自由鍛造工藝規(guī)程編制-大作業(yè)參考

1、自由鍛造工藝規(guī)程主要由鍛件圖的設(shè)計，計算鍛件重量，確定坯料規(guī)格或鋼錠規(guī)格；設(shè)計鍛造工步，計算 變形程度；確定鍛造溫度以及加熱火次、確定鍛件復(fù)雜程度；確定鍛造設(shè)備、工裝及工具；確定坯料加熱規(guī)范、鍛件冷卻及熱處理規(guī)范、鍛件表面清理規(guī)范；確定鍛件理化檢驗規(guī)范等等。編制工藝過程時應(yīng)注意下述兩個原則）根據(jù)車間現(xiàn)有的條件，所編制的工藝技術(shù)先進，能滿足產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。2）在保證優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率，節(jié)約金屬材料消耗，經(jīng)濟合理。.設(shè)計鍛件圖鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)，也是聯(lián)系其它后續(xù)加工工藝的重要技術(shù)資料，它是根據(jù)零件圖考慮了加工余量，鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工

2、藝卡頭等繪制而成。一般鍛件的尺寸和表面粗糙度，達不到零件圖的要求，鍛件表面應(yīng)留有一定的機械加工余量（以下簡稱余量）。余量的大小主要取決于：零件的形狀尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、鍛件加熱質(zhì)量、設(shè)備工具精度和操作技術(shù)水平等。零件的公稱尺寸加上余量即為鍛件公稱尺寸，對于非加工表面，則無需加放余量。在鍛造生產(chǎn)實際中，由于各種因素的影響，如終鍛溫度的差異、鍛壓設(shè)備工具的精度和工人操作技術(shù)上的差異、鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定的誤差， 稱為鍛造公差。鍛件上不論是否需經(jīng)機械加工,都應(yīng)注明鍛造公差。通常公差約為余量的1/41/3。鍛件的余量和公差具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊、標準或工廠標準確定。為

3、了簡化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要，在零件上較小的孔、狹窄的凹檔、直徑差較小而長度不大的臺階等難于鍛造的地方，通常都需填滿金屬（這部分金屬叫做鍛造余塊），但這樣做增加了機械加工工時和金屬損耗。因此，是否加放余塊，應(yīng)根據(jù)零件形狀、鍛造技術(shù)水平、加工成本等綜合考慮確定。除了鍛造工藝要求加放余塊之外，對于有特殊要求的鍛件，尚需在鍛件的適當位置添加試樣余塊（供檢驗鍛件內(nèi)部組織和力學(xué)性能試驗用等）、熱處理或機械加工用夾頭等。當余量、公差和余塊等確定之后，便可繪制鍛件圖。鍛件圖上鍛件形狀用粗實線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢查鍛后的實際余量，在鍛件圖內(nèi)用假想線畫出零件簡單形狀。鍛件的尺寸和公差標注在尺寸線

4、上面。零件的尺寸加括號標注在尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，鍛件圖上應(yīng)注明其尺寸和位置。在圖上無法表示的某些條件，可以技術(shù)條件方式加以說明。.計算鍛件重量、確定鍛造坯料規(guī)格自由鍛用原材料有兩種：一種是鋼材、鋼坯、多用于中小型鍛件；另一種是鋼錠，主要用于大中型鍛件。毛坯重量的計算鍛制鍛件所需用的毛坯重量為鍛件重量與鍛造時金屬損耗的重量之和，計算重量的公式如下；Gw坯=6鍛件+G切頭+G燒損式中G毛坯-所需的原毛坯重量；G 鍛件-鍛件的重量；G切頭-鍛造過程中切掉的料頭等重量；G燒損燒損的重量；當用鋼錠作原毛坯時，上式中還應(yīng)加上冒口重量G冒口和底部重量 G底部。鍛件重量G鍛件根據(jù)鍛件

5、圖決定。對于復(fù)雜形狀的鍛件，一般先將鍛件分成形狀簡單的幾個單元體，然后按公稱尺寸計算每個單元體的體積，G鍛件可按下式求得；G鍛彳=丫 （Vi+W+M）式中 Y -金屬的密度；V1+V2+M- 各單兀體體積。毛坯尺寸的確定采用鍛粗法鍛制鍛件時，毛坯尺寸的確定對于鋼坯，為避免鍛粗時產(chǎn)生彎曲，應(yīng)使毛坯高度H不超過其直徑 D （或方形邊長 A）的2.5倍，但為了在截料時便于操作，毛坯高度H不應(yīng)小于1.25D （或A）,即1.25D （A） & H1.5時，可加熱至最高溫度，并正常保溫。當KV 1.5時，則應(yīng)降低加熱溫度(1050C)或裝入高溫爐保溫。但保溫時間比正常減少1/3 ,以防工步變形小，鍛件晶粒粗化。如果鍛后熱處理可矯正鍛件粗晶組織，也可不考慮工步鍛造比對加熱粗晶的影響。具體的鍛件加熱規(guī)范的制訂可參考JB/T 6052鋼質(zhì)自由鍛件加熱通用技術(shù)條件。隨著鋼錠冶金質(zhì)量的提高和鍛壓、