甲醇裂解裝置說明書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)JQ-5甲醇分解氣體發(fā)生裝置使用說明書一、甲醇解制氫的原理在一定條件下將甲醇進行分解可以獲得主要成分為H2、CO的氫一氧化碳混合氣體，其反應式如下：催化劑 COHH3 2H2+CO-Q 用此法制得的氣體是一種良好的還原性保護氣體，可以廣泛地應用于半導體工業(yè)、冶金工業(yè)、機械工業(yè)以及其它需要保護氣氛的生產(chǎn)和科研部門中。 利用甲醇來制取保護氣體，在工業(yè)上較容易實現(xiàn)，這是因為：1. 甲醇容易分解：甲醇在催化劑的作用下，常壓加熱至260以上即能分解，并且隨著溫度的升高，分解速度加

2、快，分解也就越完全。2. 氣體精制容易：作為原料的甲醇純度是很高的，其中揮發(fā)性雜質只有少量的惰性氣體和水份，特別是含氧量極少。因此，甲醇分解后的混合氣體只需通過簡單的凈化就可獲得純度很高的保護氣體。3. 原料甲醇容易得到，價格低廉，原料消耗比較少。二、工藝流程 （參見工藝流程圖）甲醇來源來自用戶甲醇貯罐或高位罐，鑒于分解后產(chǎn)氣純度的要求和防止催化劑中毒的要求，要使用優(yōu)等品或優(yōu)等品以上的甲醇。甲醇經(jīng)甲醇計量泵計量加壓后，進入甲醇汽化器進行汽化，壓力升至至0.05MPa（表壓）左右，然后經(jīng)套管式換熱器換熱后進入裂解反應器。裂解反應器由內(nèi)外筒、電熱元件和保溫材料組成，JQ5裂解反應器內(nèi)為內(nèi)外筒結構，

3、內(nèi)外筒之間裝甲醇分解觸媒，內(nèi)筒內(nèi)裝有電加熱棒，通電后使裂解反應器內(nèi)溫度均勻上升。裂解反應器溫度控制在260320之間，甲醇氣在高溫下分解，分解后的高溫混合氣體通過套管換熱器與低溫的甲醇進行熱交換，再經(jīng)過列管式水冷卻器后溫度降至接近常溫，便可供用戶使用。如用戶對混合氣的純度和露點要求較高，則可在甲醇分解裝置后配純化裝置。三、主要技術指標1. 產(chǎn)品氣量 5Nm3/h（一氧化碳氫混合氣）2. 氣體純度 氫氣65%, 一氧化碳32%左右 3. 甲醇消耗量 小于2.5kg /h4. 裂解反應器工作溫度 2603205. 裂解反應器工作壓力 小于0.1MPa6. 電源 380V，50HZ7. 功率 15k

4、W8.循環(huán)冷卻水耗量 500L/h9.外形尺寸(長寬高) 150016002000mm四、甲醇分解裝置結構及特點JQ-5甲醇分解制氫裝置是長方型，結構緊湊，操作維修都很方便。請參見工藝流程圖。計量泵在甲醇原料緩沖罐中間與甲醇分解設備之間設置了甲醇計量泵，這樣既可以提高甲醇的壓力來提高甲醇裂解反應器的操作壓力,也便于甲醇進料的穩(wěn)定及進甲醇流量的調節(jié)及控制。裂解反應器裂解反應器內(nèi)為內(nèi)外筒結構，內(nèi)外筒之間裝甲醇分解觸媒，內(nèi)筒內(nèi)裝有電加熱棒，通電后使裂解反應器內(nèi)溫度均勻上升。反應器裝有測溫熱電偶TIC-03、TIC-03，進行溫度控制與監(jiān)控。該裂解反應器是不銹鋼材質，內(nèi)裝甲醇分解催化劑約100kg，催

5、化劑在260320的溫度下工作，其正常使用壽命為2年。催化劑會因為分解用甲醇品質不高而發(fā)生中毒失效，一旦催化劑失效，則必須更換催化劑或爐膽。JQ5裂解反應器內(nèi)為內(nèi)外筒結構，內(nèi)外筒之間裝甲醇分解觸媒，內(nèi)筒內(nèi)裝有電加熱棒，通電后使裂解反應器內(nèi)溫度均勻上升，JQ5裂解反應器內(nèi)為內(nèi)外筒結構，內(nèi)外筒之間裝甲醇分解觸媒，內(nèi)筒內(nèi)裝有電加熱棒，通電后使裂解反應器內(nèi)溫度均勻上升汽化器在分解爐前設置了汽化器，汽化器的作用在于對甲醇過熱和加熱成為氣體，同時可以用來調節(jié)本套裝置的系統(tǒng)壓力。5. 水冷卻器 其內(nèi)部為列管式換熱器，管程通水（下進上出），殼程通氣（上進下出）。氣體排污閥V113應處于關閉狀態(tài)。在通氣前，首先

6、應接通冷卻水，工作中應保證冷卻水的循環(huán)與不間斷。需要定期排放氣體冷卻過程中產(chǎn)生的冷凝水或者未分解的液態(tài)甲醇使用氣體排污閥排放。五、設備安裝及使用前準備本套設備可直接放置在室內(nèi)平整水泥地面上。房間要求寬敞，周圍環(huán)境通風良好且水電到位。連接裝置進出氣管，放空口必須用管路接至室外，向上排放。設備的連接管道均采用無縫鋼管。 安裝完畢，系統(tǒng)作氣密性試驗：用鋼瓶氮氣對系統(tǒng)充入0.2 Mpa的氮氣，在各管道連接處用肥皂水檢漏，以不泄漏為合格。試驗結束后，關閉各進出口閥。做好使用前的準備工作1） 熟悉本設備原理、構造，認真檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否有漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復

7、。2） 氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。3） 設備運行前，用戶應將電源線按電器接線圖接入控制箱，做好接地保護。合格后方可使用。4）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。5） 接通外部電源。6）將甲醇原料管道與設備并聯(lián)接好。六、操作方法1管路吹掃用氮氣吹掃裂解反應器和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間13小時。2. 觸媒活化1）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，裂解反應器加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。升溫前，應詳細閱讀溫控儀的使用說明書。監(jiān)控溫度設置應比溫控設置高2080。2）開放空閥、排污閥，使設備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。觸媒活化過程溫度和氣量控

8、制如下：溫度范圍升溫及保溫時間h甲醇流量L /h室溫100101001501015020010.5120025011225030023 * 表中數(shù)據(jù)供參考，用戶在操作時可根據(jù)實際情況靈活調整。裂解爐溫度較低時，甲醇不易分解，不能通氣；爐溫升至180以上時，緩慢打開進料閥，打開計量泵,調整進氣流量，所產(chǎn)生的分解氣和水由排污閥V113放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到260時，將進氣流量緩慢開大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定38小時，觸媒已得到充分活化。3. 正常工作觸媒活化結束后，即可進入正常工作。首先,接通總電源，將裂解反應器的溫控儀調至260320，開始對裂解反應器加熱。待裂解反應器

9、升溫至260后，逐慚緩慢地打開進料閥,打開計量泵,調節(jié)流量閥，使裂解反應器的壓力為0.02-0.1 Mpa，甲醇流量緩慢上升 (注意：流量不能增加過快，以保證甲醇氣體充分分解)，此時甲醇氣開始分解，并經(jīng)放空閥V117排至窒外，過了幾分鐘后，關閉排污閥，打開出氫閥，將產(chǎn)品氣送至用氣點。調節(jié)計量泵甲醇流量的大小可控制分解氣體的流量。注意：用戶需經(jīng)常觀察壓力表，以保證供氣壓力正常。壓力過高時，用戶需檢查并調整調節(jié)計量泵的流量，以保證裂解反應器壓力不至于過高從而影響甲醇的分解率。4. 停機1） 關閉進料閥V103和V104及甲醇計量泵,再打開放空閥V117，使設備內(nèi)的殘余氣體排至室外。2）關閉裂解反應

10、器電源，再關閉總電源。3）待裂解反應器內(nèi)殘甲醇基本分解完畢后關閉排污閥。否則由于殘甲醇的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。關閉所有閥門，整個裝置盡可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。七、設備維護用戶在使用維護過程中，如有疑問或需求可隨時與我公司服務部聯(lián)系。電話：0512-觸媒更換：觸媒使用一定時間后就會失效，引起甲醇分解效率明顯下降，觸媒破碎粉化會使氣流阻力增加。在這種情況下，觸媒不能繼續(xù)使用，應重新更換。觸媒第一次使用前，必須進行活化。八、注意事項1. 甲醇是一種具有酒精味的有毒液體，對人的眼睛和器官有傷害，應防止泄漏，特別要防止人吸入甲醇，否則會使人體受到傷害。2. 經(jīng)常檢查和保持裝置氣路系統(tǒng)氣密性，而分解氣體無色無味，卻是易燃易爆氣體。因此要防止泄漏以免發(fā)生事故，不合格氣和廢氣放空必須排至室外。3. 嚴格控制溫度對甲醇的充分分解是必不可少的條件，