋在護(hù)壁中的U型筋焊接，保證爬梯整體穩(wěn)定。4.3.1.6 提升設(shè)備4.3.1.6.1 水磨鉆法施工提升機(jī)架為雙排支架，搭設(shè)在孔口平臺上，采用48mm鋼管，壁厚2.0mm，運(yùn)用鋼管鎖扣銜接

10、。四邊各設(shè)兩個(gè)掃地桿，掃地鋼管銜接十六根豎向鋼管。鋼管支架搭設(shè)高度3.0m，頂部采用八根橫向鋼管銜接加固，并在中部采用四根十字橫桿，橫桿下部吊設(shè)一個(gè)2.0T滑輪，橫桿內(nèi)插入32鋼筋，并用水泥漿灌注。為防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在繩筒上繞卷時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂，致使鋼絲繩相互擠壓產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，縮短鋼絲繩的運(yùn)用壽命，在卷揚(yáng)機(jī)上配置限位器；為保證提升平安，安裝起重分量限制器和起升高度限制器，當(dāng)起吊分量超越額定起吊分量和吊鉤滑至極限位置時(shí)能自動(dòng)停頓或發(fā)出警報(bào)。在支架三個(gè)側(cè)面出渣口側(cè)面除外等間隔 設(shè)置兩排每排6根加固鋼管和剪刀撐，以保證其本身的剛度和整體穩(wěn)定性，如圖4-8所示。支架搭設(shè)完成后，將卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)過預(yù)埋筋加固。在支架

11、頂部安裝遮雨棚。提升支架系統(tǒng)受力計(jì)算見附件1。 圖4-8 水磨鉆法施工提升支架安裝效果圖4.3.1.6.3 提升設(shè)備安裝本卷須知在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，留意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。4.3.2 樁孔開挖及護(hù)壁施工4.3.2.1 樁孔開挖根據(jù)本工程抗滑樁分布地質(zhì)特點(diǎn)，采用水磨鉆方式施工。4.3.2.1.1 水磨鉆法施工4.3.2.1.1.1 水磨鉆施工工藝流程圖4-9 水磨鉆施工工藝圖4.3.2.1.1.2 水磨鉆施工方法施工人員分類：挖孔人員、出渣人員、平安人員、技術(shù)人員等。施工順序 = 1 * GB3 鉆取周圍巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑

12、為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓圓心間的間隔 為130mm。依次鉆取外周的巖體，取孔深約600mm，將周圍巖體取完后樁芯巖體外圍便構(gòu)成一個(gè)環(huán)形臨空面。如圖4-10所示。圖4-10 水磨鉆鉆后效果圖 = 2 * GB3 鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成四等份，每份占樁芯巖體的1/4，以便于巖體破裂。 = 3 * GB3 手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼：運(yùn)用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，將樁巖石分成八等份，每份占樁芯巖體的1/8。 = 4 * GB3 插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)程度的沖擊力，在程度沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生

13、程度剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。樁孔修正及下一循環(huán)施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，需敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。經(jīng)過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)施工。4.3.2.1.3 出渣 渣土運(yùn)輸流程：人工挖孔吊桶提升手推車推運(yùn)棄渣暫時(shí)棄渣點(diǎn)車輛運(yùn)輸至棄渣場。吹風(fēng)除塵滿足空氣質(zhì)量要求后，施工人員方能進(jìn)入孔內(nèi)開挖渣塊，松動(dòng)但不易發(fā)掘的石塊利用風(fēng)鎬進(jìn)展破碎。為保證吊運(yùn)平安，吊桶內(nèi)裝渣高度不宜超越查過吊桶高度的2/3。出渣時(shí)，應(yīng)在樁孔內(nèi)施工人員上方2.0m處設(shè)置

14、防護(hù)鋼板鋼板尺寸為樁截面的一半，如圖4-11所示進(jìn)展程度防護(hù)，以防止孔口碎渣墜落傷及井底挖孔人員，防護(hù)鋼板隨樁孔挖深逐漸下移。運(yùn)用水推車將棄渣暫時(shí)集中堆放在間隔 樁孔5.0m以外地方，然后運(yùn)用發(fā)掘機(jī)/裝載車配合自卸車將暫時(shí)棄渣點(diǎn)的棄渣轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場。 圖4-11 井底出渣防護(hù)表示圖4.3.2.2 護(hù)壁施工 4.3.2.2.1 護(hù)壁設(shè)計(jì)要求混凝土護(hù)壁起著防護(hù)及防水的雙重作用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，位于松散地層中的開挖樁井段須及時(shí)進(jìn)展護(hù)壁施工。本段采用內(nèi)齒式護(hù)壁如圖4-12所示，上下護(hù)壁間搭接50mm。圖4-12 抗滑樁護(hù)壁表示圖設(shè)計(jì)護(hù)壁厚度20cm，澆筑方式為梯形。澆筑護(hù)壁后，單節(jié)護(hù)壁上口尺寸為1.62.0

15、m，下口較設(shè)計(jì)樁徑大10cm。護(hù)壁施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度等，如有偏向，及時(shí)修整糾正，護(hù)壁施工后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度小于0.5%且不大于200mm。終孔后對全孔進(jìn)展豎直度和孔徑檢查，各項(xiàng)目確實(shí)保滿足規(guī)范要求。護(hù)壁砼澆筑過程中應(yīng)預(yù)埋帶彎鉤的U型鋼筋，便于固定平安爬梯和鋼筋籠等。4.3.2.2.2 綁扎護(hù)壁鋼筋 護(hù)壁單節(jié)高度為1.0m，采用10mm鋼筋，豎向鋼筋兩端設(shè)置彎勾，上下兩節(jié)帶彎勾的縱向鋼筋要求搭接綁扎，在土質(zhì)松軟或土體有明顯擠出景象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密縱向鋼筋。護(hù)壁鋼筋配置圖詳見第三冊第二分冊“抗滑樁配筋圖集-鎖口護(hù)壁設(shè)計(jì)圖。4.3.2.2.3 安裝護(hù)壁模板 護(hù)壁模板

16、采用定型鋼模，用3mm鋼板和550mm角鋼支撐四塊，塊與塊之間用螺栓銜接。每節(jié)模板長1.0m，模板上口比下口小10cm，挖孔樁護(hù)壁模板上口孔徑同設(shè)計(jì)樁徑，下口孔徑按設(shè)計(jì)樁徑+10cm加工。模板對位時(shí)的中心點(diǎn)用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板定位后檢查樁心能否與模板的上、下中心重合。合格后，運(yùn)用木楔配合48mm鋼管或10cm方木進(jìn)展加固，如圖4-13所示。圖4-13 抗滑樁模板安裝表示圖4.3.2.2.4 護(hù)壁砼澆筑 上下節(jié)間的銜接設(shè)計(jì)為承插式。每節(jié)護(hù)壁斷面呈倒梯形，長度為100cm，上口壁厚為20cm，下口壁厚 20cm。上下循環(huán)承插搭接5cm。護(hù)壁混凝土為C20快硬性混凝土，坍

17、落度23cm。 混凝土采用集中拌制，用吊桶向下運(yùn)輸人工澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)對稱、分層澆筑每層厚度2030cm，防止模板移位，同時(shí)人工用振搗器對稱搗固。護(hù)壁砼應(yīng)搗固密實(shí)，防止漏搗，待砼不再下沉?xí)r繼續(xù)澆筑上層砼。4.3.2.2.5 護(hù)壁模板撤除 護(hù)壁模板采用的是鋼模板，拆上節(jié)、支下節(jié)反復(fù)周轉(zhuǎn)運(yùn)用，在樁孔護(hù)壁砼澆筑完成后，護(hù)壁模板應(yīng)在灌注混凝土強(qiáng)度到達(dá)5.0MPa后才干撤除，詳細(xì)撤除時(shí)間以實(shí)驗(yàn)為根據(jù)。撤除順序?yàn)橄瘸烦谝还?jié)再支護(hù)第二節(jié)模板。4.3.2.3 終孔檢驗(yàn)挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，進(jìn)展自檢評定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏向、樁徑偏向、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏向應(yīng)在設(shè)計(jì)及

18、規(guī)范允許范圍內(nèi)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位核驗(yàn)。表4-14 抗滑樁施工質(zhì)量規(guī)范項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏向檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度Mpa滿足設(shè)計(jì)要求每一任務(wù)臺班2組試件2樁位50mm全站儀：每孔丈量3樁長m不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁丈量4孔徑或截面尺寸mm不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁丈量5豎直度%鉆孔樁小于1%樁長，且不大于500mm測壁儀或吊垂線：每樁檢查挖孔樁小于0.5%樁長，且不大于200mm吊錘線：每樁檢查6鋼筋骨架地面高程50mm水準(zhǔn)儀：每樁丈量4.3.2.4 施工本卷須知1、由于采用提升架，提升架的基座要求結(jié)實(shí)穩(wěn)定，孔口周邊的施工平臺需采用混凝土硬化；做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電

19、動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、支架等均要思索足夠的平安系數(shù)。3、樁口應(yīng)搭設(shè)圍欄進(jìn)展防護(hù)?？變?nèi)作業(yè)人員必需佩戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋，平安繩應(yīng)系在孔口防護(hù)圍欄上，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過平安爬梯進(jìn)出，佩戴好防墜器，不得利用卷揚(yáng)機(jī)上下樁孔，人員上下不得攜帶工具和資料。4、孔口應(yīng)設(shè)專人看守，并與孔口人員堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)。5、施工中，頂部粘土或者其他松散土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進(jìn)尺不得大于1.0m，并及時(shí)澆筑C20快硬性混凝土護(hù)壁。為保證施工平安，每開挖下節(jié)護(hù)壁前，運(yùn)用1.2m長20mm鋼筋打入土中，測試能否有流沙、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)每節(jié)開挖深度可降到0.5m。11、挖孔作業(yè)必需采用強(qiáng)迫通風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備的才干必需滿足施工需求，

20、并堅(jiān)持繼續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場還應(yīng)至少備用1套通風(fēng)設(shè)備。12、每次下孔之前應(yīng)先通風(fēng)15min以上，并用有毒有害氣體探測儀檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量能否符合GB 3095-2021規(guī)定的二級規(guī)范濃度限值。在孔深超越5.0m后，或孔內(nèi)操作人員感到呼吸困難時(shí)，就必需進(jìn)展孔內(nèi)繼續(xù)通風(fēng)。通風(fēng)方式采用通風(fēng)設(shè)備進(jìn)展通風(fēng)，風(fēng)管為內(nèi)徑25mm塑料管1根沿孔壁布設(shè)。13、在K82+679K80+709抗滑樁施工現(xiàn)場必需配備不少于5套且滿足施救需求的隔絕式緊縮氧自救器等應(yīng)急救援器材。14、孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜，接1OOW防水、防漏電帶罩燈泡，電纜沿孔壁布設(shè)，與風(fēng)管間隔 不小于0.5m。15、土石層變化處和滑動(dòng)面處不得分節(jié)開挖，應(yīng)及

21、時(shí)加固護(hù)壁內(nèi)滑裂面；土層或破碎巖石中挖孔樁應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，并根據(jù)計(jì)算確定護(hù)壁厚度及配筋量。16、混凝土護(hù)壁應(yīng)隨挖隨澆，每節(jié)開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝且到達(dá)一定強(qiáng)度后再進(jìn)展，并且要先挖樁心部位，后挖周圍護(hù)壁部位。護(hù)壁單節(jié)高度不得超越1.0m，護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)?；炷磷o(hù)壁澆筑前，上下段護(hù)壁的鉤拉鋼筋應(yīng)相互鉤拉并綁扎結(jié)實(shí)。護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)5.0Mpa以上后撤除。17、孔內(nèi)作業(yè)人員每班作業(yè)前應(yīng)檢查護(hù)壁變形、裂痕、滲水等情況，發(fā)現(xiàn)異常不得進(jìn)入樁孔；作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)察看，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻撤出。18、孔內(nèi)有水滲出，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水呵斥坍孔。

22、如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。19、挖孔樁每挖進(jìn)一環(huán)1.0m檢查樁心、樁徑一次，每挖進(jìn)3.0m檢查豎直度一次。20、挖孔作業(yè)人員的頭部應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋，裝渣吊桶內(nèi)裝渣高度不得超越吊桶高度的2/3，出渣時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)置于防護(hù)蓋下。21、作業(yè)人員在孔內(nèi)延續(xù)作業(yè)不得超越2h；樁周支護(hù)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁上的爬梯應(yīng)每間隔8m設(shè)一處休憩平臺。22、夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩/蓋及標(biāo)志。23、抗滑樁雨天孔內(nèi)不得施工。24、孔口應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展清理，不得有拋灑的渣塊，嚴(yán)禁在挖孔樁周邊挖坑棄渣。25、對1#樁上方的邊坡進(jìn)展有效防護(hù)，去除浮渣、危石

23、等，并進(jìn)展支擋、分隔。26、孔內(nèi)作業(yè)人員每班作業(yè)前應(yīng)檢查滑坡體及護(hù)壁的變形、裂痕、滲水等情況，發(fā)現(xiàn)異常不得進(jìn)入樁孔；作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)察看，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻撤出。4.3.3 鋼筋的加工、運(yùn)輸與安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋數(shù)量多、自艱苦，以及工期、施工平安等要素，本工程抗滑樁按設(shè)計(jì)要求對縱向受鋼筋采用直螺紋銜接工藝、井下安裝的方式進(jìn)展施工。4.3.3.1 工藝流程切割下料加工螺紋安裝塑料維護(hù)帽做標(biāo)識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。4.3.3.2 切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直并用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲景象。對曾經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。4.3.3.

24、3 加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必需與銜接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除一切不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必需一端戴上維護(hù)帽，另一端擰緊銜接套。4.3.3.4 鋼筋銜接將上層鋼筋已擰套筒擰到被銜接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)銜接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定銜接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母和銜接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定銜接套筒。4.3.3.5 鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，分量

25、較大，按照常規(guī)的井外制造吊裝入井的方式將無法施工。加之樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)定和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的方式進(jìn)展施工。另外思索到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置和防止鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2.0m的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)展銜接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。4.3.3.6 鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋的安裝嚴(yán)厲按表4-15所示規(guī)范進(jìn)展，在施工中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：一切鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，嚴(yán)厲按圖紙施工；鋼筋的交叉點(diǎn)運(yùn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不

26、能伸向維護(hù)層內(nèi)。表4-15 鋼筋安裝實(shí)測工程檢驗(yàn)工程規(guī)定值允許偏向檢驗(yàn)方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10根底、墩臺、柱、錨定20灌注樁20箍筋、橫向程度鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸mm長10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高、直徑5彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%維護(hù)層厚度mm柱、拱、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺10板34.3.3.7 鋼筋機(jī)械銜接本卷須知兩端鋼筋同時(shí)向內(nèi)擠進(jìn)，接頭擰完后絲頭外漏不得大于2個(gè)完好絲扣。接頭銜接完成后，分批用力矩扳手檢查，檢查合格扭矩值見表

27、4-16后涂紅漆點(diǎn)做標(biāo)志，現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員記錄，不合格端頭鋼筋必需拆下，將端頭切掉另作處置，最終接頭必需到達(dá)100%合格。縱向受力鋼筋的接頭采用直螺紋銜接，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力筋面積不得大于該截面鋼筋面積的25%。因現(xiàn)場取樣或接頭不合格必需剪斷的部位，報(bào)監(jiān)理工程師后決議處置方式。表4-16 直螺紋套筒銜接扭矩值直徑/mm16182022252832364050擰緊力矩/N.m100200260280360460扭力扳手運(yùn)用方法施加扭矩時(shí)，手握在扭矩扳手手柄的中間刻度線位置。方頭與套筒、螺母/螺栓穩(wěn)定銜接對開口/梅花系列扭矩扳手，應(yīng)將開口/梅花頭完全插入/沉入螺母中，只能在扭矩扳

28、手標(biāo)注的方向上施力，同時(shí)施力方向應(yīng)在15度內(nèi)程度方向和垂直方向。施力時(shí)應(yīng)緩慢和平穩(wěn)，切忌沖擊力。當(dāng)聽到“咔嗒聲后立刻停頓。操作方法不當(dāng)?shù)闹饕憩F(xiàn)方式如表4-17。表4-17 扭力扳手操作方式及影響序號錯(cuò)誤操作扭矩扳手方式實(shí)踐扭矩結(jié)果1施加扭矩速度過快，依托瞬時(shí)的沖擊力完成偏小2扭矩扳手信號響后，繼續(xù)施力偏大3扭矩扳手不與螺母端面堅(jiān)持平行，不應(yīng)大于150偏小4操作者的手沒有握住扳手手柄的有效線上偏大或偏小5用扳手施加扭矩時(shí)，扭矩扳手信號響后，螺母沒有發(fā)生位移時(shí)，操作者沒有退松重新施加扭矩偏小6在扭矩扳手手柄處添加加長力臂偏大7操作者的質(zhì)量認(rèn)識缺乏，有扭矩越大越好的思想偏大8任務(wù)開場前，沒有檢查工

29、具，操作者運(yùn)用的扭矩扳手與工位不對應(yīng)(設(shè)定值不對)偏大或偏小4.3.4 檢測管聲測管的銜接及檢查4.3.4.1 檢測管選型按照設(shè)計(jì)要求，檢測管型號為573mm，用706mm 的套管銜接，確保不漏水。 4.3.4.2 檢測管銜接檢測管隨鋼筋籠分段安裝，節(jié)段間采用鉗壓式銜接，安裝步驟如下：檢察管子確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無損，插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時(shí)割傷密封圈，插入端應(yīng)有明顯插入標(biāo)志線；插入管子：將管子筆直的插入管件內(nèi)，留意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距3.0mm以內(nèi)；壓緊度：把公用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹槽對準(zhǔn)承插口端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材全部壓緊

30、至六邊外形；檢查壓緊度：用量規(guī)確認(rèn)尺寸能否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已到位。運(yùn)用接頭銜接時(shí)，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，反復(fù)以上操作即可將兩根管子銜接到一同。檢測管銜接后，在接頭處用透明膠帶環(huán)抱糾纏密封。接頭必需保證在較高的靜水壓力下不漏水，接口內(nèi)壁應(yīng)連結(jié)平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免影響探頭的自若挪動(dòng)。4.3.4.3 檢測管安裝、檢測檢測管安裝完成后，灌水檢查其能否漏水；檢測管底口與鋼筋籠平齊允許誤差50mm，檢測管上端高出基樁頂面20cm。檢測管安裝完成后注滿清水，停滯一段時(shí)間察看管內(nèi)水位，假設(shè)水位無變化那么闡明檢測管密實(shí)無漏，假設(shè)水位有所下降，查

31、找漏水位置，并予以密封處置。聲測管檢測合格后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。聲測管的銜接滿足強(qiáng)度要求外，還要致密不漏水。檢測管布設(shè)見圖4-18。圖4-18 檢測管布設(shè)平面表示圖4.3.5 混凝土澆筑 從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小小于6mm/min時(shí)，可直接采用串筒澆筑；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)大于6mm/min，應(yīng)視水量，按水下混凝土灌注法灌注。4.3.5.1 混凝土拌制及運(yùn)輸 抗滑樁混凝土在拌合站集中拌制，經(jīng)過810m的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。4.3.5.2 施工預(yù)備1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合

32、格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸?；炷猎Y料進(jìn)場后，水泥必需按批次對其種類、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)展驗(yàn)收，并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。拌制砼的粗、細(xì)骨料，應(yīng)按批次進(jìn)展檢驗(yàn)。砼外加劑必需按批次對凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)展檢驗(yàn)。按要求檢測拌制砼用水。拌和時(shí)應(yīng)先投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?。砼拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)展測定，砼拌制時(shí)間不宜低于90s，在砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等景象。運(yùn)輸砼的罐車應(yīng)保證在運(yùn)輸過

33、程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，在到達(dá)澆注現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再進(jìn)展混凝土灌注。在灌注混凝土前，先在孔口搭設(shè)支架及平臺如圖4-19所示，以支撐集料漏斗與串筒分量，平臺搭設(shè)好后，安裝集料漏斗及串筒如圖4-20所示，接通振搗器，提早預(yù)備照明、通風(fēng)、供氧、通訊等設(shè)備。與此同時(shí)對機(jī)械設(shè)備等進(jìn)展檢查。 圖4-19 孔口平臺平面布置表示圖 圖4-20 孔口料斗安放表示圖4.3.5.3 混凝土干式灌注法灌注樁身混凝土?xí)r，落距超越3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端間隔 孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送?；炷翝仓好抗ぐ喟才?個(gè)工人孔內(nèi)振搗工1人，孔外放料1人，拆串筒/導(dǎo)管2人，監(jiān)控人員1名，擔(dān)任混

34、凝土澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層高度普通為0.2m0.3m?；炷凉⑵桨矌涤阡摻罨\上，站在孔內(nèi)操作平臺上運(yùn)用插入式長振搗器進(jìn)展振搗。振搗時(shí)要快插慢拔，不斷上下挪動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中10cm左右，振搗棒挪動(dòng)間距不超越振搗作用半徑的1.5倍普通約50cm，振搗到該部位混凝土密實(shí)混凝土外表泛漿不再冒出氣泡為止。振搗過程中要防止振搗器觸碰到鋼筋籠。監(jiān)控人員擔(dān)任監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時(shí)反響給現(xiàn)場管理人員。監(jiān)控人員還應(yīng)隨時(shí)攜帶不良?xì)怏w檢查儀，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，作業(yè)人員立刻撤出樁孔，加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，并進(jìn)展供氧。在每段抗滑樁頂部中心埋置一根長3

35、0cm10mm鋼筋，鋼筋顯露抗滑樁頂1.0cm，抗滑樁施工完成后，應(yīng)及時(shí)量測坐標(biāo)。 4.3.6 樁身檢測采用聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。4.3.7擋土板施工待樁施工完成、檢測合格后進(jìn)展擋土板施工?？够瑯稑堕g擋土板采用C型現(xiàn)澆擋土板。其詳細(xì)施工流程如下：施工預(yù)備土石方開挖樁面及基底清理綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板撤除進(jìn)入下一循環(huán)。4.3.7.1.施工預(yù)備丈量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并在樁頂接近線路側(cè)進(jìn)展畫線控制。4.3.7.2.土石方開挖采用挖機(jī)破碎加人工輔助開挖方式進(jìn)展開挖，去除多余土方，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.7

36、.3.樁面及基底修整土石方開挖后，將樁身位于擋板銜接側(cè)護(hù)壁砼全部采用人工剔除，并將銜接面樁芯砼按要求進(jìn)展鑿毛，調(diào)直聯(lián)接鋼筋，然后將樁后側(cè)土石邊坡修整到位，并去除浮土與松動(dòng)巖石。4.3.7.4.鋼筋綁扎鋼筋預(yù)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展加工，加工方式同灌注樁鋼筋方式；待抗滑樁澆筑終了后，再開挖邊坡，挖除護(hù)壁，澆筑擋土板，開挖邊坡施工時(shí)采取邊開挖邊坡邊澆注擋板，施工時(shí)留意相鄰兩根樁間擋板的鋼筋應(yīng)埋在同一標(biāo)高。鋼筋采用綁扎銜接成骨架，當(dāng)相互關(guān)擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)。4.3.7.5.泄水管安裝按設(shè)計(jì)要求在擋土板上安裝5cm 的PVC管作為泄水孔，泄水孔按自擋土板根底以上1米間距布置，在有地下水出露位置適當(dāng)加密布置。4.

37、3.7.6.模板安裝本工程抗滑樁樁間擋土板模板擬采用 2m2m 規(guī)范模板進(jìn)展支護(hù)安裝，余下部分采用木模進(jìn)展支護(hù)安裝。4.3.7.7.砼澆筑本工程設(shè)計(jì)擋土板厚度為40cm，每段擋土板鋼筋、模板制造安裝完成閱歷收合格后方可進(jìn)展砼澆筑，且此擋土板采用邊開挖邊坡邊澆注擋板的方式，擋板每次澆注高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況確定，但必需保證間土、巖體的穩(wěn)定。擬采用商品混凝土澆筑，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，用混凝土泵車將其送入模板內(nèi)。待混凝土到達(dá)規(guī)定設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)展拆模，同時(shí)進(jìn)展回填，回填應(yīng)按照每50cm進(jìn)展一次夯實(shí)，回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置即可，在回填土層時(shí)，在抗滑樁和擋土板后須設(shè)置50cm厚的碎石濾水層。5 質(zhì)量方針、目的和

38、質(zhì)量保證體系及措施5.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目的 5.1.1 質(zhì)量方針 以人為本，誠信雙贏使顧客稱心；創(chuàng)新求強(qiáng)，鑄信譽(yù)樹籠統(tǒng)爭一流。 5.1.2 質(zhì)量目的確保落本質(zhì)量方針，構(gòu)建精品工程、平安工程，主體工程質(zhì)量零缺陷；各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)100%，單位工程驗(yàn)收合格率100%；杜絕工程質(zhì)量等級事故；交工驗(yàn)收合格，開工驗(yàn)收優(yōu)良。5.2 質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系，深化開展貫徹質(zhì)量保證規(guī)范和質(zhì)量改良活動(dòng)，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。進(jìn)展全方位質(zhì)量管理、監(jiān)視、檢查，并制定真實(shí)有效的控制措施，抑制質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。質(zhì)量保證體系見圖5-1。

39、 中鐵二十三局集團(tuán)5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 組織保證措施建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量管理小組，由工區(qū)經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室擔(dān)任人、技術(shù)擔(dān)任人為主要成員，各自擔(dān)負(fù)相關(guān)的質(zhì)量職責(zé)；工程部設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)明晰、權(quán)限清楚、分工協(xié)作。質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)見圖5-2。圖5-2 質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)5.3.2 思想保證措施 工程部經(jīng)常組織全體施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)國家有關(guān)政策法規(guī)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高質(zhì)量認(rèn)識，結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一的觀念。經(jīng)常宣傳優(yōu)質(zhì)建立本工程的重要意義，加強(qiáng)全體員工的集體榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。 5.3.3 制度保證措施 建立本工程部

40、的質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目的管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、丈量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原資料、廢品和半廢品現(xiàn)場驗(yàn)收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報(bào)告制度、質(zhì)量保證的獎(jiǎng)罰制度，以制度規(guī)范施工行為，確保工程質(zhì)量。5.4 質(zhì)量控制5.4.1 施工前的質(zhì)量控制 嚴(yán)厲按審批后施工方案進(jìn)展施工，并由總工程師組織工程技術(shù)管理部、安質(zhì)環(huán)保部對勞務(wù)班組進(jìn)展技術(shù)交底和施工控制要點(diǎn)培訓(xùn)； 檢查工程的資料供應(yīng)單位和消費(fèi)廠家，檢查施工機(jī)械設(shè)備，必需滿足施工質(zhì)量和平安要求。 5.4.2 施工過程質(zhì)量控制 5.4.2.1 成孔質(zhì)量控制經(jīng)過現(xiàn)

41、場地面設(shè)置的十字形控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，隨時(shí)復(fù)測、校核樁位?，F(xiàn)場施工和管理人員應(yīng)充分了解、熟習(xí)成孔工藝、施工方法和操作要點(diǎn)，有事故預(yù)防措施和事故處置方案。同時(shí)，規(guī)范施工現(xiàn)場管理。 5.4.2.2 鋼筋籠制安質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按照規(guī)范要求進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和分量偏向檢驗(yàn)，合格后才干運(yùn)用，制止不合格資料用于本工程中。 焊工需持證上崗，確保焊接質(zhì)量。 鋼筋籠嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)加工，保證鋼筋的間距符合規(guī)范要求，箍筋與主筋之間要求有效固定，現(xiàn)場由班組長、質(zhì)檢員進(jìn)展實(shí)測實(shí)量。 5.4.2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制 澆注前抽測坍落度，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才干澆注，每根樁至少留取3-4組試件。 澆注過

42、程中現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員要全過程旁站監(jiān)視，并構(gòu)成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)可暫停施工，整改合格后再施工。 混凝土澆筑要延續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2.0m必需運(yùn)用串筒、溜槽或?qū)Ч埽乐够炷涟l(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時(shí)振搗且保證混凝土均勻密實(shí)。 6 平安方針、目的和平安保證體系及措施6.1 平安消費(fèi)方針和目的6.1.1 平安消費(fèi)方針 全面貫徹“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理和“管消費(fèi)必需管平安平安消費(fèi)管理方針。 6.1.2 平安消費(fèi)目的消除艱苦事故隱患； 遏制險(xiǎn)性事件； 杜絕死亡事故。6.2 平安保證體系貫徹落實(shí)國家，交通部及重慶市相關(guān)平安消費(fèi)和勞動(dòng)維護(hù)法律、法規(guī)，接受平安監(jiān)

43、視部門及業(yè)主的監(jiān)視檢查。逐級簽署平安目的管理責(zé)任書，使各級人員明確本人的崗位平安職責(zé)，到達(dá)全員參與，全面管理的目的。落實(shí)平安消費(fèi)責(zé)任制和“一崗雙責(zé)制，從工區(qū)經(jīng)理到操作工人的平安管理系統(tǒng)，必需做到縱向究竟，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的平安消費(fèi)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé)。平安保證體系詳見圖6-1。6.3 平安保證措施6.3.1 組織保證措施 6.3.1.1 平安管理組織機(jī)構(gòu)為確保平安、優(yōu)質(zhì)、按期完本錢工程，針對本工程特點(diǎn)組建職責(zé)清楚、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的管理組織機(jī)構(gòu)，派遣有豐富施工閱歷的施工隊(duì)伍和技術(shù)管理人員擔(dān)任本工程施工。工程部設(shè)工區(qū)經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、平安總監(jiān)，下設(shè)五部二室。組織機(jī)構(gòu)圖見圖6-2所示。

44、6.3.1.2 平安職責(zé)與分工 6.3.1.2.1 工區(qū)經(jīng)理平安職責(zé) 工區(qū)經(jīng)理是本工程平安消費(fèi)任務(wù)的第一責(zé)任人。建立、健全本工程平安消費(fèi)責(zé)任制，落實(shí)“橫向到邊、縱向究竟的平安消費(fèi)責(zé)任制。保證本工程平安消費(fèi)投入的有效實(shí)施。督促、檢查本工程的平安消費(fèi)任務(wù)，及時(shí)消除消費(fèi)平安事故隱患。組織制定并實(shí)施本工程的消費(fèi)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。組織制定本工程平安消費(fèi)教育和培訓(xùn)制度。 堅(jiān)持本工程平安管理體系和平安監(jiān)控信息系統(tǒng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)對勞務(wù)隊(duì)的綜合管理，嚴(yán)厲資質(zhì)審查，簽署有效合同，督促平安措施落實(shí)。加強(qiáng)隊(duì)伍管理，處理好職工的各種勞動(dòng)福利待遇，防止發(fā)生非因工事故。及時(shí)、照實(shí)報(bào)告消費(fèi)平安事故。6.3.1.2.2

45、工區(qū)副經(jīng)理平安職責(zé) 仔細(xì)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)平安任務(wù)的法律法規(guī)和指示，堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、預(yù)防為主、管消費(fèi)必管平安的方針，組織制定和落實(shí)本工程的平安規(guī)章制度及操作規(guī)程。積極參與施工組織設(shè)計(jì)中平安技術(shù)措施和方案的研討和制定。合理組織施工消費(fèi)，仔細(xì)貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中制定的平安技術(shù)措施和方案。 嚴(yán)厲執(zhí)行平安任務(wù)與工程施工消費(fèi)“五同時(shí)同方案、同布置、同檢查、同評選、同考核的規(guī)定。對電氣、機(jī)械設(shè)備、平安防護(hù)安裝組織驗(yàn)收，合格后方能運(yùn)用。遵守平安消費(fèi)規(guī)章制度，不違章指揮；積極參與事故緣由調(diào)查和處置。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的全面管理，建立平安消費(fèi)、文明施工的良好次序。 中鐵二十三局集團(tuán)圖6-1 平安保證體系框架

46、圖 中鐵二十三局集團(tuán)表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施1暫時(shí)用電線路架設(shè)不規(guī)范，電線老化、部分帶電線路裸露未及時(shí)處置。電氣設(shè)備不符合國家規(guī)范要求，安裝時(shí)帶電部位未進(jìn)展絕緣處置，接線端裸露。漏電維護(hù)器、用電設(shè)備有缺陷，未進(jìn)展及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。用電設(shè)備未接地接零，無防水措施。配電箱、開關(guān)無門無鎖，無防雨措施，無警示標(biāo)志。電工未進(jìn)展崗前培訓(xùn)，未持證上崗?？變?nèi)照明未采用符合平安規(guī)定漏電維護(hù)器。觸電采用公用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必需實(shí)行“TN-S接零維護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必需做到“三級控制兩級維護(hù)，電箱為規(guī)范電閘箱，并采取防雨、防潮措施。必需由持證專職電工

47、擔(dān)任現(xiàn)場暫時(shí)用電管理及安拆，每月進(jìn)展巡查,對用電系統(tǒng)、漏電維護(hù)器進(jìn)展全面檢查?？變?nèi)照明采用12V平安電壓并配防護(hù)罩，井上采用24V低壓照明?？變?nèi)排水的潛水泵必需做好絕緣，安裝漏電維護(hù)器，防止漏電，孔內(nèi)人員必需穿絕緣鞋。對新進(jìn)入工地的電氣設(shè)備，安裝運(yùn)用前必需進(jìn)展檢驗(yàn)測試，經(jīng)檢測合格方可投入運(yùn)用。配電箱應(yīng)標(biāo)明其稱號、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停頓作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明公用回路設(shè)公用漏電維護(hù)器，燈具金屬外殼做接零維護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m時(shí)應(yīng)運(yùn)用平安電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必需運(yùn)用平安電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必需符合要求，并保證絕緣良好，任何場

48、所均不能拖地。線路過道按規(guī)定進(jìn)展架空或埋地，破皮老化線路不準(zhǔn)運(yùn)用。運(yùn)用挪動(dòng)電氣工具和進(jìn)展砼振搗作業(yè)時(shí)，必需按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。凡從事與用電有關(guān)的施任務(wù)業(yè)時(shí)，必需實(shí)行電工跟班。序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施2孔口防護(hù)不到位，無防護(hù)或防護(hù)質(zhì)量差等。 孔口作業(yè)人員未系平安帶?？卓谑┤蝿?wù)業(yè)面狹窄，不滿足施工需求。 施工機(jī)械缺陷，操作不便。 孔口未按要求設(shè)置防護(hù)圍欄或圍欄高度過低，且無明顯警示標(biāo)志或標(biāo)志不清。施工現(xiàn)場平安管理不到位，未健全平安管理制度和平安操作規(guī)程。 未落實(shí)職工三級平安教育與平安技術(shù)交底。樁孔未設(shè)平安爬梯，或施工人員未按要求運(yùn)用平安爬梯，乘坐吊桶上下井。出渣時(shí)未采取平安防護(hù)措

49、施。高處墜落施工前對從事高處作業(yè)的人員進(jìn)展平安根本知識，平安本卷須知等平安技術(shù)交底。建立健全平安管理制度，嚴(yán)厲執(zhí)行平安操作規(guī)程；施任務(wù)業(yè)人員進(jìn)場后，按不同層次工程部、施工隊(duì)、班組進(jìn)展三級教育任務(wù)。 凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲痢病、聾啞病及年齡超越55歲的人員，嚴(yán)禁下井。施任務(wù)業(yè)人員必需佩戴平安帽、平安帶和平安繩，平安帶和平安繩遵照高掛低用的原那么。施工時(shí)井口施工人員必需將平安帶或平安繩栓扣于結(jié)實(shí)的防護(hù)欄桿上。凡未運(yùn)用防護(hù)用品、器具不準(zhǔn)作業(yè)。 挖孔樁井口在不施工時(shí)必需覆蓋，樁孔必需設(shè)防護(hù)圍欄，夜間停頓作業(yè)時(shí)必需設(shè)平安警示燈，防止發(fā)生墜落事件。 為保證防護(hù)措施落實(shí)到位，除在詳細(xì)實(shí)施過程

50、中由工程擔(dān)任人、平安專職人員及相關(guān)作業(yè)班組長對防護(hù)設(shè)備進(jìn)展必要的制造過程監(jiān)視和驗(yàn)收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進(jìn)展不少于一次的檢查任務(wù)，以確保防護(hù)設(shè)備完好。 施任務(wù)業(yè)面滿足施工需求。地面孔口必需設(shè)置防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，無關(guān)人員不得接近孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)分開崗位。樁孔洞口安裝平安爬梯，并隨樁孔深度增大而增長，供人員上下孔樁運(yùn)用。電動(dòng)吊籃或吊籠等應(yīng)平安可靠，并配有防墜平安安裝，不得運(yùn)用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏護(hù)壁搭接錯(cuò)臺上下，不得隨意攀爬護(hù)壁或乘坐吊桶或土筐、吊繩等方式上下井，上下樁孔必需有平安聯(lián)絡(luò)信號。施工運(yùn)用的卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩應(yīng)滿足要求。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)配置限位器或報(bào)警器，鋼絲繩應(yīng)配有自動(dòng)卡緊

51、維護(hù)安裝。井內(nèi)進(jìn)展施任務(wù)業(yè)時(shí)，作業(yè)人員上方2.0m處應(yīng)設(shè)置防護(hù)板，防護(hù)板隨井深下移。表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施3孔口及作業(yè)人員上方防護(hù)不到位，無防護(hù)或防護(hù)質(zhì)量差等。 作業(yè)人員上方孔口機(jī)具、資料堆放不規(guī)范。 未配備勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)人員從高處向下方拋擲建筑資料、雜物、建筑渣滓或向上遞工具。出渣時(shí)，渣桶裝渣過滿，提升過程中灑落。鋼絲繩繩卡數(shù)量不夠，未運(yùn)用保險(xiǎn)鉤。出渣時(shí)未采取平安防護(hù)措施。物體打擊樁孔鎖口必需保證高出地面不低于30cm。出渣時(shí)吊桶裝渣量不得超越渣桶總?cè)萘康?/3，任何情

52、況下嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄，并加圍防護(hù)網(wǎng)。規(guī)范施工機(jī)具和資料堆放，指定擺放區(qū)域，制止在孔口5.0m范圍內(nèi)堆渣、擺放工具和資料。 制止作業(yè)人員在挖孔作業(yè)時(shí)隨意向下或向上拋擲工具、資料或建筑渣滓等。 下井作業(yè)時(shí)應(yīng)對井內(nèi)護(hù)壁和浮石進(jìn)展檢查，并對松散的砼塊、浮石或浮渣進(jìn)展清理。必需保證鋼絲繩與渣桶間三個(gè)繩卡正確固定，并采用保險(xiǎn)鉤，防止渣桶滑落，嚴(yán)禁運(yùn)用開口銷。提料桶提放時(shí)，上下對準(zhǔn)樁孔中心，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，上下班前對提升架進(jìn)展檢查，任務(wù)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停頓任務(wù)，找出緣由，仔細(xì)檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。當(dāng)孔超5m深時(shí)，應(yīng)在距井底2.0m處設(shè)置一道防護(hù)板為樁孔截面的一半并

53、結(jié)實(shí)固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在防護(hù)板下，以防落物傷人。防護(hù)板應(yīng)隨挖孔進(jìn)尺深度下移固定，一直堅(jiān)持在設(shè)置高度作業(yè)人員上部2.0m范圍內(nèi)。樁孔下作業(yè)人員必需戴好平安帽，穿好絕緣膠鞋，樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備。當(dāng)井下有任務(wù)人員作業(yè)時(shí)，井上作業(yè)人員不得擅自分開崗位，應(yīng)親密留意井下作業(yè)情況，井下作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)，每次延續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超越2.0h,地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施4防護(hù)不到位，護(hù)壁支護(hù)不及時(shí)、質(zhì)量差、厚度不滿足要求。 不良地質(zhì)影響，如地下水豐富、流沙等。爆

54、破時(shí)未按設(shè)計(jì)方案進(jìn)展爆破，呵斥爆破震動(dòng)過大。未落實(shí)職工三級平安教育與平安技術(shù)交底。渣土堆放在孔口。樁基排水時(shí)，出水口未按要求遠(yuǎn)離坡面，沖刷嚴(yán)重。施工前未進(jìn)展詳細(xì)地勘，未制定針對性方案。 坍塌人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間隔跳一挖一開挖法，以減少水的浸透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔景象。施工前對員工進(jìn)展平安根本知識教育和平安技術(shù)交底。 樁孔開挖施工前必需進(jìn)展勘察，摸清地質(zhì)情況，制定有針對性的施工方案，按照地質(zhì)實(shí)踐情況確定護(hù)壁支護(hù)方式。 發(fā)現(xiàn)孔壁有裂痕，疏松或支撐有折斷、走動(dòng)等危險(xiǎn)景象，應(yīng)立刻采取措施，防止坍塌。 遇有特殊情況，進(jìn)展搶任務(wù)業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)周邊警戒力量，保證施

55、工平安。 對于挖出的渣土，要按照規(guī)定置于距樁口5.0m以外，不得隨意堆放。樁基排水出水口須遠(yuǎn)離坡面，防止沖刷呵斥坍塌。嚴(yán)厲按曾經(jīng)審批方案進(jìn)展爆破。 混凝土強(qiáng)度等級為C20快硬性混凝土，每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖一節(jié)應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋支模澆筑混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要分層層厚20cm對稱澆筑，振搗密實(shí)，待混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度5.0Mpa后方可拆模。根據(jù)地質(zhì)情況，確定平安作業(yè)區(qū)，普通在相鄰6.0m范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄有較深水時(shí)，不得下井作業(yè)。土層變化處和滑動(dòng)面處不得分節(jié)開挖，應(yīng)及時(shí)加固護(hù)壁內(nèi)滑裂面。表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨

56、識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施5施工機(jī)械本身缺點(diǎn)。 傳動(dòng)部分無防護(hù)。 無明顯平安警示標(biāo)志。 施工現(xiàn)場平安管理不嚴(yán)，未建立健全平安管理制度和平安操作規(guī)程。 未落實(shí)職工三級平安教育與平安技術(shù)交底。 提升設(shè)備發(fā)生配重掉落，鋼絲繩滑脫等。機(jī)械損傷機(jī)械設(shè)備進(jìn)場或安裝調(diào)試后，需按規(guī)范要求對該設(shè)備進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。建立健全平安管理制度，規(guī)范平安操作規(guī)程。運(yùn)用前進(jìn)展平安技術(shù)交底，設(shè)備操作員必需嚴(yán)厲執(zhí)行交底內(nèi)容及平安操作規(guī)程。 運(yùn)用中要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)展維修保養(yǎng)，停頓運(yùn)用后切斷電源并鎖好電閘箱。 專人專機(jī)操作，凡屬特種設(shè)備，其操作擔(dān)任人應(yīng)按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)處理處置，確保機(jī)械設(shè)備

57、完好。 每天檢查提升設(shè)備的滑輪、繩索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 提升設(shè)備基座必需平穩(wěn)結(jié)實(shí)，其操作位置應(yīng)設(shè)在視野無妨礙的地方。 鋼絲繩在卷筒上陳列應(yīng)整齊，在卷筒上至少要保管三圈以上，不準(zhǔn)全部放完，經(jīng)過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。 提升設(shè)備傳動(dòng)部分須配有防護(hù)罩，假設(shè)發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。提升設(shè)備起吊才干應(yīng)和所起吊分量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)用。 提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制必需運(yùn)用按鈕開關(guān)，嚴(yán)禁運(yùn)用閘刀。提升設(shè)備通、斷電閘刀應(yīng)安裝在配電箱內(nèi)，并上鎖。 提升設(shè)備的操作應(yīng)指定專人擔(dān)任，其操作人員應(yīng)熟習(xí)所操作設(shè)備的性能，操作中嚴(yán)厲執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)平安操作規(guī)程。提升設(shè)備須配置限位器及報(bào)警安裝。表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與

58、預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控制措施6起重機(jī)械本身缺點(diǎn)。 傳動(dòng)部分無防護(hù)。 無明顯平安警示標(biāo)志。 起重設(shè)備未定期進(jìn)展維修、保養(yǎng)。 起重設(shè)備配重不符合要求。 起重設(shè)備未進(jìn)展性能的檢驗(yàn)、檢測及驗(yàn)收。起重?fù)p傷起重吊物作業(yè)人員必需經(jīng)過平安操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗作業(yè)。起重設(shè)備進(jìn)場時(shí)做好性能檢測，并定期進(jìn)展檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)鋼絲有斷絲或拼接螺栓有磨損要及時(shí)改換。 起重設(shè)備配重符合衡重要求，起重平安系數(shù)應(yīng)不小于1.5。井下作業(yè)人員上下井時(shí)不得搭載起升吊桶設(shè)備上下。做好起重設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)。7無有毒有害氣體檢測設(shè)備。 有害氣體未及時(shí)排出。 粉塵未及時(shí)抽排出井。 作業(yè)人員未配備

59、防護(hù)口罩。不具備人工挖孔作業(yè)資歷，或患有嚴(yán)重疾病不適宜下井作業(yè)的人員擅自從事挖孔作業(yè)。 中毒窒息當(dāng)樁孔開挖深度超越5.0m時(shí)，每天開工前運(yùn)用氣體檢測儀進(jìn)展井內(nèi)氣體檢測，確認(rèn)滿足要求后方可下孔作業(yè)?？咨疃瘸?m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械繼續(xù)強(qiáng)迫通風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備的才干必需滿足施工要求(不小于25L/s)。 孔內(nèi)通風(fēng)不少于15min，然后運(yùn)用有毒有害氣體檢測儀檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，合格后方允許下井作業(yè)。嚴(yán)禁不具備人工挖孔作業(yè)資歷或患病不適宜挖孔作業(yè)人員下井作業(yè)。施工現(xiàn)場配備不少于5套且滿足施救需求的隔絕式緊縮氧自救器等應(yīng)急救援器材。表6-1 抗滑樁施工危險(xiǎn)源辨識、分析與預(yù)防、控制措施序號危險(xiǎn)源辨識能夠?qū)е率鹿暑A(yù)防控

60、制措施9遇有流沙、涌泥，地下水位高、水壓大，雨季施工或大量地表水涌入孔內(nèi)呵斥孔壁坍塌，孔內(nèi)瞬間水位上漲致孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。淹溺挖孔樁鎖口高出地面不低于30cm；配備足夠數(shù)量的沙土袋，緊急時(shí)對挖孔樁周邊施作圍堰，防止地表水流入孔內(nèi)。 施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的抽水泵。 及時(shí)獲取天氣信息，預(yù)先做好預(yù)備任務(wù)。在現(xiàn)場進(jìn)展平面布置時(shí)，適當(dāng)加大排水系統(tǒng)的才干，并加強(qiáng)管理堅(jiān)持其通暢。雨天孔內(nèi)不得施工。10重慶地域夏季室外溫度在37以上，工人上班期間出現(xiàn)頭疼、頭昏、嘔吐、惡心等病癥時(shí)，可判別為中暑。中暑進(jìn)入酷夏，提早制定新的施任務(wù)業(yè)時(shí)間，避開中午高溫。 員工宿舍配置風(fēng)扇、空調(diào)等降溫設(shè)備。 做好夏季防暑