注冊安全工程師考試復習資料

1、安全生產(chǎn)技術(shù)第一講 機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識（上）(一)、機械產(chǎn)品主要類別 機械產(chǎn)品種類極多。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品如下：(1)、農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、內(nèi)燃機、播種機、收割機械等。(2)、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。(5)、電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。(6)、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、

2、木工機械等。(7)、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機等。(9)、基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)、包裝機械：包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。(11)、環(huán)保機械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)、其他機械。2)、非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。一）機械設(shè)備的危險部位機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：(

3、1)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。3)、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。(4)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。(5)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。(6)、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。(7)、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。(8)、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。(9)、旋轉(zhuǎn)部件與

4、滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。（二）機械安全措施1. 機械安全措施類別 為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。(1)、直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。(2)、間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。(3)、指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。2傳動裝置的防護 機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位

5、有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護，以保護操作者的安全。 在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖11所示。 皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖12所示。 聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖13所示。所有上述危險部位都應(yīng)可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。(1)、嚙合傳動的防護。嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)、嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。應(yīng)該強調(diào)的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不

6、管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制造機器時，應(yīng)盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。對于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護罩殼體本身

7、不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。(2)、皮帶傳動機械的防護。皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應(yīng)用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方，如圖14中箭頭所指部分，因此要加以防護。皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使在2

8、m以上也應(yīng)加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 mmin以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護?！纠}】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動機構(gòu)需要設(shè)防護罩的是：A. 皮帶輪之間的距離在3 m以上； B. 皮帶寬度在15 cm以上；C. 皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 mmin以上 D. 皮帶輪直徑在0.5米以上E. 皮帶傳動機構(gòu)離地面2 m以下【答案】A B C E(3)、聯(lián)軸器等的防護。

9、一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?、均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是型防護罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設(shè)防護裝置。二、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策(一)、機械傷害類型 機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機

10、械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。 在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：(1)、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)、車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)、機械傷害：是指機械設(shè)備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。(4)、起重傷害：是指各種

11、超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。(5)、觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。(7)、火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。(8)、高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)、坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍

12、塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。(10)、火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)、化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)、。(12)、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)、其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。就機械零件而言，對人產(chǎn)生傷害的因素有：(1)、形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。(2)、相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離

13、小。(3)、質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。(4)、質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。(5)、機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。(6)、彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。二)、機械傷害預防的對策機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。預防機械傷害包括兩方面的對策1.實現(xiàn)機械安全：消除產(chǎn)生危險的原因(見“本質(zhì)安全”)、；減少或消除接觸機器的危險部件的需求；使人們難以接近機器的危險部位(或

14、提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)、；提供保護裝置或者防護服。上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。(2)、保護操作者和有關(guān)人員安全：通過培訓來提高人們辨別危險的能力；通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)、；通過培訓，提高避免傷害的能力；增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。(三)、通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求1設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。(1)、正確地布置各種控制操作裝置。(2)、正確地選擇工作平臺的位置及高度。(3)、

15、提供座椅。(4)、出入作業(yè)地點要方便。 在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：(1)、強度、剛度和耐久性。(2)、對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。(3)、可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)、。(4)、對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。2. 機械安全防護裝置的一般要求(1)、安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。(2)、安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)、安

16、全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB 81962003的規(guī)定。(4)、光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。(5)、緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。(6)、緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。(7)、緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。(8)、設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。3.對機械設(shè)備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求1)、對機械

17、設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求(1)、只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。(2)、采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。(3)、防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。(4)、防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。(5)、開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。(6)、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。(7)、不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。(8)、防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)、一般防護罩不準腳踏和

18、站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。【例題】一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受（ ）的垂直力，并采取防滑措施。A.1000N B.1500N C.2000N D.3000N【答案】 B2)、對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求 防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足GB81961987機械設(shè)備防護罩安全要求對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域)、間的直線距離的規(guī)定，見表11?！纠}】防護人體手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))、 通過的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開口寬度為：A. 12.5mm B.

19、20mm C. 35mm D. 40mm【答案】 B二)、機械安全設(shè)計與機器安全裝置機械安全包括設(shè)計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設(shè)計可最大限度地減小風險。機械安全設(shè)計是指在機械設(shè)計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件間的強制機械作用原理，結(jié)合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險；也可以通過提高設(shè)備的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險。1本質(zhì)安全本質(zhì)安全是通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消

20、除機械危險的一種機械安全方法。1)、采用本質(zhì)安全技術(shù)本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。2)、限制機械應(yīng)力機械零件的機械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。3)、材料和物質(zhì)的安全性用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預定的環(huán)境條件，如有抗腐

21、蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時，應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災和爆炸危險。4)、履行安全人機工程學原則在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。5)、設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功

22、能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。6)、防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設(shè)計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。7)、預防電氣危害用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標準的要求。預防電氣危害應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。設(shè)計中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設(shè)備的概率；還應(yīng)采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠離有危險的場所；還應(yīng)考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。2)、失效安全設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生

23、故障時不出危險。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開關(guān)等。3)、定位安全把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設(shè)計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。4)、機器布置車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：(1)、空間：便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。(2)、照明：包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)、和為操作機器而特需的照明。(3)、管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕

24、絆，有足夠的上部空間。(4)、維護時的出入安全。5機器安全裝置1)、固定安全裝置在可能的情況下，應(yīng)該通過設(shè)計設(shè)置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應(yīng)能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應(yīng)有的距離。安全裝置應(yīng)設(shè)計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。2)、連鎖安全裝置連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設(shè)計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。3)、

25、控制安全裝置要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理：只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常，在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時不會鎖定在閉合的狀態(tài)。4)、自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。5)、隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。6)、可調(diào)安全裝置在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下

26、，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護。7)、自動調(diào)節(jié)安全裝置自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。8)、跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構(gòu)，同時也有賴于機器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點)、。9)、雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此，還要設(shè)置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控

27、制之間應(yīng)有適當?shù)木嚯x，而機器也應(yīng)當在兩個控制開關(guān)都開啟后才能運轉(zhuǎn)，而且控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉(zhuǎn)后重新啟動?！纠}】以下有關(guān)連鎖安全裝置說法正確的是：。（）A. 只有當安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)B. 當安全裝置關(guān)合時，機器不能運轉(zhuǎn)C. 只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟D. 當機器的危險部件停止運動時，安全裝置不能開啟【答案】 A C(三)、機械生產(chǎn)動力設(shè)施危險點及通用安全技術(shù)管理為機械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房。主要有：鍋爐與輔機、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。鍋爐與輔機安全技術(shù)見特種設(shè)備章節(jié)相關(guān)內(nèi)容，下文介紹其他機械動力設(shè)施危險點及安全技術(shù)。1煤

28、氣站安全技術(shù)本內(nèi)容適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。1)、危險點概述煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。2)、安全技術(shù)管理要求(1)、煤氣站及煤氣發(fā)生爐：煤氣站房的設(shè)計必須符合國家規(guī)定要求。煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)、均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。煤

29、氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1時必須停爐。蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置(2)、儀表信號及安全裝置：各種儀表、信號、連鎖裝置應(yīng)完好有效。發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應(yīng)連鎖。(3)、電氣：煤氣排送機間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。鼓風機與排風機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應(yīng)滿足防爆要求。煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。(4)、煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4 m以上，并具備防雨和可靠的防

30、傾倒措施。2制氧站安全技術(shù)本內(nèi)容適用于采用空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)、。1)、危險點概述氧的化學性質(zhì)非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質(zhì)自燃，是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。2)、安全技術(shù)管理要求(1)、站(房)、建筑的布局應(yīng)符合如下要求：空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧(站)、屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大于10 m?？諝鈶?yīng)潔凈，其烴類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許極限范圍內(nèi)。獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。貯瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。(2)、

31、設(shè)備設(shè)施：各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好；設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常；空分系統(tǒng)中應(yīng)無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器(表)、靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應(yīng)定期監(jiān)測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂；管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；氣體排放管應(yīng)引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應(yīng)有防止人員窒息的措施；壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求；立式浮頂罐應(yīng)無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。(3)、瓶庫：實瓶庫存量不應(yīng)超過2 400只。空、實瓶同庫存放時，應(yīng)分開放置，其間距

32、至少15 m以上，且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。(4)、消防設(shè)施：消防設(shè)施應(yīng)齊全完備，配置合理。站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2 m的圍墻或柵欄。防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。消防通道暢通無阻。合理布置醒目的安全標志。3空壓站安全技術(shù)1)、危險點概述空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內(nèi)，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。2)、安全技術(shù)管理要求(1)、技術(shù)資料齊全：空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產(chǎn)品

33、制造許可證，質(zhì)量證明書合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內(nèi)使用，檢驗報告資料齊全。(2)、安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經(jīng)風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。(3)、安全防護：空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，

34、保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。操作間噪聲低于85 dB，并應(yīng)有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。(4)、貯氣罐：貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設(shè)置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。4.乙炔發(fā)生

35、站安全技術(shù)本內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)、。1)、危險點概述乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。2)、安全技術(shù)管理要求(1)、乙炔站(房)、的設(shè)計應(yīng)符合要求。(2)、建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)、必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。(3)、應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。(4)、管道系統(tǒng)：管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不低于70的銅合金。管道應(yīng)有良好的

36、導出靜電的措施，應(yīng)有定期測試記錄。管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器，并保證可靠有效。(5)、電石庫房及破碎系統(tǒng)：庫房應(yīng)符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。電石桶應(yīng)保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。人力破碎電石時，應(yīng)穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應(yīng)采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。設(shè)置中間電石庫及破碎間時，應(yīng)采取防潮措施。(6)、安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標志明顯和有防誤操作的措施。浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。

37、站房內(nèi)的電器、儀器(表)、必須滿足防爆要求。安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。防雷措施應(yīng)符合要求。(7)、消防設(shè)施：合理配備消防器材，有醒目的指示標志。消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)、?！纠}】煤氣站的放散管至少應(yīng)高出廠房頂m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。（ ）A. 2 B. 3 C. 4 D. 5【答案】 C六、機械制造場所安全技術(shù)一)、采光生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生

38、產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。(1)、生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。(2)、生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準要求。(3)、對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗， 窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90車間安全通道長度。(二)、機械生產(chǎn)場所的通道要求通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅

39、火、救災的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1廠區(qū)干道的路面要求 車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。2車間安全通道要求 通行汽車，寬度3 m；通行電瓶車、鏟車，寬度1.8 m；通行手推車、三輪車，寬度15 m；一般人行通道，寬度l m。3通道的一般要求 通道標記應(yīng)醒目，畫出邊沿標記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。(三)、設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，

40、操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應(yīng)該做到：1大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定(1)、按設(shè)備管理條例規(guī)定。將設(shè)備分為大、中、小型3類。(2)、特異或非標準設(shè)備按外形最大尺寸分類：大型，長12 m；中型長612m；小型，長2.5 m；通行電瓶車、鏟車，寬度1.5 m；通行手推車、三輪車，寬度1 m；B機械生產(chǎn)場所設(shè)備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)、：大型2 m，中型l m，小型07 m。C設(shè)備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)、：大型1.5 m中型1.1 m，

41、小型0.8m。D高于2 m的運輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))、；對低于2 m的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄，欄高0.5m。【答案】： B第二節(jié)通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。一、金屬切削機床及砂輪 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術(shù)要求的機器零件。1機床的危害因素 機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式

42、的災害性因素。1)、靜止部件的危害因素(1)、切削刀具與刀刃；(2)、突出較長的機械部分；(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；(4)、引起滑跌墜落的工作臺。2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素 單旋轉(zhuǎn)部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。4往復運動和滑動的危害（1）單向運動；（2）往復運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；（3）旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間；（4）振動；5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，2常見事故(1)、設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電

43、壓，發(fā)生觸電事故。(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。(5)、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。（二）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) 機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引

44、起事故。常見的異常現(xiàn)象有：(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的6070。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（

45、如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。（三）運動機械中易損件的故障檢測 一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故的重要任務(wù)。(1)、零部

46、件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施(1)、設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)、楔子、銷子不能突出表面。(3)、用專用工具，帶

47、護目鏡。(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)、零部件裝卡牢固。(6)、及時維修安全防護、保護裝置。(7)、選用合格砂輪，裝卡合理。(8)、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。(五)、砂輪機的安全技術(shù) 砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。1砂輪機安裝過程中的注意事項(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的

48、車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于18m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復進行靜平衡調(diào)試。(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭

49、盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為12mm的軟墊。(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90。防護罩應(yīng)安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30時必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。

50、砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不應(yīng)超過3mm。(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。2使用砂輪機的安全要求(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止?！纠}】操作旋轉(zhuǎn)機床時，不準戴

51、手套的原因是_。()、A容易損壞手套B較易纏上機器的轉(zhuǎn)動部分，發(fā)生事故C手部出汗D不利于精確加工機件【答案】B 轉(zhuǎn)貼于 265考試網(wǎng)二、鍛壓和沖剪機械 (一)、鍛壓機械 1鍛壓機械的危險因素 鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。 在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、

52、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。 在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：(1)、機械傷由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。(2)、燙傷。(3)、電氣傷害。2鍛造車間的特點 從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：(1)、鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250750之間)、，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。(2)、鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相

53、當高的溫度)、，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。(3)、鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)、，因而也可能會引起工傷事故。(4)、鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)、，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。(5)、鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大

54、的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。(6)、鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到

55、時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。(7)、由于鍛造車間設(shè)備在運行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。3.鍛壓機械的安全技術(shù)要求 鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。(1)、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。(3)、鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備

56、進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。 模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進行操縱。 設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。(5)、電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“

57、啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高1012mm。(6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。(7)、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。(8)、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進行檢查。(9)、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。(10)、安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。(11)、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。(12)、操作工人應(yīng)認真學習鍛壓設(shè)備安全技

58、術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。(二)、沖壓機械 1沖壓作業(yè)的危險因素根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：(1)、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。(2)、動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。(3)、開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。(4)、模具的危險。模具擔負著使工件加

59、工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。2.沖壓事故原因 沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。 在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。(1)、

60、沖壓機械設(shè)備對安全的影響。沖壓機械設(shè)備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。曲柄壓力機是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復運動的機器。 壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)、帶動滑塊做上下往復運動。 壓力機的組成：由工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。 壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機身上，形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運行時，除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的