產(chǎn)品設計工藝性探討

1、產(chǎn)品設計工藝性討論 摘要：任何正規(guī)制造型企業(yè)消費的產(chǎn)品都必須滿足產(chǎn)品設計的相關(guān)要求，也就是說產(chǎn)品的工藝方案和產(chǎn)品的設計方案是相關(guān)聯(lián)一致的，消費工藝設計方案的選擇前提是為了保證所消費產(chǎn)品滿足設計要求。產(chǎn)品的設計狀態(tài)對其工藝設計有決定性的影響，因此有必要開展產(chǎn)品設計的工藝性問題討論，以尋求更加符合消費工藝要求的產(chǎn)品設計方案，以獲得更好的消費效益。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品的設計;工藝設計;產(chǎn)品設計工藝性;設計資料工藝性1產(chǎn)品設計工藝性的重要作用作為消費制造型企業(yè)，其核心任務是通過消費、銷售滿足市場需求的產(chǎn)品來實現(xiàn)自身的不斷開展，而企業(yè)消費的產(chǎn)品作為企業(yè)開展的載體，其市場競爭力是企業(yè)綜合實力的最終展現(xiàn)。產(chǎn)品的功能

2、、性能及質(zhì)量程度是其最重要的競爭力指標，而產(chǎn)品的功能、性能及質(zhì)量需要在產(chǎn)品設計環(huán)境、工藝制造環(huán)節(jié)給予保證。產(chǎn)品設計工藝性的優(yōu)劣影響產(chǎn)品試制周期、產(chǎn)品消費工藝的復雜程度、消費效率及消費本錢，從而影響產(chǎn)品最終的綜合競爭力。所以獲取工藝性更好的產(chǎn)品設計方案，是各個企業(yè)設計部門應當高度重視的一項工作，應當建立產(chǎn)品設計工藝性評價制度。2產(chǎn)品設計與工藝設計的互相關(guān)系產(chǎn)品設計與工藝設計雖然同屬消費型企業(yè)技術(shù)板塊，但其職責分工不同，分別完成不同的工作職能。產(chǎn)品設計主要負責產(chǎn)品構(gòu)造方案相關(guān)設計，明確了我們要做什么，做成什么樣的問題；而工藝設計那么是根據(jù)產(chǎn)品設計給出了我們應該如何去做的方法和手段。雖然職責分工不同

3、，但兩者之間又是嚴密關(guān)聯(lián)的的。首先是目的的同一性，最終都是為了制造出好的產(chǎn)品在市場上銷售出去；其次是兩者的互相依存關(guān)系，不可能獨立存在，產(chǎn)品設計為工藝設計提供根底根據(jù)，沒有產(chǎn)品設計的工藝設計只能是無米之炊，沒有工藝設計的產(chǎn)品設計最終不能轉(zhuǎn)化為實物產(chǎn)品，也只是一紙空文。在實際工作理論中，產(chǎn)品設計為工藝設計提供根底根據(jù)和正確導向，同時工藝設計又為產(chǎn)品設計提供合理的優(yōu)化方案。因此兩者之間是既有分工、又有高度協(xié)同的關(guān)系，處理好兩者之間的協(xié)同關(guān)系才能有效發(fā)揮企業(yè)的整體技術(shù)程度。因此產(chǎn)品設計與工藝設計是產(chǎn)品開發(fā)過程必須有的兩個技術(shù)環(huán)節(jié)，作為產(chǎn)品開部門必須對此有充分的認識和足夠的重視，不能有偏頗。3產(chǎn)品設計

4、的工藝性的表達一般情況下，普遍認為產(chǎn)品設計的工藝性主要是指產(chǎn)品構(gòu)造狀態(tài)的工藝性，主要表達在以下幾個方面。3.1零部件加工制作工藝性：零部件加工制作工藝性主要包括加工工藝過程類別、復雜程度、加工本錢等。3.2部件及成品裝配工藝性：裝配工藝性主要是包括零部件之間的互相位置關(guān)系、安裝連接方式的合理性、組裝復雜程度、消費本錢等。3.3上述設計工藝性主要就產(chǎn)品技術(shù)方案而言，但還有另一方面的設計工藝性容易被無視，不易意識到，那就是設計資料工藝性;，即各種設計資料對工藝設計及后續(xù)消費的指導性的優(yōu)劣程度，也應該作為評價產(chǎn)品設計工藝性優(yōu)劣的一個重要方面。因為產(chǎn)品的設計資料是工藝設計的主要根底根據(jù)，設計資料的技術(shù)

5、狀態(tài)程度將直接影響工藝設計的進度狀態(tài)，即直接影響產(chǎn)品開發(fā)試制進度，進而對后續(xù)消費造成影響。因此從設計資料工藝性;角度對產(chǎn)品設計提出如下要求。a設計資料應該是完好的全套資料，從總圖、部件圖到零件圖應可以完好、明晰的表達產(chǎn)品構(gòu)造、互相關(guān)系及技術(shù)要求，相關(guān)技術(shù)文件應無缺項；b產(chǎn)品構(gòu)造層次明晰，零部件所屬關(guān)系明確；c設計圖及文件所傳遞的信息簡單明了，便于識別理解，表達準確無歧義；d設計圖樣、文件構(gòu)成應使用專業(yè)術(shù)語，符合相關(guān)標準標準；e所有提供應后續(xù)工藝環(huán)節(jié)使用的設計文件必須是通過設計評審確認的有效文件。4產(chǎn)品設計工藝性現(xiàn)狀中國改革開放幾十年，如今作為全球制造業(yè)最大國家，經(jīng)過多年的經(jīng)歷積累，在各專業(yè)制造

6、領(lǐng)域的整體技術(shù)程度還是不錯，多數(shù)企業(yè)在產(chǎn)品構(gòu)造狀態(tài)的工藝性方面已經(jīng)做得很不錯。但在設計資料工藝性;方面，通過調(diào)查理解發(fā)現(xiàn)還有多數(shù)企業(yè)還存在一定問題，其中不乏有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)。a產(chǎn)品設計的系統(tǒng)性不夠，缺少一些設計環(huán)節(jié)；b產(chǎn)品構(gòu)造層次不夠明晰，零部件所屬關(guān)系不夠明確；c設計資料不完善，缺少一些必要的反映零部件之間互相裝配關(guān)系的設計圖；d分系統(tǒng)部件的設計不完善，只有主體構(gòu)造，缺少分系統(tǒng)與主體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系表達，如分系統(tǒng)的安裝連接方式、相關(guān)接口不行明確。即各個分系統(tǒng)相關(guān)邊界不明確，相對分散，不能有效形成統(tǒng)一整體。e同一零部件在各種文件中的表述名稱不統(tǒng)一，缺乏技術(shù)文件應有的嚴謹及準確性。以上問題

7、現(xiàn)狀，給后續(xù)使用這些設計資料的工藝人員帶來較大困惑，需要付出大量時間精力去解決一些簡單問題，也就直接導致試產(chǎn)工藝準備周期的拉長，最終還難以保證輸出的工藝文件資料的準確性、完善性，這也勢必在產(chǎn)品試制消費過程中產(chǎn)生混亂，出現(xiàn)較多問題，試制周期也將拉長。5原因分析以上問題的核心是產(chǎn)品設計的不完善、比擬粗放、缺乏應有的嚴謹和精細化，也就是產(chǎn)品設計工藝性比擬差所導致。然而導致產(chǎn)品設計不完善的更進一步因素可能很多，與企業(yè)開展歷程和技術(shù)程度有一定關(guān)系，但其根本的原因應該是企業(yè)技術(shù)管理的系統(tǒng)意識不夠，工藝技術(shù)沒有得到充分重視，重設計，輕工藝;是很多企業(yè)的通病。6改良建議a首先是企業(yè)技術(shù)管理應從系統(tǒng)管理的思維出

8、發(fā)，充分認識工藝技術(shù)的重要作用，將產(chǎn)品工藝技術(shù)提到與產(chǎn)品設計放在同等高度進展有效管理。b由于問題主要是由于產(chǎn)品設計的不完善所致，因此最終只有不斷完善產(chǎn)品設計才是解決問題的最有效方法。c從技術(shù)管理角度對產(chǎn)品設計評審指標進展標準與完善，尤其是工藝性指標，并對設計采取集中審核管理制度，對相關(guān)設計文件集中審核把關(guān)。d進一步強化設計技術(shù)與工藝技術(shù)的分工協(xié)作的工作機制。產(chǎn)品開發(fā)過程是一個復雜的系統(tǒng)工程，進展專業(yè)化分工是非常必要的，首先是總體設計與各分系統(tǒng)專業(yè)設計的分工，其次是產(chǎn)品設計與工藝設計的分工；工藝類工作應該由專業(yè)的工藝人員做，產(chǎn)品設計人員主要精力應專注于產(chǎn)品設計工作。有分工的同時需要強化整體協(xié)作意識，不能單打獨斗。各專業(yè)分系統(tǒng)設計應有系統(tǒng)化、整體意識，不能只顧本系統(tǒng)主體構(gòu)造，不管系統(tǒng)邊界；總體構(gòu)造設計也不能只簡單組合，必須將各個分系統(tǒng)進展有效協(xié)調(diào)整合；另外產(chǎn)品設計與工藝設計也必須協(xié)調(diào)一致嚴密配合。7結(jié)語產(chǎn)品工藝技術(shù)與產(chǎn)品設計技術(shù)同屬企業(yè)的技術(shù)板塊，工藝技術(shù)也是企業(yè)的核心競爭力之一，對企業(yè)產(chǎn)品的消費效率、本錢、質(zhì)量有直接影響，企業(yè)應當將