MBR在煤化工污水處理中的可行性探究

1、MBR在煤化工污水處理中的可行性探究 作為一個富煤少油的國家，煤化工的開展對我國能源構(gòu)成和能源平安都有著重大意義。但是煤化工是一個高耗水行業(yè)，而我國的煤炭資源又主要分布在西北和北方這些水資源極度缺乏的地區(qū)。煤化工開展的戰(zhàn)略不可或缺性和煤炭資源分布區(qū)域水資源的稀缺性之間的矛盾成為了影響煤化工行業(yè)整體開展的重要約束。污水的有效治理與最大限度回用成為緩解這一矛盾的重要手段，開展并應用與現(xiàn)代煤化工相匹配的污水治理與回用技術(shù)顯得意義重大。 1 煤化工排水系統(tǒng)與污水特性 無論是傳統(tǒng)的煤制合成氨、煤制甲醇工業(yè)還是新興的以消費石油替代品為目的的煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣工業(yè)，其所排放污水主要為氣化污水、合成

2、污水和產(chǎn)品精制污水。因氣化工藝和煤種等的不同，各種氣化污水水質(zhì)差異較大，但根本屬于高含油、高氨氮、高COD、高TDS、難生物降解廢水。合成污水和產(chǎn)品精制污水因合成物及合成反響的不同水質(zhì)也存在較大差異。對于費托合成污水，其COD、油、氨氮含量均很高、污染成分復雜、可生化性較差。對于甲醇合成與精制等污水，其污染物種類相對單一，盡管COD和油含量也較高，但可生化性較好。一般來說，煤化工污水的主要特點是污染物種類復雜、難生物降解組分較多、高含油、高氨氮、高COD、高TDS等。 2 煤化工污水和回用水處理技術(shù)現(xiàn)狀 煤化工污水處理的主要目的是要到達污水排放和再生回用要求，經(jīng)處理的再生水一般作為循環(huán)水場補給

3、水回用，局部作為鍋爐補給水和廠區(qū)雜用水回用。 隨著煤化工工程的陸續(xù)建立，煤化工污水處理與回用水技術(shù)也隨之不斷開展。目前，煤化工污水處理主要采用預處理+生化處理方法。預處理主要包括酚氨回收、破氰和除油等，其中酚氨回收和破氰處理一般在消費裝置區(qū)完成使其特征指標滿足進入集中污水處理站水質(zhì)要求。污水處理站內(nèi)的預處理設施主要為除油裝置，常用的有隔油沉淀和氣浮等設施。生化處理主要是去除氨氮和有機污染物，一般采用好氧活性污泥處理工藝，常用的有A/O及其各種變種工藝、SBR工藝和生物接觸氧化工藝等。為進步污水的B/C比或應對較高的有機污染物濃度，一般會在好氧生物處理之前設置水解酸化、厭氧等工藝。 常規(guī)的預處理

4、+生化處理一般只能到達排放水質(zhì)要求，為到達回用目的，一般在常規(guī)生化處理之后設置回用水處理工序以進一步降低污染物濃度。當回用要求不太高時采用簡單的過濾工序即可，但當回用水質(zhì)要求較高時，一般需要設置有針對性的處理工序。對于有機污染物不合格的污水一般設置深度生化處理工藝(常用的如BAF、O3-BAC、ACT等)，對于含鹽量較高的污水那么會設置除鹽設施(如膜別離、離子交換等)。由于煤化工污水一般具有含鹽量高和含有較多難生物降解組分，回用水處理大多采用深度生化處理+膜別離的組合工藝。 3 MBR工藝技術(shù)及其應用可行性分析 M B R 工藝技術(shù)即膜生物反響器( m e m b r a n ebioreac

5、tor，MBR)技術(shù)始創(chuàng)于20世紀60年代末期，典型的MBR工藝是將傳統(tǒng)活性污泥處理工藝與膜別離工藝相結(jié)合，其中活性污泥處理用于污染組分的生物降解，膜別離用于截留微生物。由于有效膜孔徑可以到達0.1m以下，MBR可以產(chǎn)生遠優(yōu)于澄清過濾的高品質(zhì)出水，同時微生物的有效截留使得反響器內(nèi)微生物量得以顯著進步并因此而減小反響器容積、進步活性污泥工藝生物處理的效率。長期以來，MBR工藝被普遍認為是一項可以表達現(xiàn)代化科技程度的先進技術(shù)，其在市政污水處理與再生回用領(lǐng)域和其他工業(yè)污水處理領(lǐng)域已得到廣泛應用，但在煤化工污水處理與回用方面領(lǐng)域的應用卻非常少。 通過對MBR工藝技術(shù)特點與煤化工污水特點的比擬研究，MB

6、R處理工藝與煤化工污水有著很好的適應性和優(yōu)越性，該工藝可以高效地去除煤化工污水的主要污染物氨氮和COD，同時可以產(chǎn)生高品質(zhì)可直接回用的再生水。MBR適用于煤化工污水處理與回用的主要優(yōu)點是：(1)MBR的膜別離實現(xiàn)了生物反響池的微生物截留和濃縮，可以使生物反響池內(nèi)生物濃度很高，理論上這一濃度可以無限高，但受能耗和膜污染風險的控制一般會將生物濃度控制在合理程度。在市政污水處理領(lǐng)域MBR可在生物反響池污泥濃度12000mg/L良好運行，在工業(yè)污水處理領(lǐng)域也可到達8000mg/L，這與傳統(tǒng)活性污泥工藝通常25003500mg/L的污泥濃度相比進步了23倍，從而大大減小生物反響池容積、減小占地面積并進步

7、污染物去除效率，因此MBR可以較好地適應煤化工污水COD含量高的特點;(2)MBR替代了傳統(tǒng)的二沉池，實現(xiàn)了污泥齡(SRT)與水力停留時間(HRT)的別離，這使得傳統(tǒng)活性污泥法中常常出現(xiàn)的污泥膨脹問題得到有效抑制，生物反響池的運行控制更加靈敏。同時，對二沉池的替代可進一步減小占地面積;(3)膜別離及長污泥齡使得煤化工污水中的大分子難降解成分在生物反響池內(nèi)有足夠的停留時間，大大進步了難降解有機物的降解效率，同時這也有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，使得硝化效率得以進步，與傳統(tǒng)活性污泥法脫氮工藝相比可以實現(xiàn)更好的脫氮效果，這使得MBR對于氨氮含量高、難降解的煤化工污水來說是較好的選擇;(

8、4)膜過濾使得MBR工藝比傳統(tǒng)活性污泥法抗沖擊負荷性能更好，產(chǎn)水質(zhì)量更高且穩(wěn)定，MBR產(chǎn)品水SS和濁度幾近于零，可以直接回用，這適應于煤化工污水容易波動和回用要求高的特點;(5)較長的污泥齡可以促進污泥的好氧消化，污泥產(chǎn)率下降，因此MBR工藝剩余污泥產(chǎn)量較低，理論上可以實現(xiàn)污泥的零排放，在實際運行中排泥周期甚至可以長達半年之久，因此MBR可以更好地適應日益進步的污泥減量化要求;(6)MBR工藝流程簡單、自動化程度高，可以實現(xiàn)全自動控制，其較高的自動化程度更合適于現(xiàn)代化工企業(yè)運營管理形式;(7)由于已有的煤化工污水處理工藝根本都采用活性污泥法，因此MBR工藝可以更好地實現(xiàn)現(xiàn)有污水處理裝置的提標改

9、造，并在不增加生物反響池池容的條件下顯著進步污水處理才能。 和其他污水處理工藝一樣，MBR工藝也有其固有缺點：(1)較長的污泥齡不利于生物除磷的實現(xiàn)，這對市政污水處理來說是一個較大缺點，但對于煤化工污水，由于其污水特性本身磷含量極低，這個缺點根本可以忽略，但當污水中確實出現(xiàn)磷超標時需要額外配置化學除磷設施;(2)MBR工藝對原水水質(zhì)有較高要求，其固體顆粒含量、纖維物絲狀物含量、油含量等均需控制在一定范圍，對于煤化工污水其固體顆粒和纖維物絲狀物含量較低且主要來自于生活污水、初期雨水和地面沖洗水，通過設置超細格柵可以實現(xiàn)有效的膜前保護，煤化工污水含油量高，因此膜前預處理需要實現(xiàn)有效的除油，一般通過

10、隔油和兩級氣浮工藝可以到達要求的效果;(3)由于MBR工藝的有機污染物和氨氮去除主要依靠生物反響池來實現(xiàn)，對于某些極難處理的污染物或濃度極高的煤化工污水單獨的MBR工藝并不能到達回用目的，還需要組合其他水處理工藝(如O3/BAC工藝);(4)MBR工藝對于鹽分去除并不是一個有效的方法，對于含鹽污水來說，需在其后設置脫鹽設施(如RO工藝)，但當MBR工藝使用超濾級膜組件時，那么可能省去脫鹽設施前復雜的預處理工序，使得生化池出水可以直接進入脫鹽設施進展脫鹽;(5)相比于傳統(tǒng)工藝，MBR能耗高、造價高、運行本錢高，這是制約其應用的主要因素，但是MBR極大地減小了占地面積、節(jié)省了土建費用以及傳統(tǒng)工藝中

11、復雜流程設備的購置費用，加上膜組件的國產(chǎn)化和逐漸降低的價格，其基建投資正在顯示綜合優(yōu)勢;(6)不可防止的膜污染和膜組件使用壽命也是制約其應用的重要因素。 綜合以上分析，MBR工藝與傳統(tǒng)處理工藝相比對煤化工污水的處理與回用具有較大優(yōu)勢。對于低含鹽易處理有機污水可以采用預處理+MBR工藝，對于高含鹽易處理有機污水可以采用預處理+MBR+RO工藝，對于低含鹽難降解有機污水可以采用預處理+水解酸化或厭氧+MBR+O3/BAC工藝，對于高含鹽難降解有機污水可以采用預處理+水解酸化或厭氧+MBR+ACT+RO工藝。 4 MBR用于煤化工污水處理的工程實例與實驗研究 目前，已有一些MBR工藝應用于煤化工污水

12、的實際工程案例和實驗研究，證明MBR工藝用于煤化工污水處理具有很好的效果。 4.1 河南煤化工合成氨工程 河南煤化工合成氨工程采用預處理+A/O/MBR工藝處理來自氣化、脫硫、甲醇、尿素等裝置的高濃度有機污水。 廢水經(jīng)過格柵攔截和氣浮預處理后依次進入?yún)捬醭?、好氧池進展氨氮和COD去除，然后進入MBR池實現(xiàn)泥水別離。 4.2 天脊中化高平化工合成氨工程 天脊中化高平化工合成氨工程采用氣浮預處理+A/O+MBR工藝處理來自氣化、甲醇、脫硫等裝置的高濃度有機污水并回用于循環(huán)冷卻水場。 廢水經(jīng)過格柵攔截和氣浮預處理后進入?yún)捬醭?A池)進展水解酸化以及反硝化反響，然后進入好氧池(O池)進展硝化反響。經(jīng)過

13、A/O處理后的廢水有機物和氨氮得以有效去除，然后通過MBR超濾膜實現(xiàn)泥水別離。其處理進出水水質(zhì)如表2所示。從2022年開場運行至今，處理出水穩(wěn)定，對COD、NH3-N和SS的去除率分別到達94.6%、95.6%和93%，產(chǎn)水符合再生水回用于循環(huán)冷卻水場的要求。 4.3 山西晉豐煤化工合成氨工程 山西晉豐煤化工公司采用預處理+A/O/MBR工藝處理煤制合成氨和尿素有機污水以及生活污水，處理效果理想，出水指標完全符合?合成氨工業(yè)水污染物排放標準(GB 13458-2001)?。 污水經(jīng)過兩級格柵去除大塊懸浮物后，采用混凝氣浮法去除污水中含有的高濃度石油類。經(jīng)過預處理的污水進入A/O/MBR生化處理

14、單元進展生物脫氮和有機物去除，其氨氮去除率到達93%以上，有效地解決了高濃度氨氮污染問題。 4.4 大唐多倫煤制烯烴工程 大唐多倫煤制烯烴工程采用分質(zhì)預處理+A/O/MBR+深度處理工藝處理來自甲醇、MTP等裝置的低含鹽高濃度有機污水，其處理工藝流程如圖4所示。同時采用預處理+A/O/MBR+RO+NF工藝處理來自氣化、脫硫等裝置的高含鹽高濃度有機污水。產(chǎn)水作為循環(huán)冷卻水場補充水回用。 4.5 氣化污水深度處理實驗研究 賈銀川等采用水解酸化+MBR工藝做了處理難降解低濃度煤化工污水的實驗研究，原水取自某企業(yè)氣化廠消費污水處理場出水，利用該工藝實現(xiàn)了較好的深度處理效果。 該實驗裝置主要由水解反響

15、器和MBR反響器組成，采用三菱公司消費的聚乙烯中空纖維簾式膜組件，膜孔徑0.4m。經(jīng)過水解酸化反響原水的B/C值由0.11升高至0.31，極大地進步了污水的可生化性，然后經(jīng)過MBR反響器的曝氣生化和膜別離實現(xiàn)了較好的氨氮、COD和濁度的去除效果。 4.6 煤制烯烴污水深度處理實驗研究 公彥欣等采用MBR+RO工藝做了寧煤煤制烯烴及煤制甲醇綜合污水處理場排水深度處理的實驗研究，原水采自寧煤集團煤化工綜合廢水處理廠進水，該廠原水分別為來自寧煤集團下屬煤制烯烴廠、煤制甲醇廠、煤制聚甲醛廠和煤制二甲醚廠的二級處理排放水。該綜合廢水處理廠采用BAF-砂濾-UF-RO的處理工藝，但膜處理前的預處理效果欠佳

16、，膜污堵頻繁。實驗采用MBR-RO組合工藝對污染物去除、膜性能和膜運行參數(shù)進展研究，證明MBR工藝是可行的技術(shù)選擇。 該實驗裝置主要由好氧-膜生物反響器和反浸透裝置組成。在好氧-MBR工段很好地實現(xiàn)了COD、氨氮、濁度和SS的去除，各種污染物去除率分別到達72.6%、85.4%、98.8%和100%。而在RO工段那么去除了大局部硬度和鹽度，同時也進一步降低了出水COD濃度。經(jīng)過MBR和RO處理后的出水到達回用于循環(huán)冷卻水場的再生回用水指標，且運行穩(wěn)定。 5 結(jié)語 (1)綜上所述，采用MBR技術(shù)為核心工藝處理煤化工廢水是一種可行且高效的方法，對于與水資源狀況存在顯著矛盾的煤化工行業(yè)來說，其高品質(zhì)的產(chǎn)水能很好地滿足煤化工對污水再生回用、污水零排放的要求。MBR模塊化的設計、全自動化的操作更能表達現(xiàn)代科技開展的技術(shù)程度，更能滿足現(xiàn)代新型煤化工企業(yè)的管理要求。 (2)MBR工藝與傳統(tǒng)活性污泥法工藝及其各種變種工藝相比具有