簡支箱梁支座安裝技術(shù)

1、簡支箱梁支座安裝技術(shù)收錄于合集1.適用范圍適用于客運(yùn)專線預(yù)制箱梁、橋位制梁的支座安裝施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 支座安裝前應(yīng)滿足本作業(yè)都施工條件，包括場地、材料、人員、機(jī)械等要求。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 檢查墊石頂面標(biāo)高，表面平整度高差不大于2mm;預(yù)留錨栓孔直徑應(yīng)大于套筒螺栓直徑加60mm，深度應(yīng)不小于套筒螺栓長度。2.2.2 采用經(jīng)緯儀或者全站儀在底模上放出每個(gè)支座縱橫向支承中心線，并采取將支承中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座精確就位。2.3 場地準(zhǔn)備將梁底支座底板以及墊石頂面清理干凈，不得有泥漿或污物，墩頂雜物清理干凈。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1支座材料檢驗(yàn)與存放支

2、座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對支座外觀質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，無明顯脫層，起泡、剝落、機(jī)械夾雜等缺陷。支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。支座在存放、運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；不應(yīng)與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距熱源1m以上。2.4.2 灌漿料的檢驗(yàn)和存放灌漿料到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對袋體進(jìn)行檢查，觀看是否有結(jié)塊現(xiàn)象。灌漿料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射，覆蓋避免雨水淋濕；嚴(yán)禁其他溶劑和有影響的物體接觸，并且在保質(zhì)期內(nèi)使用。2

3、.5 人員配備每次支座安裝配備領(lǐng)工員1人；技術(shù)員1人；測量人員2人；普工3人。2.6 機(jī)械配備千斤頂4個(gè)，吊車1臺。3.技術(shù)要點(diǎn)3.1 支承墊石頂面與支座底面間隙采用灌漿填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可落梁。3.2 支座位置以及高程需要精確測量，確保錨栓孔位置高程。3.3 灌漿需一次進(jìn)行完成，由支座中心向四周進(jìn)行，確保灌實(shí)，技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督。3.4 灌漿料的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)季節(jié)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止灌漿料開裂。4.施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1簡支箱梁支座施工操作要點(diǎn)4.2.1 預(yù)制箱梁支座安裝大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。（1）支座與箱梁底面的連接安裝支座與箱

4、梁底面的連接安裝可在存梁臺或在架梁現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì)，特別是單向活動(dòng)支座應(yīng)注意單向活動(dòng)方向。支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用注漿方式填充。（2） 支座在墩頂與墊石連接安裝架設(shè)箱梁時(shí)，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，在支座底板與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm的間隙，再對支座下座板與支承墊石之間采用重力灌漿方式灌注高強(qiáng)度無收縮材料。千斤頂支點(diǎn)反力控制落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制 。架梁時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端作為臨時(shí)支點(diǎn)的測力千斤頂上（見圖2），通過專用千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高，同

5、時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過5，支座反力測量記錄表見表1；支承墊石頂面與支座底面間隙采用重力灌漿方式填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可落梁。圖1千斤頂落梁示意圖支座重力灌漿灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中心部位向四周進(jìn)行，直至注漿材料全部灌滿為止。在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下進(jìn)行注漿施工。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。最后擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上下蓋板臨時(shí)連接角鋼。在注漿材料強(qiáng)度大于20Mpa時(shí)才能拆除臨時(shí)千斤頂，在拆除臨時(shí)千斤頂前嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔。支座重力

6、灌漿如圖3所示圖3 支座重力灌漿4.2.2 橋位制梁支座安裝橋位制梁時(shí)先將支座安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，砼直接在支座上澆灌。對于活動(dòng)支座，應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時(shí)鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動(dòng)支座的上下蓋板臨時(shí)鎖定應(yīng)及時(shí)拆除。支座安裝具體要求如下：(1) 盆式支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。(2) 為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。安裝時(shí)應(yīng)注意

7、以下幾點(diǎn)：(3) 清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號的砼澆注，并注意振搗密實(shí)。(4) 安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。(5) 支座上各個(gè)部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離必須由計(jì)算確定。(6) 支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動(dòng)現(xiàn)象。(7) 支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。5.質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1 支座上下板螺栓都螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動(dòng)現(xiàn)象。5.2 支座與梁底、支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。5.3 線路開通運(yùn)營后三個(gè)月內(nèi)，應(yīng)及時(shí)對支座進(jìn)行檢查，確保支座處于正常工作狀態(tài)及良好的密封狀態(tài)，以后根據(jù)實(shí)際情況檢查。6.安全6.1墩身作業(yè)確保安全施工，防止墜落，做好防護(hù)工作。6.2 做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，施工垃圾不隨意向橋下拋擲。6.3 做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患，不使用問題設(shè)備；做好人員的安全教育，落實(shí)安全責(zé)任制；做好線路沿線臨時(shí)便道的交通警示設(shè)置，杜絕交通事故；施工時(shí)，指派專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。7.環(huán)保及文明施工7.1 嚴(yán)格控制施工