《土木工程材料》實驗指導(dǎo)書詳解

1、土木工程材料實驗指導(dǎo)書 TOC o 1-5 h z 實驗一 水泥性能檢測.1一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測試.1二、水泥凝結(jié)時間測試.2三、水泥體積安定性測試.4四、水泥膠砂強度測試.6實驗二混凝土的配合比設(shè)計10實驗三鋼筋性能檢測17一、鋼筋的拉伸實驗17二、鋼筋的冷彎實驗19實驗四磚性能檢測21一、外觀質(zhì)量檢測21二、尺寸偏差檢測22三、抗壓強度檢測221 實驗一 水泥性能檢測一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測試（標(biāo)準(zhǔn)法）1 、實驗?zāi)康?水泥的凝結(jié)時間、安定性均受水泥漿稀稠程度的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過此項實驗測定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性實驗用水

2、量的標(biāo)準(zhǔn)。2、實驗原理通過測試不同含水量的水泥水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定的阻力。凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機：主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀（包括試桿和試模），如圖 1 所示。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀試桿和試模 4、實驗步驟 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕，將拌合水(W) 倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5 10s 內(nèi)小心將稱好的500 g 水泥加入水中，將攪拌鍋固定在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。 啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高

3、速攪拌120s 停機。 拌合結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與凈漿表面正好接觸，擰緊螺絲1 2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時，記錄試桿距底板之間的距離。注意事項：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定儀的金屬棒應(yīng)能自由滑動。測定前，應(yīng)先調(diào)整試桿接觸玻璃底板，同時使指針對準(zhǔn)零點。沉入深度測定應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。5、實驗結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板6mm 1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。WP 100%500二、

4、水泥凝結(jié)時間測試、實驗?zāi)康耐ㄟ^凝結(jié)時間的測定，得到初凝時間和終凝時間，以便評定水泥質(zhì)量，判定其是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否滿足施工要求。2、實驗原理通過測定試針沉入標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時間來表示水泥初凝和終凝時間。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀（用試針代替試桿），如圖 2 所示。4、實驗步驟 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，用 500g 水泥按規(guī)定方法拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿，一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間即為凝結(jié)的起始時初凝用試針終凝用試針圖2 初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時進(jìn)行第一次測定。測定時，將試模

5、放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s 2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，記錄試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。 終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，并翻轉(zhuǎn)180將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時，每隔15min 測定一次，記錄試針下沉深度。注意事項：在最初測定操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎。但測定結(jié)果應(yīng)以試針自由下落為準(zhǔn)。整個測試過程中，不能讓試針落入原孔，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm， 測完 后須將試針擦凈。臨近初凝，每隔5min 測定一次；臨近終凝，每隔

6、15min 測定一次。達(dá)到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能判定達(dá)到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。5、實驗結(jié)果 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉至距底板4mm 1 mm 時所經(jīng)過的時間為初凝時間。 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉入試體0.5mm 時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時所經(jīng)過的時間為終凝時間。三、水泥體積安定性測試1、實驗?zāi)康耐ㄟ^測定沸煮后標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿式樣的體積和外形的變化程度，評定體積安定性是否合格。2、實驗原理雷氏法：通過測定沸煮后兩個試針的相對位移來衡量水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的體積膨脹程度，以此評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。試餅法：通過觀測沸煮后水泥標(biāo)

7、準(zhǔn)稠度凈漿試餅外形變化程度，評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。兩種方法有爭議時，以雷氏法為準(zhǔn)。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機。 沸煮箱。 雷氏夾，如圖3 所示。 雷氏夾膨脹測定儀，如圖4 所示。圖 3 雷氏夾1 指針；2環(huán)模圖 4 雷氏夾膨脹值測定儀1 底座；2模子座；3測彈性標(biāo)尺；4立柱；5測膨脹值標(biāo)尺；6懸臂；7懸絲；8彈簧頂扭4、實驗步驟雷氏法 將雷氏夾放在玻璃板上，并立即將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一手輕扶雷氏夾，另一只手用小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上玻璃板，將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h 2h。 脫去玻璃板，取下試件，用雷氏夾膨脹值測定儀測量雷氏夾指針尖端間的距

8、離(A) ，精確至0.5mm。 將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，試件間互不交叉，然后在(30 5)min內(nèi)加熱至沸并恒沸(180 5)min。 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，冷卻至室溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，精確至0.5mm。試餅法 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿分成兩等份，使之成球形，放在已涂過油(尺寸約100mm 100 mm)的玻璃板上，制成直徑70mm 80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h 2h。 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱水中的篦板上沸煮，沸煮方法同雷氏法。 沸煮結(jié)束后，

9、放掉熱水，冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察、測量。注意事項： 每種方法需平行測試兩個試件。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面均須稍涂一層油。5、實驗結(jié)果 雷氏法當(dāng)沸煮前后兩個試件指針尖端距離差(C-A) 的平均值不大于5.0 mm 時，該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的(C- A) 值相差超過4.0 mm 時，應(yīng)用同一樣品重做試驗。 試餅法目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。四、水泥膠砂強度測試(ISO 法)、實驗?zāi)康耐ㄟ^檢驗不同齡期的抗壓強度、抗折強度，確定水泥的強度等級或評定水泥強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2

10、、實驗原理通過測定水泥膠砂標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓破壞荷載、抗折破壞荷載，確定其抗壓強度、抗折強度。3、主要儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機。 水泥膠砂試件成型振實臺。 試模：可裝拆的三連模，由隔板、端板和底座組成。 抗折試驗機。 抗壓試驗機及抗壓夾具：以200kN 300kN 為宜，應(yīng)有 1%的精度，并具有按（2400 200）N/s 速率的加荷能力；抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm 40mm。4、 、實驗步驟 膠砂制備按照水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂： 水 1 ： 3： 0.5 的質(zhì)量配合比配制膠砂試樣，每鍋材料取水泥4502g，水 225 1g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350 5g。把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定

11、架上，上升至固定位置。 TOC o 1-5 h z 立即開動機器，低速攪拌60s（在開始攪拌30s 后均勻加入砂子），再高速攪拌30s，停拌90s（停拌后15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中）， 再高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在 1s 以內(nèi)。 試件成型膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將涂機油的三聯(lián)模和模套固定在振實臺上，將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個模槽內(nèi)約放300g 膠砂，用大播料器來回播平，接著振實60 次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60 次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作

12、慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 試件養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件連同試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間（成型后20h 24h）脫模。脫模前，應(yīng)對試件進(jìn)行編號，二個齡期以上的試件，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上齡期內(nèi)。將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在（20 1）的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5 mm。 測定強度養(yǎng)護(hù)到期 ( 3d 和 28d) 的試件，應(yīng)在實驗前15min 從水中取出，擦去試件表面沉積物， 并用濕布覆蓋至抗折實驗開始為止?？拐蹖嶒瀸⒃嚰粋€側(cè)面放在試驗機支撐圓柱

13、上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以(50 10)N/s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷，記錄抗折破壞 荷載 Ff(N)?？箟簩嶒瀸⒄蹟嗪蟊３殖睗駹顟B(tài)的半截棱柱體以側(cè)面為受壓面放入抗壓夾具中，并要求試件中心、夾具中心、壓力機壓板中心保持在一直線上(偏差應(yīng)在 0.5mm 內(nèi)) 。以 (2400 200)N/s的速率均勻加荷至破壞，并記錄破壞荷載Fc(N)。注意事項：試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂一層隔離劑。脫模時應(yīng)小心操作，防止試件收到損傷。 養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模疊放。5、實驗結(jié)果 一組三條試件分別進(jìn)行三折六壓，測得破壞荷載。1.5FfLRf 抗折強度Rf按下式計算(精確至0.1

14、MPa)：b3式中Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N)；L 支撐圓柱之間的距離(mm) ；b 棱柱體正方形截面的邊長(mm)。10% 時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 抗壓強度Rc按下式計算(精確至0.1MPa)：式中Fc破壞時的最大荷載(N)；A受壓面積，取4040(mm2)。以一組三個棱柱體得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的 10%，應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù) 10%時，則此組結(jié)果作廢。當(dāng)強度值低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最低強度值時，應(yīng)視為不合格或降低等級。 5、實驗步驟 實驗二 混凝土的配

15、合比設(shè)計，為某工程設(shè)計混凝土配合比。35 50mm。5 坍落度筒及搗棒1 、實驗?zāi)康脑诶碚撚嬎愕幕A(chǔ)上，經(jīng)過實驗室試配和調(diào)整，得到和易性滿足施工要求、強度等級 符合設(shè)計要求的混凝土配合比。2、實驗任務(wù)和要求利用現(xiàn)有原材料（其各方面性能指標(biāo)通過實驗測定）使混凝土強度等級達(dá)到C30；混凝土拌合物坍落度達(dá)到3、實驗原理 通過觀測混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的程度及外觀狀態(tài)（有無泌水、離析等） ，評定其和易性（流動性、粘聚性、保水性）是否滿足施工要求。對不滿足施工要求的混凝土，應(yīng)采取適當(dāng)措施，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 通過測定三組不同配合比的混凝土立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度，找出其中規(guī)律，并最終確定符合設(shè)計要

16、求的強度等級的混凝土配合比。4、主要儀器設(shè)備 TOC o 1-5 h z 磅秤：稱量50kg，感量50g。 天平：稱量5kg，感量1g。 混凝土攪拌機。 坍落度筒及搗棒，如圖5 所示。 容量筒：容積為5L。 混凝土振動臺。 試模：（150150150）mm。 壓力試驗機：精度為 1，試件的預(yù)期破壞荷載必須大于壓力機全量程的20且小于壓力機全量程的80。 原材料性能測定水泥：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度等。砂：表觀密度、堆積密度、粗細(xì)程度和顆粒級配等。 石：表觀密度、堆積密度、最大粒徑和顆粒級配等。 根據(jù)實驗任務(wù)及原材料各項性能，通過計算得到混凝土的初步配合比。 根據(jù)混凝土的初步配合比和計劃

17、攪拌量，稱取各種材料（精度為：骨料 1，水泥 0.5） ，進(jìn)行試拌。 觀測混凝土拌合物的和易性。 調(diào)整混凝土拌合物的和易性，得到滿足施工要求的基準(zhǔn)配合比。 分別按三組不同的配合比（其中一組是基準(zhǔn)配合比）拌制混凝土，并制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 分別測定三組試件的28d 抗壓強度，并找出水灰比與混凝土強度之間的關(guān)系，用作圖或計算的方法求出與混凝土配制強度相適應(yīng)的水灰比。 得到和易性滿足施工要求、強度等級符合設(shè)計要求的混凝土配合比。注意事項：試拌混凝土?xí)r，若骨料最大粒徑 31.5mm，則攪拌量不應(yīng)小于15L；若骨料最大粒徑為40mm，則攪拌量不應(yīng)小于25L。若采用機械攪拌，則攪拌

18、量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的 1/4。同時，攪拌量還需滿足試件制作的需要?；炷涟韬衔锖鸵仔缘臏y定方法參見：附件1?；炷量箟簭姸鹊臏y定方法參見：附件2。附錄 1混凝土用骨料性能檢測 一、砂的篩分析實驗、實驗?zāi)康耐ㄟ^篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定砂的顆粒級配狀況及粗細(xì)程度，為合理選擇和使用混凝土用細(xì)骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對砂樣進(jìn)行過篩，測定砂樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要儀器設(shè)備 方孔篩： 孔徑為0.15mm、 0.30mm、 0.60mm、 1.18mm、 2.36mm、 4.75mm 及 9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 天平

19、：稱量1000g，感量1g 。 烘箱：能使溫度控制在105 5。 搖篩機。 淺盤、毛刷等。4、實驗步驟 用四分法將試樣縮分至約1100 g，放在烘箱內(nèi)(105 5)烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm 的顆粒，分兩份備用。 稱取試樣500g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。 將套篩置于搖篩機上，搖篩10 min 取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。 通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，依次進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。 稱量各號篩的篩余量(精確至 1g)，試樣在各號篩上的篩余量不得超過200g，超過時應(yīng)將該

20、粒級試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號篩的篩余量。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超 過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結(jié)果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%）。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和（精確至0.1%）。 根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況。(A2 A3 A4 A5 A6) 5A1MX 砂的細(xì)度模數(shù)M x按下式計算（精確至0.01）：100 A1式中， A 1、 A2、 A3、 A4、 A5、 A6分別為4.75mm、 2.36

21、mm、 1.18mm、 0.60mm、 0.30mm、 0.15mm 各篩的累計篩余百分率。 篩分析實驗應(yīng)采用兩個試樣平行實驗，并以其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。二、石子的篩分析實驗1 、實驗?zāi)康耐ㄟ^篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定石子的顆粒級配狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為合理選擇和使用混凝土用粗骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對石子試樣進(jìn)行過篩，測定石子試樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要實驗儀器 方孔篩： 孔徑為2.36mm、 4.75mm、 9.50mm、 16.0mm、 19.0mm、 26.5mm 、 31.5mm、37.5mm、 53.0mm、

22、 63.0mm、 75.0mm 及 90mm 的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 臺稱：稱量10kg，感量1g。 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105 5。 搖篩機。 淺盤。4、實驗步驟 按規(guī)定方法取樣，用四分法縮分至略大于表1 規(guī)定的數(shù)量，烘干并冷卻至室溫。套篩按孔徑從大到小順序組合，附著篩底，將試樣倒入篩中。表1石子最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量（kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0 將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，

23、并和下一號篩中的試樣一起過篩。按此順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。（當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm 時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒）。 稱量各篩的篩余量（精確至1g）。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結(jié)果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%）。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和（精確至1%）。 根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況。附件 2混凝土拌合物和易性的測定 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。

24、用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置。 將混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土低于筒口，則隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過程應(yīng)在5s 10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s 內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，

25、測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)此現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明保水性良好。 附件 3混凝土抗壓強度的測定 試驗采用立方體試件，三個為一組，以(150 150 150)mm 試件為標(biāo)準(zhǔn)。制

26、作試件前，首先檢查試模的尺寸、內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求，擰緊螺栓，將試模清理干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。 將配制好的混凝土拌合物裝模成型，對于坍落度不大于70mm 的混凝土拌合物，可采用振動臺振實。將拌合物一次裝入試模，并略高出試模上口，然后將試模放在振動臺上并加以固定，開動振動臺至混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在室溫為(20 5)情況下靜置一至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件，應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的養(yǎng)護(hù)架上，彼此間隔(10 20)mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)

27、無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，也可將試件放在溫度為(202)的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH 值應(yīng)不小于7。 從養(yǎng)護(hù)室中取出養(yǎng)護(hù)到期的試件，隨即擦干并測量尺寸(精確到1mm)，以此計算試件的受壓面積A(mm 2)。 將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，對試件施加均勻而連續(xù)的荷載(當(dāng)混凝土強度等級C30 時，加荷速度為(0.3 0.5)MPa/s；當(dāng)強度等級 C30且C60 時，加荷速度為 (0.5 0.8)MPa/s；當(dāng)強度等級 C60時，加荷速度為(0.8 1.0)MPa/s) 。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直

28、至破壞，然后記錄破壞荷載P(N)。 按下式計算混凝土立方體試件的抗壓強度：fcu取三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差均超過中間值的15， 則該組試件的試驗結(jié)果無效。實驗三 鋼筋性能檢測一、鋼筋的拉伸實驗1 、實驗?zāi)康耐ㄟ^鋼筋的拉伸實驗，觀察應(yīng)力應(yīng)變之間的關(guān)系，并測定低碳鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率，從而評定鋼筋的強度等級及質(zhì)量是否合格。2、實驗原理通過萬能試驗機，對鋼筋標(biāo)準(zhǔn)試件逐漸施加拉力荷載，使其產(chǎn)生彈性變形和塑性變形直至拉斷，記

29、錄荷載的特征值和拉伸前后試件的標(biāo)距長度，然后計算得到鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率。3、主要儀器設(shè)備 萬能試驗機：示值誤差不大于1。 游標(biāo)卡尺：精度為0.1mm。4、實驗步驟 鋼筋試件一般不經(jīng)切削。在試件表面，選用小沖點、細(xì)劃線或有顏色的記號做出兩個或一系列等分格的標(biāo)記，以表明標(biāo)距長度，如圖8 所示。測量標(biāo)距長度l0(l0=10a 或l0=5a)，精確至0.1 mm 。圖 8 不經(jīng)切削的試件a直徑；l0標(biāo)距長度；h1 0.5 1a；h夾頭長度 調(diào)整試驗機測力度盤的指針，對準(zhǔn)零點，撥動副指針與主指針重疊。 將試件固定在試驗機的夾具內(nèi)，開動試驗機機進(jìn)行拉伸。屈服前，應(yīng)力增加速度 按表 2 規(guī)定，

30、并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測出為止；測定抗拉強度時，平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s。 拉伸過程中，注意讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的恒定力或首次回轉(zhuǎn)時指示的最小力，即為屈服點荷載Fs(N)；繼續(xù)施加荷載直至將鋼筋拉斷，從測力度盤上讀取實驗過程中的最大力Fb(N)。表2材料彈性模量(MPa)應(yīng)力速率(N/mm 2) s-1最小最大 1000MPa，計算至10MPa。 伸長率10( 5 )按下式計算，精確至0.5：ll10( 5)10 100%l0式中10( 5 ) 分別表示l0=10a和 l0=5a 時的伸長率。二、鋼筋的冷彎實驗1 、實驗?zāi)康耐ㄟ^鋼筋的冷彎實

31、驗判定其承受彎曲至規(guī)定角度及形狀的能力，也可以了解鋼材對某種工藝加工適合的程度，并可顯示其缺陷，作為評定鋼筋質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)。2、實驗原理在常溫條件下，通過萬能試驗機，對放在其彎頭上的標(biāo)準(zhǔn)試件逐漸施加荷載，觀察試件繞一定的彎心尺寸彎曲至規(guī)定角度時，彎曲處的外表面是否有裂紋、起皮、 斷裂等現(xiàn)象，以判定鋼筋的冷彎性能。 TOC o 1-5 h z 萬能試驗機：示值誤差不大于1。 具有不同直徑的彎心。4、實驗步驟 冷彎試樣長度按下式確定：L 5a+150（mm） （ a為試件原始直徑）。 調(diào)整兩支輥間距離L（d+2.5a） 0.5a，此距離在試驗期間保持不變，如圖10所示。 （ d 為彎心直徑，具體規(guī)

32、定見鋼筋標(biāo)準(zhǔn)）。圖 10 將試件放置于兩支輥上，試件軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試件連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。試件彎曲至兩臂直接接觸的試驗，應(yīng)首先將試件初步彎曲（彎曲角度盡可能大），然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸。注意事項：實驗中施加壓力應(yīng)緩慢平穩(wěn)。試件不得進(jìn)行車削加工。5、實驗結(jié)果按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試件彎曲外表面，若無裂紋、裂縫、起皮或斷裂，則評定試件冷彎試驗合格。實驗四磚性能檢測一、外觀質(zhì)量檢測、實驗?zāi)康耐ㄟ^對燒結(jié)普通磚外觀質(zhì)量的測量、檢查，評定其質(zhì)量等級。2、實驗原理對燒結(jié)普通磚外觀缺陷（缺棱掉角

33、、彎曲、裂縫）檢查、測量，為評定其質(zhì)量提供技術(shù)依據(jù)。3、主要儀器設(shè)備 磚用卡尺：分度值為0.5mm。 鋼直尺：分度值為1mm。4、實驗步驟 在每一驗收批的產(chǎn)品堆垛中隨機抽取50 塊磚樣。 缺損檢測缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面的投影面積。 裂紋檢測裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度。 彎曲檢測彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。 雜質(zhì)凸出高度檢測雜質(zhì)在磚瓦面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量時將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量。5、實驗結(jié)果外觀質(zhì)量檢測以mm 為單位，不足1mm 者，按 1mm 計。二、尺寸偏差檢測1 、實驗?zāi)康耐?/p>